弱电工程系统安装施工方法和措施

　　弱电工程系统安装施工方法和措施

　　弱电工程(有线电视、可视对讲、电话、网络、集中抄表)系统安装：

　　(1)弱电部分配管以前首先应熟悉图纸，必须对整个系统原理有所了解，才能进行配管。

　　(2)配管具体措施方法及要点参照电气部分。

　　(3)熟悉施工规范GB50200－94《有线电视系统工程技术规范》、CECS8997《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》，并认真对班组进行质量技术和安全交底。

　　(4)根据设计图纸和现行规范编制设备、材料计划，计划中除说明规格、型号外，还应规定信息插座的颜色。

　　(5)认真进行材料进场检验工作，对缆线器材规格、型号、数量、质量进行检查，接线排和信息插座及其它插接件的塑料材质应具有阻燃性。

　　(6)缆线在布放前，两端应贴有标签，表明起止位置，标签书写清楚、正确。

　　(7)连接线盒两端的焊管必须跨接地线。

　　(8)弱电管线接线盒不得与强电管线接线盒合用。

　　(9)管内穿线前要检查所穿导线是否与设计相符合。

　　(10)弱电线槽安装基本方法同电缆桥架安装。

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篇2：火灾报警消防联动控制工程安装施工方法和措施

　　火灾报警及消防联动控制工程安装施工方法和措施

　　1) 配管前首先应熟悉图纸，必须对整个系统原理有所了解，才能进行配管。

　　2) 配管具体措施方法及要点参照电气部分。

　　3) 紧密配合土建进度，墙、柱内配管时一定要查对平面位置，特别是消防报警部分中模块盒及各设备的具体位置，必须查对通风专业及水暖专业图纸，以免造成线盒位置偏移。

　　4) 熟悉施工规范GB50166－92《火灾自动报警系统施工验收规范》，并认真对班组进行质量技术和安全交底。

　　5) 根据设计图纸和现行规范编制设备、材料计划，认真进行材料进场检验工作，对缆线器材规格、型号、数量、质量进行检查。

　　6) 缆线在布放前，两端应贴有标签，表明起止位置，标签书写清楚、正确。

　　7) 待土建装修工程开始后，安装各编址模块、探头、声光报警器等，施工组长负责把好第一关，施工工长总把关，质量员复检，确保安装接线准确无误。

　　8) 安装调试前对每一控制机构进行复核，确认无误后，通过微机进行逐一调试，最后填写调试报告。

篇3：幕墙现场安装方案技术措施

　　幕墙现场安装方案及技术措施

　　一、工程施工程序总体规划

　　根据公司的安装能力及工程项目的具体要求及工程实际情况，施工分观光电梯安装、明框玻璃幕墙安装、单层拉索点式玻璃幕墙安装、半隐框玻璃幕墙安装分工序流水作业。观光电梯安装和框架玻璃幕墙先进行支撑钢结构安装，后进行立柱、横梁安装，最后进行玻璃面板安装；各幕墙形式实行流水作业，施工程序遵循先连接件安装，后立柱、横梁安装、玻璃安装，最后地弹门及收口安装。

　　二、测量放线

　　1、放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设，轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。

　　2、为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，施工过程应以施工现场基准轴线控制网和水平基准线为依据，将幕墙分成多个控制单元，再以控制单元单位控制幕墙安装。每个控制单元均应在楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，基准线外反一定距离作为幕墙平面，确定桁架构件及玻璃的前后位置，从而确定整片幕墙位置。

　　3、测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用，水平线的放测采用LNA10 激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2 激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行，测量时风力不应大于四级。

　　一、支撑钢结构安装方案（观光电梯和框架玻璃幕墙支撑钢结构）

　　1、支撑钢结构的安装：主要采用卷扬机或汽车吊进行吊装。支撑钢结构安装工艺流程：

　　2、支撑钢结构安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝，磨擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。

　　（3）支撑钢结构的安装，确保支座的定位准确是关键。在支座定位时，可通过经纬仪保证支座在同一轴线上。在所有支座定位完后，要对所有共线的支座进行通线校验，对存在偏位的支座进行调整，确保支座定位精确。

　　（4）支撑钢结构的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。

　　（5）支撑钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。

　　（6）当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。

　　（7）构件安装时，先竖向后横向，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。

　　（8）幕墙钢结构安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。

　　安装精度要求：节点空间坐标差±5 ㎜；杆件纵向拼装点高差：±1 ㎜；杆件长度误差：±1 ㎜。

　　（9）经检查不合格的焊接，应清除重焊，两次重焊须更换母材，焊接应力控制：现场焊接前，必须提供焊接工艺评定书；杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接；不得任意加大加厚焊缝。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。

　　3、钢结构防腐

　　所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成，所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸锌防腐处理；必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处理。要点如下：

　　（1）用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。

　　（2）金属表面处理完毕后，应在8 小时内（温度高时为4 小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。

　　（3）涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60％。

　　（4）涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。

　　（5）施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。

　　（6）涂料一般宜为4~5 遍，漆膜总厚度室外为125~175μm,室内为100~150μm。

　　二、南立面单索点式玻璃幕墙安装方案

　　安装工艺流程图

　　1、拉索端部预埋件的调整

　　（1）在钢结构安装时，确定立面幕墙的垂直面（即玻璃外皮垂直面），将

　　玻璃外皮投影在地面上，弹出基准墨线。

　　（2）用经纬仪将该线投测到竖向结构面上，弹线确定埋件的中心线。

　　（3）根据玻璃水平分格线，每层玻璃水平胶缝中线标高即为每层拉索的

　　水平中心位置线（水平线）。

　　（4）水平线与垂直线交点即为预埋件的中心点。

　　（5）根据玻璃水平分格即可确定每件预埋件的设计位置。

　　（6）实测每件预埋件现有表面到设计的位置，即可确定每件预埋件的调整量，做好记录。

　　2、两侧支座的安装

　　（1）将支座划好中心十字交叉线备用。

　　（2）将调整好的预埋件按放线方法重新放线，确定支座位置。

　　（3）将支座中心线对应放测中心线,并点焊在预埋件上。

　　（4）点焊后校正，无误后按图纸要求焊接完毕后报验，并涂防腐涂料。

　　3、楼面支座的安装

　　楼面预埋件的调整、支座的焊接与侧面的处理方法相同。

　　4、水平拉索安装、张拉

　　（1）将水平拉索两端用销轴固定到位。

　　（2）用经纬仪检查水平偏差，允许偏差为±3 ㎜。正旋拧紧螺丝，将拉索收紧，以螺丝水平进出位移值控制。

　　（3）用测力扳手轮流按30％、60％、85％、100％4 级施加拉力；每级按对称原则逐根拉紧，每级每次拉力偏差不超过±5％。水平索拉紧顺序为：

　　1， 3，2（拉索按自上而下顺序编号）。

　　5、竖直拉索安装、张拉

　　（1）将拉索两端调整丝调到最近距离，以能锁上为宜。

　　（2）在上端固定1 个定滑轮，吊装上端拉索。

　　（3）先固定上端拉索头，再固定下端拉索头。

　　（4）同时收紧两紧固丝，至最初加力状态，依次分单元张拉。

　　6、预应力的施加

　　（1）水平拉索预应力施加4 人分别在水平拉索两端用扳手同时收紧螺丝

　　加力，加力根据技术部门提供的索头位移来控制。

　　（2）竖直拉索预应力施加，直接在拉索头上用扳手调整，方法同水平索。

　　（3）张拉索的预应力施加，可采用控制旋紧索具接

头螺纹尺寸及预紧力矩大小，达到预应力的要求。

　　7、钢拉索调整

　　（1）钢拉索安装后必须进行分格尺寸和张拉力的调整，首先是分格尺寸的调整，偏差控制在±1mm 内。

　　（2）采用边调整边施加张拉力方法控制整个拉索的调整，张拉力施加必须满足设计要求，采用PIAD RTM ZOD 拉索测力仪来控制予拉力的施加，误差为±3%。

　　（3）调整过程严格控制分格尺寸安装精度，特别是由于张拉力施加过程在幕墙平面内所产生变形位移的控制，采用激光经纬仪进行检验和控制。

　　（4）每一步预应力施加后认真调整拉索位置后，观察主结构变化情况，并作好记录。安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给预处理。

　　（5）拉索支撑系统安装允许偏差应满足下表要求：

　　项目允许偏差（mm）

　　拉索水平度L≤10m1.5

　　L＞10m2.0

　　拉索平面度1.0

　　相邻两支撑杆水平高低差±1.0

　　承重索直线度1.5

　　承重索垂直度H≤30m5

　　H＞30m7

　　8、十字压块、钢爪安装方法

　　（1）竖向及水平拉索预应力施加完毕，在十字正交点安装压块，用螺丝压紧即可。

　　（2）压块用布设于各处的控制网点，用经纬仪放线在钢结构上便于检查及安装定位。

　　（3）在压块安装完成后即可进行钢爪的安装。钢爪的安装是整幅点式玻璃幕墙整体效果的关键。钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影响。钢爪安装完成后进行调整，安装允许偏差应符合下表要求：

　　项目允许偏差(mm)

　　不锈钢抓点轴线位移±1.0

　　不锈钢抓点标高±1.5

　　相邻两抓点高低差1.0

　　相邻两抓点间距±1.5

　　不锈钢抓点的平面度1.0

　　相邻三抓点水平度1.0

　　9、玻璃安装技术

　　（1）准备工作

　　幕墙玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底、人员准备、材料机具准备、施工现场等准备工作。

　　①、技术、安全交底

　　在安装作业前，对参与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业内容，采用方法、技术措施及注意的安全问题等。

　　②、人员准备

　　按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。

　　③、材料机具准备

　　各工作面所需的各种材料在安装前到位，数量满足安装要求。玻璃板块清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具准备齐全，工作性能良好。玻璃吸盘进行吸附重量和吸附持续时间试验。

　　④、施工现场准备

　　核对钢拉索支撑的垂直度、标高、和水平度，安装孔位及夹具安装位置。

　　（2）幕墙玻璃安装

　　玻璃吊装拟采用手动葫芦进行提升，人工配合就位的方法进行安装。夹具加设橡胶垫圈和玻璃接触，对于最底下一层玻璃，在安装前在驳接玻璃底部放置氯丁橡胶垫块后，才将玻璃插入。玻璃初步安装后进行调整，玻璃调整的标准为"横平、竖直、面平"，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：

　　项目允许偏差（mm）

　　相邻两块玻璃接缝高低差1.0

　　左右两块玻璃接缝水平高低差1.0

　　胶缝宽度（与设计值对比）±1.5

　　胶缝垂直度H≤203.0

　　H＞20m5.0

　　胶缝水平度L≤20m2.5

　　L＞20m4.0

　　玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0

　　H(L)＞20m6.0

　　（3）嵌缝注胶

　　玻璃安装完成后，进行嵌缝注胶，嵌缝注胶所用的结构硅酮胶应经过相容性试验合格后方可应用。嵌缝注胶时先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入硅酮胶条，在外侧胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。

　　三、框架中空玻璃幕墙安装

　　1、框架中空玻璃幕墙安装方案

　　搭设外脚手架用手动葫芦吊装玻璃。

　　2、连接件、支座安装

　　为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，首先应做好连接件的定位工作，同时准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证安装准确度，在焊接固定连接件之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接件的位置。在连接件的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接件焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。

　　3、立柱、横梁安装

　　（1）连接件准确安装就位后，即可安装铝合金立柱连接件，安装时将连接钢板先点焊在支撑结构上，根据定位线检查校正连接件，经调整后焊接固定，然后将铝合金立柱通过螺栓连接，中间夹绝缘垫。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺栓拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。

　　（2）安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。横梁安装先安装连接角铝，调整后固定。在对连接校正后即可安装横梁，为保证横梁间缝隙的气封，使用专用柔性氯丁橡胶横梁堵头进行密封，

　　（3）同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保

证达到质量标准的要求。最后安装立柱、横梁外扣件。

　　4、玻璃板块安装

　　玻璃板块利用外脚手架提升，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽内初步固定后，进行检查、调整、校正后再正式使用幕墙胶条固定。

　　五、铝合金门安装方案

　　（一）门框安装

　　1、清理准备：确认材料，规格型号要符合要求，五金件必须齐全，材料无弯曲不平、无偏差过大、无严重损伤、无划痕、颜色无差异。

　　2、控制门洞口的尺寸：以图纸为依据，以门中心线为准往两侧量出门边线，找出门位置线及标高。安装位置必须符合设计要求。

　　3、防腐处理；门框两侧与墙接触面刷防腐涂料或贴保护膜，防止砂浆腐蚀铝合金框。框与墙的连接件应采用不锈钢件，如采用铁件应进行防腐处理。填缝分层填嵌饱满、密实，表面勾抹平整，填充材料、填充方法符合设计要求。

　　4、就位临时固定：外窗的披水条安装好，按照预先弹好的控制线，将门窗就位，将其吊直找正，位置符合要求后，用木楔临时固定，同时必须做好以下几方面的质量控制工作。

　　（1）门框不可上下、左右、前后错位；

　　（2）上下层窗框对齐同一层标高一致；

　　（3）固定点符合设计要求：门窗宽度、高度1.2m 以内，每边不少于2 点；门窗宽度或高度1.8m 以内，每边不少于3 点；门窗宽度或高度2.1m 以内，每边不少于5 点；门窗宽度或高度大于2.1m，每边不少于5 点。

　　5、铝合金门窗固定：固定方法按成品说明操作，对门窗位置检查符合要求后，将框上连接件与墙体用膨胀螺栓固定或与预埋铁件焊牢，以确保门窗安装牢固，同时必须做好以下几方面的质量控制工作。

　　（1）铁脚与窗角的距离不大于180mm 铁脚间隔不大于600mm；

　　（2）若横竖向搭接时，应采用套插或搭接，其缝隙要用密封胶封严。

　　6、处理门窗框与墙体的缝隙：当门窗框侧边作过防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆，填嵌力度适度，防边框受力变形。门窗框与墙体缝隙也可填塞矿棉或玻璃棉毡条，外表面留5－8mm 再勾填嵌缝膏。

　　7、安装五金配件：按照设计要求及产品说明进行操作，保证牢固、齐全、开关灵活。

　　8、成品保护：铝合金门窗安装完毕，派专人看管保护，防止污染、防止损坏、防止丢失五金配件。

　　（二）铝合金门安装方案

　　1、铝合金门框扇安装玻璃应等抹灰等湿作业完成后进行，操作质量应控制以下几点：

　　（1）玻璃裁割：玻璃裁割后边缘平直不得有斜曲，尺寸大小准确，使其边缘与槽口的间隙符合设计要求和有关标准规定，一般控制在4－6mm，不得相接触。

　　（2）清理槽口：安装玻璃前，清除框扇槽口内的灰尘、杂物等，疏通排水孔。使密封膏与玻璃、槽口粘结处必须干燥、洁净。

　　（3）安装玻璃：玻璃的朝向符合设计要求；玻璃应放在定位垫块上，开扇和玻璃面积较大时，应在垂直边位置隔片，上端的隔片应固定在框或扇上。固定框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4 处，且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上，不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。

　　（4）玻璃嵌入槽口内，塞填填充材料、镶嵌条，使玻璃平整受力均匀，不得翘曲；迎风面的玻璃，应立即用通长镶嵌压条或垫片固定；当镶嵌压条位于室外一侧时，应防风雨处理。保证排水系统畅通。

　　（5）镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时，必须填充密实，表面平整光洁、不得有凹凸和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时，应立即擦净。

　　2、铝合金门安装应符合下列规定：

　　（1）门装入洞口应横平竖直，严禁门框直接埋入墙体。

　　（2）密封条安装时应留有比门的装配边长20－30mm 的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生裂缝。

　　（3）门框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

　　（三）铝合金门安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差mm检验方法

　　1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查

　　＞1500mm2

　　2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查

　　＞2000mm4

　　3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

　　4门窗横框的水平度2用1m 水平尺和塞尺检查

　　5门窗横框标高5用钢尺检查

　　6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

　　7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

　　8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查

　　六、地弹簧门安装方案

　　1、地弹簧门安装方案

　　（1）地弹簧安装：根据设计尺寸，在门位置处将地弹簧埋入地平装饰线以下（饰面盖板合上后与装饰地面平），地弹簧应与地脚膨胀螺栓焊接定位。定位后用水泥填平。

　　（2）玻璃安装要求

　　A、与面玻璃同平面，不平度不大于1.5 ㎜;

　　B、门下缝间距5～8 ㎜，其余缝宽3～6 ㎜；

　　C、调整地弹簧，使门关闭时缓漫闭合。

　　七、幕墙成品的检测、清洁备验

　　1、成品的检测

　　幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。

　　（1）幕墙的观感检测应符合下列要求：

　　A、幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；

　　B、幕墙的胶缝横平竖直，表面应光滑无污染；

　　C、铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；

　　D、沉降缝，伸缩缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；

　　E、金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m 处肉眼观察时，不应有觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。

　　（2）幕墙抽样检查应符合下列规定：

　　A、幕墙工程抽样检测数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-20**）的规定执行；

　　B、渗漏检测应按每100m2 幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。

　　2、清洁备验

　

　幕墙安装完成后应进行整体清洁后，报监理、甲方、设计、质监等有关部门进行验收。

篇4：幕墙安装施工技术质量保证措施

　　幕墙安装施工技术、质量保证措施

　　一、钢结构现场拼装的技术、质量保证措施

　　1、在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

　　2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。

　　3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30∽50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

　　4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。

　　5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。

　　二、钢结构现场安装的技术、质量保证措施

　　1、钢结构的吊装方案应根据钢桁架的高度及重量，进行综合考虑分析，合理选用起重设备。钢结构吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，确定吊装顺序。

　　2、钢桁架安装前，仔细复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序。

　　3、按标注的轴线安装连接件，连接件的加工尺寸按实测的预埋件标高与销轴的安装标高计算确定，逐件加工，并作好标记，现场安装焊接时先拉通线点焊定位。再复测轴线与标高，待检测合格后方可施焊。

　　4、连接板安装尺寸允许偏差应符合下表要求：

　　项目允许偏差(mm)

　　地锚锚板销孔中心标高±2.0

　　锚板垂直度0o15'

　　锚板中心偏移2.0

　　相邻支座锚板间距3.0

　　5、吊装钢桁架，若直接与构件接触，必须采用软吊绳，不能采用钢丝绳吊运，以免损坏构件表面涂装层。

　　6、下雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应搭设防风棚等防风措施。

　　7、钢桁架安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

　　8、利用原有结构吊装钢桁架，在吊装前提交详细的结构计算书及吊装方案，在征得设计单位、总承包单位及监理单位同意后方可施工。

　　三、手工电弧焊技术保证措施

　　本工程采用手工电弧焊的焊接工艺，整个施工现场分区进行焊接施工、1、焊接顺序：焊接总的焊接顺序由中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接，先焊竖向钢构件，后焊横向钢构件；在同一节点处采用双人对称、等速施焊的焊接方法；对于横向钢构件的焊接，应先焊顶层，后焊下，再焊中间，最后焊竖向钢构件接头焊缝。先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下缘后焊上缘，先焊横向钢构件的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。

　　2、焊接检验

　　（1）焊缝的外观检查

　　普通碳素结构钢Q235 应焊接冷却到工作环境温度进行100%的外观检查。

　　（2）超声波检验

　　现场安装焊缝，按照同类型，同一施焊条件，抽检总数20％超声波探伤，且长度不小于200mm，尺寸测量用量具、卡规。焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等。

　　3.焊缝中的缺陷修复

　　（1）焊接中的修补

　　焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。

　　（2）无损探伤后的修补

　　对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm 作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验。

　　4、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的

　　规定，并参照下表：

　　焊条与电流匹配参数

　　焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.8

　　电流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300

　　注：立、仰、横焊电流应比平焊小10 左右。

　　5、坡口底层焊道宣采用不大于3.2 mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止裂纹。每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。

　　6、下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。

　　7、焊接过程中应控制层间温度，对于Q235 其层间温度应控制在150℃以下。焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录外观检查用目测，裂纹检查用5 倍放大镜，焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等；

　　角焊缝允许偏差hf≤6mm 时，0～1.5mm ;hf＞6mm 时，0～3mm。

　　四、点式玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施

　　1、点式钢拉索玻璃幕墙拉索系统支座在检查合格后，保证标高和水平位置符合设计要求。为保证对拉索预应力加载的可行性及可靠度，拉索端部必须安装应力调节装置（拉索调节器）。通过拉索调节器可在施工阶段对拉索进行可量化加载预应力并随时对应力状况进行监控，张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行。

　　2、钢拉索在施加预应力过程中必须注意以下几个方面

　　（1）施工时预应力的确定要按施工过程中的气温变化调整预应力，设计人员要给施工人员提供合拢温度与预应力值对照表确保索内应力在温度变化过程中的均衡状态和安全性。

　　（2）在节点定位时应考虑到钢索的长度是随着拉应力伸长，不论是在一端施加预应力还是在两端同时施加预应力都要按索的弹性模量E 和索的金属有效面积A 计算出伸长量来保证节点定位的准确度，减少调整量。

　　（3）张拉设备的拉力传感器和索内应力测定仪在使用前应进行标定，保证测出应力指标的可靠性。

　　（4）在施加预应力的过程中要同时观查边部支承结构的变形情况和稳定性，看是否符合设计要求，发现异常情况要及时处理。

3、现场配重检测与玻璃安装

　　配重检测在预应力施加后，玻璃安装之前应取一个单元对索网结构进行配重检测，用配重的方法类似在玻璃安装后玻璃的自重对索网结构的影响，确保玻璃安装后节点尺寸和变形在设计允许的范围内。配重物尽可能的安装在玻璃重力线上，配重的重量应为玻璃重力荷载的1.2 倍。G 配重=G 玻璃×1.2；配重应逐级进行，当配重全部施加结束24 小时后，对节点位置进行检测，并详细记录各节点的索内应力情况。确保在设计允许范围内。在配重检测结束后方可进行玻璃安装，玻璃安装和打胶处理可按常规的点支式玻璃幕墙安装方案进行，为减少由于玻璃自重对竖向索内应力影响宜采取由下向上的安装顺序。

　　4、不锈钢爪安装允许偏差应符合下表要求：

　　项目允许偏差(mm)

　　不锈钢抓点轴线位移±1.0

　　不锈钢抓点标高±1.5

　　相邻两抓点高低差1.0

　　相邻两抓点间距±1.5

　　不锈钢抓点的平面度1.0

　　相邻三抓点水平度1.0

　　5、玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：

　　项 目允许偏差（mm）

　　相邻两块玻璃接缝高低差1.0

　　左右两块玻璃接缝水平高低差1.0

　　胶缝宽度（与设计值对比）±1.5

　　胶缝垂直度H≤203.0

　　H＞20m5.0

　　胶缝水平度L≤20m2.5

　　L＞20m4.0

　　玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0

　　H(L)＞20m6.0

　　6、玻璃注胶前应将胶缝用溶剂进行净化处理后使用在有效期内的硅硐胶进行嵌缝密实，胶缝厚度应满足设计要求。

　　五、铝合金玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施

　　1、铝合金玻璃幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。放线应按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

　　2、转接件的焊接应牢固可靠、焊缝密实，不得有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣（疤），再刷涂二道防锈漆。

　　3、立柱安装应先将转接件用螺栓初步连接在转接底板上，转接件与立柱相接触的表面之间，应按设计图样要求安装绝缘垫。

　　4、立柱调正利用转接件的腰型孔,在三维方向上调整立柱位置,调至标高上下偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±2mm，立柱检验合格后,再次拧紧所有固定螺栓。

　　5、横梁安装按图样拉水平线或在立柱上划线,确定连接角铝安装位置；按节点图样所示结构,将横梁两端的连接角铝，按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上，安装应牢固。同一层的横梁安装,应由下向上进行，当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正。

　　6、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。 单位：mm

　　序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

　　1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±2.0钢卷尺

　　2相邻两横向构件 间距尺寸间距≤2000时

　　间距＞2000时±1.5

　　±2.0钢卷尺

　　3分格对角线差对角线长≤2000时

　　对角线长＞2000时0 3.5钢卷尺或伸缩尺

　　4竖向构件垂直度高度≤30m时

　　高度≤60m时

　　高度≤90m时

　　高度＞90m时10

　　15　20

　　25经纬仪或激光仪

　　5相邻两横向构件的 水平标高差1钢板尺或水平仪

　　6横向构件水平度构件长≤2000时

　　构件长＞2000时2 3水平仪或水平尺

　　7竖向构件的直线度2.52.0m 靠尺

　　8竖向构件的 表面平面度相邻三立柱

　　宽度≤20m时

　　宽度≤40m时

　　宽度≤60m时

　　宽度＞60m时＜2

　　≤5　≤7　≤9　≤10激光仪

　　9同高度主要横向构件的水平标高度差长度≤35

　　长度＞35≤5

　　≤7水平仪

　　施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时，应进行调整或更换。

　　7、幕墙安装的外观质量应符合下表要求。 单位：mm

　　序号项 目允许偏差测量方法

　　1竖缝及幕墙平面 垂直度幕墙高度H ≤30m ＞30m,≤60m ＞60m,≤90m ＞90m10

　　15　20

　　25激光仪或经纬仪

　　2幕墙的平面度2.52m 靠尺，钢板尺

　　3竖缝的直线度2.52m 靠尺，钢板尺

　　4横缝的直线度2.52m 靠尺，钢板尺

　　5线缝宽度（与设计值比较）±2卡尺

　　6两相邻面板之间的高低差1.0深度尺

　　六、铝合金门安装的技术、质量保证措施

　　1、铝合金门的框和扇均在工厂内拼装好，并经过试装，确定后各配合公差后再在现场安装。门框及扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶，密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5％，以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45o 碰角，接口处进行焊或用耐候胶密封。铝合金固定门框四角拼缝处应拼接严密，安装后对拼缝处用耐候胶密封，以免产生渗漏。

　　2、框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4 处，且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上，不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。

　　3、玻璃嵌入槽口内，塞填填充材料、镶嵌条，使玻璃平整受力均匀，不得翘曲；迎风面的玻璃，应立即用通长镶嵌压条或垫片固定；当镶嵌压条位于室外一侧时，应防风雨处理。保证排水系统畅通。镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时，必须填充密实，表面平整光洁、不得有凹凸

和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时，应立即擦净。

　　4、铝合金门安装符合下列规定：门装入洞口应横平竖直，严禁框直接埋入墙体。密封条安装时应留有比门的装配边长20－30mm 的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生裂缝。框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

　　七、幕墙性能技术、质量保证措施

　　1、铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237 中规定的高精度级。

　　2、铝料的下料准确，偏差在允许范围内，构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。

　　3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期内使用，必须有厂家出具的粘结性，相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书，国家认定的检测部门出具的检测报告。

　　4、铝合金门结构组件必须在无尘工作环境加工制作，双面贴铺设平直，组件完成涂胶后应直到完全固化，方可搬运安装，固化前有临时固定措施。

　　5、连接件焊缝饱满，螺栓紧固、无遗漏，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，接缝严密，活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封，幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。

　　6、幕墙嵌缝注胶先将填缝部位用规定的溶剂进行净化处理后嵌入硅酮胶条，在胶缝两侧玻璃上贴保护胶纸进行注胶，注胶后将胶缝压紧抹平，做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、连续封闭。

　　7、耐候硅酮密封胶施工厚度大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。幕墙板块必须满足横向胶缝水平，竖向胶缝垂直，各板块处于同一平面上，胶缝大小一致。

　　8、玻璃外侧氯丁橡胶条结合硅酮耐候密封胶的防水带，内侧发泡氯丁橡胶条密封带，横梁柔性氯丁橡胶堵头施工应连续密实。型材的外缘及下部设置排水小孔，以排去进入内部的少量渗水，幕墙的施工过程应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

　　八、幕墙防雷、防火技术、质量保证措施

　　1、幕墙形成自身的防雷体系，所有主梁并与主体结构的防雷体系可靠连接，钢角码与铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片，幕墙防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。

　　2、防雷接地电阻小于1Ω，防雷网的网络面积不大于100m2，防雷节点连接符合设计要求，连接接触面结合牢固、紧密可靠、不松动。

　　3、防雷装置所有外露铁件约应镀锌，连接处均电焊，其焊缝长度为圆钢直径六倍或扁钢宽度二倍且不小于80mm。

　　4、幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙采用不燃烧材料严密填实，固定防火保温材料锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不留缝隙。

篇5：幕墙安装半成品运输方案成品保护措施

　　幕墙安装半成品运输方案及成品保护措施

　　一、玻璃堆放、运输保护措施

　　1、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

　　2、玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,同时应防止玻璃被风吹倒。

　　3、严禁焊接火花溅到玻璃上，严禁碰撞玻璃边角，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。

　　二、钢构件堆放、运输保护措施

　　1、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。

　　2、构件装运使用卡车，平板车等运输工具，装船时构件与构件、构件与船舱（或甲板）之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。

　　3、装船和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触，装船时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。

　　4、露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木有足够的支撑面，防止支撑点下沉；构件堆放平稳垫实。

　　5、待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。

　　三、其它材料堆放、运输保护措施

　　1、不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。

　　2、铝合金门在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。

　　3、非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1m高的阁板台上。

　　4、铝合金加工产品不能露天存放，也不允许将包装箱（件）直接堆放在施工场地上，必须短期露天堆放时，应有防雨、防水侵入及防变形措施。

　　四、构件的装卸保护措施

　　1、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。

　　2、装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。

　　3、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。

　　4、在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。

　　5、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外开尺寸，并检查吊码、索具的情况，防止意外。

　　6、现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。

　　五、材料及成品、半成品运输至现场的保护措施

　　1、玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整齐堆放，然后用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起，并设有明显标识，以防碰撞；在不同工作面放置直角A 字架，在玻璃开箱后放置箱内玻璃，使其有一定的倾斜度而不倒下。

　　2、钢结构桁架堆放应有防碰撞、冲击措施，以免构件发生变形，拼装时设计专用胎架。

　　3、玻璃胶储存于荫凉场所，避免阳光直接照射，按生产批次存放，确保在有效期内使用。

　　六、安装过程半成品的保护措施

　　1、钢结构桁架堆放时应有专用胎架。钢结构桁架转运、吊装时吊点应通过计算确定，捆绑点要加软垫，防止油漆破坏。

　　2、在玻璃安装过程中，对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志；在每天收工前对未安装完成玻璃，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护，并设置牌块提示。

　　3、施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。

　　4、经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险，加以制止及防护。

　　5、构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

　　6、钢结构桁架堆放时应有专用胎架，钢结构桁架转运、吊装时吊点应通过计算确定，捆绑点要加软垫，防止油漆破坏。

　　7、构件堆场应作好排水，防止积水对钢构件的腐蚀，在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。

　　8、钢构件在拼装时，在楼面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

　　9、构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点，避免尖锐的物件碰撞、磨擦，减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

　　10、现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到SA2.5 级以上，材料采用设计要求的原材料。

　　七、交叉作业施工保护措施

　　1、尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工，无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的措施，严禁钢管、材料、工具等重物下落。

　　2、电焊火花要采用接碴（内加防火棉）接碴，防止火球下溅；拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。

　　3、经常照会周围其他有关的施工队注意对玻璃幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对玻璃幕墙是否构成危险，加以制止及防护

　　4、在玻璃安装过程中，对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志；在每天收工前对未安装完成玻璃，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护，并设置牌块提示。

　　八、玻璃安装完毕的保护措施

　　1、整个工程幕墙安装完毕后对幕墙进行一次全面彻底的清洁，在幕墙面贴上整齐规一、醒目的标志胶纸。

　　2、用绳索在玻璃前后拉起隔离区并注意高空下坠物及电焊火花对幕墙破坏的可能并做防护措施。

　　3、幕墙安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。