砼浇筑工程施工相关技术交底

　　砼浇筑工程施工相关技术交底

　　工程名称：住宅楼

　　交底日期：20**年5月5日

　　施工单位：

　　分项工程名称：砼浇筑工程

　　交底提要

　　地基与基础工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

　　交底内容：

　　一、施工准备

　　一、工程简述：

　　本工程为**苑住宅小区住宅楼一期，工程位于**新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为**房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层，地下一层。结构类型：砖混。住宅层高2.85米，储藏室层高2.2米，阁楼起坡高度600mm。

　　总建筑面积为43046平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。

　　施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

　　2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。

　　2.1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。

　　2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

　　2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

　　2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

　　2.2作业条件。

　　2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

　　2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

　　2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

　　2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

　　操作工艺

　　3.1工艺流程；

　　作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护

　　3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

　　3.3混凝土搅拌：

　　3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

　　3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

　　3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。

　　混凝土搅拌的最短时间 90(s)。

　　3.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

　　3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

　　3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：

　　3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

　　3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

　　3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

　　3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

　　3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

　　3.6柱的混凝土浇筑：

　　3.6.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

　　3.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

　　3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　3.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

　　3.7梁、板混凝土浇筑

：

　　3.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　3.7.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

　　3.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　3.7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

　　3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

　　3.8楼梯混凝土浇筑：

　　3.8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

　　3.8.2施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

　　3.9 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

　　应注意的质量问题

　　4.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

　　4.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　4.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　　4.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

　　4.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

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篇2：砖混结构(构造柱圈梁板缝等)砼浇筑技术交底

　　砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底

　　工程名称

　　施工单位

　　交底提要：

　　交底内容：

　　砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑

　　本技术交底适用于砖混结构，包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇混凝土工程。

　　1．材料要求

　　(1)水泥；用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　(2)砂：宜用粗砂或中砂。

　　(3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。

　　(4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。

　　2．作业条件

　　(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

　　(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。

　　(3)绑好钢筋并办完隐检手续。

　　(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

　　(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

　　3．操作工艺

　　工艺流程：

　　作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护

　　(1)混凝土搅拌：

　　1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。

　　2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。

　　3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

　　4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。

　　5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。

　　6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

　　7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

　　8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应测试两次。

　　(2)混凝土运输：

　　1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。

　　2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

　　(3)混凝土浇灌、振捣：

　　1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

　　2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。

　　3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

　　4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。

　　5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

　　6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

　　(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。

　　(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。

　　冬期施工参见"剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌"。

　　4．质量标准

　　(1)保证项目：

　　1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

　　2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

　　3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。

　　(2)基本项目

　　混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。

　　(3)允许偏差项目：见表2－42。

　　构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－42

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　砖混多层大模

　　1构造柱中心线位置1010尺量检查

　　2构造柱层间错位88

　　3标高 (层高)±1±10水准仪或尺量

　　4截面尺寸＋8　－5 / ＋5 －2尺量检查

　　5垂直度(每层)55用2米托线板检查

　　6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺检查

　　7预埋件中心线偏移1010尺量检查

　　8预埋螺栓中心线偏移55

　　9预留洞中心线偏移1515

　　5．成品保护

　　(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。

　　(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

　　(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

　　(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

　　6．应注意的质量问题。

　　(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。

　　(2)混

凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。

　　交底负责人 交底人 接受交底人

篇3：砼浇筑工程技术交底

　　砼浇筑工程技术交底

　　工程名称:

　　**苑住宅楼

　　交底日期:20**年5月*日

　　施工单位:**集团五建高层分公司

　　分项工程名称:砼浇筑工程

　　交底提要:地基与基础工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

　　交底内容：

　　工程简述：

　　本工程为//市//苑住宅小区住宅楼一期，工程位于**市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为**房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层，地下一层。结构类型：砖混。住宅层高2.85米，储藏室层高2.2米，阁楼起坡高度600mm。

　　总建筑面积为43046平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。

　　施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

　　2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。

　　2.1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。

　　2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

　　2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

　　2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

　　2.2作业条件。

　　2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

　　2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

　　2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

　　2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

　　操作工艺

　　3.1工艺流程；

　　作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护

　　3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

　　3.3混凝土搅拌：

　　3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

　　3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

　　3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。

　　混凝土搅拌的最短时间 90(s)。

　　3.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

　　3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

　　3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：

　　3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

　　3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

　　3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

　　3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

　　3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

　　3.6柱的混凝土浇筑：

　　3.6.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

　　3.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

　　3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

>　　3.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

　　3.7梁、板混凝土浇筑：

　　3.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　3.7.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

　　3.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　3.7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

　　3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

　　3.8楼梯混凝土浇筑：

　　3.8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

　　3.8.2施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

　　3.9 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

　　应注意的质量问题

　　4.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

　　4.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　4.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　　4.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

　　4.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

篇4：市政工程大体积砼浇筑技术交底

　　市政工程大体积砼浇筑技术交底

　　①必须满足设计和施工规范标准、规程、工艺标准和质量标准。

　　②交底必须以书面的形式进行，经过检查和审批，有交底人和被交底人签字。

　　③交底应强调易发生质安事故的部位，防止事故发生。

　　④交底分前期与施工过程交底。

　　⑤明确施工部位，使用材料品种等。

　　一、施工准备：

　　1）施工工具：砼泵、插入式振动器、平板振动器、配电箱、水泵、平锹、铝合金刮尺、白线、扫把等。

　　2）技术准备：

　　a.浇筑砼前：预先与砼供应商办理预拌砼委托单。委托单的内容：砼C35、S6砼量821、坍落度、初凝和终凝时间、减水剂及浇筑时间、天气情况。

　　b.所有机具均应在砼浇筑前进行检查，同时配备修理工，随时检修；厂区道路要做到畅通。

　　c.浇筑期间：要保证水电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场做意外准备，以防止发生意外。

　　d.根据施工方案准备必要的塑料布、保湿材料、测温用具等。

　　3）施工条件：

　　a.各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已完成。

　　b.施工人员的通道架设与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。

　　c.振捣设备调试正常，且备有一定数量的振动棒，放料点与浇筑点的联络信号已准备就绪。

　　d.检查墙、柱箍筋位置、数量、预留洞的位置。模板接缝是否严密，模板脱模剂涂刷是否到位。

　　e.板内是否清理干净，劳动力安排是否妥当。

　　二、施工工艺

　　a.基础底板采用斜面分层的浇筑方法，先由东向西分层浇筑。

　　b.为防止砼温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度。第一层不大于50cm，第二层按1：6浇筑坡度，坍落度挖制在180mm、200cm，由东向西浇筑，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25。C以内，且要确保软管左右交点。

　　c.根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每一道浇筑前后布置二道振捣棒，前道振捣棒布置在底板钢筋处，确保下部砼密实；后道振捣棒布置在砼卸料点，确保上部砼的捣实；须采用垂直振捣，捣点为30-40cm，且插点距模板不大于20cm。d.在砼浇捣过程中，为防止上下层砼缝，上层砼振捣密实应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm，且做到快插慢拨的原则。为防止气泡无法排出，须略微上下抽动。且振捣时间不要过长，一般在表面出面浮浆且不下沉为止。

　　e.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面浇至坑底。

　　f.外剪力墙（导墙）施工。砼浇筑到止水带钢板中部，浇筑顺序先浇底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑2~3小时后，再浇筑外墙砼。

　　g.测温孔：第一层50cm砼时除外边至中5m与对方间隔用UPVCφ20mm管内放Ф8钢支撑，先每2小时测温一次。

　　三、质量要求：

　　1、商品砼严格检测外加剂含量，杜绝外加剂中含有矿粉。

　　1、 进场的砼应进行抽检，坍落度过大、过小拒收，控制在190±10mm。

　　2、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

　　3、砼不宜有过振、漏振现象。

　　4、浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的半径量。

　　5、质量要求详见规范。

　　6、测温项目：室外气温及环境温度，每昼夜4次，再查室外最高温度、最低温度。砼出、入模温度，每2小时一次，终凝前砼温度每2小时一次。

　　四、应注意的质量问题：

　　1、砼振捣须戴安全帽、绝缘手套、穿胶鞋等防护用品。

　　2、在底板砼浇筑中，要派2至3人看模、看筋，发现问题及时解决。

　　3、在砼浇筑过程中，软管、泵管现钢筋分开，保证泵管的振动，不会墙、柱钢筋移位。

　　4、集水坑底模侧采用钢丝绳网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平、压实（并利于抽水）。

　　5、在砼放料时，浇筑过程中，特别要注意砼强度的变化，严禁混合泵送。

　　6、砼测温管、孔深1/2板厚。局部底板下部均设一层或两层测温点，以便砼的内部温度、测孔垂直于板面。

　　五、环保措施：

　　1、现场设置洗车池和沉淀池、污水井。砼车在出场前均要用车冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后清水应重复利用。2、砼振捣采用低频振动棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；运输车在等候进场时，必须熄火，以减少躁声扰民。必须连续作业或进行夜间施工，要向当地主管部门申报，严格控制躁声作业超标。