高层建筑玻璃幕墙施工方案

　　高层建筑玻璃幕墙的施工方案

　　1.玻璃幕墙的安装工序（略）

　　2.主要项目的施工方法

　　3.准备工作

　　3.1.检查脚手架并加固防护。

　　3.2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。

　　3.3.设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。

　　3.4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。

　　3.5.节点板的安装均应按设计图纸规定。

　　3.6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。

　　3.7.节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。

　　4.测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。

　　4.1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。

　　4.2.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。

　　4.3.测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。

　　4.4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。

　　4.5.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。

　　5.立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。

　　5.1.立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，

　　5.2.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

　　5.3.竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。

　　5.4.竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。

　　5.5.连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。

　　5.6.相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　5.7.连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。

　　6.横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。

　　6.1.安装横向次龙骨的连接件。

　　6.2.安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。

　　6.3.安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

　　6.4.用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。

　　6.5.横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。

　　6.6.当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。

　　6.7.横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。

　　6.8.同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　7.幕墙板块安装

　　7.1.根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。

　　7.2.加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。

　　7.3.将加工好的玻璃开启扇用两个φ16不锈钢铰链及自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。

　　7.4.在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。

　　7.5.清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。

　　7.6.幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。

　　7.7.安装误差控制

　　平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm

　　8.耐候胶嵌缝

　　8.1.用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。

　　8.2.缝内应充填泡沫棒。

　　8.3.打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。

　　8.4.注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。

　　8.5.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

　　8.6.注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。

　　9.防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。

　　10.防雷系统安装

　　玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应小于20Ω。

　　幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。

　　避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。

　　暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。

　　防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。

　　幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象。

　　幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（扁钢与预埋件连结）。

　　11.玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

　　焊接、防锈措施

　　焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。

　　13.幕墙施工的质量要求

　　13.1.幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。

　　13.2.幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。

　　13.3.施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。

　　13.4.与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少100?m厚。

　　13.5.密封缝须铲平、打光，密封剂应连续"湿"密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。

　　13.6.玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。

　　14.质量标准：

　　14.1.竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm；

　　14.2.横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过6mm；

　　14.3.理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm；

　　14.4.表面用3M靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。

　　15.安全措施

　　15.1.吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。

　　15.2.幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。

　　15.3.玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。

　　15.4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。

　　15.5.成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。

　　16.幕墙玻璃安装注意事项

　　16.1.幕墙玻璃进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，切勿露天放置。

　　16.2.在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室外。

　　16.3.在安装玻璃时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。

　　16.4.采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。

　　16.5.采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。

　　16.6.采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。

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篇2：玻璃幕墙施工方案(7)

　　玻璃幕墙施工方案（七）

　　A.连接件安装：

　　连接件其作用是将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。连接件的安装应在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。

　　在安装前应检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合设计要求及产品标准。

　　1、连接件安装前应熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。

　　2、对照竖梁垂线：

　　竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差应小于2mm。

　　3、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

　　4、点焊：

　　在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人协调施工同时进行，一人固定位置；另一个点焊，要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

　　5、验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

　　6、加焊正式固定：

　　对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

　　7、防腐：

　　连接件在车间加工时进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需加防腐处理，具体处理方法如下：

　　（1）清理焊渣；

　　（2）刷防锈漆；

　　B.竖梁安装：

　　竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

　　1、检查竖梁型号、规格：

　　安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

　　?颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

　　?截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

　　?长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝），转接件固定螺栓孔、横料角码孔及玻璃压块螺丝孔(隐框部分)等是否与加工图和设计图相符。

　　2、对号就位：

　　按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

　　3、竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

　　4、竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

　　竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步，也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。竖料校正如下：

　　1、放基准线：

　　在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。

　　2、打水平线：

　　在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。

　　3、建立基准平面(垂直)：

　　在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。

　　这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。

　　4、校尺：

　　基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

　　5、误差：

　　基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B??A＝C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，

　　则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

　　6、调整平面外误差（进深误差）：

　　在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。

　　7、调整平面内垂直误差（分割误差）：

　　调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。

　　8、用经纬仪检查误差调整结果：

　　在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

　　9、所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。

　　10、组织验收：

　　组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、业主方、公司总部、设计人员等进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序--竖梁加固。

　　C.竖梁加固:

　　竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。

　　1、施工准备：

　　在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。

　　2、制定方案：

　　竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

　　3、技术交底：

　　在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

　　4、安装临时横梁：

　　在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。

　　5、加固：

　　加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

　　6、验收：

　　竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

　　7、二次防腐处理：

　　防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

　　D.玻璃部分进行结构胶粘结装配：

　　考虑到结构胶需要近一个月的养护周期,所以玻璃粘贴副框应在安装横料前进行,以保证工序的连续性.

　　（1）材料要求

　　1、

硅酮结构密封胶：各项性能指标符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-1997），并在有效储存期内。

　　2、基材：玻璃、铝型材等被粘结基础材料，应与结构胶相容，其剥离粘结性测试符合要求。

　　3、衬垫材料：符合国家标准，并与结构胶相容。

　　4、清洗用溶剂：异丙醇、二甲苯。

　　5、抹布：白色、干净、柔软、不脱毛的棉布。

　　（2）施工条件

　　1、施工作业环境：

　　A、温度20??5?C，空气相对湿度50%～70%。

　　B、注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘，通风良好，无日光直射。

　　2、施工机具：

　　A、双组份结构胶专用混胶注胶机或单组分打胶枪。

　　B、工作台、刮刀、割刀等。

　　（3）、注胶操作规程

　　1、注胶操作流程：

　　接单?领料?清洗?装配?混胶?注胶?修整?养护?检验

　　2、接单：

　　班组长须对所接加工通知单进一步进行审核，确认无误后方可进行加工。

　　3、领料：

　　1）领取玻璃：

　　由班组长及质检员共同对玻璃进行确认，确保玻璃的种类、颜色、规格、质量均符合要求。

　　2）领取铝框：

　　领取人必须对铝框进行复检，确认无误后方可进行加工。

　　4、清洁：

　　A、将检测合格的玻璃框放至注胶工作台前，并用"两块抹布法"清洗铝框注胶面。用专用清洁剂（二甲苯溶剂）倒在抹布上（不允许将棉布浸入溶剂），将基材表面清洗干净，在二甲苯溶剂未干前用另一块干净抹布将基材表面擦干净。一块布只用一次，不准重复使用。

　　B、清洗完毕后，沿注胶面四周张贴双面胶条。双面胶条必须粘贴牢固、平整，不允许有脱空现象。

　　C、将准备注胶的镀膜玻璃抬放至注胶工作台（镀膜面朝上），班组长检测玻璃内膜面是否有划伤、擦伤、镀膜脱空等不合格现象，并判断该片是否可以进行注胶，注胶工作台面上应垫柔软毛毯，以防止磨伤玻璃表面。

　　5、装配：

　　A、在清洁工作完成半小时内，将贴好双面胶条的铝框轻放于玻璃上，操作人员调整框的扭变，使框的内侧对角线符合要求，其允差L??2000时为2.5mm；

　　L??2000时为3.5mm，经专职质检员确认后，撕去双面胶条的保护纸，并将铝框紧压玻璃，使框与玻璃粘接牢固，框四周均与玻璃无空隙。（清洁后超过一小时，须重新清洁后装配）。

　　B、专职质检员用卡尺测取胶缝的宽度和厚度，其宽度允差为??1，0?，厚度允差为?+0.5，0?，对不符合要求须复审尺寸，并拆开重新组合。

　　6、混胶：

　　将双组分结构胶按比例注入混胶打胶机内，使其混合均匀。打胶机须定期清洁维护，以免胶机堵塞。

　　7、注胶：

　　注胶操作者注胶时，胶枪嘴伸入注胶宽度的1/4～1/3，注胶速度缓慢均匀，将结构胶连贯注入胶缝，注胶密实，无气泡、气孔。

　　8、修整：

　　1）用专用刮刀将胶面压实刮平，除去多余的胶，不实的地方须补胶。

　　2）修整完毕，及时除去隔离胶带。

　　9、养护：

　　玻璃组件施工完毕后，放置在固定场所（温度23?5?C，空气湿度50%～70%）专用支架上，静置养护，抽样检测其固化情况，达至完全固化时限方可搬移。

　　10、检验（质量控制）：

　　1）双组分结构胶混合注胶前，须用白纸折叠进行蝴蝶测试，确认结构胶混合均匀后方可施工。

　　2）注胶时，应进行拉断测试，以检验结构胶混合比例和固化速度是否符合产品性能要求。

　　3）注胶时，应随批做试块，进行剥离粘结试验。一旦试验粘结失效，应追溯清楚粘结失效原因，停止同批生产的玻璃组件出厂。

　　4）玻璃结构装配组件成品应进行切胶剥离粘结性测试。一旦试验粘结失效，应追溯检查施工操作技术，增加抽样试验，并对同批生产的玻璃组件进行处理。

　　5）每一项测试，必须做好详细的施工条件的测试过程记录，样板按工程名称、施工日期进行编号保存，以便日后追溯

　　E.横梁安装：

　　横梁安装包括三个部分:一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺丝一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性。

　　1、施工准备：

　　在横梁安装前要作好的施工准备有：第一、施工资料。准备要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二、是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

　　2、检查各种材料质量：

　　在安装前对所使用的材料质量进行合格检查。包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其情理后在进行安装。

　　3、就位安装：

　　横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用?6*80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

　　4、检查：

　　横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上，横料上的铝托码是否已安装（以保证隐框幕墙结构胶不会长期承受玻璃自重的影响。

　　F.层间防火的安装

　　层间防火是为了防止层间窜火而设计的。它的依据是建筑设计防火规范。一般采用1.5mm镀锌钢板封底，其上放置100mm厚防火棉。施工时根据实际测量确定镀锌钢板的下料尺寸，后在工厂加工好送至工地。在各层上将镀锌钢板按顺序就位放好,以便安装,就位后的防火板一侧固定在防火隔段横梁(或可当作防火隔段横梁)上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁，用拉钉连接。钻孔时注意对照防火板上的孔位钻孔。

　　镀锌钢板安装到位后，进行防火岩棉的安装。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，

　　并可即时封闭，以免被雨水淋湿。镀锌钢板与墙体及横料间的缝隙应用防火密封

　　胶密封。

　　G.幕墙防雷安装：

　　幕墙防雷安装首先应保证幕墙自身的导通，对于竖料伸缩缝处应用编织铜导线连接。其后应将幕墙防雷系统与主体结构的防雷系统进行可靠的连接。

　　H.玻璃板块安装：

　　1、施工准备:

　　由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，需在施工前材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据需要作好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装使用。

　　2、检查验收玻璃板块：

　　检查的内容有：

　　(1)规格、数量是否正确；

　　(2)各层间是否有错位玻璃；

　　(3)玻璃堆放是否安全、可靠；

　　(4)是否有误差超过标准的玻璃,是否有已经破损的玻璃。

　　验收的内容有:

　　(1)玻璃铝框是否有损伤；

　　(2)结构胶是否有异常现象；

　　(3)抽样做结构胶粘接测试。

　　3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

　　4、初安装：

　　安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：

　　(1)检查寻找玻璃，运玻璃；

　　(2)调整方向，将玻璃抬至安装位；

　　(3)落横梁槽；

　　(4)对胶缝；

　　(5)钻孔；

　　(6)上压块（临时固定）；

　　5、调整：

　　玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平、胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

　　6、固定：

　　玻璃板块调整完成后马上要进行固定。隐框处主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔、手电钻钻咀不得大于?4.2,螺栓采用5*20不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm,中空夹胶玻璃为200mm.上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。明框处应固定好外压板.

　　7、验收：

　　每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

　　(1)板块自身是否有问题

　　(2)胶缝大小是否符合设计要求

　　(3)胶缝是否横平竖直

　　(4)玻璃板块是否有错面现象

　　(5)室内铝材间的接口是否符合设计要求；

　　(6)验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

　　8、注耐候密封胶：

　　玻璃板块安装调整后即开始注密封胶，此工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

　　操作程序如下：

　　1、添塞垫杆:选择规格适合质量合格的添塞垫杆到注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，添塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm.

　　2、清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用"二块抹布法"将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

　　3、粘贴刮胶纸。

　　4、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

　　5、刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

篇3：点支式玻璃幕墙施工工艺

　　点支式玻璃幕墙施工工艺

　　1．施工前的准备工作：

　　为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。

　　2．结构的安装施工

　　（1）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

　　（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。

　　（3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到：

　　①幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

　　②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

　　③对照参考面找出安装角的间距；

　　④与控制标高之间的水平差；

　　⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

　　（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

　　（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。

　　（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

　　（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

　　（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

　　（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：

　　①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

　　②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

　　3．拉索点支式玻璃幕墙的施工

　　（1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

　　（2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直

　　接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

　　①安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按"形式先上后下，先竖后横"的原则进行安装。

　　ⅰ.竖向拉索的安装：根据图纸设计的拉索长度加1mm-3mm从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。

　　ⅱ.横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸设计的长度尺寸加长1mm-3mm，呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。

　　②悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准，确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面平整度的误差控制在≤5mm/3m。

　　在悬空杆调整时要采用"定位头"来保证悬空杆与玻璃的距离和中心位置的准确。

　　③拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。

　　ⅰ.竖向拉索内应力值的设定主要考虑：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的摩擦阻力；三是拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。

　　ⅱ.横向拉索内应力值的设定主要考虑：一是校准竖向拉索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是拉索螺纹的摩擦阻力；四是拉索、锁头、销头、耳板所允许承受拉力的范围；五是支承结构所允许承受的拉力范围。

　　ⅲ.索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。

　　ⅳ.在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。

　　（3）配重检测：由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空杆进行配重检测。

　　①配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1-1.2的系数，配重后的结构变形量应小于2mm。

　　②配重检测时，配重物的施加应逐步进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位情况，并详细记录。

　　4．玻璃的安装施工：

　　（1）玻璃安装的准备工作

　　①玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

　　②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。

　　③安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

　　④安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。

　　（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪

进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。

　　（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

　　（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。

　　（5）玻璃打胶

　　①打胶前应用"二甲苯"或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

　　②驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8mm-12mm的打胶厚度。

　　③打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

　　④打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。

　　⑤隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

　　⑥玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

篇4：建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺

　　建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺

　　一、工艺流程

　　测量放线→预埋件剔出、检查→（补装预埋件→固定主支承件→（立杆下料、装配）→安装立杆→（横杆下料）→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装（铝板安装）→施注耐候胶→清洗、检查、验收

　　二、施工准备

　　1、施工现场准备：

　　施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。对预埋件的偏差进行检验，其上下偏差值不应超过±10mm。左右为20mm超差的预埋件必须处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报。当大量采用后置预埋件锚固时，应按0.5％做抗拉拔试验。

　　2、施工技术准备：

　　对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行。

　　3、材料及人员准备：

　　根据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场准备。并根据验收及业主的要求，施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。大量采用后置预埋件的要做抗拉拔试验。材料员依物资需用计划组织材料进场，及时对进场材料进行验证、保管、发放。根据劳动力需求计划，优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍，对于外来推荐队伍,应先做样板，经公司质管部、技术部批准后组织进场。

　　三、安装施工

　　1、测量放线

　　1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

　　2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

　　3)根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

　　注：以上三点是找出幕墙的*、Y、Z轴尺寸。

　　2、预埋件偏差处理

　　主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件连接方法要按设计图要求进行操作。本工程预埋件在每层现浇混凝土楼板或梁内按设计图纸已埋好，施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净，然后根据图纸对预埋件进行放线复核，对偏位的预埋件应按以下方法进行处理后方可进行下道工序施工。

　　1）预埋件偏差在45mm到150mm时允许加接与预埋件等厚、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝围焊高度大于等于7mm，另一端采用2支M12*160的建筑化学锚栓或其他可靠固定方式。预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时应上报。

　　2）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。

　　3）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述2的方法修正。

　　4）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，有特殊要求须按要求处理。

　　5）后置预埋件要按厂家工艺要求钻孔，预埋。要进行抗拉拔试验，合格后方可进入下道工序。

　　3、安装各楼层紧固件：

　　工程角码连接件与预埋件采用焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

　　4、竖向主龙骨安装：

　　主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：

　　1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

　　2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

　　3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。

　　4)安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。

　　5)竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

　　5、横向次龙骨安装：

　　安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。

　　1)应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。

　　2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留1～2mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。

　　6、避雷件安装：

　　1)均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过10厘圆钢连接。

　　2)幕墙竖向避雷带由上下电气连通的立柱构成，其水平避雷带由圆钢或扁钢构成，每三层设置一道，横竖向避雷带在其交叉处利用钢支座焊接连通，形成避雷网，在水平方向每间隔10米将水平避雷带通主体建筑防雷引下线焊接连通，形成了幕墙的避雷网。

　　3)在幕墙立面上，每18M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于1欧姆。

　　7、防火层安装：

　　1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1.5mm的镀锌铁皮。

　　2）幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。

　　8、玻璃板块安装；

　　1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面

应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

　　2)玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。

　　3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。

　　4)分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

　　9、窗扇安装施工：

　　①安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。

　　②窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

　　③窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。

　　10、耐候胶施注:

　　①玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

　　②注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。

　　③施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。

　　④玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。填塞后最好过半天再81

　　进行耐候胶施注，以免胶表面产生气泡。

　　⑤为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。

　　⑥耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。

　　⑦缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。

　　11、卫生清洗、交工验收

　　1）施工中给幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

　　2）施工完毕后应从上到下清扫，防止装饰表面发生污染。

　　3）清洗的清洁剂应经过检验，要注意对铝合金及玻璃无腐蚀作用，中性清洗剂洗后及时用清水冲洗干净。

篇5：全玻璃幕墙安装施工方法

　　全玻璃幕墙的安装施工方法

　　1、施工机具：电动吸盘机

　　2、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

　　（1）上部承重钢结构安装

　　1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

　　2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

　　3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

　　4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

　　（2）下部和侧边边框安装

　　要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应不于100mm。

　　（3）玻璃安装就位

　　1)玻璃吊装。大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

　　①再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

　　②安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

　　③试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2～3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

　　④在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

　　⑤在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

　　2)玻璃就位

　　①吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

　　②上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

　　③玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

　　④安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

　　施工注意事项：

　　吊挂式全玻璃幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积也较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

　　*玻璃磨边。玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力；在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

　　*玻璃的包装。由于玻璃尺寸较大，一般每2块装1木箱，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间也不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。尤其要注意贴有吊夹铜片的端面分别放置在两头，要防止它们受外力的冲击，而导致玻璃破裂。

　　*内外夹扣设计。在设计玻璃内外夹扣和边框时，要密切与其他专业施工配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其他专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔。因为其他专业施工队不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃上会造成玻璃不可恢复的损害。其他专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。