联合工房建筑高支模支撑方案

　　联合工房建筑高支模支撑方案

　　1、支撑系统基础地质情况

　　本工程结构型式为框架结构,跨度最大的钢骨梁为18米，网架结构部位采用独立排架形式，高支模钢管支撑系统基础为设计图纸的基础。如图：

　　支撑基础图

　　2、模板及支撑架的材料选择

　　支顶系统主要材料如下：

　　（1）模板均采用900mm×1800mm×18mm（厚）胶合板；

　　（2）木枋：统一采用50×100mm和100*100木枋；

　　（3）支撑系统：梁板支撑体系均采用钢管构件脚手架支撑系统；

　　（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；

　　（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为50×100木枋平铺。

　　3、模板及支撑系统的设计

　　主梁断面宽度550mm，高度1300mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。

　　模板支架搭设高度为4.5m、9.0M,16.5M(局部20.5m)，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50~1.80m,主梁底立杆间距为600*1000。面板厚度18mm，。木方50×100mm，间距300mm，梁采用双钢管48×3.5mm。剪刀撑的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8.2条规定：

　　⑴满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

　　⑵高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

　　按如下图示意：（见下页）

　　网架结构独立排架平面布置详附图；竖向剪刀撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8.2条规定执行，排架搭设与地梁、已浇筑的柱子梁进行有效的连接加固，施工部位满铺脚手板。

　　附图：

　　构造和安装尚应符合以下规定：

　　1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

　　2、在夹层上，立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处外延长不少于2跨，高低差不得大于1m。立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

　　3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接街头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各街头中心距主节点不宜大于步距的1/3

　　4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

　　5、本工程中，在外侧周圈和中间跨应设有下至上的竖向连续式剪刀撑和剪刀撑；剪刀撑格构柱应布置在受力最大位置，而本工程中柱间间距横向为9m，纵向为18米，剪刀撑格构柱布置在梁中，在纵横向每隔6~7.5m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.5m,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60度；并在格构柱的顶部、底部和中间设置水平剪刀撑。此外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间加之字斜撑；而在卸料平台位置，之字斜撑要变为连续式剪刀撑。

　　6、应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按柱间间距、竖向2~3m与建筑结构设置一个固定点。

　　7、水平加固杆布置

　　1)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

　　2)钢管支撑架水平加固杆步距为1.8m，纵横设置,在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。为增强梁底支架稳定性，梁下400mm范围内加设一道水平拉杆，梁底扫地杆与顶部水平拉杆之间，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆,步距为1.5m。在最顶两步距水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

　　3)纵横水平拉杆要与已浇筑的钢筋混凝土柱有效顶紧或抱箍扣紧，要有一道与夹层边梁及圈梁有效顶紧。

　　8、水平安全网设置

　　为保证施工安全，每个施工区域配一个流水段的兜底网，在5到6米处满铺毛竹，间距150mm（放置在水平拉杆上），形成水平防跌层。周转使用

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篇2：安置房模板支撑系统搭设

　　安置房模板及支撑系统搭设

　　1、施工流程

　　1.1梁模板安装工艺流程：

　　弹出梁轴线及水平线并复核--搭设梁模支架--安装梁底楞

　　安装梁底模板--梁底起拱--绑扎钢筋

　　安装梁侧模--安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓

　　复核梁模板尺寸、位置--与相邻模板连接

　　1.2楼板模板安装工艺流程：

　　1.3柱模板安装工艺流程：

　　搭设支模架--第一层模板安装--检查对角线、垂直度和位置

　　安装柱箍--第二、三层柱模板及柱箍安装

　　安装有梁口的柱模板--全面检查校正--群体固定

　　1.4墙体模板安装工艺流程：

　　准备工作--挂外架子--安内横墙模板--安内纵墙模板

　　安堵头模板--安外墙内侧模板--合模前钢筋隐检

　　安外墙外侧模板--预检

　　2、施工方法及技术要求

　　支模要求：

　　2.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

　　2.2具有足够的承载力、刚度和稳定性，并能可靠的承受施工中产生的荷载。

　　2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。

　　2.4模板接缝不应漏浆。

　　3、模板安装：

　　3.1模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。

　　3.2现浇钢筋砼梁板，当跨度大于或等于4m，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

　　3.3剪力墙模板安装：

　　首先根据建筑轴线弹出墙身边线，经复核无误后开始安装两侧预先经计算后制作好的九夹板，外加6×8cm方木骨档，间距为0.3m左右各一道，再在其外侧设双钢管排架水平纵距约为0.45m，用φ12对拉穿墙螺栓加3型扣固定，对拉穿墙螺栓间距约为0.45m。

　　3.4柱模安装：

　　根据已放好的柱轴线和周边线为依据，焊接好定位筋（Φ１２），然后立好四周定型胶合板，外加6×8cm方木骨档，间距一般在0.3m内。柱箍采用短钢管加固件固定，柱高在3m内不少于5道柱箍。对断面较大的柱子，中间部分加设φ12对拉穿墙螺栓拉结，间距一般0.45-0.6高设一只，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。

　　3.5梁模板安装

　　根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，地下车库为立柱间距为0.8，其它楼立柱间距为1.2m，钢管高度控制在现浇板下，设二道水平杆连接，必要时柱下应加设垫板，然后用水平仪测出水平高度，并在混凝土表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木档，间距在0.3-0.4之间，方木档两头应固定牢固，然后铺放梁底模，并按要求起拱。梁底模板铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与梁底侧模支牢。

　　3.6现浇板模板安装板

　　利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管支柱，立杆间距为1.0m，然后做好水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺好6×8cm方档，并固定。骨档间距根据板厚确定，一般0.3m宽设一道，再铺板。板底模铺好后应对标高水平进行复核。

　　3.7楼梯模板安装

　　首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杆，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放6×8cm方木，间距为0.3-0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺设胶合板。经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板，然后安装踏步板。踏步板中间设两道方木拉档，并固定牢固，防止下移。两侧反三角模板应用斜撑撑牢。

　　模板等一段或全部安装工作完成后，操作班组应做好自检制度，然后项目部应组织专门的施工员、质安员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架、扣件、斜撑及对拉螺栓是否满足各项强度、刚度要求等进行检查，并做好检查记录，合格后方可进行下道工序施工。

　　4、模板拆除要求

　　模板及支架拆除应符合下列要求：①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除而模板不受损坏后方可拆除；②底模拆除，梁长>8m砼强度应达到100%，梁长<8m砼强度应达到75%，悬臂构件100%，之后方可拆除；③板底模，跨度<2m砼强度应达到50%，跨度>2m<8m砼强度应达到75%；④已拆除模板及支架的结构砼强度应符合要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。

　　4.1柱模拆除：先拆除斜支撑，再卸掉柱箍和穿心螺丝把连接每片柱模和方木挡往下传递到地面。

　　4.2墙板拆除：先拆除对拉穿墙螺栓，再拆除水平拉杆或斜撑，然后拆除方木挡，用撬棍轻轻撬动模板离开墙体，然后一块块传递到楼地面上，不允许往下抛。

　　4.3楼板梁模拆除：应先拆梁侧模板模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆掉水平拉杆，然后拆除模板支柱，每挡龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙下，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中堆放。有对拉穿墙螺栓者应先拆掉对拉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板应及时清理粘结物，并涂刷脱模剂。拆下的模板、木方档、钢管、扣件，及时集中收集堆放。

　　4.4成品保护：①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；②拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；③拆下的模板发现不平时或肋边损伤变形应及时修理。

篇3：小区住宅楼模板其支撑总要求

　　小区住宅楼模板及其支撑总要求

　　1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；

　　2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；

　　3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；

　　4、模板支架纵横重要受力构件9米设置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性；

　　5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；

　　6、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；

　　7、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；

　　8、跨度≧5000的梁按设计2‰要求起拱；≧4000的板，起拱高度为跨度的1‰~3‰；

　　9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；

　　10、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

　　11、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

　　12、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。

篇4：小区住宅楼模板支撑体系检查和验收

　　小区住宅楼模板支撑体系检查和验收

　　1、对使用的钢管检查以下内容：

　　①查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

　　②检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

　　③钢管必须涂有防锈漆。

　　④钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

　　⑤钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

　　⑥检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。

　　⑦旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

　　⑧新、旧扣件均应进行防锈处理。

　　2、脚手架使用中，应定期检查的内容

　　①检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。

　　②检查扣件螺栓是否松动。

　　③安全防护措施是否符合要求。

　　3、验收

　　①基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。

　　②立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。30m高处，立杆偏差不得大于±50mm。2m高度的垂直允许偏差为10mm。

　　③间距检查：脚手架步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。

　　④纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

　　⑤扣件安装：⑴ 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；⑵ 扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测；⑶ 剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°，用角尺检测。

　　4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20**的相关要求执行。

篇5：高支撑模板施工工作纪律

　　高支撑模板施工工作纪律

　　现场施工管理人员必须严格按照本施工方案进行施工，任何人不得擅自随意改变施工方法。

　　现场管理人员必须严格遵守公司制定的各项规章制度和纪律，服从项目部的管理及工作安排。

　　值班人员应坚守岗位，认真负责，并作好见岗位值班记录，不得擅自离岗，违者将严肃处理，若由于值班人员失职造成严重质量问题和其它事故的，将追究责任。

　　换班人员必须作好交接记录，明确各部位的浇筑时间，杜绝砼浇筑出现施工冷缝。