石材幕墙施工安装工艺

　　石材幕墙施工安装工艺

　　一、总则

　　1.本规范适用于石材幕墙的安装。

　　2.幕墙应按设计图样要求及有关国家、行业标准及公司工艺制作。

　　3.根据设计图样的要求，检查幕墙安装部位的墙体及洞口尺寸情况，若洞口尺寸与设计图样要求不符合时，应及时向土建单位反映，由其及时予以纠正。

　　4.幕墙铝合金型材应符合国标GB/T 5237 要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

　　5.各种附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并有合格证明。

　　6.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。（关键、质量控制点）

　　7.幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理，镀锌层厚度不小于55um）。

　　8.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时，则按设计图样的要求进行处理。（关键）

　　9.转接件、钢件与型材相接触的表面之间，应按设计图样要求安装绝缘垫。在设计图样在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

　　10.现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在铝型材上。而且应当对铝型材钢材等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、钢材等表面。

　　11.现场的铝合金型材、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善保管。铝型材、铝合金板块的保护胶纸应完整，起到保护装饰表面作用。

　　12.在幕墙安装过程中，严禁在竖向、横向型材或钢材上安放脚手架及跳板,或悬挂重物，以防型材或钢材损坏或变形。

　　13.在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及石材板块的保护，及时清理幕墙型材、石材板块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。

　　二、安装施工准备

　　1.搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　2.构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

　　3.构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　4.石材幕堵与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设汁无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm。预埋件位置差不应大于20mm。

　　三、幕墙安装施工

　　1.安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

　　2.石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：

　　①立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应于2mm，左右偏差不应大于3mm；

　　②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　3.石材幕墙横梁安装应符合下列规定：

　　①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

　　②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。

　　4.石板安装应符合下列规定：

　　①应对横竖连接件进行检查、测量、调整；

　　②石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1．5mm；

　　③石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；

　　④填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。

　　⑤幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

　　⑥幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6 的规定。

　　⑦幕墙安装允许偏差应符合表3.7 规定。

　　⑧单元幕墙安装允许偏差除应符合表3.7 的规定外，尚应符合表3.8 规定。

　　⑨幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

　　表3.6. 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）

　　项目尺寸范围允许偏差检查方法

　　相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）－±2.0钢卷尺

　　两块相邻的石板，金属板－±1.5靠尺

　　相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000 时 间距大于2000 时±1.5 ±2.0钢卷尺

　　分格对角线差对角线长小于或等于2000 时 对角线长大于2000 时≤3.0 ≤3.5钢卷尺或伸缩尺

　　相邻两横向板材的水平标高差－≤2钢板尺或水平仪

　　横向板材水平度构件长小于或等于2000 时≤2

　　构件长大于2000 时≤3水平仪或水平尺

　　竖向板材直线度－2.52.0m 靠尺、钢板尺

　　石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜－+2.0 度 0塞规

　　石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜－0 －2.0 度－

　　表3.7. 幕墙安装允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检查方法

　　竖缝及墙面垂直

　　度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪

　　H≤30

　　60≤H＞30≤15

　　90≤H＞60≤20

　　H＞90≤25

　　幕墙平面度≤2.52m 靠尺、钢板尺

　　竖缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺

　　横缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺

　　缝宽度（与设计值比较）±2卡尺

　　两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

　　表3.8. 单元幕墙安装允许偏差（mm）

　　项目允许偏差检查方法

　　同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪

　　相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺

　　两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺

　　两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺

　　5.幕墙安装施工应对下列项目进行验收：

　　①主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处处理；

　　②幕墙的防火、保温安装；

　　③幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；

　　④幕墙的防雷节点的

安装；

　　⑤幕墙的封口安装。

　　6.幕墙保护和清洗

　　①对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。

　　②幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

　　③幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

　　④清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

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篇2：背栓式干挂石材幕墙施工工艺

　　背栓式干挂石材幕墙施工工艺

　　一、背栓式干挂石材幕墙的优点

　　背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上，此工艺普遍运用于高层和超高层干挂石材幕墙施工，它具有以下的优点：

　　第一：背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。

　　第二：背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。

　　第三：背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。

　　二、施工准备

　　石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐候，抗火和抗风性能。由于本工程外墙干挂石材用量大，干挂高度高（97.05m），为防止出现色差和供货能力，应配合建设方选用盛产石材的产地和大矿脉。

　　三、主要施工工序的施工方法与技术措施

　　1、施工工序

　　准备--测量放线--预埋件矫偏补强--龙骨安装--石材安装--施胶清洁--验收

　　2、放样定位

　　将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测量，然后由两段向中间复核尺寸。放出的横竖龙骨位置误差符合设计要求。

　　根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即时补打埋件，补打埋件用的一块10mm厚钢板和4颗M12后切式锚栓，钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。

　　3、龙骨安装

　　从结构上实现先竖立柱，后上横梁，立柱定位后再装横梁，将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横梁立柱中心线，必须用仪器对横梁立柱进行调整。

　　4、石材挂件的安装

　　铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。

　　5、层间防火封修

　　在每层楼的楼板顶标高处，沿墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距墙面有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此孔隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.5厚镀锌钢板100mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在墙上，射钉间距500mm，

　　另一端搭在横向龙骨上。

　　6、石材安装

　　石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简单易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。

　　7、石材准确度的控制

　　在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过正负2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。

　　8、石材缝密封

　　石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶前先把胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄赃。注胶后再把保护胶带撕下，注胶材料必须选用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测。

　　四、质量要求

　　石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。

篇3：大厦石材幕墙安装工艺

　　大厦石材幕墙的安装工艺

　　1、施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

　　2、测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

　　3、安装钢龙骨：

　　（1）首先将连接铁件准确焊接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。

　　（2）竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过点焊与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对于其满焊，并做防腐处理。

　　4、挂板安装：

　　连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。

　　（1）首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。

　　（2）将托板与石材上端槽口处加弹性胶垫塞紧，并施胶粘接。平稳地将石材板块抬起，将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的托板并缓缓插入，并将上部的托板通过螺栓与横龙骨连接。

　　（3）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好上部托板的位置后，进行固定。

　　5、嵌缝注胶：

　　花岗岩板块装配完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净；

　　6、质量要求：

　　（1）石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；

　　（2）连接件与基层、石材要牢牢固定；

　　（3）石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；

　　（4）玻璃幕墙、铝板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，

　　上下通顺。

篇4：石材幕墙工程施工工艺(5)

　　石材幕墙工程的施工工艺（五）

　　1、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性

　　（1）干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33-20**）的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于 25mm，石块面积不宜大于 1.5m ，挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。

　　（2）干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。

　　立柱与结构的连接：

　　在墙体结构上每隔 2 米设预埋 铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每 6 米断开，中间设 15mm 的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。

　　（3）横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留 30 一 50mm 的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工 （结构面、立柱与横梁） 误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。

　　（4）根据抗震要求，与主体焊接的连接件采用 Q235 低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700 一 88”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈钢板（不锈钢材质为 0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237 一 92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用 E4303 碳钢焊条，焊条应符合“GB5117 一 85”国家标准。

　　2、外墙干挂石材幕墙外表的美观性

　　（1）分格及装饰线条（颜色）的应用要深刻地领会原建筑设计的意图，包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的方便。

　　（2）石材的质量及加土的质量，亦影响到干挂石幕墙的美观性首先应对石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种。加工时对品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。要想尺寸及开槽部位准确，加工生产要尽量工厂化，因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响，所以要尽量减少现场加工的工作量。这就要求二次设计要完善、详细。对于转角、柱造型、封口均要出大样图，表明其相互间的关系，这样石材的下料图表才能准确清晰。

　　（3）石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工，安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确，要求过渡自然、无色差。同时对石材的质量要求如下：

　　a.一般外挂石材分磨光和烧毛两种，磨光板纹理要清晰，表面光亮，烧毛板要均匀，板面无裂纹，无缺棱掉角，切割宜采用砂锯切割。

　　b.石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》（JC205-92）标准中的优等品的要求。

　　c.放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》（JC518-93）标准中的 A 级。

　　d.加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。

　　e.要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。

　　4.石材的选用应符合以下国家标准的规定：《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法））GB9966.3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966.5《天然 饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.

　　6 为了色彩匀称，一个工程要使用同一矿脉石材，在加工时要按照安装位置图，一个部位要选用同一荒料，相同的结晶方向，以确保安装后的色差。表面耍抛光处理，光泽度不应低于 75 光泽单位。为准确石材安装后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。

　　3、石材幕墙的性能与构造要求石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括：隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体，隔声能满足建筑物本身的需要，不需另作处理；防水设计除 4mm 的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外，在幕墙的上口均采用石材封口，幕墙的收口最容易出现漏水问题，尽量采用结构防水。在石材幕墙的施工应确保密封，以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求。

　　4、外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、销、吊、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：

　　a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。

　　b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。

　　c.可避免石材脱落，减少维修费用。

　　d.连续作业，可提高施工速度。

　　e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。

　　（1）主要工序的施工方法 1）结构偏差实测

　　实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进 行二次设计。

　　2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。

　　3）放线: 外墙面水平线以设计轴线为基准。 要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于 lcm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高 50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

　　4）连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线

位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。

　　5）挂件安装: 待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T 型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

　　6）肺面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽 60mrn，孔深 16mm，孔中距板材外表面：磨光板为 12.5mm，烧毛板为 12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装 T 型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。

　　（2）关键工序的质量要求与技术措施

　　1）连接件的焊接 一般采用“预埋件连接板 不锈钢挂件”或“预埋件连接板型钢龙骨不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。

　　正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检， 确认无问题后方可转移地点继续焊接。

　　2）石材安装: 首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证 开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐Ｔ型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度 16mm 为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73-91”规范要求。

　　3）嵌缝: 首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为 ?20， 填塞深度应平直一致 （距石材板面 8mm） 、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。 嵌缝胶为美产 DC 硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面 l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。

篇5：石材幕墙施工工艺(1)

　　石材幕墙施工工艺（1）

　　石材幕墙安装工艺流程

　　操作工艺

　　(1)安装施工准备

　　1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；

　　2)落实各项需用计划；

　　3)编制施工进度计划；

　　4)做好技术交底工作；

　　5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

　　7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　(2)预埋件的安装

　　1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

　　2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

　　3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

　　4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

　　5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

　　(3)施工测量放线

　　1)复查由土建方移交的基准线；

　　2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；

　　在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；

　　3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

　　4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；

　　5)最后，用Φ0.5-1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；

　　6)注意事项：

　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

　　(4)石材幕墙安装工艺

　　1)石材幕墙骨架的安装

　　(A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

　　(B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

　　(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

　　2)石材幕墙挂件安装

　　挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

　　3)石材幕墙骨架的防锈

　　(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

　　(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

　　(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

　　4)花岗岩挂板的安装

　　(A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

　　(B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。

　　(C)通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

　　(D)板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

　　(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

　　(5)密封

　　1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

　　2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

　　3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

　　4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

　　5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

　　(6)清扫

　　1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

　　2)柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；

　　3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

　　4)对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；

　　5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

　　6)在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

　　(7)竣工交付：

　　1)先自检，然后上报甲方竣工资料；

　　2)在甲方组织下，验收、竣工交付；

　　3)办理相关竣工手续。

　　以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

　　幕墙安装施工注意事项

　　(1)安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

　　(2)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

　　(3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

　　(4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

　　(5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

　　(6)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

　　(7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

　　(8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　(9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

　　(10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　(11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

　　(12)石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

　　(13)石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

　　(14)填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

　　(15)幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

　　(16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定

　　幕墙安装允许偏差

　　项目允许偏差(mm)检查方法

　　竖缝及墙画垂自度幕墙高度(H)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪

　　H≤30

　　60≤H>30≤15

　　90≤H>60≤20

　　H>90≤25

　　幕墙平面度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　竖缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　横缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　缝宽度(与设计值比较)+9卡尺

　　两相邻面板之间接缝高低差≤1．0深度尺

　　(17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。

　　项目允许偏差检查方法

　　同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3．0激光经纬仪或经纬仪

　　相邻两组件面板表面高低差≤1．0深度尺

　　两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)±1．0卡尺

　　两组件对插件距槽底距离(与没计值比)±1．0卡尺

　　(18)幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　(19)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

　　(20)幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

　　1)构件与主体结构的连接节点的安装。

　　2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

　　3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

　　4)幕墙防雷接地节点的安装。

　　5)其他带有隐蔽性质的项目。

　　质量标准

　　材料检验

　　(1)一般规定

　　1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5件。

　　2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

　　(2)钢材

　　石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

　　1)主控项目

　　(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

　　(B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。

　　(C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。

　　2)一般项目

　　钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

　　3)质量保证资料

　　(A)钢材的产品合格证

　　(B)钢材的力学性能检验报告

　　(3)石材板材

　　石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。

　　1)主控项目

　　(A)对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8％。

　　(B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。

　　(C)石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：

　　①钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为22～33mm，直径宜为7～8mm。

　　②短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100m。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。

　　2)一般项目

　　(A)石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。

　　①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。

　　②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10．3．8．1。

　　项次　项目质量要求检验方法

　　1裂痕、明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤不允许观察

　　2长度≤lOOmm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

　　3擦伤总面积≤500mm用钢尺检查

　　3)质量保证资料

　　(A)石材的产品合格证。

　　(B)石材强度检测报告。

　　(4)硅酮密封耐候胶

　　1)主控项目

　　(A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。

　　(B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。

　　(C)胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

　　(D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。

　　2)一般项目

　　(A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

　　(B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

　　3)质量保证资料

　　(A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。

　　(B)质量保证书和产品合格证。

　　(C)使用年限质量保证书。

　　(D)进口商品的商检证明。

　　(5)五金件及其他配件

　　1)主要项目

　　(A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

　　(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

　　2)一般项目

　　(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

　　3)质量保证资料。

　　(A)钢材产品合格证。

　　(B)连接件产品合格证。

　　(C)镀锌工艺处理质量证书。

　　现场安装质量检查

　　(1)预埋件及节点与连接检验。

　　1)一般规定

　　(A)预埋件及节点的检验抽样，应符合下列规定：

　　每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

　　(B)对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。

　　2)主控项目

　　(A)预埋件与幕墙连接的检验。

　　①检验方法

　　a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。

　　b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

　　b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

　　c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

　　d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

　　e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

　　(B)锚栓连接的检验

　　①检验方法

　　a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。

　　b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

　　b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

　　(C)幕墙顶部、底部连接的检验

　　①检查方法

　　a)手动和观摩检查。

　　b)底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

　　②检验指标

　　a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

　　b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

　　c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

　　d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。

　　(D)立柱连接的检验

　　①检查方法

　　a)在立柱处观察检查。

　　b)用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。

　　②检验指标应满足：

　　a)芯管材质、规格应符合要求。

　　b)芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。

　　c)上下两立柱间隙不应小于10mm。

　　d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

　　(E)梁、柱连接节点的检验

　　①检查方法

　　a)在梁、柱节点处观察和手动检查。

　　b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

　　②检验指标应符合下列标准：

　　a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

　　b)梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时，两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，

　　梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。

　　c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。

　　3)一般项目

　　(A)金属框架与连接件表面质量的检验。

　　①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。

　　b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。

　　c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。

　　(B)幕墙内排水构造检验

　　①检查方法

　　在设置内排水的部位观察检查。

　　②检验指标

　　a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设汁要求；

　　b)排水管及附件应

与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接

　　处应设橡胶密封圈。

　　(C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

　　①检查方法

　　观察、检查隐蔽记录。

　　②检验指标

　　a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。

　　b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

　　c)电焊焊渣清除干净。

　　d)焊接部位防腐油漆补刷到位。

　　4)质量保证资料

　　(A)设计图纸资料

　　(B)隐蔽工程检查验收记录

　　(C)锚栓检验报告

　　(2)主要构件与板材组件安装检验

　　1)一般规定

　　(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

　　(B)幕墙安装前应石材的弯曲强度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘接强度、石材用密封胶的污染性进行复检。

　　(C)安装质量检验，应按规定抽样：

　　①每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

　　②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

　　(D)防火防雷措施的抽样：

　　①有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。

　　②防火构造按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。

　　2)主控项目

　　(A)预埋件安装质量的检验

　　①检验方法

　　a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。

　　b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

　　c)用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

　　②检验指标应符合下列规定

　　a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

　　b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

　　(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下列的规定。

　　①检验方法

　　a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

　　b)用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。

　　②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：

　　a)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。

　　b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

　　(C)石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表的规定。

　　序号项目尺寸范围允许偏差(mm)检验方法

　　l相邻两竖向板材间距尺寸（固定端）±2.0钢卷尺

　　2两块相邻石板、金属板±1.5靠尺

　　3相邻两横向板材间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时±1.5

　　±2.0钢卷尺

　　4分格对角线差对角线小于或等于2000时对角线大于2000时≤3.0

　　≤3.5钢卷尺或伸缩尺

　　５相邻两板横向板材水平标高差≤２钢板尺或水平仪

　　６横向板材水平度构件长小于或等于2000时构件长大于2000时≤２

　　≤３水平仪或水平尺

　　７竖向板材直线度2.52米靠尺钢板尺

　　8石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜+2.0?，0?塞尺

　　9石板下连接托板水平夹角允许向下倾斜0?，-2?

　　(D)石材幕墙的防火、保温检验

　　①检验方法

　　a)对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。

　　b)用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)防火节点构造必须符合设计要求。

　　b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。

　　c)防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。

　　d)搁板厚度不宜小于1.2m，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。

　　(E)石材幕墙的防雷检验

　　①检验方法

　　a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。

　　b)观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。

　　②防雷检验指标应符合：

　　a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。

　　b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。

　　(F)金属幕墙板缝注胶检验

　　①检验方法：

　　a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

　　b)切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

　　②检验指标要求：

　　a)板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。

　　b)板缝填充料必须符合设计要求。

　　c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。

　　(G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后

缓慢移动，每处喷射时间约为5min(水压≥210kPa)，检查渗漏现象。

　　3)一般项目

　　(A)石材幕墙外观质量检验

　　①检验方法

　　a)在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。

　　b)观察检查石板颜色。

　　c)用分度值为lmm的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。

　　d)观察检查密封胶的外观质量。

　　②检验指标应符合下表的规定。

　　项次项目质量要求检验方法

　　1明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤不允许观察

　　2长度≤lOOmm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

　　3擦伤总面积≤500mm用钢尺检查

　　石材板表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

　　(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。

　　外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

　　(C)石材接缝外观检验

　　①检验方法：采用观察和尺测量检查。

　　②接缝检验质量指标应符合下列规定：

　　a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。

　　b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。

　　c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。

　　d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。

　　(D)幕墙安装偏差的检验

　　①石材幕墙安装允许偏差和检验方法见下表。

　　序号项目　允许偏差mm　光面/麻面　检验方法

　　1幕墙垂直度

　　幕墙高度≤30m10

　　用经纬仪检查

　　30m<幕墙高度≤60m15

　　60m<幕墙高度≤90m20

　　幕墙高度>90m25

　　2幕墙水平度3用水平仪检查

　　3板材立面垂直度3用2米靠尺和塞尺检查

　　4板材上沿水平度2用垂直检测尺检查

　　5相邻板材板角错位1用1米水平尺和钢直尺检查

　　6幕墙表面平整度23用钢直尺检查

　　7阳角方正24用直角检测尺检查

　　8接缝直线度34拉5米线或用钢直尺检查

　　9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

　　10接缝宽度12用钢直尺和塞尺检查

　　4)质量保证材料

　　(A)石材幕墙设计文件。

　　(B)防雷测试记录。

　　(C)幕墙组件出厂质量合格证。

　　(D)施工安装自检记录。

　　(E)隐蔽工程验收记录。

　　(F)淋水试验记录。

　　(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。

　　(H)防火节点隐蔽记录。

　　保养与维修

　　(1)幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

　　(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

　　(3)幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。

　　(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：

　　1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；

　　2)发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；

　　3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；

　　4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；

　　5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；

　　6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；

　　7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

　　(5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：

　　1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；

　　2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；

　　3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的有关规定。