锦绣家园大厦护坡方案

　　锦绣家园大厦护坡方案

　　**地产大厦工程分为三个部位，即A、B 、C三栋相连，按设计图纸要求基坑深度为-5.6m，自然地坪至槽低为-5m。目前正在桩基完工后的清淤和深挖工作，根据施工的进度（设计图纸不全）基础处理赶在雨季施工，为防止基坑边滑坡和塌方，造成不安全因素和影响施工进度，按地质堪察部门提供的地质资料需做好护坡的防护工作。

　　具体措施如下：

　　一、清坡工程

　　1.将基坑四周1m清理平整。

　　2.基坑放坡为450，从坡顶至坡底<2用平整削平，操作时应挂线找坡，保证坡度和平整度。

　　3.在清坡时，局部凹度转大时另行处理，不可用土回填，对松动土层全部清除。

　　二、锚回方法：

　　1.用 14～18钢筋，长度为1.5～2m，做梅花形锚固于边坡内，外露54mm，纵横向间距为1米用 6钢筋与锚杆连接成体（如图所示）。

　　2.坡面挂铁丝网，规格为50×50，将铁丝网固定在锚杆之上（如图所示）。

　　三、放坡面层做法：

　　1.面层为<15细石砼，厚度60mm。

　　2. <2抹细石砼面层时需按配比去搅拌细石砼，抹面层进要保证密实、平整，要一次抹，减少施工缝。

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篇2：小区护坡浆砌石护坡施工方案

　　小区护坡浆砌石护坡施工方案

　　一、工程概况;

　　山体高陡边坡，由于爆破开采、地质构造、卸荷作用的影响。坡体按间距2米设置反虑包并埋设 50PVC排水管。

　　二、方案编制依据

　　《岩土工程勘察规范》(GB50021-20**)

　　《建筑地基基础设计规范》(GB5007-20**)

　　《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85)

　　《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-20**)

　　《岩土工程勘察设计与施工》(地质出版社)

　　三、工艺流程

　　根据实际情况，按先护脚、后护坡、封顶的原则施工。本工程护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：边坡土方清理--基座施工--砌石（埋设排水管）--勾缝--表面清理--伸缩缝填嵌。

　　四、主要分项工程施工方法

　　4.1基土清理

　　基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

　　基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

　　4.2 基土碾压

　　应该护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部"弹簧土" 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

　　4.3基座施工

　　基槽开挖截面为3600 2500，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。

　　4.4砌石施工

　　4.4.1原材料

　　1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

　　2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

　　3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

　　4) 砂浆

　　1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

　　2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

　　3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。

　　4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

　　5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。

　　4.4.2 浆砌石砌筑

　　(1) 一般要求

　　浆砌石砌筑应符合下列要求：

　　1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

　　2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

　　3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

　　4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

　　5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

　　6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

　　7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

　　8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

　　9) 当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

　　(2) 操作要求

　　1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

　　2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

　　3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

　　4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

　　5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

　　（3)砌筑质量应达到以下要求:

　　1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。

　　2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

　　3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

　　4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

　　（4）养护

　　砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

　　4.4.3 砌石工程质量通病与预防措施

　　(1) 浆砌石不密实

　　1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。

　　2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。

　　3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。

　　4.4.4 砌石质量检查

　　1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。

　　2) 砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。

　　3) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。

　　4) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。

　　4.5水泥砂浆勾缝

　　1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。

　　2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。

　　3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

　　4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

　　5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

　　4.6反滤、排水工程施工

　　1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。

　　2）反滤层铺筑应符合下列要求：

　　（1）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；

　　（2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；

　　（3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。

　　3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。

　　4）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。

　　5）下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。

　　六、质量控制与验收

　　6.1 质量控制

　　1）检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定；

　　2）检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求；

　　3）水泥砂浆试件强度评定，应符合SL32－92《水闸施工规范》；

　　3）单元工程划分,浆砌石每50m～100m堤长划分为一个单元；

　　4）砌石外观质量合格标准，按下表规定检测。

　　6.2 验收

　　工程验收可划分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。验收组或验收委员会的组成按浆砌石的要求进行。

　　1）分部工程完成后应及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段，未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。

　　2）分部工程验收的图纸、资料和成果应按竣工验收的标准制备。

　　3）工程完工后，提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料：

　　（1）竣工图纸；

　　（2）施工中有关设计变更的说明和记录；

　　（3）施工单位的试验、测量原始资料和成果及主要筑堤材料的质量保证书；

　　（4）质量事故记录、分析资料及处理结果；

　　（5）单元工程质量评定表；隐蔽工程检查记录、照片或摄像资料；

　　（6）工程质量自检报告；

　　（7）施工总结报告和清单；

　　（8）施工大事记。

　　4）　竣工验收合格后，将所有资料整理成册,移交工程管理单位，并抄报有关部门备查。

篇3：X大厦护坡方案

　　某大厦护坡方案

　　**大厦工程分为三个部位，即A、B 、C三栋相连，按设计图纸要求基坑深度为-5.6m，自然地坪至槽低为-5m。目前正在桩基完工后的清淤和深挖工作，根据施工的进度（设计图纸不全）基础处理赶在雨季施工，为防止基坑边滑坡和塌方，造成不安全因素和影响施工进度，按地质堪察部门提供的地质资料需做好护坡的防护工作。

　　具体措施如下：

　　一、清坡工程

　　1.将基坑四周1m清理平整。

　　2.基坑放坡为450，从坡顶至坡底<2用平整削平，操作时应挂线找坡，保证坡度和平整度。

　　3.在清坡时，局部凹度转大时另行处理，不可用土回填，对松动土层全部清除。

　　二、锚回方法：

　　1.用 14～18钢筋，长度为1.5～2m，做梅花形锚固于边坡内，外露54mm，纵横向间距为1米用 6钢筋与锚杆连接成体（如图所示）。

　　2.坡面挂铁丝网，规格为50×50，将铁丝网固定在锚杆之上（如图所示）。

　　三、放坡面层做法：

　　1.面层为<15细石砼，厚度60mm。

　　2. <2抹细石砼面层时需按配比去搅拌细石砼，抹面层进要保证密实、平整，要一次抹，减少施工缝。

篇4：护坡钻孔灌注桩施工方案

　　护坡钻孔灌注桩施工方案

　　根据工程条件、现场条件、设计要求，确定采用旋挖钻机及正反循环钻机成孔，泥浆护壁、水下灌注混凝土成桩施工方案。

　　1施工工艺流程

　　场地平整 测量定位护筒埋设 钻机对位 复验桩点 制备护壁泥浆 钻孔并投放泥浆护壁 成孔至设计高程 提钻 清孔 置换泥浆 检查成孔质量 钢筋笼隐检 吊放钢筋笼 下导管 水下灌注混凝土 控制桩顶标高 养护 成桩 资料整理及报验。

　　2主要工序施工方法和技术要求

　　2.1测量放线及复验

　　依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。

　　2.2护筒埋设、钻机就位

　　根据现场情况，选择埋设护筒，护筒直径1.0m，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。

　　2.3泥浆护壁成孔

　　2.3.1钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。

　　2.3.2本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增 至1.3～1.5。

　　2.3.3钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。

　　2.3.4待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。

　　2.3.5成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。

　　2.3.6为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

　　2.3.7钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。

　　2.3.8由于本工程穿透砂层，容易出现坍塌等事故，根据拟建场区地层情况，我们制定如下应对处理措施：

　　序号故障现象故障原因处理(排除)方法

　　1孔口坍塌循环液反复冲刷天然孔壁增加埋设钢套筒护壁

　　2护筒下坠护筒以下为砂层，易塌增加护筒长度

　　3在粘土层中钻进时，进尺缓慢，甚至不进尺钻头有缺陷

　　钻头泥包或糊钻

　　钻进参数不合理检修钻头，必要时重新设计钻头（更换钻头）

　　清除泥包，调整冲洗液的密度、粘度，适当增大泵量或向孔内投人适量砂石，解除泥包糊钻

　　调整钻进参数

　　4在卵石层中钻进时，进尺很缓慢甚至不进尺岩石较硬，钻压不够

　　钻头切削具崩落钻头有缺陷损坏加大钻压（可用加重块）调整钻进参数

　　修复钻头或更换钻头

　　5中途塌孔地层松散，泥浆粘度不够

　　孔内漏失，水位下降

　　操作不当

　　向孔内补充足够泥浆，加大泥浆密度或抬高水头高度或下长护筒

　　向漏水层投泥球堵漏

　　3、注意操作，升降钻具应平稳

　　2.4孔验收及质量验收

　　2.4.1终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。

　　2.4.2成孔质量检查

　　①成孔垂直度偏差为＜1%

　　②桩位允许偏差为±100mm

　　③桩孔超径系数＞1.0，＜1.3

　　④施工时采用跳打方式，超过24小时后补打

　　2.5钢筋笼制作与吊放

　　2.5.1钢筋笼的制作方法要求

　　①钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。

　　②进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。

　　③主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于1m。

　　④搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

　　⑤主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。

　　⑥保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。

　　⑦笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。

　　2.5.2钢筋笼制作质量控制如下：

　　主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm；

　　①钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

　　②钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。

　　③笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

　　④吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。针对该工程，钢筋笼在下放过程中，可能会出现钢筋笼遇阻或下不到底的现象，主要因素及应对措施如下：

　　序号主要因素措施

　　1笼径过大或保护层过厚修改钢筋笼，重新安放保护块

　　2钢筋笼弯由率过大，不垂直另换钢筋笼下放，并将原钢筋笼进行修改

　　3孔壁坍塌，沉渣过多重新冲洗清渣

　　4中部缩径重新扩孔施工，并调整泥浆比重，保证孔壁的稳定性

　　⑤入孔后，由垫块及通过插杆定位，控制好笼顶标高。

　　2.6水下混凝土灌注

　　2.6.1根据桩径、桩长和混凝土灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的混凝土，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。

　　2.6.2下导管：导管安装严密，确保密封良好。用20吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用8#铁丝悬挂在导管内水面上。

　　2.6.3水下灌注混凝土工艺施工顺序

　　安设导管及漏斗 悬挂隔水塞或滑阀(浮球) 灌注首批混凝土 连续灌注混凝土直至桩顶 拔出护筒。

　　灌注首批混凝土之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土的深度，不

得小于2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。

　　2.6.4水下灌注混凝土的技术要求

　　①该工程灌注C30混凝土，首批混凝土量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m。混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。

　　②随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。

　　③在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

　　2.6.5混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆要凿除，为此混凝土高度需超浇300～500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。

　　2.6.6浇注混凝土应参照有关记录表做好施工记录。

　　2.6.7当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：

　　①在孔口固定钢筋笼上端。

　　②灌注混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。

　　③当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。

　　④当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

　　⑤在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

篇5：超高层住宅楼基坑护坡工程施工方案

　　超高层住宅楼基坑护坡工程施工方案

　　因本工程土方地质情况，根据《地质勘察报告》内容中的建议，基坑边坡加固拟采用土钉墙施工方法（或边坡喷锚钢筋混凝土加固）。

　　1．土钉墙施工

　　（1）土钉墙施工工艺流程：

　　土方逐步步开挖定位土钉成孔注浆钢筋网编织混凝土喷射

　　（2）施工要点

　　1、采用洛阳铲成孔，水平孔距。排距按设计要求，成孔时应精心操作，土钉孔距，呈梅花型布置，达到成孔深度后，应及时下锚筋，锚孔内满注水泥浆成锚。

　　2、浆为1：0、5净浆，浆液应随搅随注，搅和均匀。注浆至孔口溢浆，初凝前应补浆一次至浆液饱满，注浆时间过长应及时洗管，对孔口不实处应用填土或喷混凝土等方法塞实。确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。

　　3、采用6、5@200钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，土钉端部应与加强筋互相焊牢固。每部钢筋都应与上部搭接，给下步留茬，两面三刀步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与土钉锚杆焊接在一起。

　　4、面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷混凝土施工。喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，喷C30细石混凝土厚度8CM至覆盖全部钢筋，表面平整，喷完后按有关规范进行养护。

　　5、每层土钉锚喷完成后养护24H后，方可进行土方开挖。以确保基坑边坡土体稳定。

　　6、基坑在水平向的开挖应分段进行，保证修后裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时部内完成支护，对稳定性不好的部位必须立即进行支护。

　　7、成孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。成孔后应及时按要求下土钉钢筋并注浆。

　　8、锚孔放线定位时注意错开周围的地下障碍物。

　　9、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。

　　10、喷射混凝土时枪头距坡面宜在0.8m~1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。

　　11、严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下步土层。