大模板制作质量标准

　　大模板制作及质量标准

　　①加工制作：

　　1)型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

　　2)面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。

　　模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

　　②严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。

　　③模板质量允许偏差和检查方法

　　模板质量允许偏差（mm）

　　序号名称允许偏差（mm）检查方法

　　1模板高度±2钢卷尺

　　2模板宽度±2钢卷尺

　　3对角线3钢卷尺

　　4板面平整度22米靠尺、塞尺

　　5相邻板面高低差12米靠尺、塞尺

　　6边框平直度±13米靠尺、塞尺

　　7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线

　　8模板拼装后接缝宽度1塞尺

　　9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺

　　10油漆无漏涂无流淌目测

　　注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。L：模板边长

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篇2：大模板施工工艺

　　大模板施工工艺

　　①施工准备：

　　1)因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收，合格后方可进厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

　　2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹簧垫并确保连接可靠。

　　②模板安装工艺流程

　　清理楼面→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋→固定门窗模板→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇筑墙体砼→拆模→清理、移位下段施工。

　　1)清理楼面，并对安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。

　　2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

　　3)墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

　　4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。

　　5)组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管 ≥33，浇筑砼后，以使外挂架T型螺栓顺利通过。在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便拆装。

　　6)组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。

　　7)模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

　　8)模板安装前，钢模板内外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。

　　9)模板安装允许偏差和检查方法：

　　模板安装允许偏差（mm）

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　1轴线位移基础5尺量

　　柱、墙、梁3

　　2标高±3水准仪或拉线尺量

　　3截面尺寸基础±5尺量

　　柱、墙、梁±2

　　4每层垂直度32m托线板

　　5相邻两板表面高低差2直尺、尺量

　　6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

　　7阴阳角方正25m线尺

　　顺直2

　　8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量

　　螺栓中心线位移2

　　螺栓外露长度+10，-0

　　9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量

　　内孔洞尺寸+5，-0

　　10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量

　　宽、高±5

　　对角线6

篇3：大模板拆除工艺流程

　　大模板拆除工艺流程

　　①浇筑外墙砼时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。

　　②模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。

　　③梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板：

　　现浇结构拆模时所需砼强度

　　结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率计（%）

　　板≤2≥50

　　>2，≤8≥75

　　>8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　>8≥100

　　悬臂构件

　　≥100

　　注：本规定中"设计的砼强度标准值"系指与设计砼强度等级相应的砼。

　　④拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。

　　⑤结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。

　　⑥模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。

　　⑦大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。

　　⑧起吊大模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度要缓慢。

　　⑨拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

篇4：大模板施工安全注意事项

　　大模板施工安全注意事项

　　①堆放大模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。

　　②大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100mm×100mm的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，使大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角a≥160，以保证大模板存放的稳定性。

　　③大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。

　　④大模板吊环、外挂架点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号。

　　⑤拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

　　⑥禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

　　⑦风力超过5级时应停止模板作业。

　　⑧施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。连梁处配置梁模，楼梯间按外墙模板配置，楼梯踏步配置踏步模板，踏步模搁置在上下台上，转动调节丝杆调平，加固后即可浇灌，使用方便灵活。

篇5：大模板工程成品保护措施

　　大模板工程成品保护措施

　　(1)吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

　　(2)严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。

　　(3)模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。