钢桁架拼装吊装施工主要工艺流程

　　钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程

　　一、钢桁架拼装施工主要工艺流程（适用于观光电梯、框架玻璃幕墙支撑钢结构）

　　1、钢管桁架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。

　　2、拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理工程师签字认可，才可开始拼装焊接。

　　3、拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出厂时的编号，将钢管桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。

　　4、焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。

　　5、现场焊接工艺流程

　　二、钢管桁架吊装

　　1、钢管桁架安装程序

　　（1）钢结构在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装，吊装方案应根据钢管桁架的高度及重量，进行综合考虑分析，合理选用起重设备。

　　（2）钢管桁架的吊装方式选择：主要采用机动性大的汽车吊进行吊装，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。

　　（3）吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，研究确定吊装顺序，探讨吊装过程中可能会出现的情况并研究解决的办法，同时进行人员分工，落实有关责任，确定专人负责指挥。

　　（4）幕墙钢结构吊装前，质检及技术人员应对拟吊装的所有钢管桁架进行检查、编号，检查建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉，磨擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。

　　（5）钢管桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。在铰支座定位时，可通过经纬仪保证铰支座在同一轴线上。在所有铰支座定位完后，要对所有共线的铰支座进行通线校验，对存在偏位的铰支座进行调整，确保铰支座定位精确。

　　（6）机修人员还应对起重设备和吊绳、吊钩等机具进行检查维护，确保机具运作良好，高空作业所需防护用品、器具应准备妥当。

　　（7）吊装时，设置警戒线，专人负责警戒，按确定的顺序进行吊装作业。先进行构件的试吊，成功后正式起吊。钢管桁架起吊时应设牵引溜绳，以控制起升时的摆动和便于桁架的找正就位。

　　（8）幕墙钢结构每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上业，以免导致累积和误差过大。钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。

　　（9）幕墙钢结构在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始一个单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。（10）安装精度要求：节点空间座标差±5 ㎜；杆件纵向拼装点高差±1㎜；杆件长度误差±1 ㎜；杆件壁厚误差±0.5 ㎜

　　2、吊装施工工艺流程图

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篇2：屋面板制作吊装施工方法

　　屋面板制作、吊装的施工方法，机械安排

　　本工程部分楼板采用预应力预制圆孔板。

　　一、预制空心板全部由二级以上预制板生产厂家采购，确保预制板生产制作工艺质量满足要求。预制板的质量要求如下：

　　1.制空心板必须有生产厂家出具的产品合格证及相关资料。

　　2.预制构件应在明显部位标明生意单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

　　3.楼板到场后，必须对各种规格楼板进行抽样试验，力学性能满足要求。

　　4.预制构件的外观质量不应有严重缺陷，不应影响结构性能和安装，使用功能的尺寸偏差，要求按规范规定全部检查。

　　5.按要求分类码放，支承位置和方法正确。

　　二、机械安排措施

　　空心板的垂直运输采用自升式门架升降机进行，水平运输由手推抱车完成。

　　三、预制空心板安装

　　安装前空心板两端支撑部位应用10～20mm厚1：2.5水泥砂浆找平并浇水养护，使其强度达到1.2N／mm2以上，在复核轴线和标高无误后可安装空心板，安装时应注意以下几点：

　　1.安装前，应用混凝土预制块和砂浆堵孔，并凹进端头20mm深。

　　2.空心板搁置时必须保证支撑长度达规范要求。

　　3.预应力空心楼板安装时，应一边坐浆，一边安装楼板。

　　安装楼板时，相邻两块楼板底缝保持在30mm距离，以备支模灌缝。

　　4.板缝混凝土填充时间，应在上一层主体完成后，再浇筑下一层楼层板缝以避免施工活荷载对楼板的撞击。

　　5.浇筑板缝采用C30细石混凝土，施工前，必须将板缝内杂质全部消除掉，用水冲洗干净，并在板缝两侧的楼板侧面刷一层水泥浆，然后浇筑板缝混凝土。浇筑板缝混凝土时要振捣密实，浇完后要适时养护。

　　6.在板缝填充混凝土中加入膨胀剂，比例控制在0.3％～1％左右，使混凝土产生适度膨胀，与相邻楼板产生预压应力这种预应力可以抵消板缝填充混凝土收缩的拉应力。

篇3：学校办公楼起重吊装作业方案

　　学校办公楼起重吊装作业方案

　　本工程采用QTZ40塔式起重机各一台，用于吊装砖、模板、钢筋、砼等。施工时要严格按施工现场平面布置图的要求堆放材料。

　　1、塔吊施工前应重点检查下列内容：

　　（1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

　　（2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

　　（3）主要部位连接螺栓应无松动；

　　（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

　　（5）供电电缆无破损。

　　2、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

　　3、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

　　4、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。

　　5、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米。

　　6、提升重物后严禁自由下降。重物就位时可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

　　7、提升的重物平移时应高出其跨移的障碍物0.5米以上。

　　8、作业后吊臂应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车应移至非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。

　　9、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指灯。

　　10、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

篇4：建设工程设备吊装方案

　　建设工程设备吊装方案

　　如果我公司中标，将提供详细的人字桅杆的工装设计计算书以及人字桅杆支承点大梁的受力验算计算书。

　　一、概况

　　设备层设在十八层，地面标高为68.6m，在冷冻机房布置有6台螺杆式冷水机组、4台螺杆式热泵机组、8台冷冻水泵、8台冷却水泵、6台热循环泵，在变压器室有1台变压器。其中最重的设备为430USRT的螺杆式冷水机组，其重量约为10t左右。下面以冷水机组作列说明方案，其他设备吊装方法相同。

　　二、施工工艺程序

　　吊装施工工艺流程如图10-1所示。

　　三、施工工艺布置

　　吊装施工工艺流程图

　　四.施工工艺布置

　　1.将18层8轴与E轴～F轴之间的地方选作机组等设备入口。

　　2.因机组为四脚支撑，为方便机组水平移动时使用滚杠滚动，用20号槽钢制作一个底座，吊装前固定在机组下面。

　　3.制作人字桅杆：用2根8m长Ф159×8的无缝钢管交叉铆固制作而成，交叉点采用Ф22的钢筋铆接，为避免人字桅杆的两根支撑钢管在起吊时张开，将钢管下端用Ф26.0的钢丝绳捆绑住。如图10-2所示。

　　4.人字桅杆设置在20层8轴与E轴～F轴之间的大梁上，在大梁上的剪力墙底端先预留两个间隔4.4m的两个200mm×200mm的凹槽，作为人字桅杆两个脚的支点。为使支点牢靠及大梁受力均匀，用M16膨胀螺拴将一根5.8m长20号工字钢沿8轴方向牢固地固定在大梁上。如图10-3所示。

　　5.主吊设备采用两台5t电动卷扬机，设置在21层7～8轴与E～F轴之间的地方，其铆固点为21层7轴E、F柱子。变幅设备采用一台3t电动卷扬机，设置在21层7轴与E轴～F轴之间的地方，其铆固点为所在层的柱子和剪力墙。如图10-4所示。

　　6.将制作好的人字桅杆底端放置在20层8轴与E～F轴之间的大梁上，其后端抵住固定在大梁上的工字钢；人字桅杆上端用钢丝绳栓固在设置于21层的3t电动卷扬机滑轮组上；将16t×4D的滑轮组用Ф26.0mm的钢丝绳挂在人字桅杆交叉点上，滑轮组上穿好Ф17.5的钢丝绳，并连接在设置于21层5t电动卷扬机上。如图10-5所示。

　　7.在18层7轴与E～F轴之间的地方设置一台3t电动卷扬机，作水平运输牵引用。

　　五、吊装步骤

　　1.将冷水机组用25t吊车和15t平板车转运到人字桅杆正下方，将预制好的槽钢底座用螺栓固定在机组四个支腿下面，在机组四个起吊耳环上绑好钢丝绳扣。

　　2.检查卷扬机和人字桅杆的锚固情况，以及机组起吊钢丝绳的牢固情况，一切正常后，将机组起吊钢丝绳挂在人字桅杆主吊滑轮组吊钩上。

　　3.启动主吊卷扬机，将机组缓慢吊起200mm，进行试吊，检查吊装系统的可靠性。对下列项目进行检查，达到要求后方准正式起吊：

　　（1）对电动卷扬机、导向滑轮的锚固点进行可靠性检查，并核对安放位置的正确性；

　　（2）对人字桅杆及其配套索具与锚固点联接的正确性、受力状况进行检查；

　　（3）对供电系统的可靠性进行检查；

　　（4）对电动卷扬机启动机制动性能进行检查，确保启动、制动灵活有效，安全可靠；

　　（5）对吊装指挥、操作等人员掌握吊装工艺机操作要领的熟练程度进行检查；

　　（6）对通讯联络信号系统的正确性、可靠性进行校验。

　　4.检查一切正常后，继续启动主吊卷扬机，将机组缓慢吊到略高于18层楼面的高度处，停止卷扬机。起吊过程中必须进行随层监护。

　　5.启动变幅卷扬机，使人字桅杆绕其支点缓慢扳起，倾角由60°增大为72°，机组便慢慢向楼层边靠拢，停止变幅卷扬机。

　　6.在18层楼面上设置四根9m长20号工字钢，工字钢伸出楼层边2m，工字钢里端用膨胀螺栓或钢丝绳牢固地固定在大梁和楼板上，工字钢上放置好滚杠。

　　7.将设置在18层的3t水平拖运卷扬机的钢丝绳栓在机组的底座上，指挥5t主吊卷扬机将机组向下放，同时启动3t水平拖运卷扬机，将机组向楼内拉，使机组完全落在工字钢上。如图10-6所示。

　　8.松开5t主吊卷扬机的吊钩，指挥18层的水平拖运卷扬机继续将机组向楼层内拉，直到机组完全进入楼层内。然后用滚杠和千斤顶等工具将机组移到基础上就位。如图10-7所示。

　　9.其他设备同上述步骤相同。

　　六、安全措施

　　1.指挥人员及操作人员要明确分工，统一进行协调指挥，吊装过程必须严格按照吊装方案的步骤进行。

　　2.吊装前应彻底检查吊装系统的安全可靠性。

　　3.在设备没有吊放在楼层内时，所有施工人员一律不得站在吊装点下面位置，应站在安全处。

篇5：墙板吊装施工方法

　　墙板吊装施工方法

　　(1)测量工作：由于本工程东西向长度超过50m，横向控制轴线定为三条，分别设在1、10、21轴线上，纵向定为两条A、C。基础施工时就核对好这五条控制轴线和引进±0标高点。

　　每层楼层放线都要用经纬仪，由首层将五条控制轴线引上来，不得借助相邻层的轴线。

　　由水准点返出的±0标高点要引到楼梯间内做为控制层高的依据。每层放线要给出纵、横轴线、墙板两侧边线(同时注明墙板编号)、楼板标高线、楼梯休息平台板位置及标高线。

　　(2)结构吊装：采用一台TQ60/80塔吊，高30.05m、臂长20m，有效半径16m，起重能力为50kN。

　　为减少焊把线行程及照顾结构施工阶段的稳定性，吊装从11~14轴线开始，采用先内墙板后外墙板的逐间封闭吊装法。这种方法既适于在操作台上工作，又能保证施工阶段结构的安全。

　　封闭吊装法工艺流程为：放线→抄平→铺找平灰墩、安装操作台、准备卡具→铺灰→挂钩起吊→就位校正→临时固定→脱钩→焊接→塞缝→拆除临时固定器。为保证吊装的连续性，需配备5~6辆运板车，每辆车每台班为5~6车次。

　　吊装过程中，其他辅助工种，例如放线、抄平、铺灰、找平、钢筋绑扎、电焊、板缝保温条、现浇混凝土、防水空腔等工序均应按要求陆续进行。

　　(3)综合吊装：鉴于预制墙板工程内装修工作量相对减少，材料垂直运输可借助于塔吊进行。在每层墙板安装后，大楼板安装前，将每层计划好的各种装修材料，包括水暖器材，按作业地段对号吊入房间内。每次吊入量要控制在750kg以下，超过重量时应分次吊入。电焊机棚置放间楼板底应进行加固；楼层内小距离水平运输，可用单轮手推车进行。

　　(4)板缝混凝土施工：这是关系到大板结构抗震整体性好坏的关键部位，因此预留在墙板侧边的锚环一定要事先梳整好，插筋必须插入每个锚环内。水平缝抗剪块处的钢筋焊接一定要保证焊接质量和焊缝长度。灌缝用C20豆石混凝土，可选80~120mm坍落度，在浇筑时不得随意加水。