学校办公楼起重吊装作业方案

　　学校办公楼起重吊装作业方案

　　本工程采用QTZ40塔式起重机各一台，用于吊装砖、模板、钢筋、砼等。施工时要严格按施工现场平面布置图的要求堆放材料。

　　1、塔吊施工前应重点检查下列内容：

　　（1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

　　（2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

　　（3）主要部位连接螺栓应无松动；

　　（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

　　（5）供电电缆无破损。

　　2、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

　　3、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

　　4、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。

　　5、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米。

　　6、提升重物后严禁自由下降。重物就位时可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

　　7、提升的重物平移时应高出其跨移的障碍物0.5米以上。

　　8、作业后吊臂应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车应移至非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。

　　9、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指灯。

　　10、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

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篇2：学校办公楼工程塔式起重机安装拆除方案

　　学校办公楼工程塔式起重机安装拆除方案

　　A、安装方案

　　（一）、工程概况

　　本工程的个单位工程中最大高度为25.8米。拟采用二台QTZ40塔吊,位置见平面布置图.

　　（二）、现场情况

　　根据地质勘察报告,塔吊安装位置在回填土位置，挖至二层土，采用1：1砂石回填。土方开挖前应按有关要求浇筑塔吊基础，待塔吊基础砼的强度达到要求后方可安装塔吊。

　　（三）、准备工作

　　1、起重运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备

　　序号名称规格型号数量备 注

　　2、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑塔吊基础。

　　3、清理现场内障碍物。

　　4、对要安装的塔吊进行清点、检查，并做好保养。

　　5、接通现场安装临时用电。

　　（四）、人员组织、分工与职责

　　1、人员组织、分工：

　　姓 名职务、工种证 号姓名职务、工种证 号

　　2、职责：

　　（1）负责人：

　　①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。

　　②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；

　　③牢固树立"质量第一、用户至上"的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；

　　④对现场作业人员进行统一指挥和统一调度；

　　⑤主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。

　　（2）质检员

　　①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中各主要工序的质量检验和安装后的自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；

　　②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；

　　③对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。

　　（3）安全员

　　①具体负责安装全过程中的安全工作；

　　②检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；

　　③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

　　④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

　　（4） 电工

　　①具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；

　　②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；

　　③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；

　　④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；

　　⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。

　　（5）安装工

　　①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；

　　②配合电工装好所有限位、保险装置；

　　③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。

　　（6）起重工（包括指挥、挂钩）

　　①起重工必须服从现场负责人的领导；

　　②负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；

　　③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；

　　④必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；

　　⑤严格执行"十不吊"。

　　（7）塔吊司机

　　①安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；

　　②密切注意塔吊的运行及吊装情况；

　　③顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。

　　（8）现场警戒人员

　　①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；

　　②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；

　　③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。

　　（五）、安装程序

　　1、基础节与内套架的安装：首先把基础表面清理干净，检查四角水平误差不得大于1mm，然后用吊车把基础节吊到一定的位置，四孔套入预埋的地脚螺栓上，加上垫圈，用双螺母将其拧紧。

　　2、平台安装：将操作平台组装好后，用吊车吊过基础节顶，然后套入基础节，将操作平台上的活动挂钩扣牢在基础节横腹杆上。

　　3、回转系统、平衡臂支架安装：用吊车将拼装在一起的上下回转等系统吊到内套架销轴上使回转与内套架连成一体，并将平台四角钢绳与回转套四角扣牢。

　　4、平衡臂的安装：首先把平衡臂拼成为一体，用吊车将平衡臂平稳吊起，使平衡臂根部耳板放在回转平台的两耳板内，使肖轴孔对正插上肖轴，插入开口肖，将支架推向里口调整平衡臂，使前耳板铁肖轴孔与支架肖轴孔对正，插上肖轴及开口肖。

　　5、安装配重块：用吊车将配重块吊放在配重架上。

　　6、塔帽的安装：用吊车吊起塔帽，使塔帽下部上升到平衡臂根部上弦杆耳板处操杆耳板插入平衡臂根部上端的耳板内，孔对正后用肖轴固定，插入开口肖。将卷扬机上的钢绳穿入操杆上部拉耳板内，按有关安全规定扣牢在操杆上。放松钢绳使操杆前倾30度。

　　7、拼装吊臂及吊臂安装：用吊车将安装好的平衡臂吊起，使吊臂根部耳铁孔与上回转平台耳铁孔对正，打入肖轴，插入开口肖，逐步吊起吊臂，使吊臂上的拉杆铁耳孔与撑杆上的两根拉杆耳铁对正，插入肖轴，插入开口肖，启动起升机构，使撑杆在启动机构的牵引下向平衡臂方向移动直至后拉杆与塔帽上的耳铁孔能下入肖轴为止，用肖轴固定，插入开口肖。然后松动起升机构钢绳，吊车缓慢下降至前后拉杆都得力，卸去吊钩。

　　8、安装驾驶室及其余配重块：联接电源，穿绕起、小车钢绳，用吊车将驾驶室吊起升至回转平台，使驾驶室放稳在支座上，对准耳板孔，用螺栓固定并拧紧。用吊车将其余配重块吊至平衡臂尾部，接通驾驶室到各机构电源线路和控制线路，钢丝绳按安全操作有关规定固定在小车及前端滑轮上，并拧紧钢绳轧头。

　　9、加接塔机标准节：用本机吊钩将一块0.5T平衡物吊起运行到离吊臂根部15M处，将一根钢丝绳扣在吊臂上弦杆上用专用吊钩另一端钩子入钢丝绳环内，用塔机吊钩将标准节片吊在安装平台上的电葫芦吊挂在环形跑道上。逐片固定在四边，并拧紧标准节所有螺丝。起动油泵操纵手动换向阀使油缸顶升到适当位置使内套架

方弦上方孔下口与塔身挂脚板上口对齐，并穿上方铁。操纵手动换向阀使内套架停稳在挂脚板。注意穿方铁一定要穿到位。收回顶油缸再放开顶升梁上挂脚。挂脚前端钩穿在一档挂脚板上略顶后抽出方铁。重复上述动作直到顶升至需要的高度。卸去固定在吊臂上的平衡重，检查并拧紧塔身与内套架所有的连接螺丝。

　　10、自检：调试所有的限位及所有机构制动。

　　（六）、安全注意事项

　　1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。

　　2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。

　　3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。

　　4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其它人员不得指挥。

　　5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。

　　6、夏天作业时要做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。

　　7、安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力必须停止安装作业，四级以上风力停止顶升加级作业 。遇有特殊情况必须在夜间作业时，应保证充足的照明。

　　8、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。

　　9、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。

　　10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。

　　11、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。

　　B、拆除方案

　　塔吊拆除前应按施工现场实际情况编制详细的拆除方案，经公司技术、安全部门批准后方可实施。

篇3：住宅小区建筑工程基础施工方案

　　住宅小区建筑工程基础施工方案

　　第一节基础施工方案

　　第一小节工艺流程

　　放线→撒出开挖灰线→开挖灰槽→捡底→验槽→砼垫层→砼基础放线→放脚砖墙基放线→大放脚基础砖砌筑→钢筋砼圈梁→基础验收→土方回填。

　　第二小节土石方施工方案

　　第一点土方开挖

　　本工程地势比较低，基础为-1.7米，所以土方开挖深度为1.5米左右，但开挖范围内多为回填土层，为保证施工安全和施工进度，本工程计划采用机械开挖，人工修边检底，所挖土方运到现场距开挖中心20m以外的地方堆放。

　　一、开挖方法

　　土方开挖前，应摸清地下管线障碍物，并清除和处理完毕。

　　根据本工程的情况，基础土方采用机械开挖，先挖至距基底200mm后（比一般土质预留量大），待浇筑砼垫层时再进行人工捡底，本工程开挖范围内为杂填土，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20**），基坑（槽）开挖时，放坡系数采用1：0.35。

　　二、土方运输、堆放

　　本工程位于粘土地区，基坑周边5m以内严禁堆放土方，因此本工程土方计划运到建筑周边5m外堆放，具体堆放地点依据施工现场确定。土方回填时再运回。

　　土方挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。

　　第二点回填土方施工

　　一、工艺流程

　　基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层辅土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

　　二、材料要求

　　回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300，压实后的干容重不低于1.6g/cm3。

　　三、施工要求

　　填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。

　　回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度≮90％。

　　回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严格采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。

　　分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。

　　每层填土压实后都应做干容重试验，用环切法取样，基坑每20-50mm长度取样一组。

　　第三小节基础垫层

　　1、工艺流程：

　　清理→放线→弹出基础轴线和分出边线→支模→搭施工通道架子→清理杂物垃圾→浇灌砼→拆模→养护。

　　2、施工方法：

　　基础垫层厚100 mm。

　　条形基础施工前，先施工垫层，垫层施工时，侧模采用钢模，标高用短钢筋打入地下然后用水准仪冲放到短钢筋上并作好标记，以此来控制垫层标高。

　　垫层施工完后，即可施工条形基础，条形基础的模板采用组合钢模加短钢管支撑。

　　砼采用现场机械搅拌，有手推车推至浇筑部位坑（槽）边的铁板上，然后用铁铲铲入进行浇筑，砼振捣采用插入式振捣器进行。

　　第四小节基础混凝土工程施工方法

　　一、钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构作为质量控制的重点内容。

　　二、本工程基础砼分台阶浇筑，即先将下台阶浇筑密实，随即浇筑上台接，防止下层砼砼不实导致上台阶砼出现蜂窝空洞，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，防止出现施工缝。

　　三、砼的配料、配合比换算、搅拌、运输、浇筑参见主体结构施工方案的砼工程部分。

篇4：现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋施工

　　现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工

　　1、材料要求

　　1、钢筋

　　应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

　　2、冷拉钢筋

　　表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。

　　3、铁丝

　　采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

　　4、其他

　　水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、：Ф6~10mm支撑筋等。

　　三、主要机具设备

　　1、机械设备

　　除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

　　2、主要工具

　　钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

　　三、作业条件

　　1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

　　2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

　　3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

　　4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

　　5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

　　6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预见留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

　　7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

　　四、施工操作工艺

　　（一）、钢筋弯勾及搭接规定

　　1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

　　1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

　　2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

　　3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

　　2、箍筋弯勾规定

　　箍筋木端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：

　　1）、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；

　　2）、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°。

　　3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

　　3、钢筋的接头的设置

　　钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

　　本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

　　同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　1）、在受拉区不宜大于50％；（焊接接头）

　　2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

　　3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％；

　　同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

　　4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头。

　　钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度按照图集施工。

　　（二）基础钢筋绑扎

　　1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾和一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

　　2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成"八"字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。

　　3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，条形基础短向钢筋在下面。

　　4、现浇住与基础连接用的插筋下端，用90℃弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

　　5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

　　（三）、构造柱钢筋绑扎

　　本工程采用制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），安装后再砌墙体。

　　1、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋为。钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每要柱的所有箍筋套在下层伸出的搭扫筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑所。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135度。

　　2、构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13-82）要求。

　　3、为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结。

　　4、砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

　　（四）、圈梁钢筋的绑扎

　　1、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。

　　如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。

　　2、圈梁和结构柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造住钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。

　　3

、圈染和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，错入柱内长度要符合设计要求。

　　圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。

　　4、圈梁钢筋的搭接长度：HPB235级钢筋搭接长度不少于30d，HRB335级钢筋不小于35d（d为受力筋直径）。搭接位置应相互错开同一截面（在30d区段，且不少于50㎝内）受拉区不大于25％。受压区不大于50％。

　　5、楼梯间及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。

　　6、圈梁钢筋绑完后应另垫水泥砂浆垫块。

　　（五）、梁钢筋绑扎

　　1、当采用模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→ 放架立筋→ 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→ 绑架立筋→再绑主筋。

　　2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135℃。

　　3、弯起钢筋与钢弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

　　4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25㎜时，不应采用绑扎接头。小于25㎜，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（带肋钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。在受力钢筋30d区段范围内（且不小于50㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

　　5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，知钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

　　6、梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之止。

　　7、梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之一。

　　（七）、板钢筋绑扎

　　1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

　　2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

　　3、钢筋搭接长度、位置和数量的必须符合规范规定。

　　4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

　　5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两要钢筋的相交点应全部了绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

　　6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

　　7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续跨可按支座中线的L/6为弯起点（L-板的中-中跨度）。

　　（八）、楼梯钢筋绑扎

　　1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先帮扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎踏步钢筋，板筋要锚固到梁内。

　　2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好扣，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

　　3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

　　五、成品保护

　　1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

　　2、在运输中和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

　　3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨逢、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

　　4、楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

　　5、绑扎钢筋时，防止碰撞预埋铁件及洞口模板。

　　6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

　　7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

　　六、安全措施

　　1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

　　2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

　　3、钢筋加工机械使用前，应先空运转式车正常后，方能开始使用。

　　4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

　　5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲40㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

　　6、精钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

　　7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

　　8、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

　　9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

　　10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

　　11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定的安全距离，在网筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

　　12、在高空安装钢筋必须板变粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

篇5：现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋焊接

　　现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋焊接

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　1、电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明。重要结构施焊前应经过烘培。严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。

　　焊条选择必须按设计要求确定。

　　2、帮条：所用的帮条机械性能、化学万分应与主钢筋的性能相同。

　　(二)作业条件

　　1、熟悉图纸做好技术交底。

　　2、焊接在施焊前应检查焊工合格证。应证明焊工所能承担的焊接工作。

　　3、现场供电应符合焊接用电要求。

　　二、操作工艺

　　（一）、钢材焊接

　　1、平焊：

　　（1）、选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。

　　（2）、焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。

　　（3）、焊拉速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2~4㎜）为宜。

　　（4）、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4㎜长为宜，碱性焊条以2~3㎜为宜。

　　（5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角60°~75°，第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

　　（6）、起焊：在焊缝起焊点前方15~20㎜处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5㎜，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

　　（7）、收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

　　（8）、清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。

　　2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

　　（1）、在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10~15％。

　　（2）、采用短弧焊接，弧长一般为2~4㎜。

　　（3）、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊接厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45°。两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

　　（4）、收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。

　　3、横焊：

　　基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10％、15％，电弧长度2~4㎜。焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度为70°、80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70°～90°。

　　（二）钢筋帮条、搭接焊焊接

　　1、基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前和焊扫工艺试验后合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留2~5㎜的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

　　2、将钢筋调直拼扰靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位焊固定。定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊，其点焊缝长度以5㎝为宜，厚度不小于5㎜。定位焊缝应离帮条或搭接端部20㎜以上。

　　3、帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清查。

　　4、帮条接头宜采用双面焊、焊缝长度HPB235级钢4d,HRB335级钢5d。操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝长度HPB235级钢8d，HRB335级钢10d（d为钢筋直径）。

　　5、引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭拉区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。为了保主焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。

　　6、搭接焊只适用于HPB235、HRB335级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。

　　三、成品保护

　　1、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。低温下操作应采取预热、缓冷措施。

　　2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

　　3、各种构件校正好之后可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构伯的垂直偏差。隐蔽部位的焊接必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。

　　4、低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。

　　四、应注意的质量问题

　　1、尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。

　　2、裂纹：为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有有裂纹应铲除重新焊接。

　　3、咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和支弧的方法。

　　4、气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　5、夹渣：多层施焊应将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用石碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。