厂房高支模安装质量标准

　　厂房高支模安装质量标准

　　1、主控项目

　　(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

　　(2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

　　(3)在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

　　2、一般项目

　　(1)模板安装应满足下列要求：

　　1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

　　2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

　　3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

　　(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

　　(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

　　现浇结构模板安装的允许偏差如下的规定：

　　现浇结构模板安装的允许偏差

　　项目允许偏差(mm)检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

　　截面内部尺寸基础±10钢尺检查

　　柱、墙、梁+4，-5钢尺检查

　　层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

　　大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

　　相邻两板表面高低差2钢尺检查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺检查

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篇2：大模板制作质量标准

　　大模板制作及质量标准

　　①加工制作：

　　1)型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

　　2)面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。

　　模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

　　②严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。

　　③模板质量允许偏差和检查方法

　　模板质量允许偏差（mm）

　　序号名称允许偏差（mm）检查方法

　　1模板高度±2钢卷尺

　　2模板宽度±2钢卷尺

　　3对角线3钢卷尺

　　4板面平整度22米靠尺、塞尺

　　5相邻板面高低差12米靠尺、塞尺

　　6边框平直度±13米靠尺、塞尺

　　7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线

　　8模板拼装后接缝宽度1塞尺

　　9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺

　　10油漆无漏涂无流淌目测

　　注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。L：模板边长

篇3：坡屋面高支模施工方法

　　坡屋面高支模施工方法

　　（一）扣件钢管高支撑施工方法

　　1、 模板搭设

　　⑴按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离柱边200mm排第一立柱，每间距600mm立一柱，并扣上扫地杆，扫地杆离200mm左右，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于400mm时，加一排支顶。搭设完钢管支撑后，钢管上放置上托,下排枋沿梁轴方向，上排枋垂直梁轴方向。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。(见梁模板支撑剖面图)

　　⑵支撑体系要求在底部上200mm位置用万向扣扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在立柱顶部下100mm纵横各扣一道钢管拉杆，若钢管立柱有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用14#铁丝绑扎。立柱从底部的水平拉杆起每高1.5m设一道水平拉杆,水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在主梁正反水平拉杆端部要顶到柱。在内、外两侧拉450交叉剪刀撑，每隔3m设一排角度不大于450的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。

　　（二）门式架高支撑施工方法

　　1、模板搭设

　　⑴、门架按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始排架，离柱边200mm排第一只架，每间距900mm放一只架，并拉上交叉连杆，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于400mm时，将最后几排的门架排距由900mm调整为600mm，使最后一排排距符合要求。底层架铺设后，再架设中、上层架，然后加顶托，大致调整高度到预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿梁轴方向，第二排枋垂直梁轴方向，间距300mm。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。

　　⑵、门式脚手架支撑体系要求在底部上200mm位置用万向扣扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在顶层架顶部下100mm纵横各扣一道钢管拉杆，若门架有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用14#铁丝绑扎。

　　（3）、在底层架横杆中央处扣一道通长拉杆，故整个支撑高度范围内设置水平拉杆如下：距楼面200mm设扫地杆，以上每个门式架设置一道水平拉杆，共设置六道；水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在端部要顶到柱。在悬臂的模板体系处要作加固处理，在内、外两侧拉450交叉剪刀撑，沿字母轴方向每隔3m设一排角度不大于450的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。搭设上层门架时，使用有梯施工平台。

　　（三） 模板拆除

　　根据混凝土七天及二十八天抗压试件试验报告，当混凝土达到拆模强度要求后，再安排拆除模板；对板及梁部分，强度要达到100％；对悬臂部分，跨度大于8m的梁，拆模强度要达到设计强度的100％。模板拆除时，先松顶托，把顶托除下,利用原支撑体系做脚架,拆卸梁及楼面模板,最后拆除支撑体系。

篇4：大坝渗漏集水井机电埋件工程安装质量标准

　　大坝渗漏集水井机电埋件工程安装质量标准

　　（1）管材、管件、固定埋件的材质应符合施工图纸和相关规范要求。

　　（2）埋件的出口方位应准确，水平、垂直度应符合施工图纸和相关规范要求。

　　（3）埋设基础板的安装位置应正确、平正、牢固。

　　（4）法兰连接对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出螺帽2-3倍螺距，垫片安装正确。

　　（5）管道坡度应符合要求和规范规定。

　　（6）有关质量未尽事宜按照GB/T8564-20**规定的质量标准执行。

篇5：钢筋工程施工质量标准

　　钢筋工程的施工质量标准

　　1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。

　　2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

　　3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。

　　4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

　　5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。

　　6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。

　　钢筋安装位置的允许偏差表

　　项目允许偏差

　　(mm)检验方法

　　绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

　　网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

　　绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

　　宽、高±5钢尺检查

　　受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

　　排距±5

　　保护层厚度基础±10钢尺检查

　　柱、梁±5钢尺检查

　　板、墙±3钢尺检查

　　绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

　　钢筋弯起点位置2O钢尺检查

　　预埋件中心线位置5钢尺检查

　　水平高差+3,O钢尺和塞尺检查注