全玻璃幕墙安装施工方法

　　全玻璃幕墙的安装施工方法

　　1、施工机具：电动吸盘机

　　2、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

　　（1）上部承重钢结构安装

　　1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

　　2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

　　3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

　　4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

　　（2）下部和侧边边框安装

　　要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应不于100mm。

　　（3）玻璃安装就位

　　1)玻璃吊装。大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

　　①再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

　　②安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

　　③试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2～3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

　　④在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

　　⑤在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

　　2)玻璃就位

　　①吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

　　②上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

　　③玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

　　④安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

　　施工注意事项：

　　吊挂式全玻璃幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积也较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

　　*玻璃磨边。玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力；在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

　　*玻璃的包装。由于玻璃尺寸较大，一般每2块装1木箱，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间也不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。尤其要注意贴有吊夹铜片的端面分别放置在两头，要防止它们受外力的冲击，而导致玻璃破裂。

　　*内外夹扣设计。在设计玻璃内外夹扣和边框时，要密切与其他专业施工配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其他专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔。因为其他专业施工队不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃上会造成玻璃不可恢复的损害。其他专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：隐框玻璃幕墙施工

　　隐框玻璃幕墙的施工

　　铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。

　　1、幕墙设计技术交底

　　从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

　　2、隐框玻璃幕墙的施工准备

　　隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

　　3、施工材料的验收

　　(1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

　　(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

　　(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

　　4、隐框玻璃幕墙的施工工艺

　　隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

　　4.1隐框幕墙立梃和横梁的安装

　　施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

　　4.2结构玻璃装配组件的安装

　　结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

　　在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

　　4.3装配组件间的密封

　　(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

　　(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

　　(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

　　(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

　　(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

　　(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

篇3：办公楼玻璃幕墙施工方案

　　办公楼玻璃幕墙施工方案

　　1、幕墙制作安装主要施工工艺流程

　　1.1工艺流程

　　放线定位 → 安装钢件 → 安装立柱 → 校正 → 固定 → 安装横梁 → 校正 → 固定 → 玻璃的加工制作 → 防雷处理及测试 →防火封层→隐检 →玻璃的安装 →校正 → 固定 → 密封处理 → 封边封顶 → 清洁 → 交验。

　　1.2幕墙施工流向

　　幕墙立柱安装施工流向由下往上，从中往两边；玻璃安装施工流向由上往下，从中到两边；幕墙施工，采取不同立面的分项工程投入充分的人力、物力，工种协调配合，加强各工序控制，形成有节拍的流水作业施工；总之，装饰施工应尽可能配合土建施工进行，尽可能和土建不在同一立面施工。

　　2、幕墙安装的施工方法

　　2.1初步测量和检查

　　根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量，检查幕墙能否按图施工，可提前知道幕墙安装出现的问题。根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏的范围，应及时分析原因，解决问题。偏差过大的原因及处理方法见表1。

　　2.2 测量放线

　　测量放线是铝合金玻璃幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙立柱分格垂直线。

　　铝合金立柱一般从下向上逐层安装。玻璃幕墙的安装施工规范要求：立柱轴线前后偏差不应大于2 mm，左右偏差不应大于3 mm.如果以主体结构施工的各层轴线为基础，确定玻璃幕墙每层立柱的外表平面线和分格垂直线，从测量放线上已经难达到立柱安装要求，在立柱安装施工中更难以调整出符合要求的幕墙立柱。

　　通过分析实际存在的情况，在幕墙立柱施工测量放线时，不采用主体结构施工的各层轴线，而利用在同一平面中垂直于同一条直线的平行直线来控制立柱安装，通过立柱安装位置全高上下拉线办法进行测量放线：

　　①根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。

　　②确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。

　　③采用配有90°弯管目镜的DJ6-C8垂准经纬仪测量，一测回垂准观测中误差不大于±6〃，即100 m高处平面误差为±3 mm内。所以30 m以内幕墙立柱全高垂直度测量在同一个平面中，偏差一般能控制在±2.5mm内，符合铝合金框架构件安装完成后，幕墙垂直度的偏差不超过10mm的要求。

　　分析经纬仪或拉线作为安装测量工具遇到的一般问题，进行比较见表2.

　　通过分析比较，采用拉线的办法安装立柱工作面宽，工效高，安装快。

　　上下拉线的长度在50-60 m，要求拉线的材料具有一定的抗拉强度和抵抗侧向风力的弹性并能被拉成一条直线。一般的线绳或胶丝的抗拉强度低，容易被拉断而无法使用。采用钢丝作为拉线材料，具有一定的抗拉强度和弹性，并能被拉成一条直线。根据公式：F=0.85πd2fy/4（F--设计沙包拉力；0.85--钢丝安全系数；d--钢丝直径，一般选用0.6--1 mm；fy--钢丝强度设计值）。

　　确定沙包拉力、钢丝强度、钢丝直径，使钢丝能抵抗侧向风力的作用而不位移，只振动而不被拉断。用3－5个沙包装沙，每个沙包装20％－40％的设计总重量，逐渐增加沙包达到设计值。注意因钢丝的扭曲变形不能通过钢丝旋转消除，钢丝可能在扭曲部位产生断裂。用经纬仪检查侧向风力对钢丝的作用，当受到风力影响时，可通过增加控制线固定钢丝而消除风力的影响。

　　结合经纬仪的准确性和用钢丝拉线的直观性进行测量放线。以经纬仪测出的幕墙顶层的立柱外表平面控制线为基础，在外表平面控制线上用经纬仪测量出每根立柱的分格垂直位置。在立柱外表平面控制线和分格垂直线的重合位置，用吊沙包的钢丝作为立柱安装的外表平面和垂直控制重合位置线。在沙包重力作用下将钢丝拉直，作为悬吊的沙包起到线坠作用，进行钢丝初步定位，但要避免侧向风吹和震动。在风力1-2级时利用经纬仪的垂直度准确性对钢丝进行调整，用经纬仪瞄准上部和下部的重合位置点在同一条直线上，检查钢丝与上面两点在同一条直线上，即可上下固定钢丝。如果检查钢丝中部或底部不在同一条直线上，应考虑是否风力影响或钢丝扭曲变形，应在中部增加外表平面和分格垂直控制线固定钢丝而消除风力影响或钢丝变形。

　　2.3立柱的安装

　　按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线，根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。

　　2.4横梁的安装要求

　　将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

　　相邻两根横梁的水平标高偏差不大于lmm，同层标高偏差不大于5mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽．一致，其表面高低偏差不大于lmm；

　　同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35mm以上)。

　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20％-35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

　　2.5玻璃板材的安装

　　在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。

　　当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

　　玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于lOO

mm，厚度不小于5mm。

　　幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。

　　2.6耐候胶嵌缝

　　玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

　　常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶(硅酮耐候胶)。 嵌缝耐候胶注胶时应注意：

　　充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

　　为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)。

　　为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。

　　注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶

　　注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

　　注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

　　嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

　　耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

　　2.7细部的处理--墙顶处理

　　幕墙顶部的处理，也是屋面端(边)部防水处理的-部分，按建筑构造形式的不同有

　　挑檐处理：将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。

　　封檐处理：一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板盖顶。

　　本工程属于封檐处理，需要用轻金属板将幕墙顶部盖住，并朝屋顶方向留有坡度，以免雨水将带有灰尘的玻璃表面污染。

　　3 质量通病控制措施

　　3.1幕墙概述

　　幕墙是悬挂或支承在主体结构上的外墙，幕墙构件主要起围护作用，不分担主体结构作用的受力构件。

　　并不是大面积玻璃就等同于幕墙，幕墙必须具备以下条件：

　　幕墙必须由板材、梁、柱(或相当的支承构件)组成一个独立的分部结构。

　　幕墙应在主体结构的外部，包封主体结构。

　　幕墙一般应悬挂在主体结构上(个别情况下支承在主体结构上)，相对于主体结构有一定的位移。

　　所以，固定玻璃窗面积再大，由于不具备上述特点，也不能称之为玻璃幕墙。砂浆粘结的外墙石板装饰，既不是独立的结构，也无法相对于主体结构运动；因此也只能是外装不是石板幕墙。由此，幕墙是比较复杂的结构系统。

　　3.2幕墙的主要破坏类型

　　墙板与主体结构采用了刚性连接，限制或约束了墙体与主体结构的时位移，墙板被迫跟随主体结构变形，造成墙板破坏或脱落。

　　由于外墙板之间间隙过小，墙板之间挤压碰撞而破坏。

　　连接方式不妥，可动连接布置不合理，也会产生变形后墙板相互挤压和碰撞。

　　板材本身抗风、抗震承载力不足，在水平力作用下破坏。

　　连接件设计不当，各部件、焊缝的承载力过低。

　　3.3解决措施

　　为了解决上述存在的问题，确保建筑幕墙的质量与安全，充分发挥其效益，保证建筑幕墙的质量与安全，在幕墙的设计、加工、安装和监理中，应考虑以下的技术措施，这些措施包括：

　　作为建筑物外围护结构使用的建筑幕墙，不宜建在抗震设防烈度大于8度的地方。

　　幕墙附件为优质不锈钢材料，碳素钢材必须经防腐处理。

　　对于可能直接造成人身伤害的玻璃幕墙应采用安全玻璃。

　　玻璃幕墙所用耐候胶在施工安装应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。

　　建筑幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水三项基本性能检测，根据功能要求还可进行其他性能检测。

　　玻璃幕墙不应承受主体结构的内力。

　　幕墙与主体结构之间应采用螺栓与埋件连接。当采用后加螺栓连接时，膨胀螺栓均须有出厂检验报告和试验记录，后加螺栓应采用不锈钢材料或镀锌。

　　4 幕墙性能试验

　　在正式制作安装前，应对幕墙系统进行性能测试。试验以实际样本和模拟状况测试幕墙各种性能。试验在国家认可的幕墙检测中心实验室进行。试验样本使用与工程相同材料及制作安装方法。样本安装于试验箱中模拟实际状况。

　　4.1幕墙三项性能试验检测依据

　　幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB／T15227-94《建筑幕墙风压形性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

　　幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB／T15228-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

　　幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB／T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

　　4.2试验设备

　　使用压力计、测压计、空气流量计和水流量计测量试验箱内压力电子风机提供气流。电子传感器测量构件变形。

　　4.3幕墙性能试验的具体方法

　　a)空气渗透性能试验

　　按JGJl02-96《玻璃幕墙工程技术规范》、GB／T15226《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》检测，开启部分与固定部分的空气渗透量分为0.015m3／(m·h)和0.0024m3／(m·h)，根据GB／T15225《建筑幕墙物理性能分级》为I级标准。

　　b)雨水渗透性能试验

　　根据JCJl02-96和GB／T15228《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行试验。

　　静态雨水渗透试验中开启部分窗角加压至16COPa后6min开始渗水；开启部分拉手在加压至1600Pa后6min开始渗水；固定部分加压至350Pa后5min及1600Pa后2min出现水点；加压至2500Pa后7min出现水滴。

　　动态雨水渗透试验，开启部分窗角及窗底加压至2500Pa后4min开始渗水；固定部分加压至250Pa后2min个别点出现轻微渗水。

　　根据GB／T15225之分级标准雨水渗透性能为Ⅰ级。

　　c)风压变形试验

　　根据JGJl02-96，本次试验进行子风压变形试验、风压反复受荷试验、风压安全检测和150％超负荷测试。幕墙设计风压为±3.75kPa。试验结果为施加安全荷载后，

试验样本无任何损坏。风压变形性能根据GB／T15225为Ⅲ级标准。在施加150％超负荷载后，样本无任何损坏。

篇4：明框玻璃幕墙安装施工方法

　　明框玻璃幕墙的安装施工方法

　　1 放线测量

　　1.1 建筑物测量

　　1)工艺流程

　　熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

　　2)资源需求

　　a.机具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。

　　b.人员：每组4-6 人。

　　3)技术要求

　　a.理解设计意图及建筑结构设计图纸；

　　b.分类分区要合理；

　　c.找准关键层、基准层轴线及关键点；

　　d.各种仪器使用准确、熟练；原始记录要求齐全。

　　1.2 测量成果图绘制：

　　1）工艺流程：

　　查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

　　2）技术要求：

　　a.对测量结果要认真审查；

　　b.图纸反映的情况要全面、真实、准确；

　　c.对图纸的审查要严肃认真；对问题的处理要切实可行；

　　2 连接件安装

　　作用是将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量，在测量时对应埋件的施工位置，保证工程顺利进行。

　　1)主要材料：连接件、螺栓

　　2)工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录

　　3)器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺

　　4)人员：3-5 人/组

　　5)技术要求：

　　熟悉图纸，不放过每一个细节；对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差；熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；验收严格认真，记录详细真实。

　　3 立柱安装

　　3.1 定位放线

　　1）主要材料：加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片

　　2）工艺流程：

　　熟悉了解图纸要求→做好准备工作（包括所有工器具的准备）→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。

　　3）资源要求

　　a.工具：水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。

　　b.人员：3－6 人，要求技术水平比较全面。

　　4)技术要求

　　熟悉图纸弄清弄懂设计意图；

　　熟悉各种操作的过程，顺序；

　　对全过程进行质量控制；

　　对折线幕墙模板加工要准确；转角位置的放线要准确无误；

　　误差控制在放线阶段<0.5mm；

　　全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计师联系；

　　做好详细的放线记录。

　　3.2 转接件安装

　　经立柱安装前定位放线，着手进行90°热镀锌铁码的安装。热镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两种安装方法都可以。

　　1)主要材料：热镀锌铁码、12×40 碳钢螺栓（临时定位用位置确定后进行焊接）。由于两种主要材料属于热镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

　　2)工艺流程：准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

　　3)资源要求

　　a.工器具：17～19 扳手

　　b.人员：1～2 人/组

　　4)技术要求：

　　材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面；

　　对安装的热镀锌铁码进行检查；

　　把好材料关，并加强材料的现场管理；

　　所有当日未安装的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。

　　3.3 立柱安装

　　1)工艺操作流程：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。

　　2)资源需求

　　a.工具：大号电钻、Φ12.5 钻头、扳手、木锤。

　　b.人员：每组３人

　　3)技术要求

　　a.立柱的型号、规格要求正确无误；

　　b.螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性；

　　c.选择恰当的安装顺序；

　　d.注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全；

　　e.注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

　　4)立柱安装示意图（详见方案节点图）

　　3.4 立柱校正与验收

　　立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正。

　　1)工艺操作流程

　　放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

　　2)资源需求

　　a.工器具：扳手、锤子、水准仪、经纬仪。

　　b.人员：熟练工2～3 人一组。

　　3)技术要求

　　a.按照企业标准的规定全面控制各项指标；

　　b.管理人员在此工序中要亲自操作；

　　c.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；

　　d.所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单，通知主管部门参与验收，并签证。

　　3.5 立柱加固及二次防腐处理

　　1)工艺操作流程：

　　施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

　　2)资源需求：

　　工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10 扳手。

　　人员：每组2～6 人。

　　3)技术要求

：

　　注意立柱变形，控制焊件的变形；

　　注意安全防火。

　　3.6 立柱表面保护

　　立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故在铝型材安装前要进行保护。

　　1)主要材料：

　　塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。

　　2)工艺流程：

　　选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。

　　3)资源需求

　　工器具：剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。

　　人员：每组2 人。

　　4)技术要求：

　　要在包装前将立柱清洁干净；

　　包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。

　　4 横梁安装

　　4.1 横梁测量定位放线

　　1)工艺操作流程

　　水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案（报批）→调整→放线→检查

　　2)资源需求：

　　a.工器具：水准仪、米尺、笔

　　b.人员：每组２人

　　3)技术要求：

　　a.测量放线前要校对量具，校正水准仪；

　　b.对方案的调整要确实可行；

　　c.一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员；

　　d.要严格控制质量，每层必须复检水平。

　　4.2 横梁角码定位

　　1)工艺操作流程

　　准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

　　2)资源需求

　　a.工器具：手电钻、ψ6 钻头、钻孔模具。

　　b.人员：可单人操作，亦可2 人一组操作。

　　3)技术要求

　　a.要选择精确的模具；

　　b.正确调整由模具导致的系统误差；

　　c.控制操作误差，避免误钻，损坏铝材；

　　d.注意安全。

　　4.3 横梁安装

　　1)工艺操作流程

　　施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查

　　2)资源需求

　　a.材料：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

　　b.工器具：水平尺、扳手8～10

　　c.人员：每组２-３人

　　3)技术要求

　　要把好质量关，不合格的不得安装；

　　调整好横梁与各配件间的配合间隙；

　　横梁所用不锈钢螺栓要上紧；

　　注意对铝材表面氧化膜的保护。

　　4)横梁安装示意图（详见方案节点图）

　　5 防火隔断板安装

　　5.1 工艺操作流程：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。

　　5.2 资源需求：

　　1)主要材料：加工成型1.5mm 镀锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉（离

　　心棉毡）。

　　2)工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。

　　3)人员：每组2～3 人。

　　5.3 技术要求：

　　1)要注意防火板对号就位，防止混乱；

　　2)要按正确的方法使用工器具，注意安全；

　　3)各种工器具使用后要加强保养；

　　4)做好隐蔽记录。

　　5.4 防火安装

　　1)工艺操作流程：

　　防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

　　2)资源需求：

　　a.主要材料：防火岩棉。

　　b.工器具：米尺、螺丝刀。

　　c.人员：每组2 人。

　　3)技术要求：

　　a.防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利于保护，又不能太晚安装而影响板块的安装；

　　b.注意材料厚度，填塞完整；

　　c.安装完后采取妥善的成品保护措施；

　　d.作隐蔽验收记录。

　　6 避雷件安装

　　6.1 施工流程

　　熟悉图纸及技术要求→施工前准备→安装导线→安装均压环→与主体避雷可靠连接→防腐处理→检验测试避雷电阻并记录。

　　6.2 资源配置

　　a.施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。

　　b.人员要求：2 人/组。

　　c.设备、机具配备：电焊机、切割机、手电钻、丝锥。

　　d.材料需求：避雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。

　　e.计量器具：接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。

　　6.3 施工方法

　　a.安装顺序从上而下进行。

　　b.每根立柱上先用铝质或铜质导线（连接片）在连接部位上试装。

　　c.将接导线与被连接材料要接触的面上的残留物和保护膜层除去。

　　d.用铜螺钉将铝质或铜质导线安装在立柱或夹持件上。

　　e.检查安装质量。

　　f.均压环:按照设计要求在所需楼层现场排料，根据现场情况确定下料尺寸并下料→将钢筋或扁钢焊接在预埋板上,缝的搭接长度圆钢不小于6D,接部分在两侧应满焊→检查均压环的焊接质量。

　　g. 避雷可靠连接:

　　由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置，并做好标记→根据主体避雷的位置确定到预埋件的距离，用切割机下料→用电焊机将钢筋或扁钢焊接在预埋板和主体避雷上→检查焊接质量同上。

　　h.防腐处理：防锈漆、银粉漆。

　　i.检验测试避雷电阻并记录：由质检人员用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

　　j.自检、隐蔽工程验收记录。

　　7 明框玻璃板块的安装

　　7.1资源配置

　　1)施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

　　2)人员配置：3-6 人/组

　　3)设备、机具配置：吸盘、电钻、螺丝刀、

　　4)主要材料：玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压板、铝装饰扣盖、密封胶条

　　5)计量器具：水平尺、卷尺

　　7.2工艺流程

　　1)检查验收玻璃板块，检验其规格及尺寸偏差，应满足设计要求。

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　　2）根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块；

　　3）用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上；

　　4）在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块（或玻璃托板）；

　　5）将玻璃板块嵌入框架中，调整玻璃位置；

　　6）将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上，并初步压紧玻璃。

　　7）玻璃四周橡胶镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5％一2％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

　　8）使用5m 钢卷尺、水平尺和2m 靠尺检查玻璃槽口与玻璃配合尺寸。

　　9）检查调整合格后，最后固定玻璃压板。

　　10）按图纸要求安装装饰扣盖。

　　7.3 板块安装质量检验

　　1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。

　　2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

　　3）玻璃玻璃表面质量应符合下表的规定

　　7.4 明框玻璃幕墙玻璃板块安装质量应符合下表的规定（附后）。

　　7.5 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求。

　　8 注耐候密封胶

　　玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

　　8.1 资源需求

　　1）主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。

　　2）人员：每组2-3 人。

　　9.2 工艺操作流程

　　清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

　　8.3 技术要求

　　1)在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

　　2)现场要派人跟踪并检查清洁质量。

　　3)收胶要光滑流畅。

　　4)抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

　　9 清洁收尾

　　9.1 主要材料

　　工器具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

　　9.2 通用技术要求：

　　玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

　　在全过程中注意成品保护。

篇5：门窗玻璃幕墙施工要求

　　门窗及玻璃幕墙施工要求

　　1、所有门窗及玻璃幕墙制作前均需仔细核对数量，洞口尺寸及开启方向，核对无误后方可制作安装，除特别注明外所有门窗应含全套配件。

　　2、木门：1）除设计另有说明外，所有木门安装与开启方向墙面平。

　　2）木门均二次装修另行设计。

　　3）凡木料与砌体接触部分均满涂防腐沥青。

　　4）所有木门窗及木制品均采用I级杉木，木材含水率应符合施工验收技术规范及有关图纸规定。

　　3、铝合金门窗、雨棚及玻璃幕墙：

　　1）应由具备专业设计施工资质的公司根据本工程设计提供的设计条件图包括立面，分格尺寸、开启部位，用料、颜色等设计要求进行二次设计，经本公司审核单独出图。

　　2）本次设计所示铝合金门窗立面一律由外向内立视，且仅作分格示意。

　　3）幕墙玻璃采用无色半钢化玻璃，雨棚玻璃采用钢化夹胶玻璃，铝合金门窗玻璃采用浅灰色半反射镀膜玻璃。

　　4、防火门及防火卷材：

　　1）防火门等级详见门窗表。

　　2）防火门制作安装前应仔细核对防火门的开启方向。

　　3）防火卷帘上部与梁板之门空障处应用双面15厚镀锌钢板中间夹岩棉进行防火分隔。

　　5、人防地下室防护密闭门悬板活门：

　　1）严格按照人防标准图集预留所有洞口及铁件。

　　2）严格按照人防部门指定生产厂家提供产品。

　　6、门窗与外墙接缝处，应采用聚合物水泥砂浆挤填密实，并用密封胶封闭。