施工构件吊装和机械安装调试

　　施工构件吊装和机械安装调试

　　1、吊车梁的吊装

　　(1)吊车梁安装前应在已吊好的柱牛腿面上弹出吊车梁的安装中心线，该线从控制轴线测出并引测到每个柱牛腿面上(用拉通线的方法)。

　　(2)吊车梁起吊，采用钢丝绳捆扎，捆扎钢丝绳的角度不应小于45度。吊起后，将吊车梁安放在柱牛腿面上，安放时吊车梁的中心线对准牛腿面上的控制中心线，并初步校正梁的垂直度，然后垫实抄平，临时固定后方可脱钩。

　　(3)每跨吊车梁安装完毕后，统一进行校正，校正方法如下：

　　①用经纬仪将两端柱吊车梁的中心线校核准确，跨距满足设计要求；

　　②将两端吊车梁面的控制中心线用细线拉通线(厂房距离太长则可多测几个控制点)，端部垫高，使通线不触及吊车梁面为宜；

　　③用线锤吊线检查每根吊车梁的中心线与通线是否吻合，否则应予拨正；

　　④在拨正吊车梁同时，观测吊车梁的垂直度，可用垫铁调整，但每处垫铁不得超过三块，并对垫铁施焊连接。

　　2、吊装机械的选择

　　本工程需吊装构件重量最大的是：

　　重量为：

　　吊装高度为：

　　本工程需吊装构件安装高度最高的是：

　　重量为：

　　安装高度为：

　　根据现有机械设备情况，选用：

　　3、屋架的吊装

　　(1)屋架吊装采用点起吊，钢丝绳长度、吊点位置详见附图所示。

　　(2)屋架起吊的吊点应采用绑扎形式，如脱模时使用吊环的，则应在屋架上弦起扳脱开约200mm高时，在吊点处垫上垫木，再将吊点换成绑扎形式，并使各吊点钢丝绳受力均匀。

　　(3)屋架起扳时，应在屋架下弦的两端部垫上道木或木板，并设两道留绳，以减缓起扳的冲击力和晃动，同时吊钩应随屋架上弦位置的移动而变化，最终位于屋架扳起扶直的垂直线上。

　　(4)屋架起吊应注意屋架的侧向刚度，必要时用杉木或钢管加固。

　　(5)屋架起吊时，两端各系一根留绳，以控制屋架起吊方向，到位后慢落轻放。安放时屋架中心线尽量对准柱顶中心线，偏差不大于10mm，便于用撬杠调整。中心线对齐后，调整屋架垂直度。吊第一榀屋架时，屋架上弦与抗风柱可进行连接固定，使屋架稳定。如无抗风柱，屋架两侧须用缆风绳收紧临时固定，再将节点垫实，拧紧螺栓，焊牢节点。吊第二榀屋架时，用屋架校正器加线锤校正屋架的垂直度。并起到稳固屋架的作用，第二榀屋架校正固定后，随即安装屋面支撑。

　　4、屋面板的吊装

　　(1)大型屋面板采用四点吊，吊点为预埋吊环，安装顺序一般应同檐口向中间安装。

　　屋面板安放时，应根据屋架中心线放置并满足屋面板的搁置长度要求。放置后，支点用垫铁抄实垫平，每叠垫铁不得超过三块，且应逐层电弧焊连接。

　　屋面板应满足三点焊，天沟板应满足四点焊。

　　(2)屋面板可采用多头吊索一吊多件，安装时应尽量使缝横平竖直，伸缩缝处留置的宽度应满足设计要求。

　　5、吊装安装的焊接要求

　　(1)电焊焊接应由经过专业理论培训，实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。

　　(2)节点焊接前应做好下列工作：

　　①熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求；

　　②检查电焊机的工作条件是否良好,电源接线和接地是否可靠；

　　③检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中；

　　④检查焊接地点在施焊时是否安全。高处作业，焊接架、平台等是否搭设绑扎牢固；

　　⑤焊接伯是否清洁无污染物；

　　⑥焊条应符合设计要求，严禁使用无商标，无出厂合格证和受潮、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。

　　(3)焊接接头型式应符合国标要求。

　　(4)焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的直径，性能进行调整。

　　点焊时，应采用较大的焊接参数。

　　(5)焊缝长度超过500mm时应采用分段反向焊接，对称焊接和间接焊接等措施，防止因焊接引起的构件变形。

　　(6)焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲支接头处的焊渣；分层焊接时，应将前一层焊渣清除干净。

　　(7)对接焊缝的起点和终点焊接时，应加引弧板焊接。

　　(8)钢筋砼构件焊接时，应按规范要求执行。为防止砼在高温作业下受到损伤，可采用间隔流水焊接和分层流水焊接的方法。柱节点尚应对称施焊。

　　(9)焊缝的表面应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊缝上也不得有飞溅物，检验时尚应满足焊缝的外观检验质量标准。

　　6、吊装前对钢筋砼杯形基础检查

　　(1)用仪器检测杯口十字线，如有误差应立即改正；

　　(2)用仪器测量杯底标高，并做好记录，一般杯底四角各测一点，杯底较大时可多测几点；

　　(3)按校正后的杯口十字线用钢尺检查杯口、杯底尺寸和杯壁坡度，满足设计要求；

　　(4)根据柱的实测标高定出杯底控制标高，再用细石砼(或水泥砂浆)粉底至控制标高，并复测一遍；若杯底偏高，则凿除杯底使之低于控制标高，再用水泥砂浆粉底。

　　7、吊装前对钢筋砼构件检查

　　(1)钢筋砼构件应按设计图纸和选用图集查验构件的型号、数量及构件表面的质量(如：有无蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷)。

　　(2)检查构件的几何尺寸，预埋件的规格、数量、位置、表面平整度以及预埋螺栓的长度、丝牙等．

　　(3)柱、屋架、吊车梁应检查标注的中心线、安装轴线及安装方向。柱还应在柱顶面、柱脚、牛腿面上弹出中心线和屋架安装控制线。吊车梁安装控制线，并在柱身下部标出标高控制线。预应力构件应检查预拉区、锚固区有无裂缝、变形；预应力屋架应重点检查受预应力后构件的弯曲变形，两端部伸出的预应力筋长度不得超过规定长度。

　　(4)构件的吊环、预留吊孔的位置要认真检查，吊环的大小、直径、材料均应符合设计要求，必要时进行计算复核。

　　(5)凡不符合质量要求的均须进行处理。

　　8、吊装施工前的准备工作

　　吊装施工前的准备工作主要有以下几方面：

　　(1)工程开工前应具备下

列资料：

　　①有关的工程设计图纸；

　　②设计技术交底及图纸会审记录；

　　③设计中所套用的施工标准图集；

　　④经审批的施工组织设计。

　　(2)施工现场应具备下列条件：

　　①地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；开挖的沟、坑按要求回填、夯实、平整；

　　②施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求，必要时应加固处理；

　　③建筑轴线和标高经检验符合设计要求。

　　(3)工程施工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备。

　　(4)开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进行组织分工，技术交底，落实安全生产的条件和措施。

　　(5)施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行全面的检查，调试正常，确保机械在良好的状况下工作，严禁机械带病作业。

　　9、钢吊车梁的安装

　　(1)钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。

　　吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。

　　(2)吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定，一般在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。

　　(3)吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。

　　(4)吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。

　　(5)校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。

　　测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。

　　(6)吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。

　　(7)吊车梁中心线调整方法：

　　①每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；

　　②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；

　　③用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。

　　(8)测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。

　　(9)吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。

　　10、吊装前对钢构件的检查

　　(1)钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线、安装轴线及安装方向用醒目色彩标注，线的两端尚应用样冲打出两个冲眼。

　　(2)钢柱预检：柱底面至牛腿面的距离、牛腿面到柱顶的距离、柱身的垂直、扭曲及矢高等应符合要求。

　　柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与基础预埋的地脚螺栓位置、间距、直径应相符；牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑等连接的孔位、孔径应相符。

　　(3)钢吊车梁预检：吊车梁端部支承板(或端部加劲肋)与腹板之间，腹板与上下翼缘之间应垂直，支承板与牛腿的接触面应平整吻合，螺孔的距离应正确。

　　(4)钢屋架预检：屋架端部的连接板应平正，支承面的螺孔距离应正确，屋架侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。、置于柱顶上的屋架，支座板应平整，屋架中心线和螺孔的位置及孔径、孔距等应符合要求。

　　与柱侧面连接的屋架，端部连接板(或弦杆的角钢)与柱的连接板应吻合，孔径、孔距应一致。

　　有天窗和檩条的屋架，天窗架和檩条与屋架的连接孔及孔位、孔距应吻合。

　　(5)托架预检：与柱连接的螺孔位置、孔径、孔距应正确，支承屋架的支承板应平整。

　　(6)连系构件预检：一般主要检查连系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等。

　　(7)钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形损坏，应立即修复。

　　11、吊装前对钢柱基础检查

　　(1)用仪器检测基础中心十字线、基础支承面标高和地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录。

　　(2)检查螺栓：

　　①螺栓的标高、长度和丝牙的长度应满足设计要求；

　　②螺栓应垂直，丝牙无损伤，螺帽能紧到位。发现不符合上述要求时应及时处理。经检查合格的螺栓应涂上黄油，用布或油纸包好。

　　12、构件的运输

　　(1)构件运输前应根据构件的形状、结构特点、重量、选定装卸机械和运输车辆并确定搁置方法。

　　(2)装卸场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。

　　(3)由于超宽、超长、超高的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续。

　　(4)运输途中应严格遵守《城市和公路交通管理规则》，服从交通管理人员的指挥。

　　(5)运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同步刹车装置。

　　(6)装有构件的车辆在行驶时，应根据构件类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。

　　13、柱吊装、较正、灌浆

　　柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。

　　柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。

　　柱的校正：

　　(1)柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。

　　(2)用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。

　　(3)校正垂直度须用经纬仪测量，仪器宜架设在轴线上，观测时应同时用两台仪器测量柱的相邻两个柱面，使柱顶、牛腿、柱脚三处的中心线成一直线。

　　(4)阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在灌浆前应复测一次。

　　柱的杯口灌浆：

　　(1)柱校正后应立即灌浆，不得过夜，否则应重新校正。

　　(2)杯口灌浆一般分两次进行。第一次灌至铁楔的下部且不少于杯口深度的2/3，待砼强度达到50%后，再拔出铁楔进行第二次灌浆。

　　(3)灌浆的砼强度等级应满足设计要求，或不低于构件的强度等级，且不应低于20MPa。

　　(4)灌浆时，宜采用快硬措施，且应将砼捣实。

　　(5)进行上部结构吊装时，柱杯口灌浆强度不得小于设计强度的70%。

　　14、门式刚架的吊装

　　门架在脱模起扳前应在门架上弹出中心线和柱脚安装中心线。起扳时采用两吊点垂直起吊，吊索及吊钩位置应经计算确定。

　　门架起扳清模后即可直接起吊安装，安装方法如下：

　　(1)弹出杯基中心十字线。

　　(2)先吊单榀门架，吊起后将柱脚插入基础杯口内，使门架中心线和柱脚安装中心线与杯口十安线对齐，再用铁楔将杯口四周塞实敲紧，门架中间节点处用钢管搭设支撑架支撑门架上节点，如图示。

　　(3)用经纬仪校正门架侧向垂直度和柱脚垂直度。侧向垂直度用柱校正器校正，柱脚垂直度用千斤顶在支撑架上控制门架节点高低，可调整柱脚垂直度，校正后，将门架临时固定。

　　(4)吊另一单榀门架，将门架柱脚插入杯口内，柱脚对线后，将两半榀门架的节点对准，吻合后用连接板穿上螺栓使之连接。随即校验门架整体侧向垂直度，合格后，拧紧螺栓使之固定。

　　(4)基础杯口灌浆，下部(50～100mm)灌细石砼，上部用沥青麻丝板填充。

　　V形折板的吊装：

　　采用专用吊具多点吊装。吊点之间的距离约2m(根据计算确定)，吊点应左右对称，板口上缘设有拉索，吊起时使折板的两个板面保持一定的夹角，便于折板在安放时自动张开，张开的角度由拉索控制。

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：电气安装工程检验系统调试运行

　　电气安装工程检验、系统调试运行

　　电气安装工程施工完毕后，分为照明系统、动力配电系统和防雷接地三个系统检验调试运行。

　　1、照明系统检验调试运行：

　　断开照明配电箱内开头用电器，用500V兆欧表摇表对线路进行相与相间、相与零间、相与接地（PE）间绝缘电阻检测并作好记录，符合规范要求后才能接入使用。同时再次检测配电箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻。照明配电箱各回路应与标识一致，检查箱内为分别设置零线（N）和保护地线（PE），检测箱内开关应动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。整个检验、检测合格后，照明系统通电试运行，试运行时间为24小时。

　　2、动力配电系统检验、系统试运行：

　　对安装完的电缆、控制电缆再次进行电阻测试，电缆回路标记清晰，编号准确，以保证通电试运。桥架接地、设备不可接近裸露导体接地（PE）或接零连接牢固可靠，作动力成套配电（控制）箱、柜、盘的交流工频、耐压试验、保护装置试验、控制回路模拟动作试验、盘车或手动操作、电气部分与机械部分的转动或动作协调一致等合格后，经检查确认安全可靠后进行空载试运行。试运行时，技术人员随时观察和检查各电气设备保护装置。

　　3、防雷接地系统的检验、调试

　　检测屋面防雷与引下线连接点位应正确，f导通总等电位连接端子板与接地体的金属管道入户处和供总等电位连接的接地干线的位置作检测确认后才能安装焊接，检测整个防雷接地系统回路连通，检测测试点电阻必须小于1Ω，如达不到可利用测试点加打人工接地极达到符合规定为止。

篇3：消防工程检验系统调试运行

　　消防工程检验、系统调试运行

　　工程质量规划目标：一次性验收合格。

　　1为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程优质，用户满意，

　　我项目部决定加强工程项目管理，配备具备国家壹级项目经理资质人员为安装项目部执行经理及较强的施工人员和较高的安装技术素质操作人员，以保证工程质量、进度和安全。

　　2认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题中可能出现的矛盾尽量解决在施工之前，以便顺利施工。

　　3施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长做好施工日志的记录，保证工作中不出现遗漏。

　　4严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，作好竣工资料记录，为工程质量验收备案作好准备。

　　5所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具、设备作好现场验收、开箱检查和售后保养工作，收集好材料合格证（质量证明单）等交工验收资料。

　　6定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。

　　7按照档案整理及其他相关规定，整理好工程质量验收资料。

　　8保证工程质量，应遵循的国家有关施工及验收规范、规程和质量检验评定标准、工程施工质量验收规范如下：

　　a.《建筑设计防火规范GBJ16-87》；

　　b.《高层民用建筑设计防火规范GB50045－95》；

　　c.《火灾自动报警系统设计规范GB50116－98》；

　　d.《自动喷水灭火系统设计规范GB50084-20**》

　　f.《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20**》；

　　g.《建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303－20**》；

　　h.《机械设备安装工程施工及验收规范GBJ231-98》；

　　i.《建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程TJ305-75》；

　　j.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169－92》；

　　k.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－92》；

　　l.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171－92》；

　　m.《建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88》；

　　n.《火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166－92》；

　　o.《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96》

　　p.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准BGJ131－90》；

　　q.《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-20**）》；

　　r.《气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-97）》；

　　s.《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88》；

　　t.《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91》；

　　u.《建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100－88**省地方标准》；

　　9工程质量管理和控制的项目内容

　　为保证工程质量，单独编制工程检查方案，由专职质检员按其实施监督、检查验收。

　　10检验、试验计划如下：

　　1．材料及设备的检验

　　a.安装的设备和材料的性能、质量均应符合国家或部颁现行技术准确，并具有合格证和产品使用说明书及相应的技术文件。

　　b.所有设备和器材到达现场后，都应由项目工长、技术负责人、质量检验员、甲方代表（监理工程师）、采购员共同进行开箱检查验收，并按规定填写检查记录。如发现疑问或损坏，均由材料负责人办理按相应手续退货，对型号不符、质量不合格的材料禁止使用于工程上。

　　c.设备开箱检查时，主要检查以下内容，填写"设备开箱检查记录"。

　　d.规格、型号、数量是否符合设计要求；

　　e.合格证、说明书、出厂图纸及技术文件是否齐全；

　　f.内部仪表、接口有无损伤、裂缝、损坏等现象；

　　g.外形、油漆是否完好无损及无变形；

　　h.附件、备品齐全完好否。

　　2.材料及设备的管理

　　a.各种材料在库房内应按规格、型号、堆码整齐并有标识。

　　b.各种设备入库应精心保管、须防潮、防尘和防热。

　　11建立有效的质量保证体系（如下），确保质量目标的实现。

　　1．质量保证措施：工程项目建立以项目经理负责的工程质量保证体系，项目部各专业工长、材料负责人、质量检查员和各班组质量员各为其责，将实行立体交叉动态平衡的网络管理。项目部各施工队在现场除执行本体系外，还应遵从公司质量手册的各项要求。

　　2．作为公司的每一个员工应时刻树立起"百年大计，质量第一"的宗旨，质量是企业的生命，信誉的保障和明天的市场。

　　3．对该工程将至始至终开展全面质量管理活动，对工程实行有效的动态管理，确保质量优良。

　　4．项目质量保证体系按照ISO9002-20**质量标准和公司质量手册，编制项目质量计划，将项目的质量管理工作纳入规范化、标准化管理模式。

　　5．公司将每旬一次对实施工程项目进行全面检查，项目部质安员每天在现场对工程进行全面检查，在现场对工程进度质量监督，发现问题立即书面通知责任人，令其整改。

　　6．项目部质保体系每旬召开一次质量分析会，对工程质量进行分析和总结，制定相应的质量整改措施，并检查实施情况，质量分析会中确认的因技术原因导致的质量问题，要组织技术练兵以提高技术水平；因责任心不强而导致的技术问题，要加强质量意识教育，强化质量管理，班组应落实好质量的"三检"制度，填写实测记录，提出整改方案。

　　7．对施工质量应层层进行技术规范书面交底，且还得详细讲解，时时监督，环环把关，步步落实。

　　8．对所有材料应仔细检查，不合格材料严禁使用。

　　9．对在施工中出现的质量事故，将分层追究责任且将给相应责任人以处罚。

　　10．对施工中出现的质量问题或质量隐患，应及时上报或整改，否则对知情人将给以惩罚。

　　12竣工调试运行及验收

　　1．竣工调试：

　　火灾自动报警系统：

　　a.火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

　　b.调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

　　c.火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

　　d.火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

　　A、火灾报警自检功能；

　　B、消音、复位功能；

　　C、故障报警功能；

　　D、火灾优先功能；

　　E、报警记忆功能；

　　F、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

　　G、备用电源的欠压和过压报警功能。

　　e.检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动切换。

　　f.采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

　　g.分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

　　h.火灾自动报警系统应在连续运行120h后填写调试报告。

　　自动喷淋系统：

　　a.系统调试应在施工完成后进行，并具备如下条件：

　　A、消防水池、消防水箱已储备设计要求的用量；

　　B、系统供电正常；

　　C、消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；

　　D、湿式喷水灭火管网内已充满水；预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；

　　E、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

　　b.系统调试包括下列内容：

　　A、水源测试；

　　B、消防水泵调试；

　　C、报警阀调试；

　　D、排水装置调试；

　　E、联动试验。

　　c.消防水泵调试要求：

　　A、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应5min内投入正常运行；

　　B、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；

　　d.报警阀调试要求：

　　湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网内的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。

　　e.联动试验要求：

　　A、采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动系统。

　　B、启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

　　2．竣工验收

　　火灾自动报警系统

　　(1)火灾自动报警系统验收应包括下列装置：

　　A、火灾自动报警系统装置（包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等）；

　　B、灭火系统控制装置（包括室内消火栓、自动喷水等固定灭火系统的控制装置；）

　　C、防火卷联门控制装置；

　　D、通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装置；

　　E、火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；

　　F、火灾事故照明及疏散指示控制装置。

　　(2)火灾自动报警系统验收时，我公司提供下列技术文件：

　　A、系统竣工表；

　　B、系统的竣工图；

　　C、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；

　　D、调试报告；

　　E、管理、维护人员登记表。

　　(3)系统竣工验收要求：

　　A.消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。

　　B.室内消火栓、预作用系统的功能验收工作泵、备用泵转换运行1～3次；消防控制室内操作启、停泵1～3次；其控制功能应正常，信号应正确。

　　自动喷淋系统：

　　(1)系统竣工验收时，施工，建设单位应提供下列资料：

　　A、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；

　　B、地下及隐蔽工程验收记录；

　　C、系统试压、冲洗记录；

　　D、系统调试记录；

　　E、系统联动试验记录；

　　F、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；

　　G、系统维护管理规章、维护管理人员登记证及上岗证。

　　(2)系统竣工验收要求：

　　a.喷水灭火系统充水时间不应超过3min；

　　b.消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求；

　　c.消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的引水措施；

　　d.自动灭火系统设置的排气阀应符合设计要求；

篇4：高层建筑空调系统调试施工方法

　　高层建筑空调系统调试施工方法

　　一、调试前的准备工作

　　1、空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；

　　2、试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；

　　3、准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

　　二、现场准备工作

　　1、打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；

　　2、检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；

　　3、检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。

　　4、检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

　　三、漏风量测试

　　风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

　　工作压力（Pa）5006008001000120**500

　　中压系统

　　允许漏风量2.002.252.713.143.534.08

　　风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由发包方及监理进行指定。

　　1、试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

　　2、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

　　3、试验装置见图：

　　试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。

　　连接管：Ф100mm

　　孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

　　当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m

　　倾斜式微压计：测孔板压差0~2000Pa测孔管压差0~2000Pa

　　4、试验步骤

　　漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

　　漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。

篇5：高层建筑消防水系统调试方案

　　高层建筑消防水系统调试方案

　　一、.施工准备

　　1认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。

　　2认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

　　3应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。

　　二、调试原则要求

　　1消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。

　　2消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：

　　2.1消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；

　　2.2系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。

　　2.3消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

　　三、调试内容与要求

　　1系统调试应包括下列内容：

　　1.1水源测试

　　水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。

　　1.2消防水泵调试

　　消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；

　　稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

　　1.3自动喷水灭火系统调试

　　湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时5-90s后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；

　　排水装置试验要求：

　　①全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。

　　②整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。

　　联动试验要求：

　　①用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；

　　②启动一只喷头或以0.94L/s~1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。

　　四、消火栓系统调试

　　消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。

　　启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。

　　开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应≯0.5MPa，栓口喷水，水枪的充实水注应符合设计规范验收要求。