大模板施工工艺

　　大模板施工工艺

　　①施工准备：

　　1)因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收，合格后方可进厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

　　2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹簧垫并确保连接可靠。

　　②模板安装工艺流程

　　清理楼面→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋→固定门窗模板→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇筑墙体砼→拆模→清理、移位下段施工。

　　1)清理楼面，并对安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。

　　2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

　　3)墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

　　4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。

　　5)组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管 ≥33，浇筑砼后，以使外挂架T型螺栓顺利通过。在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便拆装。

　　6)组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。

　　7)模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

　　8)模板安装前，钢模板内外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。

　　9)模板安装允许偏差和检查方法：

　　模板安装允许偏差（mm）

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　1轴线位移基础5尺量

　　柱、墙、梁3

　　2标高±3水准仪或拉线尺量

　　3截面尺寸基础±5尺量

　　柱、墙、梁±2

　　4每层垂直度32m托线板

　　5相邻两板表面高低差2直尺、尺量

　　6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

　　7阴阳角方正25m线尺

　　顺直2

　　8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量

　　螺栓中心线位移2

　　螺栓外露长度+10，-0

　　9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量

　　内孔洞尺寸+5，-0

　　10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量

　　宽、高±5

　　对角线6

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篇2：大模板施工安全注意事项

　　大模板施工安全注意事项

　　①堆放大模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。

　　②大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100mm×100mm的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，使大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角a≥160，以保证大模板存放的稳定性。

　　③大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。

　　④大模板吊环、外挂架点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号。

　　⑤拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

　　⑥禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

　　⑦风力超过5级时应停止模板作业。

　　⑧施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。连梁处配置梁模，楼梯间按外墙模板配置，楼梯踏步配置踏步模板，踏步模搁置在上下台上，转动调节丝杆调平，加固后即可浇灌，使用方便灵活。

篇3：大模板工程主要施工方法措施

　　大模板工程主要施工方法及措施

　　1流水段的划分

　　为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，在

　　施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。

　　1.17#楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工，设3个流水段；内外墙体和楼板结构地下分3个施工段，其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段；内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。

　　1.2流水段划分

　　2模板及支撑配置数量

　　2.1本工程配置墙体全钢大模板1800m2，配置顶板、小型构件等竹编胶合板模板12000m2。

　　2.2地下室顶板模板支撑采用Φ48钢管，配置约25000根。地上顶板模板支撑体系采用碗扣架，配置约200吨。

　　3隔离剂的选用

　　3.1木模板选用水质脱模剂，使用量约10吨(冬、雨季施工油质脱模剂)。

　　3.2钢模板选用油质脱模剂，使用量约30吨。

　　4模板设计

　　4.1 ±0.000以下模板设计

　　4.1.1顶板模板设计

　　顶板采用10mm厚竹编胶合板，50×100mm方木次龙骨间距300mm，100×100mm方木主龙骨间距1200mm，为保证模板平整度，要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m时，按1‰起拱；轴线跨度为6-8m，按1.5‰起拱，起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防竹编胶合板下沉，造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法，原则上不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆，沿房间四周墙壁边钉50×100mm木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm厚海绵条。

　　支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1200mm，下部设50mm厚垫板，上下层立杆应垂直对中，以保证竖直传力。计算书详见后附件。

　　4.1.2墙体模板设计

　　地下室外墙模板采用15mm厚厚覆膜多层板拼装成的大模板，横肋采用50×100方木，间距300，纵肋采用φ48钢管，间距300。内墙采用厚覆膜多层板板，7#地下室层高4m ，2#地下室层高3.6m厚覆膜多层板，下口用50×100方木用螺栓与大模板上沿连接紧密。横肋采用50×100方木，支撑系统采用φ48钢管。外墙采用Φ16止水穿墙螺栓，内墙厚覆膜多层板模板穿墙螺栓采用Φ14普通穿墙螺栓，螺栓水平间距600mm,竖向间距300mm。计算书详见后附件。主要节点设计如下：

　　4.2 ±0.000以上模板设计

　　4.3.2.1±0.000以上顶板设计：

　　顶板模板采用10mm厚竹编胶合板，采用碗扣架支撑体系，间距1.2m，其它参见地下室顶板设计，计算书附后。

　　4.2.2墙体模板设计

　　本工程混凝土墙体为清水混凝土墙体，在模板设计时，着重处理好以下几个方面：①模板的强度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝处；⑤门窗洞口。

　　本工程标准层墙体全部采用全钢大模板施工。内外模板分开，内墙模板高2.7m，外墙模板高2.85m，板面为6mm厚钢板，边框及竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，横向小肋采为60×6扁钢，加强背楞采用10#槽钢, 穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头?28。

　　阴角模采用钢制刚性小阴角角模，结构及材料与平板相同，阴角模与大模成企口搭接，阴角模与大模面板之间留3mm间隙，墙体阳角处采用大阳角模，模板间也成企口搭接形式，阴、阳角模与大模面板间间隙用切割好的密封条（高度3~4mm不超过板厚）封堵，采用此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，这样能保证大模板与角模搭接处施工质量，达到良好的清水效果。计算书详见附页。主要节点设计如下：

　　4.3楼梯模板设计

　　本工程地下室楼梯模板底板为10mm厚竹编胶合板，用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。Φ48×3.5钢管作支撑体系。

　　地上为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板模板采用定型木质楼梯模板，底板为10mm厚竹编胶合板。Φ48×3.5钢管加丝杠的支撑体系。

　　4.4阳台及栏杆模板设计

　　阳台底板模板支设参见顶板模板支设；

　　阳台栏板模板采用10mm厚竹编胶合板，支设见下图所示：

　　4.5特殊部位的模板设计

　　女儿墙、立面装饰连梁和板、凸窗台、空调板模板等均采用木模板施工，具体设计参见阳台和阳台栏板设计。

　　门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装10mm厚竹编胶合板。女儿墙采用10mm厚竹编胶合板。

　　4.6框架部分梁模板设计

　　4.6.1梁模支设时梁帮与梁底采用企口连接，梁、梁相交处做定型角模；4.6.2梁底用3根5×10方木立带，方木与底板竹编胶合板做1cm企口，梁帮采用4根5×10方木横带，后背5×10方木竖带，根部加固采用在托梁底方木上钉通长方木背死，同时在托梁底方木上打斜撑在竖带，钢管支撑在满堂碗扣架上，详见附图；

　　4.6.3为保证地上框架部结点部成形质量，梁柱、梁梁结点不得用梁帮直接对拼的做法，而采用做定型角模的方法；

　　5.5模板的制作与加工

　　5.1对模板加工的要求

　　5.1.1大模板的加工制作分为两大部分，其一是大模板主体的加工，其二是螺栓与配件的加工。

　　5.1.2大模板加工工艺流程

　　划线下料调直对胎拼板面组焊成形校正钻孔质量检查刷防锈漆

　　堆放待运

　　5.1.3大模板主体加工要点

　　5.1.3.1主要技术参数

　　按模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板划线下料。6mm厚钢板厚度均匀，宽度大于1.4m，划线误差不大于0.5mm。槽钢下料后应逐根人工或机械调直，下料误差串角不大于1mm，宽度不大于0.5mm。

　　钢板和骨架分别在两个胎模上组装。龙骨及小肋在胎模上定位拼焊。对接焊缝熔透深度不小于较薄板厚的0.7倍，贴角焊缝高度应大于板厚1mm。外形尺寸定位误差不大于1.5mm。

　　吊环、操作平台架、挂钩采用烘煨，加热至115℃左右，利用工装成形。吊环的两脚与横龙骨采用焊接时，需双面焊，焊缝长度不大于80mm，焊缝高度不小于8mm。操作平台的连接钢管与竖向龙骨也采用双面焊，焊缝不小于100mm，高度不小于8mm。所有焊缝均不得咬肉。

　　5.1.3.2质量标准

　　钢模板及骨架等构件宜采用Q235钢（3号钢）和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm；

　　板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象；

　　板面与骨架可采用断续焊接，焊缝长度不得小于20mm，焊缝间距不得大于150mm；

　　除板面外，各部件均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍；

　　模板制作允许偏差，应符合下表的规定：

　　大模板制作允许偏差

　　项次项目名称允许偏差（mm）检查方法

　　1板面平整2用2m靠尺塞尺检查

　　2模板高度+3~ -5钢尺检查

　　3模板宽度+0~ -1钢尺检查

　　4对角线长±3对角拉线用直尺检查

　　5模板边平直3拉线用直尺检查

　　6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查

　　7孔眼位置±2用钢尺检查

　　5.2对模板加工的管理与验收的具体要求

　　5.2.1大模板的加工制作质量，直接影响工程质量和模板的使用周转次数，必须严格把好各道加工质量关。

　　5.2.2模板的制作与加工须由持证专业人员完成。

　　5.2.3严格按施工规范、设计图纸及相关要求施工。

　　5.2.4项目材料员、质检员、技术员进行联合检查，严禁使用不合格品。

　　6模板的安装

　　6.1模板安装的一般要求

　　模板运到施工现场后，应清点数量，核对型号，用醒目字体对模板进行编号，安装时对号入座；

　　大模板的三角挂架、平台、护身栏杆及工具箱，必须齐全；

　　对模板进行组装和调试，其中包括对大模板自稳角及地脚螺栓的调试；

　　安装模板前做好抄平放线工作，做好紧前工作的隐、预检工作；

　　按方案和交底要求进行模板安装。

　　6.2顶板模板的安装顺序及技术要点

　　6.2.1安装顺序

　　竖向支撑体系安装间距1.2m--主龙骨安装间距1.2m--次龙骨安装间距0.3m --挤边龙骨安装--板材铺设--抄平、起拱--验收

　　6.2.2安装技术要点

　　龙骨须径直；

　　龙骨四面应刨平；

　　挤边龙骨安装前，过刨，应先在墙体四周弹出顶板下皮线，龙骨侧面用401胶粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆；

　　上下层竖向支撑相应对正；

　　10mm厚竹编胶合板采用硬拼法安装，板缝处不粘贴任何粘条，为增加板材周转次数，对板材四个侧面用油腻子挂平、封堵。

　　6.3墙体模板的安装顺序及技术要点

　　6.3.1安装顺序

　　楼层放线（包括墙体边线及模板控制线）楼层放线预检

　　墙体钢筋隐检水电预埋隐检部分模板下口部位找平层

　　粘贴模板胶条或海绵条角模安装墙面模板安装

　　安装穿墙螺栓模板校正内模底部灰浆堵缝

　　模板预检混凝土浇筑拆模吊运至模板堆放场地模板清理涂刷脱模剂

　　6.3.2安装技术要点

　　模板安装前把板面清理干净，刷好油质脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂；

　　按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口粘海绵条，以防止漏浆；

　　穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆；

　　支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋；

　　钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm；

　　每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度；

　　信号工与塔吊司机须紧密配合，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。

　　7模板的拆除

　　7.1墙体拆模

　　应在混凝土强度（一般砼强度大于1.0 Mpa）能保证其表面及棱角不受损伤，可拆除墙体非承重模板。冬期施工，在保证墙体（一般砼强度大于1.0 Mpa）拆模后不缺棱掉角的前提下，根据施工现场的实际情况，松动墙

体模板螺栓，保温至墙体砼强度达到5Mpa时,再吊运大模板。

　　内墙模板拆除顺序

　　拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍橇动。但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，应清点后放在工具箱内，已备周转使用；

　　单片大模板的拆除，拆模的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板；

　　每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花蓝螺栓，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板；

　　筒形大模板的拆模，墙体筒形大模板拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，上端离墙面100mm，下端离墙面40mm，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板都离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。铰接式筒形大模板拆除时，拆除连件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体；

　　门洞模板的拆除，固定于大模板上的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。

　　外墙大模板的拆除顺序

　　拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂；

　　起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、绊的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直、慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体；

　　7.2顶板拆模

　　顶板底模拆除须依据同条件试块试压结果且满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**相关规定要求。

　　7.3模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防振裂混凝土,撬坏模板。

　　8模板的维护与修理

　　8.1各类模板在使用过程的注意事项

　　模板的调运、安装须按操作规程及相关技术要求作业；

　　信号工与塔吊司机须紧密配合，保护模板、成品不被损坏及操作工人的人身安全；

　　模板在安装过程中须调整的，应由专业木工来完成；

　　8.2竹编胶合板的维修

　　模板拆除后吊运至指定的堆放场地，及时清理；

　　对有破损的部位应按要求修补，满足施工工艺要求，对那些破损严重的模板须及时更换；

　　定期对板侧用油腻子刮抹封堵，防止模板涨裂、变形；

　　及时涂刷脱模剂，码放整齐，备用。

　　8.3大模板及角模的维修

　　为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作；

　　设大模板封闭堆放区，堆放区设安全通道，周围设醒目标识；

　　大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固,倾斜度要符合75-80度自稳定角要求；

　　大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂；

　　当模板周转次数较多时，应对板面进行除锈处理，对平台及板背侧、龙骨、横肋等部位刷防锈漆；

　　拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决。

篇4：大模板工程施工总平面布置

　　大模板工程施工总平面布置

　　本工程在四周已建工程中插入施工，场地较狭小，搅拌机棚、砂石堆只能在已建工程间隙内堆放。石子备两层用量，约360m3，占地140m2；砂子备两层用量，约140m3，占地60m2；砂石材料应按施工进度计划陆续进场。

　　楼板按两层用量进场，占地115m2；预制阳台、楼梯、阳台分户板、阳台栏板也考虑两层用量，占地约70m2。

　　大模板仅考虑有一半在流水作业时落地，平均每块占地4m2，包括钢平台总共占地140m2。

　　因在结构施工期间要陆续插入内隔墙板和外墙内保温施工，考虑内隔墙板堆放占地130m2；保温材料和纸面石膏板堆放占地180m2。

　　现场道路按4m宽考虑，路基夯实，上铺150mm厚焦渣或级配砂石。

　　施工总平面布置结构施工阶段见附录，装修施工阶段见附录。

篇5：大模板工程施工准备工作

　　大模板工程的施工准备工作

　　第一节场地及道路

　　现场原有建筑已拆迁完毕，尚存有一部分建筑垃圾。进场后除保留建设单位指定的已建建筑外，其它部位均用推土机进行大范围场地平整、清运垃圾并与建设单位办理交接手续。现场施工循环道路按总平面布置图施工。利用原有马路作场外道路，并对弯路等易碰撞处的树木围钢管架进行防护。

　　第二节施工用水

　　施工期间现场用水计算如下：

　　(1)施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算：

　　施工用水量

　　式中未预计施工用水系数K1取1.05；Q1取最大日浇筑混凝土量46m3；用水定额N1取2400L/m3用水不均衡系数K2取1.5。

　　因施工机械用水极少，不计算q2。

　　(2)施工现场生活用水量：

　　生活用水量

　　式中施工现场高峰人数P1估取150人；生活用水定额N3取40L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。

　　因现场不设生活区，不计算q4。

　　(3)消防用水：本工程再加上一部分居民区共有15620m2，合1.56hm2，远远小于现场面积25hm2的规定，消防用水q5取10(L/s)。

　　(4)总用水量计算：因工地面积小于25hm2，且(q1+q2+q3+q4)＝6.04+0.15＝6.19＜q5＝10，取总用水量Q＝q5＝10(L/s)。

　　(5)管径计算：施工用水经济流速υ取1.3m/s

　　供水管径

　　取D＝100mm

　　本工程正式水源为φ100mm上水管，已接至现场西侧，为减少临时设施，在基础施工阶段将现场内全部正式上水管线接通验收完毕，以作为施工临时水管干线。另外做少量φ50支线通向搅拌站。

　　第三节施工用电

　　(1)施工机械设备用电量计算

　　TQ60/80型塔式起重机l台(供电容量)60kW

　　JS350型强制式搅拌机1台15kW

　　钢筋切断机、弯曲机8.5kW

　　振捣器、电锯、套丝机等12kW

　　∑P1=95.5kW

　　电焊机(B*3-330型)2台∑P2=31.81kVA

　　(2)照明用电

　　室内照明用电∑P3=2.51EVA

　　室外照明用电∑P4=5.0kVA

　　需要系数K1取0.7，K2取1，K3取0.8，K4取1，电动机平均功率因数cosψ取0.7。

　　施工总用电量

　　=141kVA

　　电源为已接至已建锅炉房北部的SL7-160/10型柱上变压器，额定容量60kVA，可以满足使用要求。

　　(3)场内暂设电线干线导线截面选择

　　因场内狭小，由变压器至塔式起重机、搅拌棚、木工棚之间均采用聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆(铜线)，设置TN-S接零保护系统。电缆穿管，暗敷在地坪300mm之下。选取负荷量最大的变压器至塔式起重机段计算导线截面：

　　选择主线芯为50mm2导线敷设，外穿钢管内径70mm。

　　第四节临时设施

　　因本工程总工期较短，距生活区近，现场不再搭设大量临时设施。办公室、少量更衣室采用2栋活动板房共148m2；搅拌机棚、水泥库94m2；简易仓库约200m2。均采用非燃材料搭设。

　　第五节其他物资准备

　　(1)模板：全部内、外墙模板在基础回填土完成后进场，然后进行清点、修补、重新编号。钢平台、三角挂架及所有零配件与大模板同时进场。

　　(2)构件：因场地狭小，所有混凝土预制构件先按两层需用量进场，以后陆续按计划进齐。木门口、增强石膏空心条板、外墙内保温板、通风道板等应按两层需用量与其他构件同时进场。钢窗在结构施工后期一次进齐。

　　(3)钢筋半成品、水电预埋管材、预埋铁件按专业需要进场，但备料不得少于两层用量。