花园洋房主体结构工程施工方案(3)

　　花园洋房主体结构工程施工方案（3）

　　(9)质量保证措施

　　1)针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工

　　质量，其质量控制框架图如下：

　　项目工程师

　　技术部长

　　安质部

　　技术员

　　木工放样师

　　木工施工作业班组

　　2)模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进

　　行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合

　　格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。质量控制要点

　　1)梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沉引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。

　　2)柱模板

　　a现象：涨模，断面尺寸不准控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。

　　b现象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。

　　c现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置

　　无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通

　　排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。

　　3)墙模板

　　a现象：墙体厚度不一，平整度差控制方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。

　　b现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆控制方法：模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。

　　c现象：门窗洞口变形控制方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撑。

　　(10)文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。

　　(11)模板支设质量验收标准：

　　1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的

　　支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。

　　2)接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。

　　3)所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。

　　4)允许偏差项目：

　　序号项目允许偏差

　　1　轴线位置基础5　柱墙梁5

　　2标高±5

　　3　截面尺寸基础±10　柱墙梁+4--5

　　4每层垂直度3

　　5相邻两板表面高低差2

　　6表面平整度5

　　7予埋钢板中心线位移3

　　8予埋管孔中心线位移3

　　10　予留洞中心线位移10　截面内部尺寸+10--0

　　6砼工程

　　本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过汽车泵输送，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺

　　50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

　　7砌筑工程

　　(1)砌体概况：本工程异形柱结构中，砌体作为非承重构件主要起填充作用，本工程采用MU10小型混凝土块，Mb0混合砂浆砌筑。

　　(2)施工顺序

　　抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙(铺底)→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙面。

　　(3)砌筑工艺与具体要求

　　1)砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求采购商品干粉砂浆，搅拌后可使

用。

　　2)小型砌块工程：砌筑墙体时，小型块生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和毛过，剔除外观质量不合格的小型块。其砌筑要点如下:

　　a按小型砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆之间校准线。在砌筑位置放出墙身边线。

　　b在砌块墙底部采用现浇混凝土，其高度不宜小于200mm。同样也适用于对厕所、卫生间、女儿墙，起到易浸水部位防止这些部分由墙脚处向外渗水。

　　c小型砌块，宜提前2d以上浇水湿润。严禁雨期施工，小砌块表面有浮水时，亦不得施工。

　　d小型砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm。小型块应底面朝上反砌于墙体上。

　　e不同强度的小型块不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。

　　f小型砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。

　　g小型砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，砌筑时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。

　　h墙体的转角外和内外墙交接外应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比不小于2/3。

　　i对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。

　　j需要在墙上设置脚手眼时，可用铺助规格的小型块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的混凝土填实。

　　k小型块墙体每砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

　　(4)注意事项

　　1).在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点:

　　a浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

　　b在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500，伸入砌体不小于1000mm。

　　c预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。

　　2)在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。

　　(5)砌体质量的保证措施

　　1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

　　3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

　　4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

　　5)砖砌体接搓符合:接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。

　　6)预埋拉结筋应符合:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。

　　7)留置构造柱应符合:留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

　　8)墙体表面不得留置水平沟槽。

　　9)工程质量通病的防治：墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合:在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

　　(6)主要安全技术措施：

　　(1)砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查:搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

　　(2)淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

　　(3)材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。

　　在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。

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篇2：商业步行街建筑主体结构工程施工方案

　　商业步行街建筑主体结构工程施工方案

　　本工程主休六层，框架结构，主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。

　　（一）主体现浇结构施工流程

　　柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱子与梁、板放荡相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。

　　（二）钢筋工程

　　1）钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。

　　2）钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。

　　3）钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。

　　4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。

　　1、钢筋加工

　　1）钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

　　2）钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。

　　3）钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。

　　4）钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。

　　5）钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。

　　2、钢筋的张扎与焊接

　　1）钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。

　　2）钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。

　　3）钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。

　　4）单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。

　　5）柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求：

　　接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，接头处弯折不得大于4%。

　　6）受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。

　　3、钢筋制作与安装

　　1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1米放置一个，其直径选用：当板厚

　　2）钢筋连接采用焊接，对焊接成品应进行检查，保证焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。

　　3）柱筋连接采用气压力焊，其外观就事符合下列要求：

　　接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。

　　4）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。

　　3．钢筋制作与安装

　　1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚，以保证钢筋们置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1m放置一个其直径选用：当板厚h≤30时为8-10mm；当板厚h＝30-50cm时，为12-14mm；当板面厚h＞50cm时为16-18mm。

　　2）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。

　　3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。

　　4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。

　　5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交错布置。

　　6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。

　　7）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。

　　8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。

　　9）梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应认直径≥mm的短钢筋，以保持其设计距离。

　　10）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱。

　　11）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。

　　12）与混凝土墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm。

　　13）板、次梁与主梁我叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

　　14）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁楠面主筋的净距要有30㎜以上，以利浇筑砼。

　　15）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

　　A、梁的高度较小时，梁的

钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。

　　B、梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。

　　16）待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层钢筋间距，撑脚可用直径6-10的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。

　　17）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。

　　4、钢筋工程质量保证措施

　　1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接

　　堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200㎜以上。

　　2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。

　　3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。

　　4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。

　　5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。

　　6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、

　　钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。

　　7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。

　　8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。

　　9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。

　　（10）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。

　　（11）嫠浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。

　　（12）重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。

　　（13）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故。

　　（14）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。

　　（15）组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

　　（三）模板工程

　　模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，

　　在主体结构施工阶段战占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本，本工程外形结构复杂，且有圆弧，但较为规则，标准层多，模板采用九合板模板，配制定型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用18㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系，采用木柱，为保证模板的施工质量和施工进度。

　　本工程将根据施工进度要求，柱竖向模板配五套，梁、板模板配足五套，楼梯模板每座五套，模板支撑配足施工用量。

　　对模板配制总的要求：

　　保证工程结构和各部分形状尺寸和相对校园的正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。

　　模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。

　　模板安装时的质量标准

　　项目允许偏差项目允 许 偏差

　　轴线5底模上表面标高正负 5

　　截面尺寸+4-5层高垂直3

　　相邻两板高低差2表面平整5

　　1、柱、梁模板施工：

　　墙、柱、梁的模板九合板，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度≧4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/1000-3/1000。

　　所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框水落石出架梁高超过500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。

　　2、楼梯模板施工：

　　楼梯底模采用九合板，踏步侧模板和踏步档板均采用九合板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。

　　1、模板拆除

　　竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。

　　水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。

　　模板的拆除就符合下列规定：

　　a、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；

　　b、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除

　　c、板，跨度；L<8M时R>75％跨度L≥8M时，R＝100％L楼板R≥75％；

　　d、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。

　　E、确实做好砼成品的保护工作。

　　模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。

　　4、模板的质量保证及注意事项：

　　a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。

　　b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

　　c、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

　　d、浇捣砼时，要有专人看管。

　　（四）砼工程

　　1、砼施工操作工艺

　　a、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。

　　B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。

　　C、板、柱子新老砼交接处，疳专利权砼浇湿润，铺厚砼同配合经的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度挖掘在500以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特点留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。

　　D、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置跳步砼一起浇筑，不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面楼梯施工缝根据情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼砼处理。

　　E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5位（一般为300-400米），分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50㎜以上以消除两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振支国器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。

　　G、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求的结构，不得少于14天，冬季做好防冻保暖，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。

　　2、砼质量保证措施及注意事项：

　　A、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。

　　B、高、低等级砼运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场，并设专人负责。高、低等级松散浇捣时，采用分开专门负责不同等级砼的浇捣。

　　C、注意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得么保证。

　　D、振捣住、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离砼浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的质量。

　　E、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。

　　F、施工员、质量员负责检查、监督。

　　3、砼质量缺陷分析及措施

　　A、孔洞：砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。

　　B、裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板避部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。

　　C、缝隙夹渣层：将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连楼处理不当，或者是支模方式不妥而造成。

　　D、缩径：砼构件的旬形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。

　　E、砼强度不足：主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌 、浇捣和养护等方面的问题。

　　5、砼缺陷控制手段

　　A、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。

　　B、防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确垫块要绪扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

　　C、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实度。

　　D、对钢筋密集处预防出现孔洞。应采用细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

　　E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。

　　F、砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化瓜失水而产生裂缝。

　　G、在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。

　　H、严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。

　　砼表面缺陷的修整，应符合砼施工及验收规范（GB50204-92）的规定。

　　A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或加压水洗劫刷干净基底。

　　B、大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝剧或压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并仔细捣实。

　　C、环氧树脂修补。当砼构件裂缝宽度在10㎜以上时，可用

环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成，修补时先用钢丝剧将砼表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式面定，一般为300-600㎜，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。

　　（五）砌体工程

　　本工程基础砖砌体采用MU10实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑，±0。000以上采用M5.0混合砂浆砌筑.

　　1、施工工艺：

　　抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→砌作缝、清理墙面

　　2、砌筑工艺与具体要求：

　　砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度 要求由本公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

　　本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧，木砖的规定数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定，为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求，要做到以下二点：

　　A、钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；

　　B、严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。

　　在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先进预埋线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞，管线较多处，需增设拉，并用C20细石砼渗水。针对目前外墙渗水较常见的情况，

　　砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。

　　（6）脚手架工程

　　1、因一个单位工程的总高度为13.5米，均在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。

　　2、搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。

　　3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。

　　4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。

　　5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。

篇3：X主体结构施工方案

　　某主体结构施工方案

　　一、工艺流程

　　楼面放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋支模→梁板支模→梁板钢筋绑扎→墙柱梁板砼→砼养护。

　　二、模板工程

　　（一）工程概要：

　　模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。

　　（二）各工序作业要点：

　　1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30mm。

　　2、支架搭设。

　　（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。

　　（2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。

　　（3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。

　　（4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。

　　（5）支架拆除。

　　①悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。

　　②其它构件，跨度≤8m的砼强度达到75%后方可拆除。

　　③同时现场做同条件养护的试块。

　　3、剪力墙模板安装

　　剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50×100枋木，横檀使用Φ48钢管，同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：

　　（1）剪力墙施工工序如下：

　　预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。

　　（2）技术细节：

　　①底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；

　　外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。

　　②螺杆起步间距100，横向、竖向间距＠400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。

　　③为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。

　　④竖楞排列间距＠300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。

　　⑤横檀采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。

　　⑥剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。

　　⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。

　　4、梁、板模：

　　采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

　　（1）梁模板安装：

　　①在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。

　　②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。

　　③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

　　④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

　　⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。

　　（2）楼面模板：

　　①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

　　②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

　　③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。

　　④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

　　⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。

　　5、电梯井墙模：

　　电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋Φ14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。

　　6、模板拆除：

　　墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。

　　鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。

篇4：住宅楼主体结构施工方案

　　住宅楼主体结构的施工方案

　　因本工程为砖混结构，因此，主体结构工程以瓦工为主，木工、钢筋工及砼工按工作量配备力量。工程主要施工顺序为：放线立皮数杆-→绑构造柱钢筋-→一步架砌砖-→支构造柱模板、浇筑砼-→二步架砌砖-→支构造柱模板、浇筑砼-→安装过梁-→绑圈梁钢筋、支模板-→安装楼板-→板缝支模、整理钢筋-→浇筑圈梁、板缝砼。

　　1砌筑工程

　　1、本工程一~三层采用M7.5混合砂浆，砌MU10机制红砖，四~六层墙体，采用M5.0混合砂浆，砌MU7.5机制红砖。砌砖的品种、强度等级符合设计要求，规格一致，边角整齐，色泽均匀，并有出厂合格证及试验报告。

　　2、每层砌砖采用两步架，两个施工层。砖砌筑前先浇水充分湿润。

　　3、结构砌砖采用满丁满条法。在首层作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致。

　　4、外墙大角同时砌筑，内外墙接搓每步架留斜搓到顶。

　　5、砌筑时设置皮数杆，并根据设计要求、规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

　　6、砖墙与构造柱交接处留三进三出直搓，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。

　　7、砌筑时经常进行自检，保证横平竖直，灰浆饱满，接缝严密。

　　2钢筋工程

　　1、基础施工完毕后，在基础顶面弹出纵横轴线，构造柱边线，经闭合复核无误后，开始绑扎构造柱钢筋，柱底钢筋预先锚入基础30d，一直伸入圈梁。

　　2、钢筋原材料、焊接试件质量检验，绑扎要求见本方案4.2.3条施工。

　　3、构造柱采用搭接焊接头，并且在楼面上750mm以上，接头位置相互错开，间距不少于钢筋直径35倍，且不少于500mm。

　　4、现浇圈、过梁钢筋保证伸入墙体有足够的锚固长度，搭接处焊接牢固。

　　5、板缝大于40mm时，在板缝内配φ12钢筋形成板缝梁，板缝所加钢筋与楼锚固筋绑扎牢靠。

　　6、现浇板双层钢筋网片绑扎时，均加支撑，支撑筋用φ8钢筋，每平方米设置一个，以确保上下层钢筋网片的间距。

　　7、构造柱、圈梁、后砌非承重隔墙与隔墙拉结构造严格按图纸设计的有关大样予以埋设到位。

　　8、所有钢筋入模时保持洁净，且无锈蚀，板带筋不得踩踏。

　　3主体模板工程

　　1、为保证板与板、板与圈梁连接为一个整体，节省工期，经多种方案比较，圈梁支模板要用板平圈梁硬架支模的方法。即将墙与墙上的模板钢管支架以及模板作为在施工中承受楼板重量的临时承重体系，将吊装就位后的楼板板端伸出的预应力筋和圈梁纵筋扭接在一起，随后将板端缝与圈梁同时整体现浇。

　　硬架支模是由墙两侧在竖杆和横担组成。圈梁模板就直接搁置在横担上，横担穿过墙体，并与竖杆交叉用扣件扣紧，使之成为一个能临时支撑楼板的支架体系。竖杆沿墙长可每隔1~1.5m设置1根。

　　圈梁的侧向模板还应与竖杆牢固连接，圈梁的宽度和标高，可通过木楔进行调整。详见附录15：《模板支设示意》。

　　2、现浇楼板构造柱模板采用钢管支撑，定型组合钢模板。

　　3、现浇楼梯底板用钢模板、钢管支撑，踏步用木模板。支模应在楼梯间砌墙的前面，以便砌筑时留搓，但砼的浇筑要在砌墙后进行。

　　4、少量异型构件现浇板采用组合模板，不规则处用木模拼装，保证模板拼缝严密，棱角方正，线条顺直。

　　5、支模后经班组自检，专职质检员及工程技术人员复检，确认平面尺寸轴线位置、标高、孔洞、预埋管及铁件等准确无误后，请业主、监理等有关部门验收合格，做好隐蔽记录后再浇筑砼。

　　4砼工程

　　1、砼采用机械搅拌与机械振捣，用架子车通过井架运至各浇筑点。

　　2、构造柱和圈梁板可同时浇灌，楼板接头处砼振捣密实。

　　3、构造柱节点砼浇筑前，将节点部位清理干净，用水对节点部位进行湿润，以保证新旧砼临时界处有足够的粘结。

　　4、梁、柱砼振捣采用插入式振动器，现浇板采用平板振动器，梁板接头钢筋密集处采用片式振动器进行振捣。

　　5、4mm宽板缝采用豆石砼浇筑，以保证密实，浇筑时防止砼渗露。

　　6、其它有关砼原材料选用、质量检测、砼浇捣方法、养护等见本方案4.2.5条施工。

　　5脚手架工程

　　1、外脚手架

　　用于结构砌筑和外墙装修，脚手架采用双排钢管外脚手架，架件宽1.05m，离墙0.35m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，外脚手架立杆一律垫通长脚手板作垫板。

　　脚手架均用钢管扣件牢牢拉结固定，外围一律用安全彩网全封闭，每层底部兜安全网，以保证施工安全。

　　2、内脚手架

　　装修采用钢管活动平台架，小房间处采用马凳上铺脚手板。

　　3、所有脚手架材料采用φ48×3钢管，其化学成份和机械性能符合国家有关标准的要求，连接用扣件和碗扣接头。

　　4、拆除脚手架前编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底，拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。

　　6构件安装

　　1、本工程120厚预应力空心板全部在预制构件厂采购，采购前先考察生产厂家实力情况，经业主认可。进场时索回其出厂合格证及有关证明，并经有关部门检验合格。

　　2、构件进场后要检查板端是否堵孔，如未堵孔补做。楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋上弯45°。

　　3、楼板安装保证板端搭墙均匀，板缝宽度不少于4cm，楼板翘楞应垫平，吊装就位后，每间跨中支一道断面100×100mm通长方木顶住，临时加固。

　　4、过梁、沟盖板、烟道等安装时必须坐浆，保证安装平直，接缝严密。

　　5、预应力空心板采用龙门架向各楼层运输，安装时注意安全。

篇5：钢筋砼主体结构施工方案

　　钢筋砼主体结构施工方案

　　本工程1#科研楼与2#轻型厂房、动力站部分上部结构为钢筋砼框架结构。2#重型厂房为钢结构另外分章说明。其中1#科研楼地上十层，一层至二层的柱为C50，三层至六层柱为C40，七层以上柱为C30，一层至三层梁板为C40，四层以上梁板为C30；2#轻型厂房地上三层、动力站地上二层梁、板、柱均为C30。

　　为了加快施工进度，更好地组织流水施工，对本工程地上结构部分以后浇带为界划分施工段。施工段的工艺流程：

　　放线→绑扎柱、墙钢筋→支柱墙模、搭满堂架→浇筑柱砼→浇筑墙体砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、板底模→绑板钢筋→浇梁板及柱头砼→转入下施工段。

　　1 钢筋工程

　　1）本工程地上主体结构的钢筋大多在Φ20 以下，对框架柱及剪力墙暗柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊；对主、次梁的钢筋接头采用闪光对焊为主，搭接为辅；板钢筋以搭接为主；剪力墙的竖向筋和水平筋均采用搭接，大于Φ20 的用直螺纹连接。

　　2）所有钢筋的接头均必须可靠，满足设计要求。接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。

　　3）坚持"先主梁后次梁，先梁后板"的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：柱、剪力墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。

　　4）其他有关问题见3.4 地下室结构工程中钢筋工程的相关内容。

　　2 模板工程

　　地上±0.00 以上模板工程，剪力墙模板及梁柱板模板支撑体系，梁、柱加固体系同地下室模板施工相同，不同的是剪力墙穿墙对拉螺栓不能影响水电予埋，梁柱尺寸有变化。

　　1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。

　　2）楼梯模板

　　楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

　　3）筒模施工要点

　　在墙柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升与固定作用，支架为模板的依靠，施工时用塔吊吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下层已施工好的预留洞中，使整个筒模固定到位。在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。

　　其放操作程序为：

　　收缩筒模→塔吊吊起模板→就位校正→穿对拉螺栓→浇捣→松螺栓→操作脱模器脱模→塔吊吊装就位→清理模板面刷脱模剂→备用。

　　入模时要收缩到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。脱模器要从上往下依序操作，当砼强度达到10%后，即可进行拆模操作。筒模就位后，整体形状的控制参数为：测量两边板面长度，每边板面长度误差正负保持一致，或两误差值不大于10mm 时，对角线长度差不得大于10mm，见筒模施工示意图地下室施工方案。

　　4）预留洞口支模

　　剪力墙有较多的预留洞口，这给支模带来难度。由于本工程10 层以下预留洞口尺寸及种类基本保持一致，这为定制模板提供了条件，模板及可调支撑将由工厂按实际尺寸制作。对于少数异型洞口，由现场用木模配制拼装而成。各种洞口规格的模板需要各配制三套。预留洞口模板示意图地下室施工方案。

　　5）模板拆除

　　对竖向结构在砼浇注48h 后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。

　　为方便施工，在施工时，楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为三套交替上升。在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑楼板重量，砼达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。

　　6）模板施工时注意事项

　　（1）模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。

　　（2）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行腹核验收。

　　（3）地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行确保模板施工质量及安全。

　　（4）浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

　　（5）钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

　　模板工程质量控制程序图同地下室结构工程中的模板工程。

　　7）其他有关问题见地下室结构工程中的模板工程。

　　3 混凝土工程

　　本框架工程混凝土强度等级主要为C50、C40、C30 采用商品混凝土泵送施工工艺。

　　（1）混凝土的试配与选料

　　为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。

　　进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。

　　（2）混凝土浇筑、振捣方法及养护同地下室砼施工。

　　（3）混凝土施工缝的留设

　　每施工段均一次浇筑完毕，垂直施工缝只设在后浇带和伸缩缝处，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10～15cm，浇筑上一层混凝土时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm 厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。

　　（4）记录

　　混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。

　　（5）其他有关问题见地下室结构工程中的砼工程。