拆适安置小区模板工程施工方案技术措施

　　拆适安置小区模板工程施工方案及技术措施

　　本工程为钢筋混凝土框架--剪力墙结构。

　　（一）模板采用

　　根据结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程墙及顶板模，先支梁底模板，再进行梁侧模安装，最后进行楼板模板的安装，主体结构柱、梁、板采用胶合板，支撑采用门式架配可调U形托。

　　1、地下室模板：

　　地下室承台及地梁采用砖胎模砌筑，采用Mu7.5非粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，20厚1：2水泥砂浆抹面压实赶光。有高低差交接部位的砖胎模采用240墙厚砌筑，其余地梁及承台采用180墙厚砌筑。

　　地下室墙、柱、梁板模均采用胶合板，采用拼装模板，其背枋为50×100木枋@300mm, φ48×3.5mm钢管作抱箍或背楞,其间距分别为500mm和800mm.顶板支撑采用门式架搭设排架配可调U形托.纵横向间距均为900mm,水平横杆采用钢管，步距为1500mm。非标准部分用木模补齐。墙体对拉螺杆为φ14圆钢，外墙采用止水螺杆，对拉螺栓中部满焊-5×72×72止水环，间距小于600mm。柱模外围用钢管做柱箍加固，利用焊于主筋根部的"井"字钢筋顶杆定位，柱身利用四周脚手架找正，为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移,在柱脚周围的混凝土面上插入短钢筋头,作为柱模支垫固定点,以保证柱的位置准确。墙壁外侧模板用脚手管作为斜撑，设上、中、下三道，水平拉杆设两道。内模利用预埋在砼底板上的钢筋地锚拉撑找正（如图）。

　　地下室外墙模板

　　地下室内墙模板

　　2、地上主体模板：

　　因本工程面积较大，地下室模板施工划分为八个区域。划分为八个流水段。配置相应数量的模板周转使用，并配以不通用模板配合使用。梁、板模板根据结构的具体尺寸进行现场加工，模板按实际需要计算配置。配置相应的支撑体系，周转使用。

　　（二）模板支设

　　模板应保证强度、刚度，满足吊装、搬运方便的要求，且应拆装简便、利于周转，支撑体系必须牢固稳定。

　　1、框架柱模板：根据柱子尺寸，用胶合板模板组成定型模板。就位前，先将柱基层清理干净，柱模板固定采用钢管固定，每600～800高设一道钢管，下密上疏，最下边的一道紧贴楼地面，四片模板就位后调节其垂直度，然后紧固螺栓。

　　柱模板

　　2、梁模板：梁模采用胶合板模板，按梁断面尺寸做成定型模板。梁模板支设顺序：复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模。支设时采用侧模夹底模，梁高超过600mm时，加对拉螺栓。

　　3、楼板模板：采用胶合板模板、木方和门式架支撑组成的模板体系。胶合板模板接缝处用胶带密封，对不够模数的缝隙加补缝木条。

　　支模工艺：立可调支撑立杆→安装主梁模板→安装水平连结杆→安装斜撑→调水平支撑顶面→安装次梁模板→铺胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→预检。

　　梁板支撑系统采用门式架支撑架，门式架立杆＠900，竖向设三道水平杆（步距1500），支模时，在钢筋上抄出+50cm 标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。

　　模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。

　　4、楼梯模板

　　楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用胶合板模板，侧模三角部分用木模镶补。

　　5、楼梯踏步模板：

　　主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场双面覆膜木胶板支模，踏步板一次成型，砼原浆压光，不再作表面处理。

　　楼梯模板

　　6、施工缝、后浇带模板：

　　地下室施工缝的留置及防水处理：本工程地下结构施工缝设在底板上50cm处，外墙竖向施工缝采用预埋竖向钢板止水带。

　　后浇带模板：在底板设有"后浇带"的地方，均采用快速收口网，并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。

　　后浇带处墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板做成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。

　　后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同、支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列门式架，门式架立杆间距为900mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其安它立杆连接起来。

　　（三）模板堆放

　　1、模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的合格证。

　　2、应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。

　　3、有斜支撑的模板，应面对面堆放，自稳角75-80 度。无斜支撑的模板堆放时，应在现场搭设脚手架。

　　（四）模板拆除

　　梁板底模拆除时必须达到下表规定强度（以同条件养护砼试件试压强度为依据）：

　　构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂≥100

　　模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。

　　1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬开模板，使模板与混凝土脱离。

　　2、楼板、梁模板拆除：

　　1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2 根支柱暂不拆。

　　2）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

　　3）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层门式架，使龙骨和模板落在底层门式架上，上层模板全部运出后，再拆底层门式架。

　　4）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。

　　5）拆下的模板及时清理粘附物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

　　3、

拆模时严禁模板直接从高处往下扔以及严禁大面积撬落，以防止模板变形损坏。

　　（五）质量保证措施

　　1、模板保证措施

　　1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的不能使用。

　　2）模板安装时，应按序号对准模板的布置图安装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。

　　3）模板不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，支撑构件不得变形、弯曲、破损等缺陷。

　　4）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于1mm，且0.8～1mm缝隙的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度偏差不大于5mm,每层模板垂直度偏差控制在6mm之内。

　　5）浇筑梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人巡视模板和支撑系统。

　　6）楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。

　　7）对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。

　　8）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。

　　9）模板支设过程申，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留一个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。

　　10）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

　　11）模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

　　12）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

　　2、模板的维护与管理

　　1）使用注意事项：

　　A、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

　　B、模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

　　C、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

　　D、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

　　E、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

　　F、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。

　　2）木模板的维护

　　A、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

　　B、拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

　　3）模板成型保护

　　预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

　　（六）安全保证措施

　　1、模板的堆放：

　　1）大模板存放保持自稳角度75°，两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。

　　2）没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

　　2、模板的安拆：

　　1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

　　2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

　　3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具及钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

　　4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

　　5）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

　　6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降传送，不得乱抛。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

　　7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

　　8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

　　9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。

　　10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

　　11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

　　12）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

　　13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

　　14）拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有探头板，以防踏空坠落。

　　15）在模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌，有专人指挥，禁止非作业人员入内。

　　16）安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。

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篇2：火车站站房模板工程施工方案

　　火车站站房模板工程施工方案

　　1**火车站工程主要由主站房和西配楼组成。主站房地下室为承台连梁基础，部分为承台基础，现浇钢筋砼框架结构，地下一层，地上二至五层；西配楼为一层地下室，地上四层，局部二层，现浇钢筋混凝土框架结构。地下室剪立墙、基础承台及承台梁采用复合防水胶合板模板；柱子采用定型大钢模；所有梁板、梁柱接头、楼梯模板以及地道模板均采用复合防水胶合板模板。

　　2材料

　　定型大钢模；复合防水胶合板（规格900×1800×18mm）、50×100mm木方、100×100mm木方、φ48mm扣件脚手架钢管、扣件、φ14mm穿墙螺栓（带止水片）及塑料套管、脱膜剂、碗扣脚手架支撑系统的立杆、横杆、可调顶托等。

　　3主要机具：

　　平刨、压刨、园盘锯、手锯、锤子、手电钻、活动扳手、线坠、撬棍等。

　　4模板设计

　　4.1基础底板模板：

　　底板侧模采用240mm砖模，200mm高外墙内模及底板标高变化处模板采用木方钢管作背楞与复合防水胶合板面板组合支吊模，用φ14间距450mm的穿墙螺栓连接加固，并架设钢管支顶牢固。

　　4.2地下室墙体模板

　　地下室墙体采用复合防水胶合板模板，φ14穿墙螺栓固定，背肋次龙骨采用50×100mm木龙骨间距200mm，主龙骨采用φ48钢管双根固定，间距450mm，详见图4-1-19。

　　4.3柱模板:本工程由于跨距尺寸大,柱截面尺寸也很大,柱模板主要采用可调定型大钢模,保证混凝土外观效果,所有柱梁接头采用竹夹板现场加工定型模板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正。柱模接缝处及梁柱接头贴密封条，柱模板下口压海绵条防止漏浆。个别小截面柱子采用复合防水胶合板制作柱模板,外侧钉50×100mm的木竖龙骨间距200mm，柱角用100×100mm的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条，梁柱节点采用预先加工好的定型节点模板。外设间距400mm的柱箍，柱子四周加固采用钢管加顶托（不少于三道），并且同时与满堂红的碗扣架连成整体，柱根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。

　　4.4梁板模板

　　梁底模板采用复合防水胶合板，下部钉50×100mm木龙骨，龙骨间距不得大于150mm底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900mm，梁下加顶撑（主梁）间距900mm，顶撑钢管必须落地且按满堂红架步距用横杆与满堂红架相连。

　　梁侧模采用复合防水胶合板，50×100mm木龙骨间距200mm，外侧用φ48钢管固定，高度大于700mm的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。

　　梁节点处模板采用预先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱节点模板。

　　与柱、墙相接处在模板上粘密封条（不允许直接粘在混凝土上），并挤紧，防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼装部位尽量采用硬拼，拼接不严需粘密封条处，也必须将密封条挤紧不得外露，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝错台或漏浆。

　　在流水段分界处施工缝用钢丝网后卡木板支设。

　　对于跨度大于或等于4m的梁，模板应沿此跨度方向起拱跨度长度的1.5/1000。

　　顶板模板采用18mm厚复合防水胶合板，纵向次龙骨采用50×100mm木龙骨，间距300mm，木龙骨与模板面交接处刨平，下部主龙骨采用2φ48钢管（3m跨井字梁处）或100×100mm木方，间距900mm，下部支撑系统采用柱距为900mm的满堂红碗扣式脚手架，上部架设可调顶托，脚手架下垫脚手板。搭碗扣脚手架时要综合考虑井字梁的位置，布置合理。

　　碗扣式脚手架立杆间距900×900mm，水平横杆步距1.2、1.8m，在主框架跨度内搭设成单元架构，单元架间靠支撑主梁的支顶钢管及其水平杆连接。每个单元架周边加斜撑与预埋钢筋固定，以确保架子的整体稳定性，层高较高的部位的单元架四周和中部必须加十字剪刀撑，单元架上、中、下还需加设十字水平撑。顶板模板的拼缝，全部采用硬拼，拼接要细致，保证平整无错台，密封不漏浆，多次周转的顶板可以裁边刨平刷封边漆重新使用，分格条板要统一、美观而且要保证拆模便利，不损坏整块模板。

　　顶板与混凝土墙梁交接处要顶紧并加密封条，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用铁钉与竹胶板固定，与梁交接处，边要刨平、刨直，不能出现错台、缝隙。

　　流水段分界处施工缝用钢丝网后卡木板支设。

　　对于跨度大于或等于4m的顶板，应将模板起拱，起拱高度为跨度的1.5/1000。

　　4.5混凝土墙与梁相交处用木板卡出梁窝，梁窝尺寸必须保证混凝土按施工缝处理完后比梁截面小3～5mm，以避免露缝。

　　4.6所有模板的穿墙螺栓的间距及规格，必须满足设计及计算要求，使用

　　图4-1-21

　　4.7楼梯模板

　　楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50×100mm的木方和胶合板构成，侧模和踏步采用木方和胶合板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50×100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根30×50mm各钉在通长木方上顶紧，通长木方下端利用搭设的钢管将力传至楼梯间混凝土墙上。楼梯施工缝留置在楼梯间平台板上跑楼梯一侧长向1/2,宽度方向1/3处，施工缝一侧梯梁也在墙上留出梁窝。

　　5作业条件

　　弹好楼层轴线、柱子控制线和模板边线及墙身线、门窗洞口线和标高线；墙、柱钢筋绑扎完、水电预埋管线及预留洞口检查完毕，检查混凝土保护层厚度符合要求及校正模板用的地锚已预埋好，隐蔽工程检查验收合格。

　　6操作工艺

　　墙体模板支设工艺流程：

　　安装梁模板工艺流程：

　　顶板模板支设工艺流程：

　　其它模板的支设

　　楼梯模板的支设：先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设），再支梯段底模，底模采用木方加胶合板构成，木方间距200mm；绑扎楼梯钢筋，在墙上弹好踏步线后再安装侧模。

　　7模板拆除

　　拆模时间:侧模以试块抗强度达到1.2N/mm2为准，冬施期间为4N/mm2且混凝土温度低于5℃；跨度?2m及≤8m的梁、板拆除时间：跨度≤2m的悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的75%；跨度?8m的梁、板及跨度?2m的悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的100%。

　　冬期施工时由于模板须在混凝土强度达4N/mm2后方可拆模，此时混凝土与模板间的粘接力太大不好拆模，在混凝土强度达1N/mm2后即将模板松动后再合上。

　

　模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。

　　8质量标准

　　模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。

　　接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

　　模板安装允许偏差（mm）表4-1-8

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　1轴线位移基础3尺量

　　柱、墙、梁2

　　2标高±2水准仪或拉线尺量

　　3截面尺寸基础±3尺量

　　柱、墙、梁±1

　　4每层垂直度22m托线板

　　5相邻两板表面高低差1直尺、尺量

　　6表面平整度12m靠尺、楔形塞尺

　　7阴阳角方正15m线尺

　　顺直1拉线、尺量

　　8预埋铁件

　　预埋管、螺栓

　　中心线位移1拉线、尺量

　　螺栓中心线位移1

　　螺栓外露长度+5，-0

　　9预留孔洞中心线位移

　　3拉线、尺量

　　内孔洞尺寸

　　+3，-0

　　9成品保护

　　吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

　　拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

　　拆下的模板如发现不平或破损时应不再使用。

　　支模用的花兰螺栓和支撑必须拧紧支牢。

　　模板在加工和堆放时应加强管理，分规格堆放及时涂脱模剂。

篇3：宿舍楼模板工程施工技术方案

　　宿舍楼模板工程施工技术方案

　　1模板体系

　　根据本工程的结构特点及工期，结合我公司在高层建筑施工中的经验，决定采用木模板体系和满堂钢管支撑系统部分采用快拆支撑系统、相结合的模板体系。即模板采用18mm厚的九夹板，楞木采用

　　50×100mm的木枋，对拉螺栓直径HPB23512～HPB23514，有抗渗要求的中部加焊40×40mm钢止水片，水平横楞采用?48钢管，外墙50cm高一起浇筑，墙、柱、梁板混凝土一起浇筑，电梯井内采用自爬式简模，墙、柱采用定型模板。

　　2模板的配备

　　本工程模板配制按如下原则：柱模配备一层一套，梁板模考虑拆模强度及进度要求配制三层，为了赶工期，必要时还应增设一套梁模板，梁、板模在楼层直接翻倒，柱模每层落地堆放修整再吊装。

　　2.1柱模板：

　　柱模板采用18mm厚胶合板做成四面竖向侧板拼成，每片侧板上每隔400mm用钢管横竖档，增强其刚度。柱截面600mm以内（一）图，柱截面600mm外采用对拉螺栓（二~四图）。柱模板横剖面如右图

　　2.2梁板模板：

　　梁板模板采用18mm厚胶合板，支撑模板的小楞采用断面为

　　60mm×80mm的方木，间距为400mm。支撑小楞的大楞采用断面为

　　60mm×80mm的方木，间距为1000mm，支撑立柱采用?48钢管加可调上托，梁每隔400mm设一支撑点（双道），板的第一排支撑离梁边

　　300mm，然后每间隔800mm×800mm范围内设一支撑点。钢支撑立柱采用纵横水平拉结，以增强钢支撑立柱的整体刚度和稳定性。如上图所示：

　　3对拉螺栓设置

　　对拉螺栓采用Ф14钢筋制作。水池墙对拉螺栓的布置以

　　500mm×500mm的间距为宜，柱子截面为1000mm×900mm及

　　900mm×900mm的，每个面应设两排螺栓，高度方向间隔500mm。墙、柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于700mm的梁，中间应加一道螺栓，水平间距约为1000mm。

　　4模板及支架搭设要求

　　模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置，并能安

　　全地承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、模板缝可以加海绵条。

　　5搭设施工方法

　　5.1校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；

　　5.2复核轴线并用油漆标记，墙板预留洞在模板上弹线，采用螺栓钢管固定；

　　5.3模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板；

　　5.4梁跨度大于6m时，按2‰起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，

　　按1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固

　　是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封；

　　5.5梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑，支模时，应保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固。

　　6模板拆除

　　1模板及其支撑系统拆除前应由木工班组提出拆模申请，由施工现场技术负责人根据同条件下养护的混凝土试块的强度情况进行审批后，方可进行拆模。

　　2拆模时，应设置作业警戒区，并应有专人负责指挥。作业警戒区禁止非作业人员入内，安全员应在现场监护，确保安全。

　　3模板及其支撑系统的拆除应按照先支后拆、后支先拆、非承重模板先拆、承重模板及支架后拆的顺序进行。

　　4拆除模板一般用长撬棒，作业时，正在拆除的模板上不允许站人，防止发生安全事故。在拆除楼板模板时，要注意防止模板突然全部掉落伤人。

　　5拆模时必须一次性拆清，不得留下无支撑的模板。如需中途间歇，应将已活动的模板、楞木、支撑等全部拆除并运至地面妥善堆放后，方可离开。

　　6由于模板钢支撑立柱设有2～3道水平拉杆，在拆除时，应先拆最上面的水平拉杆，然后按照自上而下的顺序进行水平拉杆拆除。拆除最后一道水平拉杆应与拆除钢支撑立柱同时进行，以免钢支撑立柱倾倒伤人。

　　7拆下的模板应及时清理，堆放整齐。

　　8侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。底模拆除时混凝土强度必须达到规范标准。

篇4：高层框剪住宅模板工程施工方法

　　高层框剪住宅模板工程施工方法

　　1地下室桩承台和地梁支模采用砖模。砖模用红砖砌筑，砌好的砖模内尺寸应与承台和地梁的设计尺寸相符合。

　　2地下室结构和上部结构模板安装

　　2.1材料和加工：模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、槽钢100×5、φ48（δ＝3.5）钢管、钢管顶撑、φ12和φ14对拉螺栓等；为防止地下室外墙板和水池壁漏水，外墙板和水池壁支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。地下室~5层模板在本公司木加工厂内加工，加工好后编上号，用车拖运到现场拼装；

　　6层以上模板在现场加工；由于上部结构变化不大，模板加工成定型模板，便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部住拼装。

　　2.2地下室外墙板、剪力墙和柱模板支设要点：

　　1）由施工人员弹出墙、柱平面位置的墨线，定出墙、柱平面位置。

　　2）立墙、柱模板，校正垂直度，并紧固牢靠。

　　3）剪力墙模板加固采用M12对拉螺栓，纵横间距450mm；柱子模板加固采用M14对拉螺栓和钢管箍，钢管箍间距450mm，正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓，矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在450mm左右。

　　2.3楼板、梁模板支设施工要点

　　1）由测量人员定出控制轴线、标高，弹出各构件平面几何尺寸线。

　　2）用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系，立杆纵横间距700mm左右。

　　3）安装梁、板模板，梁截面高度超过600mm，在梁中加一道对拉螺栓，间距500mm，转换层梁截面高度1800mm，在梁中加三道对拉螺栓，水平间距500。

　　4）检查支撑体系是否牢固，模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。

　　2.4模板安装要求：模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。跨度大于及等于4米时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；跨度大于3米的悬挑构件，支模时应起翘，起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。

　　2.5注意事项：固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。

　　2.6模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出详细的作业设计，报公司总工程师审查，认可后再实施。

篇5：办公楼工程模板工程施工技术方案

　　办公楼工程模板工程施工技术方案

　　一、模板及支撑系统要求

　　1、模板和脚手架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，不破坏、

　　不倒塌，结构牢固稳定，确保操作者安全。模板的极限挠度值应符合混凝土表面平整度的要求。

　　2、模板的接缝应不漏浆，保证混凝土结构和构件各部分形状和相互位置的正确；构造简单，装拆方便、改装容易、储运方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。

　　3、在保证质量、工期前提下，结合工程具体情况，应优选通用性强、周转率高、支拆用工少、模板自重轻的模板方案，尽量减少模板一次性投入，达到技术经济指标合理的要求。

　　4、现浇混凝土结构模板安装的允许偏差见下表：

　　项目允许偏差

　　轴线位置5

　　底模上表面标高±5

　　截面内部尺寸基础±10

　　柱、墙、梁+4、－5

　　层高垂直全高≤5m6

　　全高＞5m8

　　相邻两板表面高低差2

　　表面平整（2m长度）5

　　二、材料的选用

　　本工程除基础筏板周边及承台采用砖砌地胎模外，其余现浇混凝土构件均采用木模施工，模板材料为18mm厚优质木夹板，木夹板尺寸为1200

　　×2400，加固材料为木枋、钢管和对拉螺栓，木枋规格50×100，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀，钢管为普通φ48×

　　3.5脚手架管，对拉螺栓为φ12和φ14的圆钢。φ12用于墙和断面高度超过700的梁，φ14用于断面800×800以上的柱。对拉螺栓长度根据构件断

　　面和加固形式的具体要求计算确定。每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。

　　本工程设计中要求对二层以上○G～○M轴部份支撑应在六层楼面混凝土强度达到100%才能拆除（并应在本范围内所有预应力梁施工完毕后方能拆除支顶），为了提高周转材料的使用率，对于○G～○M轴预应力以外的区域在梁板模板和架子在搭设过程中我们考虑早拆模技术，模板支撑体系可采用早拆体系，即对此部份区域若次梁及板的砼达到拆模条件后可先拆除，而对于主梁及主要受力点的支撑保留至按设计要求的时间再进行拆除；对处于预应力范围内的部份（1/4～2/8轴之间）的模板仍按设计要求的时间进行拆模。这样就达到早拆模的目的，减少模板架料积压，提高周转使用率。

　　次梁楼板

　　主梁

　　柱墙

　　早拆体系剩余支撑图

　　三、模板施工要点

　　（一）矩形柱模板

　　1）柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。

　　2）长方形，正方形柱，竖向模板采用50×100木枋加固，距离为中对中250，高度方向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉。柱角锁角处采用双扣件加固。柱模图见《柱模板拼装和加固》；

　　3）柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的起步距为250，以上为500。

　　4）柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。

　　M14对拉螺杆

　　5#槽钢或蝴蝶扣

　　M14对拉螺杆

　　50×100木枋

　　拼装木模钢管

　　说明：

　　1、现浇柱的木模板在现场拼装完成，横向钢管两面平模板面各伸出180mm，用直角扣扣牢形成柱箍，下部三道柱箍间隔500mm，中间一道间隔为600mm，上部三道柱箍间隔为700mm。

　　2、800×800mm以下的柱子对拉螺栓为一根/排，1200×1200mm以上每隔300mm为3根/排。

　　3、所有柱子的对拉螺杆下面五排全部加双螺栓。

　　柱模板拼装和加固

　　（二）圆柱大钢模板

　　本工程在○5轴、○8轴正立面门廊处有四根直径1000的圆柱，高度为14.2m，采用对开半圆定型圆柱大钢模板，每节模板2m长，圆柱拟定分三次浇注施工，首次支模高度6m，混凝土浇注5m，第二次支模时，将下两节模板拆下，最上一节不动，将下两节模板翻上与上一节模板对接，第二次浇注混凝土5m，使施工缝处接缝光滑平整，第三次采用同样的方法，浇注4m混凝土，剩余部分与第四层梁板结构一起浇注。

　　钢模板采用5mm厚钢板，由工厂加工制作，两个半圆模板拼接处采用角钢，钻孔间距150mm，用M16螺栓连接，上下节间采用法兰连接，模板横向加劲肋间距500mm，模板加工精度要符合设计和规范要求，接缝严密不漏浆。模板配备两套共六节。

　　大钢模拼装时，模板拼缝处垫海面或胶皮垫子，避免模板缝漏浆，大模板在地上拼装好，用塔吊吊装就位，校正、加固

　　模板加工图如下：

　　（三）剪力墙模板施工

　　1、剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。

　　2、剪力墙支模用的穿墙螺杆为Φ12螺杆有防水要求的墙应使用焊有止水圈的螺杆进行加固。

　　3、剪力墙模板竖向采用50×100木枋加固，距离为中-中250，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，步距为500一道拉固。

　　4、剪力墙的墙体支模穿墙对拉螺杆步距为500，横向剪力墙的加固支撑应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500，步距为1000一道。

　　5、墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙用拉线进行调整。

　　6、剪力墙的上部板的各局部位采用铁丝和花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。

　　（四）电梯井筒模电梯井道垂直度偏差大，是电梯井施工的常见通病，同时也是模板工

　　程中占用时间较长的一道工序，为能更好的控制其垂直度，加快电梯井模板的安装与拆除，我们采用三铰链筒模带操作平台的新技术，三铰链筒模由钢筐竹胶合板和薄壁型钢组装而成，自带支撑操作平台，由塔吊吊装就位，采用筒模，可以加快工程进度，而且避免了井筒模板高空支、拆的不便和井筒施工的安全问题。三铰链井筒模板示意图如下：

　　铰链大样图

　　（五）梁板模板施工

　　1、凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。

　　2、按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000～

　　3/1000但不超过3cm。

　　3、根据梁的截面尺寸大小，采用对拉螺杆和斜撑加固法，断面700mm的梁、梁侧模需设一道Φ12对拉螺杆（外套PVC管），700～1200为两道，1200以上设三道，梁的长度方向的穿墙螺.杆加固为每600一道。

　　4、梁模板支设的木枋铺设距离均不得大于250mm，竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000mm，并梁宽用三道水平横向拉杆及增设剪刀撑，保证支承架的刚度稳定性的要求。

　　5、梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个

　　50*100木枋@250

　　50*100木枋

　　对拉螺杆

　　九夹板

　　φ48钢管

　　50*100木枋@250

　　整体稳定、刚度良好

　　的支承系统。见右图：

　　6、满堂梁板采用

　　注：

　　梁高超过600mm时，需设二道螺杆拉结，梁侧面也可适当搭设斜撑。

　　梁模支设

　　普通钢管承重架子，在搭设过程中应注意水平钢管错开接头；满堂模板的满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.2m并采用三道横拉杆加强立杆刚度，同时应把剪刀撑搭设后，才能铺设梁底、板低木枋模板，以免架子太晃动使梁板位置移位。

　　7、所有板跨和受力位置的立杆，都应加双扣件加固。所有梁板支承架立杆均应双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。

　　8、各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。

　　9、梁板模板和架子在搭设过程中我们考虑早拆模技术，在梁、板跨中设与满堂架相对独立的支撑体系，在梁板混凝土达到设计强度时再拆除，这样人为地减小施工拆模跨度，就可以提前拆除其他部位的架子模板，达到早拆模的目的。

　　九夹板

　　方木

　　梁下横楞横杆

　　立杆斜撑

　　木楔

　　（七）整体封闭式楼梯模板

　　1、将楼梯模板全封闭，仅在最高踏步处留

设混凝土浇注口，构成整体封闭的模板体系，此方法具有如下优点：

　　a、操作简便，防止污染；

　　b、楼梯施工的同时可作施工通道；

　　c、混凝土踏步成型美观；d、可省去后续找平工序；e、有利于成品保护。

　　2、在操作时要注意在每步踏步平模上需钻5mm的排气孔数个，以排除封闭在模板内的空气。

　　3、为使楼梯混凝土振捣密实，采用内插（插入式振动器）外挂（附着式振动器）的振捣方法。

　　2组14螺丝@600间隔一步设置一道

　　两根50100木枋@800

　　木枋中-中300

　　1000

　　1000

　　说明

　　楼梯模板图

　　1.楼梯采用封闭式支模法。

　　2.上、下用螺杆拉结，以增强模板整体刚度。

　　3.在每个踏步面板开2个孔，以便泄气。

　　（八）高架支模

　　在二层从○K轴～○F轴大礼堂有8至12m的高架支模，不但要承担本层施工荷载，而且还要承担以上几层的施工荷载，直至六层的预应力张拉

　　完成，方可拆除，而且，在这几层有着断面较大的预应力框架梁，有800×2000，760×2000，400×1100，500×1100等断面，施工前必须进行架子验算和楼板验算。采用钢管满堂搭设支撑脚手架的方案。

　　1、立杆：立杆从首层楼面开始布置，间距1000×1000，并在立杆底下铺设木枋。

　　2、水平杆：第一道扫地杆距地300，然后以步距1500在纵横两个方向搭设水平杆。

　　3、剪刀撑：从开始搭设，纵横排距为3600。

　　4、安全维护：由于作业面较高，应在作业面周边满挂密目安全网，作业面下满挂水平篼网，网间封闭严密。

　　说明：

　　1、预应力转换梁（图中阴影部分）范围内二层以上支撑在六层楼面混凝土强度达到100%，并在本范围内所有预应力梁施工完毕后才能拆除。

　　2、G～M轴其余部分采用早拆支模体系，二层以上达到拆模强度时保留主梁支撑不拆除，与阴影范围内模板支撑一起拆除。

　　转换层模板后拆范围

　　图例：

　　原有柱墙

　　转换层上增加的柱子

　　转换层预应力梁

　　12.000

　　木方

　　立杆双向

　　柱子

　　立杆双向

　　50350厚木板

　　8.000

　　转换大梁

　　二层以上支撑待六层砼强度达到100%并预应力梁施工完成后再拆

　　立杆双向

　　立杆

　　双向

　　±0.000

　　高支模示意图

　　（九）后浇加强带模板施工

　　按设计要求，后浇加强带在前一段混凝土浇注14天后，就可以浇注后浇加强带的混凝土，为保证加强带混凝土与前期混凝土的平滑连接，后浇带模板与前期梁板模板同时架设。

　　1、后浇膨胀加强带宽2m，两边用钢筋支架密孔铁丝网隔离。

　　2、根据图纸要求设置后浇带位置，结合现场情况配制好该后浇带的梁、板模板。

　　3、后浇带位置的梁板支模用的架子，在搭设过程中应与满堂架子全部断开，在加固时应全部连成一个整体，使之既能独立工作又能形成整体受力的承重支模架，以免影响下道工序。

　　4、其它梁板架子拆除时，将后浇带位置的梁和板的架子和模板全部留下，并且进行加固，确保其架子的刚度和稳定，满足上部工程继续施工的要求。

　　5、后浇带处的梁板断开处，采用架子和模板拆除后加固，保证其他支模架及时拆除，以免影响其材料的周转。

　　6、浇带的梁板施工中，应注意在后浇带位置设置一块易拆除的小模板，利于后浇带梁里的杂物和施工缝处理砼渣的清理，避免在后浇带浇砼时，大面积拆除模板清理梁板后浇带内的建筑垃圾。

　　四、模板的拆除

　　1、模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：

　　a、不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；

　　b、承重模板应在混凝土强度达到设计强度的75%时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定是否可以拆模。

　　c、当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。

　　d、已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。

　　2、模板的拆除顺序和方法：

　　a、模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。

　　b、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

　　c、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。

　　d、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。

　　e、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

　　f、拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。

　　g、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。

　　h、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

　　五、模板质量通病及防治措施

　　（一）轴线偏位拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

　　1、原因分析

　　1）轴线放线错误。

　　2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

　　3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。

　　4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

　　5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

　　6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

　　2、预防措施

　　1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

　　2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。

　　3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。

　　4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

　　5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

　　6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。

　　（二）变形

　　拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。

　　1、原因分析

　　1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。

　　2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

　　3）洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。

　　4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

　　5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。

　　2、预防措施

　　1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。

　　2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

　　3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

　　4）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰～3‰。

　　（三）标高偏差测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。

　　1、原因分析

　　1）每层楼无标

高控制点，竖向模板根部未做平。

　　2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。

　　3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。

　　2、预防措施

　　1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

　　2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

　　3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

　　（四）接缝不严由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

　　1、原因分析

　　1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

　　2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。

　　3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

　　4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

　　2、预防措施

　　1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

　　2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。

　　3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。

　　（五）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。

　　1、原因分析

　　1）拆模后不清理砼残浆即脱模剂。

　　2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。

　　3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。

　　2、预防措施

　　1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。

　　2）严禁废机油作脱模剂。

　　3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。

　　（六）模内清理不干净模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。

　　1、原因分析

　　1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。

　　2）封模之前未进行第一遍清扫。

　　3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。

　　2、预防措施

　　1）在封模前，将模内垃圾清除干净。

　　2）正确留设清扫孔。

　　3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。

　　（七）梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。

　　1、原因分析

　　1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉了被拔出，侧模下口向外歪移。

　　2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。

　　3）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60°支撑不牢造成局部偏正。

　　2、预防措施

　　1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底30～40cmφ16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。

　　2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。

　　3）梁底模板按规定起拱。

　　（八）柱模板缺陷炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，排柱子可在同一直线上；柱扭曲。

　　1、原因分析

　　1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。

　　2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。

　　3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。

　　2、预防措施

　　1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。

　　2）柱模外间隔500～1000mm加设柱箍。

　　3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。