断热铝合金窗安装施工方案

　　断热铝合金窗安装施工方案

　　本工程铝合金门窗主要有：断热铝合金门窗，金属地弹门、防火窗。

　　门窗工艺流程

　　2.基本操作说明

　　*．施工准备工作

　　· 门、窗框在加工前认真校对图纸,结合现场实际尺寸, 调整并经设计同意后,方可进行加工安装 。

　　· 门、窗在加工前认真校对图纸,结合洞口尺寸, 调整并经设计同意后,方可进行加工安装 。

　　· 门、窗的材料、零配件必须符合设计及现行有关标准的规定要求。

　　· 门、窗框四周收口处理，要好防腐、保温处理，现场安装后进行检查。

　　· 材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，门、窗半成品应运入相应的库房内，用塑料布盖严，下面应垫板，窗单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。铝材、不锈钢包板、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零附件应在施工现场验收。

　　*测量、放线

　　本工程铝合金窗安装在土建结构的洞口中测量放线时应核对土建洞口误差的具体情况，检查洞口尺寸及位置是否正确，以利于施工安装的顺利进行。

　　*连接角码及附件的安装

　　地弹门地簧安装：要位置准确与地面装饰面要平齐，与地面连接可靠、稳固。上下轴要在一条线上，避免使用过程中，影响使用。

　　*隐检

　　对窗框系统密封性、可靠连接性检查，严格按规范操作，且满足规范要求。

　　其质量验收按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

　　验收定位是否准确。

　　* 是否固定、牢固。

　　* 连接是否符合要求。

　　* 防腐处理。

　　* 对其他工程是否造成影响。

　　* 所用材料是否合格。

　　* 资料是否已整理齐全。

　　*门窗框的安装

　　根据洞口尺寸及设计要求位置，确定窗框加工尺寸及安装位置。门窗通过不锈钢螺丝与钢副框连接。

　　窗框通过连接螺钉及自攻钉固定在钢副框上，检查并保证窗框的水平、垂直及位置误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

　　*门窗框与幕墙交接处理

　　铝合金窗与四周土建洞口间采用防水密封胶密封。

　　*玻璃安装

　　应注意安全问题,安装时使玻璃受力均匀,扣盖平整,间隙均匀。玻璃表面无划伤现象。同时做好安装后保护工作。

　　*门窗扇的安装

　　根据窗框的尺寸，确定窗扇的位置，将门、窗扇安装好，检查并保证窗扇的水平误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

　　*打胶

　　此工程为普通窗，分别采用胶条及密封胶密封，对玻璃外面胶条为压条式，胶条在玻璃安装就位时，塞入。注意调整胶条的四角收口和整体平整度及直线度及外观质量。

　　打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

　　*清洁、验收

　　胶缝打胶完成后，对铝合金窗表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

　　在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见施工进度计划表。

　　*施工中应注意的问题

　　严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

　　注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。

　　做好成品和半成品保护工作。

　　4. 主要技术措施

　　1）加工期间

　　① 工序加工中操作者进行首件自检。

　　② 工段长和班长负责操作者自检后的互检。

　　③ 自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

　　④ 工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

　　⑤ 检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

　　⑥ 根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某些纠正措施后继续进行。

　　⑦ 对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

　　⑧ 打胶工序严格按《打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

　　⑨ 质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

　　2）安装期间

　　① 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后，根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

　　② 质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一序。

　　③ 安装过程分为四个步骤进行交检，窗框安装、玻璃安装、窗扇安装、打胶密封。

　　④ 每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。

　　发现不合格处安装队必须立即纠正。

　　⑤ 每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

　　窗装配尺寸偏差表

　　项目尺寸范围优等品一等品合格品

　　窗框槽口宽度、高度允许偏差≤2000

　　＞2000±1.0 1.5±1.5 2.0±2.0 2.5

　　窗框槽口对边尺寸之差≤2000

　　＞2000≤1.5

　　≤2.5≤2.0

　　≤3.0≤2.5

　　≤3.5

　　窗框槽口对角线尺寸之差≤2000

　　＞3000≤1.5

　　≤2.5≤2.0

　　≤3.0≤2.5

　　≤3.5

　　同一平面高低差－≤0.3≤0.4≤0.5

　　装配门隙－≤0.3≤0.3≤0.5

　　窗框、扇搭接宽度允许偏差－±1.0

　　未注公差尺寸偏差－符合JS15(JS15)

　　3）工程安装竣工前的最终检验内容及程序

　　① 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准。

　　② 凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位。

　　③ 有齐全的质量凭证、原始记录。如："分部工程验收单"、"隐蔽工程、窗框、窗扇安装质量检查记录表"等。

　　④ 技术质量问题已经得到处理，且手续完备。

　　⑤ 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。

　　⑥ 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。

　　⑦ 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

　　4）竣工检验的内容和要求

　　① 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。

　　② 按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

　　③ 工程使用功能的检验

　　根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

　　征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

　　④ 竣工验收后，按"商品化工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

　　5）成品及半成品的保护措施

　　① 生产加工阶段产品防护措施

　　*型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

　　*型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

　　*玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

　　*玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

　　*型材与钢架之间垫软质物隔离。

　　② 产品包装阶段防护措施

　　*产品经检查及验收合格后，可进行包装。

　　*包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

　　*型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛否则划伤型材表面。

　　*型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

　　*型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

　　*包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量总是应及时向检验人员提出。

　　*产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

　　*对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

　　*不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

　　*对于组框后的窗或窗扇等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

　　*产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

　　*包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

　　③ 运输过程产品防护措施

　　*型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

　　*摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

　　*型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

　　*型材不能与钢件等硬质材料混装。

　　*玻璃装车时需立放，底部垫软垫，两块玻璃用软垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

　　*运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

　　*长途运输途中应经常检查货物情况。

　　*公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

　　④ 施工现场产品防护措施

　　*施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

　　*设专职检查员对安装完毕的门窗成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品铝合金窗处于受控状态。已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品门窗处于饰面保护状态。玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏窗框表面。

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篇2：会堂铝合金窗安装施工方法

　　会堂铝合金窗安装施工方法

　　1施工准备

　　(1)铝合金的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

　　(2)防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

　　(3)窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。

　　(4)认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

　　2操作工艺

　　弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理

　　3操作要点

　　(1)先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

　　(2)根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。

　　(3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm.

　　(4)门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

　　(5)门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5～8mm的密封胶封闭。

　　4安装门窗及门窗玻璃

　　(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

　　(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

　　(3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

　　5质量标准

　　(1)门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　(2)门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

　　(3)门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。

　　(4)门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

　　(5)门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

　　(6)门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

　　(7)做水压试验，达到规定压力看是否渗水。