机电工程检测调试(4)

　　机电工程检测、调试（4）

　　4、调试

　　本工程各专业调试工作分散，系统较多，调试周期较长，调试工作量大。对此我公司成立专门调试小组，由项目总工任组长，全面负责工程的调试工作，调试小组下设专业调试队伍，分别负责各专业调试工作，各专业调试工作根据施工进度和工序安排，穿插进行，由调试小组进行专业之间配合协调工作。

　　4.1单机试运转

　　设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作；

　　设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行；

　　设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并安装要求做好试运转记录。

　　4.2给水系统调试

　　调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。

　　(1)水源测试：

　　用压力表、流量计等仪器测定室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计和规范的要求。

　　测算水池的容积、设置高度和保证用水储量的技术措施。

　　(2)水质的检测：

　　检测出水质应符合生活饮用水标准。感官性状和一般化学指标、毒理学指标、细菌学指标及放射性指标等均应符合《生活饮用水卫生标准》ＧＢ5749-85的要求。

　　(3)给水泵性能测试

　　自动和手动启动给水泵，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。

　　(4)给水设备试验

　　给水设备启动后，各参数均应满足设计要求；

　　给水设备调试中察看其工作是否运行正常；

　　给水设备运转过程中，发生异常应及时处理。若运转正常，按运行时间要求进行。

　　(5)系统联动试验

　　从各处返回的启泵信息能启动水泵；

　　系统联动后各用水点的压力和流量均应满足设计要求；

　　种控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；

　　系统联动时，其管道压力及流速也应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏，调试完毕后投入正常使用。

　　4.3排水系统调试

　　(1)工艺流程

　　(2)调试准备：

　　给水系统和排水系统已安装完毕，已进行灌水试验、通水试验、通球试验。

　　卫生器具已安装完毕。

　　已进行调试的技术、质量、安全交底。

　　(3)卫生器具调试

　　检查卫生器具的外观，如果被污染和损坏，应进行清理或重新安装，达到要求为止；

　　卫生器具的外观检查符合要求后应做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出，当拉起提拉式塞子，器具中的水应迅速排出，关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出，否则应拆下修理后再重新试验。

　　检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误方可。对于冲洗阀看其充水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，合格为止。

　　(4)排水泵调试

　　每一台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；

　　每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行，当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。

　　(5)排水构筑物调试

　　排水构筑物近期只进行水量调试，对于处理效果需用15-30天时间进行调试。

　　调试中，检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。

　　4.4通风工程系统调试

　　(1)总则

　　本工程空调系统的安装调试工作由专业安装厂家负责。

　　系统调试使用的测试仪器仪表性能可靠，数字化程度高，精度高于被测定对象级别。

　　(2)准备工作

　　编制方案：调试前应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。

　　熟悉图纸：熟悉暖通系统设计图纸和有关的技术文件、规范、各项技术参数要求，

　　协调相关专业：协调好自控、给水、电气等相关专业。

　　准备仪器仪表：准备好调试所需的仪器仪表和必要工具。

　　施工质量检查：调试前会同业主、监理、设计、总包单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

　　(3)单机试运转调试

　　设备的单机试运转及调试，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况及噪音情况并按照要求作好试运转记录。

　　风机性能的测定

　　在一般情况下，只须测出风机的风量、风压和转数。在特殊情况下比如风机性能达不到设计要求。须要查明原因。还要测定轴功率，求出风机效率，并同产品样本特性曲线作比较。

　　风机性能

　　衡量观性能的主要指标有风量、风压、轴功率等。

　　风量：单位时间内风机输送出的空气量，用符号L表示，单位是M3/h。

　　风压：空气通过风机叶轮所获得的能量，即与未经通风机前相比较所升高的压力，用P表示，单位是mmH2O。

　　轴功率：风机输送空气时轴上所需的动力，用N表示，其单位是KW在测定风机所需动力时包括电动机和传动装置。

　　风压和风量的测

定

　　风压：风机的压力通常以全压表示。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。

　　风量：风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定。在吸入端测风量时，可在风机吸入口处用风速仪进行，一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法。

　　风压和风量的测定使用热电风速计、微压计及毕托管等设备。

　　转速的测定

　　使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。若无法运用转速表直接测风机转速的情况。可实测出电动机转速换算出风机的转速。

　　轴功率的测定

　　风机的轴功率，也就是电动机输出的功率。可用功率表直接测出，也可用钳形电流表、电压表测得电流电压数值后，按公式算出。

　　风机工况的调节

　　常用的风机性能的调节有两种方法，一是通过变频器改变风机或电动机的转数，使风机的性能曲线改变，从而改变工作点位置。二是利用设在风机压出口或吸入口处的调节阀来进行节流调节。通过改变风机出口处风门的开度大小，可以改变管网的特性曲线，从而使工作点位置发生变化。

　　电控防火、防烟风阀性能的测定

　　电控防火、防烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

　　系统无生产负荷下的联合试运转调试

　　系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

　　系统总风量调试

　　系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％。系统风量的测定方法如下：

　　仪器、工具的准备

　　测量仪器：

　　毕托管两套（长度为500、1000、1500mm）；

　　微压计两台（用来测量微分的和静态的空气压力）；

　　热电风速仪两台（风压、风速、温度等多功能暖通数据测试，）；

　　温湿度计两套（温湿度测量）；

　　计算工具：电子计算器两个；记录用白纸。

　　通讯工具：对讲电话机一套。

　　修理工具：活扳子、榔头、手电钻、钢丝甜、凿子等。

　　其它用品：粉笔或胶布，红色油漆，人字梯，手电筒等。

　　测定截面位置和测定截面内测点位置的确定

　　在用仪器测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性。因此；对子测孔位置的选定，应参考国家相应标准图集。

　　测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后4-5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5-2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。在现场条件下，有时难以找到符合上述条件的截面，出现这种情况时，可改用其它方法测试，或将测定截面位置予以变动。变动时应注意以下两点：一是所选截面应是平直管段；二是该截面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长。测量孔制作形式见下图：

　　测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状（矩形或圆形）和尺寸大小而定。

　　矩形截面测点的位置（如右图所示）在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于0．05M2（每个小截面的边长为200－250mm，最好小于220mm），测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。

　　圆形截面测点的位置（如下图所示）在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。所划分的圆环数目，可按表选用。在实际测试时，往往把各测点至风管中心的距离，换算成测点至管壁的距离较为方便。

　　绘制风管系统草图

　　根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。

　　在测定截面处，应注明该截面的设计风量、面积和平均风速。

　　在送（回）风口处，要注明设计风量、风速、风口的外框面积。

　　测定截面处的风管面积，要经过实际测量后算出。送回风口的面积也要经过测量，这样可避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差。

　　风管内风量的测定和计算

　　为了检验测定截面选得是否正确，在开始测定时，应同时测出所在截面上的全压（Pq）、静压（Pj）和动压（Pd），并用Pq=Pj+Pd来检验测定结果是否基本吻合。如发现三者关系不符，若操作上也没有什么错误，则说明该截面气流极不稳定，需要重新选译。如果该截面符合要求，进而测出各点的动压即可。

　　送（回）风口风量的测定

　　回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀。

　　在用热球风速仪贴近格栅或网格处测逆风口的平均风速时，通常采用下面两种方法：

　　a)匀速移动测量法。对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速。

　　此法须进行三次，取其平均值。（如右图）b、定点测量法。

　　按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。

　　对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8-12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可。对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度可分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。（如下图）

　　热水总流量调试

　　测试结果与设计流量的偏差不应大于10％，系统经过平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。

　　流量的测量采用数字式超声波流量计，流量计是时差或超声波流量计，采用钳形传感器，可以不用对密闭的管道进行任何的机械破坏或增加其它的部分就可以准确的测量。仪器使用内部微处理器，可以测试13到5000毫米管径、多种材料、宽温度范围的流量。

　　4.5防排烟系统调试

　　防排烟系统试运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口的动作状态；应抽查电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确，抽查数量应为系统中风阀数量的20％，且不少于5件；检查和调整送风口或排风口内的风阀、

叶片的开度和角度；检查管道和风机连接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。

　　应对《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-20**）规定数量的排烟风口进行测试，核查各排烟风口的风量、整个系统的风压以及风机的转速，应符合设计排烟风口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的风量应平衡，最末端排烟风口的风量应保证不小于设计及规范要求的最小风量。

　　调试时，使用风速仪测定风口、风管的风量及风机出口的风量，应尽量使测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。风管的风压采用数字式微压计进行测定，测点应选择同管径的直管处。运用流量等比分配法，从不利管段调向风机来调试系统风量。

　　若排烟系统与空调系统为同一（兼用）系统，调试时应分别接排烟和空调两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间应不少于2h。排烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件。排烟口、排烟阀应与排烟风机作联动试验。

　　4.6电气系统调试及试运行

　　(1)调试方案

　　电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案报监理、顾问工程师审批，成立相应的送电运行小组，明确各方职责，做好送电安全防护等工作。

　　(2)所有调试进行前，需要通知供货商检查设备的状态并填写相应的交接记录。

　　(3)配电柜试运行

　　配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

　　在未闭合主开关时，直投柜要校相。

　　将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

　　摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。

　　在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

　　送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。

　　(4)电机试运行

　　电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

　　电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

　　电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。

　　交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。

　　交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：

　　a)在冷态时，可连续起动二次；

　　b)在热态时，可连续起动一次。

　　运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。

　　大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。

　　电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。

　　(5)照明器具试运行

　　电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

　　全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。

　　上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

　　(6)接地电阻测量

　　采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。如果接地电阻不符合设计要求，需在室外补打接地极。

　　(7)安全措施

　　调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。

　　调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。

　　试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。

　　高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。

　　试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。

　　试验时不允许带电接线。

　　用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。

　　进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。

　　所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。

　　送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。

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篇2：机电工程检测调试(3)

　　机电工程检测、调试（3）

　　3、安装过程检验试验

　　3.1检验工作程序框图如下：

　　3.2水压试压

　　(1)试压水源

　　试压水源为工程临时用水水源，利用每层用水点。

　　(2)分段试压

　　保证管道一次性试压成功，现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。

　　分段原则如下：

　　公共部分水平干管分层试压；

　　立管单独试压；

　　管道全部安装完成后，整体试压。

　　(3)试压一般项目

　　管道在隐蔽前做好单项水压试验、系统安装完毕后进行综合水压试验；

　　试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象；

　　管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装；

　　管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验；

　　压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行打压，升压至工作压力后，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，不渗不漏则继续升压，至试验压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道接头和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水；

　　共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，户式空调系统较小，采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

　　(4)强度及严密性试验

　　室内给水管道试压

　　室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。利用市政压力供水的给水管试验压力为0.6MPa，由水箱、高区变频供水设备供水的给水管试验压力为1.2MPP。

　　检验方法：铜塑复合管给水管道系统在试验压力下先观测10min，压力降不应大于0．02Pa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过过0．03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　排水系统有压管道试压：

　　压力排水管道接排水泵扬程的2倍进行试压。

　　排水系统无压管道试压：

　　生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水30分钟内，管道及接口无渗漏为合格。

　　排水主主管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定量清水于管内，使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

　　空调凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

　　室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。

　　采暖水系统管道试压：

　　高区系统工作压力为1.0MPa，试验压力为1.25MPa；

　　低区系统工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.8Mpa；

　　管道分层分区试压时，在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时，在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

　　试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

　　敞口水池（箱）试压：

　　敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。

　　3.3通风管道严密性检验：

　　本工程为户式空调系统，户式空调风管主要为风机盘管送风管，长度不大，通风管道属低压系统，排烟系统按中压系统的规定执行。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率20％，且不得少于1个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。风管系统的严密性检验以主、干管为主。为保证漏风量测试的权威性，我司届时将请国家权威机构对现场风管进行漏风量抽测。

　　(1)通风管道漏光法检测

　　漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。

　　检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好记录。

　　对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

　　风管的漏光法检测如下图所示。

　　(2)通风管道漏风量检测

　　试验标准

　　风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

　　风管单位面积允许漏风量（m3／h.m2）

　　系统类别低压系统

　　1002.11

　　20**.31

　　3004.30

　　4005.19

　　5006.00

　　600

　　800

　　风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。

　　准备工作：

　　将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

　　试验方法：

　　利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管

之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见下图：

　　风管漏风测试装置

　　试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa

　　连接管：φl00mm

　　孔板：当漏风量≥130m3／h时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m，漏风量＜130m3／h时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m

　　倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa

　　测孔管压差0～2000Pa

　　试验步骤：

　　漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

　　漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

　　漏风量按下式进行计算

　　Q＝3600AV

　　V=(2△P/ρ)1/2*C

　　Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ)1/2

　　式中：V－风速，（m/s）

　　Q－漏风量，（m3／h）

　　A-孔板面积（m2）

　　C-孔板常数

　　△P-空气通过孔板的压差（pa）

　　ρ-空气密度(kg／m3)

　　测试数据整理

　　所有测试数据和返修记录均需操作人员和质量检查员签字。

　　为避免重复的设备测试，漏风量测试过程应由业主和总包及监理等人员进行监测。

　　最终测试数据报告可转换成表格形式备案存档。

　　3.4冲洗

　　室内给水和空调水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

　　冲洗步骤如下：

　　管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的）顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

　　冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

　　向管路内注满水保持系统内一定压力。

　　洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

　　对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。

　　清洗合格后再装上拆下的部件。

　　3.5通水

　　室内给水（冷、热）、中水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫。及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。

　　室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

　　室内排水系统，按给水系统的1／3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

　　3.6消毒

　　生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

　　管道及水箱的消毒应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

　　3.7泄水

　　试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

　　各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

　　地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

　　冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

　　3.8电气线路测试

　　(1)电气线路绝缘摇测

　　一般线路绝缘摇测有以下两种情况：

　　电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右；读数应采用lmin后的读数为准；

　　电气器具、电箱全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行；

　　线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有"接地"（E）；"线路"（L）"保护环"（G）的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上；

　　(2)大容量电气线路结点温度测试

　　按照20**年国标《建筑电气工程施工质量验收规范》、20**年**市地方标准《建筑工程资料管理规程》中要求应对大容量结点进行温度测试，测试使用红外测温仪；红外测温仪是高性能的专业测量工具，16个激光

点和中心的瞄准点圈定了所要测量的区域，改进的光学系统可在20米以外的地方进行温度测量，可自动生成最后10个测量值的温度图形，通过设定点的最大值和最小值可调整图形显示的温度范围。精度：读数的+1％或+1℃，显示分辨度：0.1℃，工作温度：0-50℃，相对湿度：非冷凝状态为10－95％。

　　测试：将红外测温仪对准测试结点，扣动扳机，将红外线置于结点上，后方屏C、漏电开关模拟测试

　　按照20**年**市地方标准《建筑工程资料管理规程》中要求应对漏电开关进行模拟试验。

　　漏电保护RCD（FI）测试仪是一种便携式电池供电测试仪表，设计用于通过内置漏电保护RCD装置测试电源设备上的安全情况。其操作简单、直观。

　　SMARTEC漏电保护RCD（FI）测试仪（如右图）具有以下一般功能：

　　－跳闸电流测量

　　－跳闸时间测量

　　－接触电压测量

　　－无跳闸RCD的环路阻抗测量

　　－电压脱一N／UL－PE和频率测量

　　特性：

　　－可在任选队D和标准见D之间选择

　　－RCD额定电流lAN，10mA-50omA

　　－测试电流的起始极性选择

　　－接触电压极pKth选择

　　－存储功能

　　－PC机接o

　　测试：为了检测RCD的灵敏度，应测量跳闸电流，测试时测试电流应逐渐增大，直到RCD跳闸；如果RCD装置故障，应增大电流直到所选RCD的最大值。

　　为保证安全，当电气装置或相关的导线出现故障时，RCD必须在某一特定的时间内跳闸。允许跳闸时间范围参见下表：

　　RCD保护开关的类型IΔn5Iδn备注

　　标准0.3s0.04s最大允许跳闸时间

　　任选0.5s0.15s最大允许跳闸时间

　　0.13s0.05s最小允许跳闸时间

　　允许跳闸时间符合EN61009标准。

　　(3)线路交／直流电流、交／直流电压和阻抗测试

　　电气工程中经常需要测试线路交／直流电流、交／直流电压和阻抗等数值，检测以上数据采用交直流数字钳表，数字钳表用来测量交／直流电流、交／直流电压和阻抗及二极管测试功能。

　　交／直流电流可达1500A；

　　钳口开启式的设计易于使用在布线稠密的区域；

　　全方位安全设计，无金属部分裸露在外，屏蔽的香蕉式插头及凹进内部的接线终端都符合安全设计；

　　数据保持功能：可以储存在微弱的光线下或不易够到的地方所测的数据；

　　单一的电源／功能／量程调节开关便于单手操作；

　　200Ω量程的电阻功能是用来检测继电器、变压器和电动机线圈的导通性的理想选择。简便的二极管测试功能。

　　电流和电压测试的响应频率从40HZ到1KHZ。

篇3：机电工程检测调试(2)

　　机电工程检测、调试（2）

　　2、主要材料设备的测试方法

　　(1)阀门的强度及严密性试验：

　　阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。试验方法见下图所示：

　　阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1．5倍，严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时应不少于下表规定：

　　公称直径DN最短试验持续时间（s）

　　严密性试验强度试验

　　金属密封非金属密封

　　≤50151515

　　65～20**01560

　　250～4506030180

　　≥50012060

　　注：空调系统上的阀门强度试验持续时间不少于5min。

　　(2)密闭水箱、罐的试压：

　　密闭水箱、罐水压试验的试验压力应与其所连接的系统试验压力一致，并在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。

　　(3)绝缘摇测或耐压试验：

　　电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：

　　1kV以下电缆用1IkV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ；

　　3－10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2．5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

　　封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于2OMΩ。

篇4：机电工程检测调试(1)

　　机电工程检测、调试（1）

　　1、材料设备进场检验及测试

　　(1)检验程序

　　检验程序如下：

　　进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。

　　(2)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）

　　序号材料设备类型检验方法

　　1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证

　　2保温材料做氧指数复检

　　3电线、电缆、母线绝缘揣测、外观检查、线往复查

　　4配电箱动作可靠性、合格证

　　5灯具、开关、插座外观检查、接线涮锡检查

　　6泵、水箱、水箱外现检查、检制民告、合格证、管径复核

　　7阀门外观检查、二次打压

　　8风口外观检查

篇5：检测仪表分析仪表设备安装调试

　　检测仪表及分析仪表设备的安装调试

　　检测仪表及分析仪表是自控系统的重要组成部分，它们的安装质量是确保工艺过程正确运行的必要保证，自控系统能否正常投运的基础。

　　1)、安装前开箱目测外观应完好无损坏，仪表备件齐全，活动部位灵活自如，测试仪表输出触点正常。安装仪表过程中轻拿轻放，避免安装过程中损坏仪表。

　　根据仪表布置图安装仪表，安装同类型号仪表时应注意位置和高度方向一致。仪表安装平整美观，便于维修更换。

　　施工过程中应注意人员和设备的安全。

　　安装过程中保护好设备面板油漆。

　　2)、仪表单体校验

　　所有仪表在安装前必须进行单体调校，以消除在运输和保管过程中造成的缺陷。仪表的单体调校，在环境条件满足调校要求的前提下进行。

　　调校试验项目以设计要求和出厂使用说明书、出厂调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用的气源、电源、标准压力，所选用的标准表的精确度、量程要满足要求。调校试验记录要有正式记录，调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚、封装，分类存放，以便安装时发放。仪表校验后，拆除的运输锁定件应重新锁定，运至安装地后，到系统调试和投运时再拆除。如隔离垫、防震垫、保护性充填物、短接线、活动部件的止动固定件等。

　　3)、仪表安装

　　检测仪表安装之前应检查现场环境。支架、盘、柜、箱安装应完成，电缆到位，支架的安装尺寸应和仪表及安装附件相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物件搬运。房间内不会漏水积水，无其他坠落物发生，安装现场的环境条件和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装到现场。仪表安装位置要与设计图纸和产品说明书相符。如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线不一致时，要及时提请设计人员校对，经以可靠的接施工图，保留变更通知。仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋纽等，可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。

　　4)、自控仪表安装说明：

　　取源部件的安装

　　压力取源部件的安装位置，应选在压力稳定的地方，测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45 度夹角范围内。与温度取源件在同一管段上，要安装在其上游。