混凝土工程施工方案技术措施

　　混凝土工程施工方案及技术措施

　　浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。

　　（一）对商品砼厂的要求

　　本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：

　　1、原材料要求：

　　原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%；石子选用5～35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。

　　2、砼搅拌的要求：

　　1）配合比：砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12～16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。

　　2）计量：搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。

　　3）装料顺序：石子-水泥-外加剂-砂。

　　4）搅拌要求和要点：搅拌必须充分，符合规范（包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等）规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒湿润。搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。搅拌好的砼要作到基本卸净，在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。

　　5）要杜绝在现场随意加水稀释。

　　（二）混凝土的试验管理

　　1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。

　　2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。

　　3、混凝土试决制作：结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级，试块制作在浇筑地点进行。

　　4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护。

　　（三）施工前准备

　　1、检查砼泵或泵车设置处是否坚实可靠。

　　2、检查砼泵的投料斗和运输管线，不允许有堵塞物和泄漏等。

　　3、在正式泵送砼之前，先用清水冲洗泵机的泵管，后压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。

　　4、充分做好劳动力的安排工作，配备足够的人员，合理安排分班，确保连续作业。

　　5、做好各项检查工作，诸如模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等，铺设临时通道，清理、湿润浇筑部位。

　　6、确保水、电及各类机械正常工作。

　　（四）砼泵送

　　1、砼搅拌运输车出料前，应高速转动30秒后反转出料。出料前如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。

　　2、开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作能正常，顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

　　3、正常泵送过程中宜保持连续泵送。

　　4、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。

　　5、计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看可以允许的，不得随意留设施工缝。

　　6、非计划性中断是由于突发事件(运输中断，机器故障等)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵送中断，一般其中断时间不准超过2h(视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间)。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔4-5min开泵一次，防止输送管内砼拌合物离析。

　　7、在泵送过程中亦要防止砼坍落度的损失。

　　8、在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高等异常情况时，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵送进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，应查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。

　　9、天气气温过高进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖并经常喷洒冷水降温。

　　10、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后在转为正常泵送。

　　11、砼泵泵管使用完毕后应及时清洗。清洗用水不得排入浇筑的砼内。

　　12、在砼泵送过程中，使用无线对讲机加强通讯联络，及时反馈信息。

　　（五）各部位混凝土施工

　　1、垫层：

　　土方开挖完成，基坑验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。

　　2、底板、承台混凝土施工：

　　筏基底板混凝土按后浇带分段进行浇筑，为保证施工质量，拟按大体积混凝土施工进行控制。见大体积混凝土施工内容

　　3、地下室结构自防水施工：

　　本工程底板，地下室外墙混凝土为抗渗混凝土S8。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。具体的施工措施：

　　1）地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。

　　2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比，并确保外加剂掺量的准确性。

　

　3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。

　　4）加强防水混凝土的养护工作，采用覆盖麻袋浇水掩护。

　　5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作。

　　4、墙体混凝土施工：

　　墙体施工：墙体混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑一层50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，墙体混凝土用分层（每层500厚左右）呈斜坡形重复循环连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口偏位的钢筋加以修复。地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板。

　　5、楼梯混凝土施工：

　　楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

　　6、后浇带施工：

　　底板后浇带采用快速收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡收口网，附加支撑钢筋为φ14，布设间距为400mm。

　　底板后浇带混凝土浇筑：因采用快速收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需控制分层浇筑厚度和振动棒距收口网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离收口网的距离不得小于40cm。为保证收口网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。为确保底板后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下1.4cm范围内的垫层加厚为200mm，并附加防水、卷材一道。底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。

　　后浇带混凝土采用混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。

　　（六）混凝土养护

　　派专人对砼进行养护。对施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖麻袋进行养护，墙体、柱包裹塑料薄漠（或麻袋）进行养护。砼养护时间为：普通砼养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。

　　（七）结构成品保护

　　楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa 以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步视情况采用硬塑料条式小木条包裹进行保护。利用结构做支点时，支撑与结构间加垫木枋。

　　（八）质量保证措施

　　1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土应保证连续浇筑，尽量不留置施工缝，但防水砼不设施工缝。

　　2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行校正和清洁，保证柱墙轴线的准确，减少对竖向钢筋的污染。

　　3、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。

　　4、浇砼前和浇砼过程中做好浇筑部位的清洁、湿润工作，按要求做好砼振捣压实工作，做好钢筋、模板、预留孔洞、预埋件的巡查修整工作，及时做好砼养护工作，对砼构件做好限荷载、防振动、防踩踏工作。

　　（九）安全措施

　　1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。

　　2、浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，符合要求后方可使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

　　3、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

　　4、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

　　5、使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，操作人员应带绝缘手套和穿绝缘工作鞋。

www.pmCeo.com 物业经理人网

篇2：拆迁安置小区大体积混凝土施工方案技术措施

　　拆迁安置小区大体积混凝土施工方案及技术措施

　　该工程大体积混凝土为基础底板。

　　（一）混凝土施工

　　1、现场平面布置：

　　根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免混凝土出现施工冷缝，根据后浇带将基础分施工段，现场布置混凝土输送泵，输送泵位置依据浇筑情况相应调整。

　　2、劳动力、施工机械设备的组织：

　　由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械的投入。砼浇筑时机械设备一次投入到位。

　　3、砼浇筑时的组织：

　　砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的砼施工组织机构。

　　（二）施工准备

　　1、材料准备：

　　砼养护用的塑料薄膜、麻袋、养护剂等按材料计划进场。

　　2、机具准备：

　　施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。

　　3、技术准备：

　　编制大体积混凝土施工作业指导书，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。

　　4、混凝土配合比的要求：

　　混凝土配合比对于混凝土质量十分重要，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；选用5～25 ㎜连续级配的石子，其中针、片状颗粒含量不大于15% ，含泥量不大于1%；选用中粗沙，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加复合型外加剂和Ⅱ级粉煤灰，以满足砼设计等级的要求，

　　5、砼初凝时间及砼运输的要求：

　　为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离，通过计算，对混凝土初凝时间提出要求。

　　混凝土凝结时间的要求：由于底板较厚，因此采用薄层浇筑，底板混凝土浇筑分层厚度为0.4m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为0.4/sin20°=1.17m，按常规一台泵每小时砼浇筑量为35m3，则每层浇筑土浇筑完成所需时间可计算确定，为确保底板、看台混凝土浇筑时不出现冷缝， 同时考虑底板施工期气温较高，为延缓混凝土内部温度的急剧升高，保证底板、看台不出现温度裂缝，严格控制预搅拌时间及初凝、终凝时间。

　　（三）大体积混凝土的浇筑

　　混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和塌落度不稳的问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，在浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

　　1、浇筑方法：基础混凝土采用斜部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400㎜，浇筑上一层混凝土时插入下一层混凝土50mm，使每一层混凝土之间不会产生冷缝，同时采用二次振捣法搭接长度至少500㎜。

　　2、采用插入式振捣器振捣，每个泵配3台以上振捣器，在同下料口配1台振捣器，在砼流淌段头配1台振捣器，在中间配置1台振捣器，在两侧各配3台振捣器负责两侧较宽区域。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

　　3、泌水处理：

　　大流动性砼在浇筑和振捣过程中，会有游离水析出并顺通坡面下流至底部。为此在基坑边设置集水坑， 通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

　　4、表面处理：

　　由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑4小时内按标高用长刮尺刮平，去除多余的砂浆，在砼初凝前用铁滚筒辊压两遍，再用木抹子搓平，12小时硬化后浇水湿润，然后覆盖塑料或麻袋。

　　（四）大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

　　1、大体积混凝土控制措施：

　　基础底板、看台混凝土等大体积混凝土浇筑，混凝土量大，特别是水泥水化热高，对混凝土防裂不利。结合本工程的施工特点和施工环境，需采取以下措放：

　　1）施工时，盖塑料布、麻袋子覆盖保温。

　　2）混凝土采用薄层浇筑，严格控制浇筑厚度不大于400mm。

　　3）加强混凝土养护和保温工作，本工程采取麻袋覆盖，洒水养护，混凝土浇筑完毕12小时内覆盖浇水养护，养护期不得少于14天。

　　4）加强测温工作，及时分析，绘制温度曲线和温度升降曲线，计算各阶段温度收缩应力，控制混凝土内外温差25℃。如发现温差过大，及时采取保温措施。

　　2、大体积混凝土的温度控制

　　本工程通过在混凝土面采用覆盖一层麻袋，据此，本工程在混凝土表面覆盖一层麻袋，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，麻袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。在养护阶段，需注意对覆盖材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。

　　3、混凝土养护温度监测

　　1）测温点的布置：

　　采用铜热电阻仪测温，进行24 小时监控，一旦温差超过25℃，则采取措施进行养护控制。测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列。

　　2）测温要求

　　养护开始阶段，混凝土温升较快，前4天，每2个小时测温一次，以后每4个小时测温一次。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。

　　测试管埋入砼后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的管头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。

　　4、控制大体积混凝土收缩裂缝的技术措施

　　1）降低水泥水化热和变形。选用低水化热或中水化热的水泥；充分利用混凝土的后期强度，在确保砼强度条件下，减少每立方米砼中的水泥用量；选用级配合理连续级配的粗细骨料；在拌和砼时掺入适量的微膨胀剂；控制砼入模温度，严格按照施工顺序进行浇筑砼。

　　2）降低混凝土温度差。选择较适宜的气温浇注大体积混凝土；掺加相应的缓凝形减水剂；在混凝土入模时，采取措施改善加强模内通风，加强模内温度散发。

　　3）加强施工中的温度控制。在混凝土浇注之后，作好混凝土的保温保湿养护工作；加强测温工作。

　　（五）大体积混凝土的质量控制措施

　　1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝

土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。

　　2、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按45Omm 间距成梅花形布置振动点。

　　3、对浇筑混凝土宜每隔1～2小时测出混凝土罐车温度一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。

　　4、混凝土振捣时在钢筋骨架上铺设操作跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平压实混凝土面，随抹随拆除跳板。

　　6、在混凝土浇筑过程中由专人巡查，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

　　7、底板砼浇筑如在冬天，应对外表进行保温。

篇3：火车站站房混凝土工程施工方案

　　火车站站房混凝土工程施工方案

　　根据招标文件要求：本工程全部采用商品砼。根据施工总布署，混凝土浇筑采用泵送入模施工，为便于浇筑，以汽车泵为主，地泵铺助，柱子浇筑时高塔、吊斗配合。

　　1±0.000m以下砼浇筑

　　±0.000m以下砼浇筑主要有承台、基础梁、剪力墙，按施工流水段划分组织水平流水作业，每一流水段浇筑方法如下：

　　浇筑部位及顺序：

　　承台浇筑：采用汽车泵、塔吊吊斗浇筑配合；插入式振捣棒振捣密实，承台面木抹子搓平。短柱与承台一次浇筑至首层梁底标高处。

　　地下室顶板梁结构砼浇筑：按照施工段分别浇注，浇注时采用2台汽车泵和一台混凝土地泵，浇注顺序详见混凝土基础浇注平面布置图

　　图4-1-23

　　2±0.000m以上砼浇筑

　　±0.000m以上为框架结构，根据施工总部署柱与梁、板分两次浇筑，先将柱浇至框架梁底，然后再施工梁、板。梁、板砼一次浇筑完成。按施工段划分，组织垂直、水平流水作业。每一流水段浇筑方法如下：

　　柱混凝土浇筑：采用汽车泵，泵送入模施工，汽车泵浇筑不到的部位利用塔吊或活动吊车用灰斗浇筑。用6m、8m长振捣棒振捣密实。严格控制柱顶标高，收水后用木抹子搓平。

　　梁、板混凝土浇筑：采用汽车泵、地泵泵送施工。由于本工程梁板跨度大，考虑到混凝土浇注必须连续，不能留混凝土施工冷缝，采用两台汽车泵及一台混凝土地面输送泵。混凝土振捣、收面操作同前。

　　3高柱与墙的混凝土施工

　　由于地下室混凝土墙高近6m，柱的混凝土一层至二层层为9.3m,柱子高度约8m,为保证混凝土施工质量控制混凝土的浇注高度,同时为作业方便减轻辅助设备的重量,对超高部分的混凝土施工使用人工加工Φ200帆布直筒，长度6m，帆布Φ200串筒底至混凝土面最深高度（即混凝土自由落差）在2m以内，每层浇注振捣厚度不得超过500mm，同时使用L=8m长的强有力混凝土振捣棒振捣。对超高部分的混凝土振捣时在墙柱底部有专人检查，混凝土必须振捣密实，保证混凝土施工质量。

　　4砼施工注意事项

　　安装预留、预埋工作及时配合，经各专业联合检查并经现场监理验收符合浇注条件后签发砼浇注令。

　　砼浇筑时注意和搅拌站保持密切的联系，严格控制水灰比和坍落度，混凝土坍落度控制在（160±20mm）以及砼出厂时间，避免泵送时向砼中加水或砼在输送车中储存时间过长。

　　砼浇捣前应清除钢筋上浮灰，模板上油污、杂质，模板洒水湿润。

　　砼泵送前，用水湿润泵管，然后用同成份水泥砂浆湿润泵管。

　　墙、柱浇筑时，砼分层浇筑，一次浇筑高度不超过500mm，振捣时分区责任到人，振动棒要做到"快插慢拔"每次下棒间距不超过500mm。柱先振捣四角，再振捣中间部位。砼浇筑过程中派专职木工检查柱、墙底部振捣密实情况及防止模板涨模或松动移位。梁、板砼浇筑时，派钢筋工保证钢筋不发生位移，安装人员负责预留、预埋管、洞数量及位置准确。

　　如果浇筑砼过程中，遇下雨应用塑料布对已浇筑部位进行覆盖，雨大时，应

　　停止浇筑，注意留置好施工缝。

　　砼浇筑完后，须做好养护工作，覆盖浇水养护地上部分不少于7d。

　　地下防水砼除每200m3留置一组抗压试块外，按要求留置抗渗试块，地上部分根据每次砼浇注量每100m3留置抗压试块一组，另加二组同条件养护试块。

　　该工程为框架结构，框架梁柱钢筋排列比较密，振捣时要避开钢筋筋，确保位置准确，柱端梁头混凝土特别要注意振捣密实。

　　混凝土工程施工：

　　本工程基础、主体砼全部采用商品砼，由专门的大型商品混凝土搅拌站提供。

　　4.1商品砼的检验和试验

　　各部位砼的质量要求由施工技术部以砼配合比申请单的形式提出，交由物资供应部门组织采购。

　　砼进场必须提供配合比报告，由施工技术部门审核后签认使用，并通知专职检验人员按规范要求和施工要求留置砼试块。

　　施工现场设置砼标准养护室，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。

　　4.2地下室底板砼的施工

　　西配楼、主站房的基础地下室承台、承台梁以及剪力墙根据结构特点以三个地下室为界水平划分为三个流水施工段，各段依次进行砼的浇筑。

　　为达到缓凝的目的，砼需掺加复合型SP高效砼泵送剂及粉煤灰以达到缓凝、早强、减水，同时降低砼水化热的目的，保证砼的质量，加快施工进度，提前进行底板上部结构的施工。砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖塑料薄膜一层进行保湿养护，砼终凝后蓄水5cm进行养护。

　　地下室外墙砼的施工

　　外墙均为抗渗砼,施工缝位置增设3mm厚400mm宽通长焊接止水钢板，后浇带位置外墙也沿竖向设止水钢板。

　　外墙砼浇筑时采用台阶式分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1000mm，采用两台砼泵相距10m，同时进行浇筑，每段墙沿长度方向以一端开始至另一端结束，连续浇筑，施工缝留在预设位置。

　　外墙与楼板砼同时施工的部分，因楼板砼为非抗渗砼，外墙砼采用塔吊单独运输，先行进行浇筑，与楼板连接部位多浇筑500mm宽，如图4-1-24，以保证外墙抗渗砼质量，其它不同标号砼交接部位参照此方法实施。

　　底板及外墙施工缝的处理

　　在施工缝上浇筑下一层砼前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲冼干净。浇筑下一层砼时充分振捣，确保结合紧密。

　　外墙止水螺栓周围开凿20mm深凹槽，割掉螺杆。施工缝位置，在做防水施工前凿除20×20mm的，用水冲干净，SH料填补抹平，防止漏水。

　　后浇带砼掺加10%UEA，采用高一级等级的膨胀砼，底板及外墙后浇带模板支设方法见模板工程部分，地下室底板后浇带在底板施工后两边砌200mm高砖垛，上盖木板加以保护，防止泥水及杂物落入而增加清理难度。

　　4.3主体砼工程施工

　　主体砼工程采用两台汽车泵，汽车泵大臂回转半径37m，另配一台混凝土输送泵备用。

　　主体砼施工时，泵管在由水平方向向竖向900转角的弯管处做加固处理，泵管用φ48钢管固定在柱子上。

　　主体砼施工时，梁板柱、墙相交部位的砼强度不同时，相交部位采用高标号砼并多浇筑交接部位外500mm，高差较大时，用钢板网进行分隔。

　　本工程主体砼全部采用商品砼，由附近大型合格砼搅拌站生产供应。

　　4.4混凝土施工时的注意事项

　　浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方

法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。

　　浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的地下室墙体水平施工缝相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。

　　在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。

　　在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。

　　混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。

　　墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。在施工班组内部明确"谁施工谁负责"的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。

　　4.5不同等级混凝土浇筑处理：

　　由前面混凝土强度等级表可知，存在墙、柱混凝土与梁板混凝土属于不同标号的混凝土的情况，所以我们要考虑不同标号混凝土的浇筑，对不同标号的混凝土的施工，必须注意，不得让低等级的混凝土流入标号高的墙柱混凝土内。

　　在距柱子500mm处采用快易收口网封堵，防止等级低混凝土流入标号高的混凝土内。见图4-1-25：图4-1-25

　　梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。

　　4.6混凝土的养护

　　混凝土养护指派专人负责，混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜。

　　4.7混凝土的实验要求

　　全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比。

　　砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后浇筑。

　　由于砼使用泵送运输，坍落度要求140-180mm。

　　现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。

　　砼试块留量：

　　同等级、同次浇筑的混凝土每100留置一组，不足也留置一组；

　　每层相同构件留置不少于一组；

　　地下室底板、外墙、水池化粪池有抗渗要求，要留置抗渗试块。

　　每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。

　　4.8混凝土的质量评定标准

　　主控项目:砼用水泥、水、骨料必须符合施工规范的有关要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；试块的强度评定必须符合规范要求；对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构，裂缝宽度不得大于有关设计要求。

　　一般项目：砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于100c，累计不大于200c，基础上一处不大于200c，累计不大于400c。

　　允许偏差项目：

　　序号项目允许偏差

　　1轴线位置基础8

　　独立基础5

　　柱、梁4

　　2垂直度层间层高≤5m4

　　全高H/1000且≤30

　　3标高层高±5

　　全高±15

　　4截面尺寸+4、-2

　　5表面平整（2m以上）4

　　6预埋件设施中心线位置预埋件5

　　预埋管3

　　7预埋洞中心线位置8

篇4：桥梁梁体预应力混凝土连续刚构悬灌施工方案方法其措施

　　桥梁梁体预应力混凝土连续刚构悬灌施工方案、方法及其措施

　　1、桥梁构造

　　磨子潭7号桥、8号桥、10号、11号桥部分上部结构为预应力混凝土连续刚构，均采用挂篮悬浇法施工。其中7号桥、8号桥跨径布置为46m+5×80m+46m，10号桥、11号桥跨径布置为46m+4×80m+46m。中跨主梁为单箱单室截面，顶板宽11.80m，底宽6.5m；悬浇段梁高为4.5m，箱梁顶板厚25cm，底板厚度0#块为80cm，合拢段长为2m，底板按2次抛物线变化，箱梁梁高按1.8次抛物线变化；梁段除梁端外腹板厚度为50cm；主桥0#块为4.0m，悬臂现浇分块长度为4.0m、3.0m，悬臂浇注梁段最大重量为94.3T。中跨及左边跨合拢为2m，左边跨现浇段为4.82m。磨子潭7号桥、8号桥、11号桥引桥采用架设预制箱梁现浇桥面砼形成。

　　主桥主梁采用纵、横、竖三向预应力体系：纵向预应力钢束采用大吨全群锚体系，分为顶板束、底板束和下弯束三种类型，纵向预应力采用16Φj15.24（顶板束）及12Φj15.24（下弯束）的高强低松弛钢绞线；竖向预应力布设于箱梁腹板内，主桥箱梁竖向预应力采用直径32mm冷拉Ⅳ级钢筋布置双排预应力，锚具为YGM-32型；横向预应力采用公称直径32mm冷拉精轧螺纹粗钢筋，在箱梁顶板两侧张拉，钢绞线纵向间距为30cm。

　　主要工程数量如下：

　　C50混凝土：19811.5m3；普通钢筋：2893.88t；

　　Φj15.24钢绞线：956.6t；32mm精轧螺纹钢：241.03t；

　　YM15-12、YM15-16、锚具：3136套；

　　YMP15-12锚具：128套；

　　YGM32锚具：11004套；波纹管：99820m；

　　2、施工方案

　　上部连续刚构采用平衡悬臂挂篮浇筑法施工，由于主墩"T"构数量大，分三批开工。墩顶0#、1#块长度为10m，拟在墩顶托架上现浇，其余分段块采用悬臂挂篮对称浇注而成，待"T"构均施工完毕后，先与桥台进行边跨合拢，同时引桥上部箱梁拆除支架进行压重，最后进行中跨合拢和体系转换。

　　上部箱梁连续刚构的施工是本标段施工的一个重点，为确保工程质量及业主要求工期，拟投入16个挂蓝设备同时作业。

　　3、工期安排

　　主梁计划施工工期为：20**年1月20日---20**年6月14日。

　　4、主要施工机械设备

　　主要机械设备计划表

　　序号机械设备名称规格型号单位数量

　　1挂篮GL-45个16

　　2托架自制套16

　　3塔吊300t.m座16

　　4钢筋机械4-40mm套8

　　5木工机械套4

　　6交流电焊机30kw台32

　　7搅拌站60m3/h套1

　　8搅拌站80m3/h套1

　　9砼拖式泵60m3/h台8

　　10砼运输车6m3辆20

　　11卷扬机5t台16

　　12波纹管卷管机台4

　　13千斤顶60t台16

　　14千斤顶300t台12

　　15高压油泵ZB3/63台8

　　16高压油泵ZB4-500台8

　　5、箱梁连续刚构施工方法及工艺措施

　　墩顶0#、1#块在墩顶及托架上浇注施工，主箱梁采用挂篮施工。

　　⑴、墩顶0#、1#段现浇施工

　　①预应力悬臂托架：利用墩身施工时预埋的螺栓，外侧连接悬臂钢托架，内侧连接附壁钢牛腿，托架及牛腿上安设纵、横工字钢，其上为分配梁，分配梁上铺5cm厚木板底模，底模上定镀锌铁皮。考虑由于支架弹性、杆件连接缝隙，模板变形等因素，防止灌注梁段时因支架下沉而混凝土出现裂缝，除提高托架的刚度，拧紧各节点螺栓，减小支架变形外，还要对支架进行预压并调整立模标高。施工支架见《0#、1#块托架立面布置图》、《0#、1#块托架侧面布置图》。

　　0、1块托架侧面图

　　0、1块托架立面布置图

　　②立模:0#、1#块外侧模可用挂篮侧模桁架及整体侧模，不足部分需特制大块钢模及侧支架并与挂篮侧系统相配套；箱内腹板及横隔板采用大块钢模，梗肋、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮；箱内设支架，支架主柱支于特制的钢凳上，顶面与底板顶面平齐，支架上设工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模，腹板设抽拔拉筋，顶板设外拉筋。

　　③砼浇注：箱梁0#、1#块混凝土采用整体一次浇筑。附着振动器配合插入振动棒捣固，泵送混凝土。

　　青海尖扎黄河大桥0#、1#块施工现场

　　⑵、挂蓝悬浇段施工

　　①挂篮主要技术指标

　　根据本桥连续梁设计分段长度，梁段重量、外形尺寸、断面形式等因素，同时考虑施工荷载和其远期使用性，确定挂篮的技术参数及性能为：分段最大梁重：94.3t，最长梁段长度：4m，梁顶宽度：11.8m，梁底宽度：

　　6.5m，跨中梁高：2.2m，根部梁高：4.5m。走行方式为无平衡重牵引式，每付挂篮自重35t，墩顶现浇段（0#、1#块）长度为10m，在10m长的起步长度内，可以满足同时安装两付挂篮的需要，前后端作业面开阔，便于砼的灌注。挂篮选材采用便于购置的普通型钢和易于加工的工艺设计。

　　②挂篮设计结构形式

　　挂篮由承重系统（重量约35吨）、底模系统、侧模系统(内、外)、走行系统，后锚固系统组成。

　　Ⅰ、承重系统

　　每个挂篮有两片三角形组合梁，三角组合梁由主梁和立柱，斜拉杆及联系角钢组成。三角形组合梁下设支座和滑道。

　　前上横梁：采用桁架结构。与主梁拴接，同时有斜向支撑及平联与主梁相连接，防止其失稳。

　　前下横梁：两端拴接于主梁前端上翼缘，浇注砼时增加吊点与前上横梁相连接。

　　后上横梁：斜向用Ⅳ级精轧粗螺纹钢筋与立柱斜拉，同时与主梁连接，在两端用吊带与后下横梁相连结。

　　后下横梁：采用桁架结构。浇注砼时在底板设设置吊点，走行时两端设吊点吊在后上横梁上。

　　Ⅱ、底模平台

　　底模在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台。底模纵梁前后端分别栓接于前后下横梁上。

　　Ⅲ、侧模系统（内、外）：

　　外模用[12槽钢及∠75角钢做骨架，其外为厚80mm大块钢模，钢模面板用5mm冷轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模用滑梁悬吊，骨架上设滑轮，以便安装滑梁、侧模于主梁，其它构件同时滑出，内模也采用其上设滑轮，脱模后滑梁与外侧模同时滑出。

　　Ⅳ、走行系统：

　　分为三角形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。三角形合梁走行系统，在每片梁中部设滑动支点，后中设平衡导向滚轮，箱梁顶面上设滑道，向前滑移。

　　侧模走行：外模走行，在侧模滑梁上装滚动轴，当松开后锚栓及支撑拆模时，在自重作用下，外模落在滑梁上，与主梁、侧模、内模滑梁前进。

　　内模走行：放松内模后，内模板即落在滑道上，然后滑出。

　　Ⅴ、锚固系统：

　　后锚栓采用Φ32精轧螺纹钢筋。作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。

　　③挂篮试验

　　Ⅰ、试验目的

　　实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。

　　Ⅱ、加载方法

　　为了确保检测值的准确性，根据施工荷载对挂篮的作用力采用模拟加载方法，用编织袋装砂过磅后分级加载，每次加载200kN，荷载持续时间≥30min，每级检测变形量。卸载时也应分级卸载，并测量变形。此过程反复两次。最大加载量是实施际结构最大节重量的1.2～1.3倍。

　　加载顺序：底板--腹板--翼缘板--顶板

　　Ⅲ、变形测量

　　基准标高设在0#块顶部。底板设3个测点，翼缘板设4个测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。

　　Ⅳ、试验结果

　　检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。

　　由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。

　　④挂篮的安装

　　Ⅰ、待砼强度达到90%以后，在1#段上铺放滑道，其下放垫梁进行找平，滑道上安放滑块。

　　Ⅱ、吊装后上横梁进行焊接，注意在焊接时保证上下两面在同一直线上。

　　Ⅲ、安装主梁及立柱、斜拉带、三角架平联及斜拉杆，进行调试，将

后上横梁平联安装好，并用后锚系统锚固好。

　　Ⅳ、安装前上横梁于主梁端头，完毕后及时安装斜撑及平联。

　　Ⅴ、注意在安装时，所有栓接的螺栓型号及不同钢号不得混用，按设计进行安装,平斜垫圈应配齐，并注意其方向性,同型号螺栓松紧程度一致，后锚杆用测力扳手每根拉到一定吨位。

　　Ⅵ、在地面将底模系统拼装好，调试合格后，分别在后上横梁、前上横梁挂滑车组，用卷扬机提升后下、前下横梁，将底模系统提升到位，安装后吊杆及前吊杆。保证底模与底纵焊接牢固，并且底模拉筋焊接牢固。

　　Ⅶ、滑梁安装时先安装一侧,脱模后滑梁承担侧模系统重量，用卷扬机拖移到位，完成后再装另一侧。

　　Ⅷ、至此，挂篮安装完毕，调试合格后，方可绑扎钢筋、立模、浇注砼。

　　⑤砼悬臂灌注

　　Ⅰ、外侧模及底模就位后，绑孔底板钢筋及钢筋定位架。

　　Ⅱ、绑扎腹板钢筋及预应力束管道。

　　Ⅲ、立内模，并用拉条与外侧模连接。

　　Ⅳ、设内模支撑及顶板支架。

　　Ⅴ、绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。

　　Ⅵ、与上述步骤同步，安装各种预留孔的钢管（其上下口平面位置误差不应超过3mm，竖向筋应设定位板预埋）。

　　Ⅶ、经检查合格后，方可灌注梁段砼，梁面砼要求平整。浇注顺序从悬臂端部向根部顺序进行。梁块施工的砼通过左岸砼拌合站生产，由1#、2#墩位处布置砼输送泵进行泵送。

　　Ⅷ、浇注每段砼梁前，对新旧砼结合面进行凿毛洗净。浇注过程中应随时调整由于梁段自重在挂篮下产生的挠度，避免产生竖向裂缝。如出现竖向裂缝，应立即灌浆并检查灌浆的密实度，确保饱和后再浇注下一梁段。

　　Ⅸ、按施工规范要求严格控制箱梁各部尺寸，梁体自重误差控制在-3%～+3%之间。

　　Ⅹ、在浇筑完底板砼时，应将吊杆预留孔周围的砼抹平。

　　Ⅺ、注意梁段通气孔、通风孔、泄水孔的预留。

　　⑥挂篮的移动

　　灌注完毕后，等砼强度达到设计强度的90%以上，按设计对纵向进行张拉，压浆等强后，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：

　　Ⅰ、先将承重的各吊杆松开,以使倒链承受各杆件重量。

　　Ⅱ、将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁顶起，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手张拉到设计吨位。

　　Ⅲ、侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与梁梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位后，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。

　　Ⅳ、将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。

　　Ⅴ、初调中线、标高。

　　Ⅵ、用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。

　　Ⅶ、精调中线、标高。

　　Ⅷ、用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。

　　Ⅸ、绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。

　　Ⅹ、绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。

　　Ⅺ、复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注砼（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，应查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，

　　IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。

　　Ⅻ、等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。

　　⑦安全注意事项

　　Ⅰ、在挂篮施工过程中，必须遵守《公路桥梁安全技术细则》有关章节及设计文件有关要求。

　　Ⅱ、施工前必须进行安全交底，组织全体操作人员详细讨论，明确各施工阶段挂篮施工特点，安装方法与步骤和注意事项，以免因顺序错误发生事故。

　　Ⅲ、起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，检查确认良好后方可继续起吊，起吊杆件必须有固定的信号指挥，旗语准确，传闻迅速，吊件下严禁站人。

　　Ⅳ、挂篮须等0#张拉压浆，竖向防倾覆筋张拉后方可安装于桥面。灌筑砼时两端挂篮必须在对称位置，但此时允许两挂篮灌砼相差仅25%节段砼重，灌注时宜由前向后进行浇筑。

　　Ⅴ、待新筑梁段纵向张拉、压浆等强后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆该换部分是否要妥善完成，是否增加临时联系。移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直；主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。外侧模及底模的分离、调整，宜用倒链把下锚梁挂在外梁梁上。拉杆顶端施顶，设保险垫，须使外侧2根和内体贴2根IV级钢受力相近。

　　Ⅵ、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。

　　Ⅶ、可按需要增设照明、梯子、步板、拉件、安全网、风雨篷、操作台，工作人员按规定戴安全帽、系安全带。并特别注意对风速的观测，以便及时采取防护措施。

　　Ⅷ、据进度需要，养护锅炉等设施也应尽可能与0#段中心对称布置。

　　Ⅸ、施工前应检查清点新需工具、材料。对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格的须更换。使用倒链滑车时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分的变化，确认状态良好后方可继续工作。

　　Ⅹ、对预留孔，预埋件的定位要精心施工，认真检查。

　　Ⅺ、每个墩首次安装挂篮除分队自检外，安质、技术抽查，认为合格后方可灌注砼。其余梁段挂篮移动就位后，分队也应组织检查验收，并在工程日志上做出记录。

　　⑧IV级钢吊杆安装工艺

　　Ⅰ、IV级钢吊带应放置在平坦、干燥处，用钢据或砂轮切割机。

　　Ⅱ、不标准的IV级钢突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。

　　Ⅲ、未经张拉的IV级钢不得安装在挂篮上。

　　Ⅳ、在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。

　　Ⅴ、安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严禁打火、受弯。

　　Ⅵ、所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣必须上满。

　　Ⅶ、顺序：先将垫圈及螺帽放入连接座（前下横梁处）内，再将IV级钢带上波纹管，下端穿入并转动到丝扣满为止。后另一端装上连接器。再将IV级钢带上波纹管穿入前上横梁吊孔后再转动与连接器上满。外侧单根装上连接器、垫片、螺帽及撑腿YG60千斤顶和顶帽；内侧单根装上垫圈、螺帽、扁担梁及垫圈和螺帽后再将两个30T千斤顶放于两侧。4个吊杆同时张拉，受力均匀，将底板调到位后，上紧顶座螺帽，并防滑。

　　⑶、挂篮悬灌施工的质量控制

　　①挂篮悬灌施工的观测控制及施工控制方法

　　Ⅰ、箱梁施工控制

　　挂篮行走的控制：

　　在箱梁顶两侧设辅助线，该线平行对称，宽度为挂篮行走的中距，行走时轨道中心压在辅助轴线上，挂篮前后横梁的中心点应投影在桥轴线上。桥轴线轨道中心线的延长点采用经纬仪控制。挂篮就位后，要严格检查下横梁标高，混凝土浇注过程中，要用水准仪反复观测下横梁各吊点的变化，当超过5mm时，要及时进行调整。

　　箱梁节段的控制：

　　长度控制：每次浇注好的箱梁端部上，下游距桥轴线7米处和箱梁内肋上，测设各段的红油漆点，用经过鉴定的钢尺丈量横轴线至红油漆点的水平距离。从而求得该点至下一梁段的长度，如此便可控制箱梁各梁段的长度，又可保证箱梁各端面垂直于桥轴线。要求其误差不得超过5mm，若超过则需及时调整。

　　箱梁挠度观测及预拱度的控制：

　　挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；预拱度；各梁段自重的挠度；

　　各梁段预应力产生的挠度；挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；砼徐变引起的挠度；温度变化引起的挠度变化。这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：

　　挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。

　　Ⅱ、施工方法控制

　　施工控制的目的是尽可能消除设计的理论计算与施工实际情况间的差异，这样差异表现为四个方面：计算假定与施工误差，如涨模、混凝土的实际弹性模量。

　　实际情况的差异；预应力张拉误差。消除这些差异从两个方面进行：

　　第一，调整计算参数，修正理想状态

　　在各节段的施工中对块件砼浇筑前后，预应力张拉前后，以及挂篮行走后的挠度与应力变化进行观测，与原理想状态的计算值进行比较分析，通过修正结构的主要参数，使其与实际参数尽可能逼近。

　　第二，反馈控制分析，预测底模标高

　　对于这样的连续刚构体系，控制是通过底模标高的预测实现的。

　　②箱梁施工的线型控制

　　Ⅰ、线型控制基本原理

　　线型控制的基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形），设置施工预拱度，据此调整每块梁段模板安装时的前缘标高。用公式表示如下：

　　Hi=Hi＇+f

　　其中：Hi-第i梁段的实际立模标高

　　Hi＇第i梁段的设计标高

　　f-综合考虑各种因素的影响而增设的施工预拱度

　　悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠

　　度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。影响挠度的因素根据施工过程主要有以

　　下几种：

　　a、梁段混凝土自重；

　　b、挂篮及梁上其它施工荷载作用；

　　c、张拉悬臂预应力筋的作用；

　　合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：

　　a、合拢段混凝土重量及配重作用；

　　b、模板吊架或梁段安装设备的拆除；

　　c、张拉连续预应力束的作用；

　　在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。

　　Ⅱ、预拱度计算

　　基本假设：

　　a、混凝土为均质材料。

　　b、施工及运营过程中梁体截面的应力бh＜0.5Ra，并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。

　　c、叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。

　　d、忽略预应力筋和普通钢筋对混凝土受力及变形的影响。

　　预拱度计算：

　　在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终预拱度值。

　　Ⅲ、节段前缘施工标高确定

　　施工标高确定：

　　节段前缘施工立模标高Hi由两部分（设计标高Hi＇和综合预拱度fi）组成，即：

　　设计标高Hi＇=H0+△Hi

　　其中：H0为墩顶0#段标高

　　△H为梁体坡度引起的增量

　　综合预拱度fi=fi1+fi2+fi3

　　其中：fi1为节段预拱度

　　fi2为挂篮变形预留的增量值

　　fi3为基础沉降的影响值

　　所以节段前缘施工标高为：

　　Hi=Hi＇+fi=H0+△Hi+fi1+fi2+fi3

　　挂篮变形计算：

　　主跨施工采用自行设计的挂篮，其变形包括：桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。

　　⑷、边跨现浇段、边跨箱梁压重施工

　　①边跨端部4.82m长梁段采用满堂红碗扣式支架法就地浇筑，具体详见下图：

　　地基处理：在边跨现浇梁段所在位置上将地面铺整平，碾压密实，必要时对地基进行处理，使其承载力符合现浇段所需要的地基承载力。地基处理面积应大于支架边脚1m为宜。地基面排水坡按一面坡（2%）设置。

　　扣碗式支架的搭设：扣碗式支架具有结构简单、受力明确、稳定、整体性好等优点。带齿接头具有可靠的自锁能力。故决定采用满堂红扣碗式支架。

　　模板系统：底模均采用特制大块钢模板，并用侧模包底模的方法进行。侧模采用0#块模板和支架，内模采用钢木组合模板，内外模用拉条相拉。

　　支架的预压和预留高度：支架用等重量的土袋进行预压，压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，从开始加载就要布设好观测点，观测次数为加载前、加载一半时、加载完成、加载12小时、加载24小时、加载48小时、卸载一半时、卸载后共8次。根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制支架的高度。

　　钢筋安装、安装波纹管、浇注混凝土、拆模：（同悬灌部分）。

　　②引桥上部结构设计采用25m后张法预应力箱梁，0#-12#块浇注完成，左边跨进行合拢段施工的同时，进行箱梁安装、浇筑横隔板接缝、连续段及桥面砼，使其连成整体。施工完成后拆除落地支架，在箱梁端产生压重。

　　⑸、合拢段施工

　　本合同段采用挂篮悬浇的预应力连续结构桥梁合拢段长均为2m。

　　合拢是本桥施工体系转换的重要环节，合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形，控制合拢段的施工误差。

　　在悬臂段和现浇段梁体完成之后，即可进行合拢段的施工。

　　本桥由于边跨处有较大的空间，故边跨合拢段采用满堂红扣碗支架现浇合拢。施工时拆除边跨挂篮并解除边跨其它荷载，在中跨配重，接长现浇支架，并将其与悬臂梁端固接，使悬臂端及现浇段与落地支架有相同的变形。在设计要求的温度范围内完成边跨的合拢。

　　对于中跨合拢段，施工中拆除中跨一端的挂篮，另一端挂篮前移，完成篮底，外模板的安装。然后在中跨两悬臂端加配重，并焊接劲性骨架，并进行钢筋的绑扎、模板和波纹管的安装。在设计要求的温度范围内进行合拢段混凝土的浇注，同时将压重逐渐的解除。待合拢段达到设计强度的90%后进行预应力钢束张拉。跨中合拢段混凝土未达到设计强度的90%之前，不得在跨中范围内堆放重物或走行机具。最后拆除挂篮。

　　⑹、梁体预应力施工

　　连续预应力箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。

　　①张拉机具

　　本桥根据预应力筋张拉吨位选择与之相匹配的张拉千斤顶：张拉纵向钢绞线用YCW300型千斤顶，张拉横向钢筋用YG60型千斤顶，张拉竖向钢筋用YCW60型千斤顶。油泵采用与之配套的ZB4-500和ZB3/63型油泵。在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，对配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不得混用。

　　②波纹管施工

　　采用符合真空压浆工艺得塑料波纹管，所有纵向预应力管道必须设置塑料内衬管时才允许浇筑混凝土，内衬管外径可比波纹管内径小3～4mm。波纹管安装时，必须按坐标位置正确定位并用铁丝将波纹管与钢筋托架牢固地绑在一起，以防浇注混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。同时，还应防止振动棒碰撞及电焊火花烧伤管壁。波纹管接头必须用套管旋紧，保证有相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。压浆排气孔的设置对于长束（大于60m）和长曲线束（大于50m），在其中间和最高点位置设置压浆排气管道。排气管用钢管，并将其引出梁顶面40～60cm。排气孔在施工时要用胶部将孔口封住。

　　③预应力张拉

　　穿钢绞线前，使用高压水冲洗和检查管道。钢绞线的下料按设计长度和预留工作长度下料。采用砂轮切割机切割，严禁采用电焊烧割。按设计钢束编号编束，挂牌存放。中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束。

　　当砼达到设计强度的90%后，按对称、平衡的原则进行张拉。

　　待所有安装就绪后并经现场技术人员检查、试机一切处于正常状态下方可正式开机张拉。

　　对低松驰钢绞线、预应力钢筋一般可按以下程序张拉：

　　开机加压到初应力→作量测标记→缓慢逐级加压至设计油压并量取各级伸长值→σcon（持荷2min锚固）→锚固卸顶。总伸长值为L=L1(实测)+L2(推算)，L2=2×(各级平均伸长值)/0.1张拉力底板张拉时按先张拉长束、后张拉短束的顺序进行。预应力钢筋的张拉采用交叉单端单根张拉锚固的方法。

　　预应力张拉以延伸量和张拉吨位双控。当预应力张拉到设计应力时计算实测伸长值与理论值比较差值应控制在+6%～-6%时即可回油锚固，否则应重拉。每次张拉应有完整的张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。

　　④管道压浆

　　管道压浆采用真空压浆技术，施工流程如下：

　　Ⅰ、检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。

　　Ⅱ、每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。

　　Ⅲ、两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075Mpa至-0.08Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。

　　Ⅳ、压浆：对于圆管，从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆历时5分钟零10秒左右，各管道比较一致；对于扁管，灌浆历时2分钟30秒左右，各管道也比较一致。

　　Ⅴ、补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，

将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0Mpa。补压稳压结束，关闭球阀。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。

　　Ⅵ、转入下一孔道压浆。

　　Ⅶ、每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。

　　Ⅷ、夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。当气温低于+5℃时，不得进行管道压浆。要求压浆后48小时不受冻。

　　《箱梁挂篮悬浇施工工艺框图》见表5。

篇5：泵送混凝土专项施工方案

　　泵送混凝土专项施工方案

　　一、工程概况

　　本工程位于义乌市北苑工业园内，占地面积11643平方米，建筑面积77194.87平方米，地上六层，地面以上高度24米。

　　二、泵送工艺

　　泵送砼工艺，具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。

　　1、凝土施工工艺

　　模板的检查与复核

　　钢筋、埋件、埋管的检查

　　砼施工前的交底与现场施工准备

　　砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装装

　　搅拌站送砼

　　签发砼浇灌令

　　泵送砼及塔吊垂直运输

　　塌落度测试、砼试块制作

　　砼养护

　　砼浇捣结束、拆除泵管及布料器，清理管道及泵车

　　2、泵管布置

　　合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据线路短弯头少的原则，同时需满足水平管。与垂直管长度之比不少于1：4，且相关不小于30m的要求进行布管为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手管冀扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与外架固定，垂直管的底部弯头处受力较大帮用钢架重点加固。

　　3、管堵塞及暴管预防措施

　　在预防泵管堵塞和爆裂方面，我公司已有相当丰富的经验。为防止发生泵管堵塞和爆裂事故，我公司将采取如下预防措施；

　　3．1由项目部技术人员对混凝土的搅拌质量进行了监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。

　　3．2保证砼的供应与泵送速度相适应。

　　3．3浇筑混凝土之前应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受力不均匀摩擦出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。

　　3．4气温在30℃以上时，用浸水的方法进行检查，及时替换受损超标的泵管。

　　3．5随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

　　二、混凝土浇捣

　　浇捣时的振动采取插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋及节点引起的难点。在浇捣时个别部位注意如下操作顺序：

　　1、雨蓬屋面混凝土浇捣时应特别注意，以防砼受压作用产生滑移、漏振、漏浆蜂窝麻面、露筋及炸模的事故发生。

　　2、预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。

　　三、混凝土养护

　　混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护，同时在梁板底面喷管向上喷水养护。

　　四、质量保证措施及注意事项

　　1、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

　　2、混凝土的拌制，必须注意原www.pmceo.com材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；

　　3、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检验合格各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣；

　　4、浇注梁、板时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；

　　5、冬季、雨季浇筑砼施工时，及时采用相应措施，保证质量与安全；

　　6、砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量；

　　7、按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

　　五、砼工程质量程序控制网络图

　　岗位分工，操作挂牌

　　施工准备

　　不合格处理记录

　　施工记录

　　自检记录

　　质量评定记录

　　整理资料

　　试块报告单

　　材料合格证

　　不合格处理

　　清理现场文明施工

　　按规范进行抽查

　　执行评定标准

　　质量评定

　　做好冬季、夏季养护措施

　　养护

　　按规范进行养护

　　砼浇筑

　　做好交接班组施工

　　申请浇筑、浇筑砼

　　执行规范规定制作试块

　　专业会签

　　书面交底

　　操作人员参加

　　技术交底

　　克服上道工序弊病的补救措施

　　制作保证砼质量措施

　　学习规程及质量标准

　　检查脚手架及道路

　　检查材料出厂合格证及复试报告

　　计算砼量确定运输机械

　　与模板、钢筋、砼工序交接

　　准备试模及坍落度筒

　　申请配合比

　　清理