砼工程施工方案(十三)

　　砼工程施工方案（十三）

　　本项目混凝土施工采用砼现场拌制，垂直及水平运输采用塔吊。

　　一、 普通混凝土现场拌制工艺

　　1)施工准备

　　水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

　　砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30 时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30 时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm 的纯泥），当混凝土强度等级≥C30 时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30 时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。

　　石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

　　石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15 时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15 时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子的泥块含量（大于5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤0 5%；当混凝土强度等级<C30 时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10 时，应≤l%。石子应有试块报告单。

　　水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

　　主要机具：混凝土搅拌机先采用强制式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车.现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

　　2) 作业条件：

　　试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

　　所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

　　搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

　　3) 操作工艺

　　(1) 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

　　(2)计量：

　　砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

　　水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

　　外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

　　水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

　　上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

　　当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

　　当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

　　当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

　　(3)第一盘混凝土拌制的操作：

　　每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

　　(4)搅拌时间控制：按钢筋砼结构验收规范要求控制

　　(5)出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

　　4) 混凝土拌制的质量检查：

　　检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样。

　　冬期施工混凝土的搅拌：

　　室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425 号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土试块的留置除应符合3.8.5 条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d 的混凝土强度。

　　5) 质量标准

　　保证项目：

　　混凝土

所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

　　检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。

　　混凝土的强度评定应符合要求。

　　检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

　　基本项目：

　　混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

　　检查方法：观察检查。

　　混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

　　检查方法：现场测定及检查施工记录。

　　冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。

　　检查方法：现场测定及检查施工记录。

　　6) 成品保护

　　混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

　　混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

　　混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

　　冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。

　　要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

　　三、 砼结构的检查验收

　　1 砼的检查验收

　　砼的技术资料检查验收。

　　材料合格证及抽检资料。

　　坍落度检查资料。

　　砼的试配报告单。

　　2 砼结构强度的检查验收

　　在浇筑地点随机取样制作试件,每100 盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87 进行。

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篇2：地下室砼工程施工方案(7)

　　地下室砼工程施工方案（七）

　　本工程地下结构一层，框剪，底板标高-4.90m，剪力墙厚250-400mm；承台、底板较厚，墙、柱截面较大，施工难度较大。

　　底板、承台砼施工方案

　　（一）底板砼浇筑

　　1、基础砼设计强度等级为C30,全部采用泵送商品砼,根据施工部署, 虽然底板分为8个区进行施工,但每个区的砼浇筑量仍然很大。因此施工时必须合理组织，认真安排。

　　2、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排

　　1）设备安排

　　在基础施工阶段本工程安装6台塔吊，砼输送泵分别安排布置在现场的西面，位置详见施工平面布置图。为防止停电影响砼连续浇筑，现场准备1台200KW的柴油发电机。

　　2）、砼的浇筑流向

　　砼浇筑流向：沿主浇筑方向每次浇筑宽度为12米，底板施工缝单独分开浇筑。详地下室底板砼浇筑平面示意图（附图1）。

　　3）、施工人员组织

　　由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。根据根据实际情况现将每一班包括的主要人员计划如下：

　　（1）浇筑期间项目部总负责人：

　　职务岗位责任

　　项目经理负责现场内部调度、协调、处理

　　项目技术负责人全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况

　　（2）施工区段施工时每班具体人员安排：

　　职务人数岗位责任

　　项目经理1负责现场内部协调、处理

　　技术员1负责现场砼技术协调、处理

　　质检员1负责现场施工质量

　　安全员1负责现场施工安全和文明施工

　　化验员1负责现场检验砼坍落度

　　材料员1负责现场材料供应

　　砼班长1负责对砼班组管理

　　振捣手10负责砼振捣

　　砼小工15负责砼输送管安装，砼下料

　　找平15负责混凝土表面收光找平

　　架子工5负责搭拆输送泵支架

　　钢筋工4负责保护钢筋成品

　　木工4负责检查是否跑位胀模

　　电工2负责保障现场正常供电

　　养护小工2负责砼前期养护

　　3、底板施工方法如下：

　　施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即"一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑"方法。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。

　　当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。

　　输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，支架搭设高度应高出底板面200～300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设100×100×100混凝土垫块（可采用废旧试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。如下图所示：

　　对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与次相同）

　　底板砼浇筑施工工艺

　　a、清理基层的杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在积水现象。

　　b、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。

　　c、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。

　　d、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5～10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20～30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到"快插慢拔"。

　　e、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。

　　f、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。

　　g、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。

　　h、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次抹平收浆。

　　i、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，养护采用混凝土表面蓄水保温保湿方法，即在混凝土表面用砖砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度应有计算确定（详见底板大体积砼防裂技术措施一节）。

　　j、吊模处高低差处细部施工方法：

　　由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。

　　振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。

　　注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。

　　K、底板施工缝施工（地下室后浇带施工工艺详专项方案）

　　由于基坑支护土体变形增大，故施工缝除后浇带外，再增加施工缝，分块浇筑，底板外墙与基坑支护底之间的空间用同级砼填充浇筑。所增加的施工缝做法如下图所示：

　　4、底板浇筑质量保证措施

　　4.1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35℃时，禁止进行混凝土施工。

　　4.2、考虑到本工程底板浇筑量较大，一家混凝土供应商难以满足施工要求，因此考虑安排两家同时供应商品混凝土，另外还必须多联系一家备用。

　　4.3、坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请

浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。

　　4.4、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报业主现场工程师批准。每日安排两班工人轮流作业。

　　4.5、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。

　　4.6、预备1台200KW发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。

　　4.7、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。

　　4.8、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。

　　4.9、底板大体积砼的防开裂措施详见后面相关章节。

篇3：甲级写字楼砼工程施工方案

　　甲级写字楼砼工程施工方案

　　1、砼工程施工部署

　　在地下室施工阶段，将在现场布置四台地泵，用于地下室底板结构砼浇筑。

　　地下室其余楼层一区用两台地泵浇筑混凝土、二区用三台泵浇筑混凝土。

　　2、砼的生产和供应

　　（1）本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。

　　（2）混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。

　　（3）各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。

　　3、砼的运输及浇注方式

　　本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备足量的6m3 混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。

　　4、地下室砼浇注顺序及泵车布置

　　根据图纸混凝土后浇带的设置情况，本工程地下室浇筑分为二个施工段，根据先深后浅的原则，进行施工。

　　（1）底板混凝土施工

　　A、Ⅰ区底板面积约5500m3，基础底板砼浇筑时，设置四台砼输送泵，砼浇筑顺序按后浇带所划分的区域进行，四台固定泵按1/9～轴方向一字排开，按～轴方向退管浇筑。

　　浇筑时间约45 小时，按每班工人50 人算，混凝土浇筑人数为100 人。历时二天。

　　附图表：地下室一区底板基础砼浇注示意图

　　B、Ⅱ区混凝土施工采用四台泵进行浇注，按照由西向东方向浇筑，最后浇筑塔楼基坑以东狭长部分。混凝土约为6500m3，4 台地泵输送能力为120 m3/H，浇筑时间为54 小时，需要连续浇筑三天，砼工实行二班制（每班12 小时），中途不休，确保工程质量。

　　附图表：地下室底板二区基础砼浇注示意图

　　（2）地下室楼板及墙柱混凝土浇筑

　　A、梁、板砼浇筑

　　浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。

　　B、墙、柱砼浇筑

　　混凝土浇捣顺序为：提前1～1.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。

　　混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。

　　浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

　　墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25 倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。

　　剪力墙一次浇筑至顶，振捣时严格执行"快插慢拔"的原则。每一个振点一般振捣时间为20-30 秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10 秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

　　砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员（经培训获得取样员证书的人）严格按规范操作。

　　5、砼浇捣及养护

　　为了保证底板砼的连续浇捣及质量，必须做好以下几个方面的工作：

　　（1）砼施工前的准备工作

　　包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。

　　（2）砼振捣

　　在浇筑过程中应避免漏振、过振造成砼不密实和离析现象。对振捣过程中产生的泌水和浮浆采取主动引导的办法，使之沿砼坡面流入预留坑洞内，然后用软轴泵将泌水抽出，砼浇至顶端模板时同样用软轴泵将泌水抽出。在砼浇筑结束4-5小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子反复抹压3-4 遍直到表面密实，以闭合收水裂缝。

　　（3）砼养护

　　砼在浇筑后应适时洒水养护，并采用薄膜及草袋进行覆盖，养护时间不少于14 天。

　　（4）底板砼裂缝控制

　　a、合理选择砼的配合比，选用水化热低和安定性好的水泥，采取必要的缓凝措施如以磨细Ⅱ级粉煤灰代替部分水泥，加高效缓凝剂等。

　　b、控制砂、石质量，将砂含泥量控制在2%以下。

　　c、采用二次振捣方法，提高砼密实度，减少含水量，提高抗裂能力。

　　6、砼施工缝的留设

　　（1）地下室有积水功能墙体施工缝留设在基础底板上300mm 处一道，为了防止施工缝处渗漏，在此部分砼墙体施工缝处设3mm 厚钢板止水带。其他地下室内墙施工缝留设在底板面。

　　（2）地下室外墙为地下室围护和外墙两墙合一结构，在地连墙施工阶段已有具体设计施工止水措施，在地下室底板和外墙接驳过程中主要时将外墙企口缝处杂质及松散混凝土清理干净，按照混凝土施工缝处理原则浇筑。

　　（3）基础柱子施工缝留设底板面。

　　（4）除上述施工缝的留设外，整个地下室结构按设计要求留设后浇带。

　　7、固定泵砼输送施工工艺

　　（1）进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管道接头要严，以减少压力损失；

　　（2）为减少泵送阻力，用前先泵送适量的水泥砂浆以润滑输送管内壁，然后进行正常的泵送；

　　（3）泵送的砼配合比要符合有关要求：碎石最大粒径与输送管内径之比宜为1：3，砂宜用中砂，水泥用量不宜过少，最小水泥用量为300kg/m3，水灰比宜为0.4～0.6；

　　（4）混凝土泵宜与混凝土搅拌运输配套使用，使商品混凝土搅拌站的供应能力和砼搅拌运输车的运输能力大于砼泵的泵送能力，以保证砼泵能连续工作，保证不堵塞；

　　（5）泵送结束要及时清洗泵体和管道。

篇4：大厦砼工程施工方案(5)

　　大厦砼工程的施工方案（五）

　　砼工程每段浇注时将编制详细的浇注方案，这里只讲述总的施工方法。

　　0.00以上工程砼总量36000m3。本工程砼工程的特点是：1．高强砼C50（3600m3）、C45（6200m3），施工时须严格管理，以保证砼工程质量。2、墙砼与梁板砼标号不一，也是本工程的一大特点，施工时比较困难。3、商品砼15Km长距离运输，途经交通干线，干扰大。4、A座7-9层钢柱内灌注砼，将采用自下向上顶压。

　　针对以上特点特制订措施如下:

　　一、砼的施工顺序：

　　每施工流水段每层梁、板、柱墙一次支模整浇，浇筑时先浇筑外墙。两台泵，两座搅拌站供应砼，确保砼的连续施工。

　　由于每层砼标号不一致，先浇筑(柱、墙)高标号砼，尽可能使每个搅拌站供应的砼标号统一。

　　分A、B、C、D四个施工区段，其中A段，B段各一土建施工组流水施工。

　　不同标号砼的分界:

　　墙体部位，主要是C30梁板与墙柱C35、C40、C45、C50的分界，采用2层铁丝网，用钢筋加固分界。楼板采用木条分界，尽可能不让砼任意流淌，先浇筑高标号，再浇筑低标号，确保低标号砼不流淌至高标号砼的部位内。

　　二、原材料的要求：

　　１、水泥：

　　水泥为大连水泥厂产普硅425R（用于C40及以下标号砼）和普硅525R（用于C45标号砼），小野田水泥厂产普硅625R（用于C50标号砼），每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。

　　２．细骨粒与粗骨粒：

　　选用泡崖石子，许家屯砂子，大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合施工规范的要求。

　　３．外加剂的选用

　　(1)、为满足低水灰比和泵送要求，选用缓凝型减水剂RW-2，C45、C50砼掺加量为水泥用量的3%，其余强度的砼掺加量为水泥用量的2.5%。以改善砼性能。

　　(2)、C30S6防水砼掺加水泥用量12%的UEA膨胀剂。后浇带砼掺加量为水泥用量的15%。

　　三、砼的配制

　　本工程是场外(15KM)集中搅拌，经运输30～50min，再现场泵送，泵送时坍落度14～18cm,，考虑坍落度损失，搅拌站砼出机坍落度按20～22cm试配。采用0.5～3.15cm连续级配石子，砂率40%左右的中砂。

　　四、砼浇筑前的准备工作

　　１．对施工人员进行技术交底。

　　２．检查模板及其支撑（见模板工程）。

　　３．请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

　　４．检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

　　５．填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。

　　五、砼的拌制

　　商品砼厂全自动化搅拌站拌制，配16～25辆搅拌运输车，每次砼的施工，项目部均派技术人员到搅拌站进行全过程的监督。

　　六、砼的泵送：

　　1、浇注采用HBT50两台泵，另设一台备用，浇注速度30m3/h～45m3/h。A座100M以上时采用PY21-30E日产泵机，可泵送250m高度。

　　2、泵管铺设：

　　①泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。

　　②转向90弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。

　　七．砼的振捣

　　柱、墙、梁、板砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣棒和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。

　　八、砼的养护

　　(1)柱、墙拆模后浇水养护。

　　(2)平均气温低于5℃时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋养护。

　　(3)秋季施工时，楼板要保证在浇筑后７昼夜内处于足够的湿润状态。

　　(4)防水砼湿润养护14昼夜。

　　九、试块留置原则：

　　①、每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

　　②、抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

　　十、高强砼的施工管理：

　　本工程中C45、C50砼为高强砼。在试验室配制出符合要求的高强度砼相对比较容易，要保证在整个施工过程中质量的稳定就比较困难，因为在普通情况下对砼质量不太敏感的因素，在低水灰比的情况下变得相当敏感，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比或工艺参数。结合本工程特点，我们采取下列几项措施，确保高强度砼的质量。

　　①、采用自动搅拌站生产砼，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照高强砼的工艺要求控制砼的品质。

　　②、高强砼，特别是C50砼采用625＃水泥，细度大，水泥用量大，粘聚性极佳，泵送、浇注、振捣困难，在每一次砼浇注的施工方案中将作具体布置。

　　③、推广水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋70%的水搅拌湿润其表面后再加水泥，增加对砂、石的包裹造壳，后再加30％的水，使砼获得好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。

　　④、砼在运输过程中，坍落度损失较大，为保证砼的可泵性，尽量选择气温低的夜间施工，缩短砼运输时间，减少坍落度损失。

　　⑤、严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场所生产的碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超标准。

　　⑥、重审采购员、施工员、质检员的职责，严格把好材料进场关、砼搅拌关，检查各种原材料的计量，发生问题时，实施质量一票否决。

篇5：水闸扩建砼工程主要施工方案

　　水闸扩建砼工程主要施工方案

　　1. 浇筑分缝划分

　　每块底板的砼一次浇筑完成；每个闸墩砼一次绑扎完成；墙体厚度≥450mm部分的砼一次浇筑完成，＜450mm部分的砼单独一次浇筑完成；启闭机房排架柱帽梁以下的砼浇筑一次，帽梁砼单独浇筑一次；岸墙砼浇筑一次，工作桥的砼一次浇筑完成。门槽二期砼一次浇筑完成，在完成门槽埋件安装后，浇筑门槽二期砼；利用闸墩浇筑时的拉条孔固定模板，采取边立模边浇筑，浇筑前在凿好的砼立面刷水泥素浆。垂直运输采用吊车将砼放在顶层的工作平台上，人工提料入仓。

　　大方量砼水平运输主要采用2台6m3砼搅拌运输车运输，少量砼考虑采用3T自卸车运输；大方量砼垂直运输采用HBT60砼输送泵，少量砼采用TC4208塔机（塔机工作范围外的采用25T吊车配合吊罐）。

　　2. 砼浇筑

　　砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m。每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。

　　掺加泵送剂的砼初凝时间按8h配制，实际使用时按5h计算。

　　砼拌和站拌制输送系统的砼供料量取35m3/h。砼从搅拌站出料后，经泵送至摊铺地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕后的允许最长间歇时间取5 h，砼泵送量为175 m3。

　　振捣器的操作，要做到"快插慢拔"。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

　　每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

　　振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。

　　振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。

　　振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

　　对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。

　　砼浇筑至橡胶止水带底部时，用钢筋钩将橡胶止水带钩起，用推板向橡胶止水带下方靠近模板处平料，砼密实后将橡胶止水带放下。橡胶止水带与紫铜片之间的砼浇筑时用推板向橡胶止水带与紫铜片之间推料，为了将砼中的空气挤出，砼密实与推料反复进行。止水设施处砼浇筑时，橡胶止水带下方作为砼浇筑分层处，橡胶止水带与紫铜片止水之间作为一层浇筑。止水设施处的砼密实，尤其是水平止水与垂直止水相交处，采用木锤轻轻敲击外侧下部模板，使砼充分密实。

　　振捣作业在砼初凝前进行。

　　3. 辅助设施配备

　　仓内照明采用低压灯，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右；仓面上布置功率为3.5W的照明灯，以满足仓面上的照明需要。在每个浇筑面上准备蓬布，在降雨时展开，减小降雨对浇筑的影响。

　　4. 施工缝处理

　　4.1 新浇筑砼施工缝

　　对施工缝处理前，对于已硬化的砼表面，清除水泥浮浆和松动石子或软弱层，凿毛后的石子外露1/3，高压水冲洗干净。在砼开始浇筑前，施工缝洒水湿润时间不少于24h；砼浇筑时，水平接合面上先铺20~30mm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直结合面刷水泥素浆一道。

　　4.2 新老砼施工缝

　　4.2.1 老闸砼凿除后的石子外露1/3，用高压水冲洗干净。

　　4.2.2 用φ38的风钻钻孔，钻孔直径φ40，钻孔深60cm。用风将钻孔清干净，将专用锚固剂蘸水后填塞入锚固孔，然后用锤击的方式将铆杆植入。每一部位的铆杆施工后用高压水冲洗干净。

　　4.2.3 用CT203砼多功能修补剂进行修补，修补剂厚约3cm。

　　4.2.4在砼开始浇筑前的施工工序与新浇筑砼施工缝的处理方式相同。

　　5. 砼浇筑时产生的泌水用海绵块吸附干净。

　　6. 砼浇筑完毕后，及时覆盖麻袋进行洒水养护，砼养护时间不少于14天。

　　7. 非承重侧模在砼浇筑后3天方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模，拆模后，拉条孔用砂浆填密实。

　　8. 止水铜片与橡胶止水带制作加工

　　8.1 止水的加工与连接

　　8.1.1 紫铜片的加工与连接

　　紫铜止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目。挤压加工成型的紫铜止水片长度大，容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。对于异型接头，计划在现场根据实际需要进行加工和连接。详见"紫铜止水片制作与搭接"。

　　本工程紫铜止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。

　　8.1.2 橡皮止水的加工与连接

　　(1) 将接头表面的污染物清理干净，用专用夹具将橡胶止水带夹紧，用钢锯将橡胶止水带从中间割开，露出完整的粘接面，再用手挫将粘接面打毛，清除粘接面的橡胶碎末后待用。

　　(2) 将按粘接面尺寸裁剪的生胶片粘贴在其中一条橡胶止水带的粘接面上，再将另一条橡胶止水带的粘接面与生胶片粘贴，以待加压热接。用专用钢板夹具将止水带粘接部位夹紧，然后加热钢板，加热过程中钢板两面反复烤热，以保证加热均匀。加热10~15min后取下一块由接头挤出的胶片，用手拉直，弹性好即热接合格，则停止加热，放置15~20min使其冷却，拆卸钢板即可。

　　粘接时仔细作业，保证接头内无气泡，粘接牢固，接头平顺、不毛糙。

　　橡皮止水粘接面接头示意图

　　8.1.3 紫铜止水片与橡皮止水的连接

　　紫铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。

　

　8.2 止水的安装

　　止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是紫铜片表面的浮皮、油漆、油渍 、锈蚀等要处理干净。紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水紫铜片，在安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。

　　止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于±5mm，两侧平段倾斜误差紫铜止水不大于±5mm,橡皮止水不大于±10mm。对于紫铜止水片，鼻子有较大的变形性，为防止浇筑砼时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行封闭，可塑性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。

　　8.3 浇筑砼时注意问题

　　8.3.1 止水片安装完毕，浇筑砼前，对所有止水要检查其接头质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。

　　8.3.2 浇筑砼时，对止水片附近的砼浇筑，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、变位。发现问题随时纠正，同时要保证止水片附近砼振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。

　　8.3.3 对所有漏出砼的止水片，如有损坏，应及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇筑砼前要进行整形处理。

　　9. 桥面板吊装

　　9.1 桥面板预制

　　桥面板在预制场预制。砼预制板的强度达到设计强度的75%以上时，才可对其进行堆放装运，堆放装运时防止碰损。砼预制板堆放场地平整坚实，构件堆放时要轻稳，不得引起砼构件的损坏。

　　9.2 桥面板运输

　　吊运构件时，其强度不应低于构件设计强度的90%，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°，起吊桥面板时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

　　25T汽车吊将桥面板吊放到40T平板运输车上，由40T平板运输车将其运送到消力池起吊地点附近。桥面板两边底部用方木垫起，防止桥面板在运输过程中相互碰撞损坏。

　　9.3 桥面板安装就位

　　构件吊装采用25T汽车吊。 桥面板两边的吊钩拴上牵引绳，用于吊装时调整板位。用25T汽车吊将桥面板吊起安放到桥面板的预定部位。桥面板安装工艺流程如下：