厂房高支模装拆施工工艺

　　厂房高支模装拆施工工艺

　　1、柱模板

　　(1)工艺流程

　　弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

　　(2)操作工艺

　　1)在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。

　　2)安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带两个角模)，或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

　　3)安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，计算柱面挠度，加柱断面对拉螺栓。

　　4)安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

　　5)将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。

　　6)按照放线位置，在柱内四边离地50mm～80mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长为18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

　　2、剪力墙模板

　　(1)工艺流程

　　弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安角模→安一侧模板→安对拉螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→办预检。

　　(2)操作工艺

　　1)按位置线安门洞口模板，下洞口木砖(或洞口埋件)、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。

　　2)将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

　　3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

　　4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

　　3、梁模板

　　(1)工艺流程

　　弹线→安门窗洞口模→调正标高→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→安装侧模→绑梁钢筋→梁钢筋就位→办预检

　　(2)操作工艺

　　1)柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。本工程计划部分采取柱子与梁板一起支模完成再浇混凝土，故可将轴线和水平线弹于柱模之上。

　　2)安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距见梁支模计算书。

　　3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱，如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

　　4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收手续，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。

　　5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模板根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

　　6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。经班组自检合格后办预检。

　　4、楼板模板

　　(1)工艺流程

　　地面夯实(本工程为浇首层梁板)→支立柱→安主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

　　(2)操作工艺

　　1)土地面应垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板或长度不小于400mm的50×100mm的枋木，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。

　　2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为300mm～600mm(注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关)。

　　3)调节支柱高度，将大龙骨找平。

　　4)铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。

　　5)平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

　　6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下，离地面200mm～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。

　　7)将模板内杂物清理干净，办理预检手续。

　　5、楼梯模板

　　可采用木模，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。

　　6、模板拆除

　　模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

　　(1)柱子模板拆除：称拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

　　(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

　　(3)楼板、梁模板拆除

　　应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。

　　操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

　　用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

　　楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架。

　　有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

　　侧模板(包括墙柱模板)拆除时应能保证其

表面及棱角不因拆除模板而受损坏(拆模板强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。)

　　拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂。

　　(4)注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆，因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。

　　(5)即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：厂房高支模安装质量标准

　　厂房高支模安装质量标准

　　1、主控项目

　　(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

　　(2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

　　(3)在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

　　2、一般项目

　　(1)模板安装应满足下列要求：

　　1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

　　2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

　　3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

　　(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

　　(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

　　现浇结构模板安装的允许偏差如下的规定：

　　现浇结构模板安装的允许偏差

　　项目允许偏差(mm)检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

　　截面内部尺寸基础±10钢尺检查

　　柱、墙、梁+4，-5钢尺检查

　　层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

　　大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

　　相邻两板表面高低差2钢尺检查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺检查

篇3：建设工程外用电梯安装拆除施工方案

　　建设工程外用电梯安装与拆除施工方案

　　z建设工程有限公司

　　编制日期：年月日

　　施工地点：z

　　施工单位：z建设工程有限公司

　　建筑高度：55米

　　安/拆技术说明要求

　　一、本设备为京港SCD200/200施工升降机，安装额定载重量为1000㎏，吊杆额定载重量为200㎏，自重4.4吨，对重重量为2.4吨。标准节每升高15米增加1.61吨，最大架设高度≤200米。根据使用单位要求，施工升降机架设高度为60米。

　　二、施工升降机基础是330㎜厚，4100㎜×4200㎜的钢筋混凝土地板，预留底脚孔洞。混凝土板下地面承载压力为0.15mpa，基础中民距建筑物铆固点平面的水平距离为3054－3671㎜。根据使用单位提供的安装位置，测距为1400㎜，其它具体数据见图一。

　　三、施工升降机铆固点为建筑物的阳台平面，附墙架作用于建筑物上的里约8吨，因此要求采用4条Φ32穿墙螺栓固定附墙架。

　　四、标准节安装后，垂直距离约9米左右安装附墙架。附墙架与标准节夹角为85－95度左右。每做一道附墙架后，要用经纬仪监测导轨架的垂直度，并调整至1/1500之内。见图2、3。

　　五、对重钢丝绳采用每头四个绳卡固定，绳卡螺纹面置于主绳侧，第三卡与第四卡之间附绳需留观察弯。

　　六、安装顺序

　　1、基础抄平。（并记录下数据）

　　2、外笼就位。（并找平）

　　3、吊笼就位。

　　4、对重就位。

　　5、灌注底脚螺栓。

　　6、安装电缆，接通电源。

　　7、安装吊杆。

　　8、安装一节标准节。

　　9、电器装置检查。

　　10、安全装置安装检查。

　　11、机械装置检查并试运转。

　　12、安装导轨架。

　　13、安装附墙架。

　　14、导轨架垂直度的检测及调整。

　　15、安装天轮。

　　16、钢丝绳及对重的安装。

　　17、限位开关及碰铁的安装。

　　18、所有的限位及安全装置的调试。

　　19、安装过程中所有设施的复位。

　　20、试运转及整体验收。

　　七、拆卸顺序与安装顺序相反

　　八、技术、安全要求及措施

　　1、安装拆卸作业严格按说明要求和拆装方案进行。

　　2、严禁超载吊装，吊索具必须符合起重要求。

　　3、钢丝绳固定、绳卡规格、数量、间距等必须符合起重要求。

　　4、各部位螺栓不得混用，特别是高强度螺栓不能用其它螺栓代替。紧固力值达到说明书要求。

　　5、所有开口销处严禁丝代销。

　　6、拆装凡遇上大雪、大雾、风力达13/S严禁作业。

　　7、严格遵守操作规程及有关条例，规章制度。

　　8、进入现场必须戴好安全帽，操作人员穿好工作服。高空作业人员穿好防滑鞋，系好安全带。

　　9、信号指挥人员必须遵守操作规程，做到准确、清楚。

　　10、拆装组做好自检工作，严把质量关，调试各部安全装置，完成试运转工作。

　　11、拆装完毕办好交接验收手续。

　　12、安装完毕，切断电源门上加锁。

　　九、遇到现场特殊情况或使用方的要求时的安装技术措施。

　　外用电梯安装安全要点

　　一、安全装置

　　1、外用电梯的制动器，上、下限位器、限速器和门联锁装置必须齐全有效，其中限速器要求每两年标定一次，安全检查应检查标定日期和结果。

　　2、上班作业前要进行试验，确保安全装置灵敏、可靠，每班试验要有记录。

　　二、安全防护

　　1、外用电梯地面吊笼出入口处必须搭设防护棚。防护棚宽度应大于吊笼出入口，长度不少于2.5米，周围必须设置牢固的防护栏杆。

　　2、防护棚必须结实牢固，顶部铺5㎝脚手板，铺满、铺严。

　　3、电梯与各层卸料口要搭设卸料平台，平台宽度不小于0.8米，两侧设置两道防护栏杆及档脚板，并用安全网封闭，进出口应设置常闭型防护门，梯笼运行到哪一层时该层防护门方可开启。

　　4、卸料平台防护门应安全可靠，必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能打开形同虚设。

　　5、各层的卸料平台必须采用5㎝厚木板搭设，不准采用钢模板，竹板及厚度不一的板材，板材之间进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出现象。

　　三、司机

　　1、外用电梯司机属特种作业人员，必须经培训考核取得合格证后持证上岗。

　　2、电梯每班作业前应检查试验各安全装置，各层站台口是否关闭，并进行空车升降试验和制动器的效能。

　　3、多班作业的电梯司机应按规定进行交接班，并认真填写交接班记录，单班司机对每天作业情况也必须进行记录。

　　四、荷载

　　1、依据外用电梯使用说明书在梯笼外应张挂额定荷载牌，要标明额定载重量和额载人数，严禁超载使用。

　　2、未加配重时，严禁载人。

　　五、安装与拆卸

　　1、安装或拆卸之前，有主管部门按说明书结合现场出详细的安拆方案，并在作业前对全体人员进行书面安全技术交底，安拆时要设定警戒区，专人监护，同意指挥，协调作业。

　　2、外用电梯的安拆必须由专业队伍进行，严禁无安拆资质的队伍安拆。

　　六、安装签收

　　电梯安装后应按规定做整机运行实验，包括定载及定额载，坠落实验，并认真填写验收单，验收单上需要填写数据的内容必须量化。

　　七、架体稳定

　　1、架体的基础必须夯实、平稳，浇筑30㎝厚C20混凝土并做好排水。

　　2、架体安装时导轨应用经纬仪进行测量校准，其垂直偏差不得超过万分之五或按说明书规定。

　　3、外用电梯的附壁架按电梯说明书与建筑物主体连接，严禁与脚手架进行连接。

　　八、联络信号

　　1、电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的信号操作，操作前必须鸣铃示意。

　　2、信号指挥与司机必须使用可靠的联络方式，不允许各层作业人员以敲打轨架进行联系的混乱做法。

　　九、电器安全

　　1、外用

电梯必须配备专用的配电箱，并安装漏电保护器。

　　2、按照说明书做好重复接地装置。

　　十、外用电梯超出避雷范围时要做避雷装置，做法参照物料提升机避雷检查项目。

篇4：框架模板安装拆除方案和计算书

　　框架模板安装拆除方案和计算书

　　为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模板进行设计计算。

　　一、工程概况

　　本工程为五层框架结构，最大层高为3.3m，最大板厚为10cm，最大梁高为0.6m，最长净跨为9m，宽为0.35m，采用自拌砼浇筑，坍落度控制在80mm～180mm之间，木模板、木支撑支设。

　　二、施工准备

　　1、材料：50mm厚松木板刨光，50×100松方，18厚多层板，小头直径不小于80mm的松木支撑，铁钉及Φ48×3 .5钢管，扣配件等材料。

　　2、作业条件，柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。

　　三、操作工艺

　　1、框架柱为矩形载面，模板采用18mm厚多层板50×100松背方，扣件式钢管柱箍，50×100松方支撑加固校正，柱箍间距为250mm。

　　2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木模担，间距800mm；侧模为18mm厚多层板，50×100立档，间距为300，50×100背方，纵横交错。木斜撑。支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下，加连续剪力撑，与地面成45～60角。

　　3、现浇板采用50× 100松方作为主次龙骨支设，上铺18mm厚多层板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支撑间距80cm，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆。加一道扫地杆。每间现浇面下中部做"十"字型剪刀撑各一道。

　　四、设计计算书

　　矩形梁模板和顶撑计算

　　梁长9米，截面尺寸为600＊350ｍｍ，离地面高3.3ｍ，梁底模板支撑间距为600ｍｍ，侧模板立档间距为600ｍｍ。木材用红松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2

　　f m =13N/mm2

　　1.底板计算

　　(1)底板计算

　　抗弯强度验算

　　计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。

　　底模板自重1.2×5×0.04×0.35=0.084KN/M

　　砼荷重1.2×24×0.35×0.6=6.05KN/M

　　钢筋荷重1.2×1.5×0.35×0.6=0.378KN/M

　　振捣砼荷载1.2×2.0×0.35=0.84KN/M

　　根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数,所以q=0.9×7.352=6.62kn/m

　　(2)验算底模抗弯承载力

　　底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:

　　L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m

　　Ｍma*＝－0.12Lql2= －0.12×6.62×0.62=0.286kn·m

　　按下列公式验算

　　Ｍma* /W n≤kf m

　　Ｍma*/Ｗn=0.286×106/﹛250/（6×402）﹜=4.32N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

　　满足要求

　　(3)抗剪强度验算

　　Ｖma*=0.620ql=0.620×6.62×0.6=2.46KN

　　Ｌma*=3Ｖma*/2bh=3×2.46×103/（2×250×40）=0.36N/mm2

　　Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.36N/mm2

　　满足要求

　　(4)挠度验算

　　验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载

　　q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

　　WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM

　　允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

　　满足要求

　　２、侧模板计算

　　（１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１．２。

　　采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：

　　Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

　　F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

　　选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2

　　振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2

　　总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2

　　化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M

　　(2 )验算抗弯强度

　　按四跨连续梁查表得:

　　Ｍma*=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

　　钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3

　　所以Ｍma*/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2

　　A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2

　　满足要求

　　(3)抗剪强度验算

　　Vma*=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

　　τma*=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

　　A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2

　　满足要求

　　(4)挠度验算

　　q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m

　　Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM

　　[W]

=450/400=1.13MM>0.24MM

　　3.顶撑计算

　　钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑.

　　L0=3.6/3=1.2m

　　i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

　　λ=L0/i=1600/15.79=101.33

　　(1)强度验算

　　已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

　　N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

　　满足要求

　　(2)稳定验算

　　因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628

　　N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

　　符合要求

　　4、插销抗剪强度验算

　　N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2

　　(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载

　　N/*A+BM*/[r*Wi*(1-0.8×N/NE*)≤f

　　N/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2

　　求得允许荷载为N=13.2KN

　　A ─ 套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2)

　　Ah ─ 插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2)

　　* ─ 轴心受压构件稳定系数

　　长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)

　　换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)

　　─ 等效弯矩系数=1.0

　　M* ─ 偏心弯矩值 M*=N.e e=d1/2=48/2=24mm

　　Wi*─ 钢支柱截面抵抗矩(mm3)

　　E ─ 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2

　　d1 ─ 套管直径d1=48mm

　　d2 ─ 插管直径d2=43mm

　　其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。

　　fc──木材顺纹抗拉强度设计值

　　fv──木材顺纹抗剪强度设计值

　　fm──木材抗弯强度设计值

　　Mma*──最大弯矩W──净截面抵抗矩

　　Vma*──最大剪力τma*──最大剪应力

　　ω──受弯构件挠度i──回转半径

　　η ──长细比An──净截面面积

　　ф ──轴心受压构件稳定系数

篇5：坡屋面高支模施工方法

　　坡屋面高支模施工方法

　　（一）扣件钢管高支撑施工方法

　　1、 模板搭设

　　⑴按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离柱边200mm排第一立柱，每间距600mm立一柱，并扣上扫地杆，扫地杆离200mm左右，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于400mm时，加一排支顶。搭设完钢管支撑后，钢管上放置上托,下排枋沿梁轴方向，上排枋垂直梁轴方向。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。(见梁模板支撑剖面图)

　　⑵支撑体系要求在底部上200mm位置用万向扣扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在立柱顶部下100mm纵横各扣一道钢管拉杆，若钢管立柱有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用14#铁丝绑扎。立柱从底部的水平拉杆起每高1.5m设一道水平拉杆,水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在主梁正反水平拉杆端部要顶到柱。在内、外两侧拉450交叉剪刀撑，每隔3m设一排角度不大于450的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。

　　（二）门式架高支撑施工方法

　　1、模板搭设

　　⑴、门架按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始排架，离柱边200mm排第一只架，每间距900mm放一只架，并拉上交叉连杆，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于400mm时，将最后几排的门架排距由900mm调整为600mm，使最后一排排距符合要求。底层架铺设后，再架设中、上层架，然后加顶托，大致调整高度到预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿梁轴方向，第二排枋垂直梁轴方向，间距300mm。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。

　　⑵、门式脚手架支撑体系要求在底部上200mm位置用万向扣扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在顶层架顶部下100mm纵横各扣一道钢管拉杆，若门架有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用14#铁丝绑扎。

　　（3）、在底层架横杆中央处扣一道通长拉杆，故整个支撑高度范围内设置水平拉杆如下：距楼面200mm设扫地杆，以上每个门式架设置一道水平拉杆，共设置六道；水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在端部要顶到柱。在悬臂的模板体系处要作加固处理，在内、外两侧拉450交叉剪刀撑，沿字母轴方向每隔3m设一排角度不大于450的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。搭设上层门架时，使用有梯施工平台。

　　（三） 模板拆除

　　根据混凝土七天及二十八天抗压试件试验报告，当混凝土达到拆模强度要求后，再安排拆除模板；对板及梁部分，强度要达到100％；对悬臂部分，跨度大于8m的梁，拆模强度要达到设计强度的100％。模板拆除时，先松顶托，把顶托除下,利用原支撑体系做脚架,拆卸梁及楼面模板,最后拆除支撑体系。