高层住宅楼模板制作安装拆除

　　高层住宅楼模板的制作、安装与拆除

　　（一）保证质量的技术措施

　　1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图。并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。

　　2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。

　　3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。

　　4、模板的支柱，应在同一条坚向中心线上，支柱必须坐落在坚实的承载体。竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

　　5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。

　　6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。

　　7、梁跨度等于及大于4m时，要在中部起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　8、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。

　　9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。

　　10、安装模板中，采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。

　　11、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

　　12、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

　　（二）门架作底部支撑的施工技术措施

　　1、门架安装前，应先检查门架及其构配件的材质、性能、规格是否符合材料规范的要求。

　　2、搭架前要根据各大梁边线，在基础上将门型架纵横向的位置线，可调底座的安装位置弹在底板砼上面，从柱子边5-10cm开始安放门型架，排列整齐、顺直，间距离均匀。

　　3、门架立杆基础应平整、坚实、可靠。

　　4、在门架立杆底部应设置可调底座，在门架立杆顶部应设置可调托座。

　　5、门架搭设完毕后应先按规范检查其垂直度和水平度。

　　6、检查好支撑架后再铺木枋、底模等。

　　7、要严格按照程序施工。搭设完梁支模架再搭设板支模架；确保板模板承受的荷载不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用钢管扣结成一个整体受力体系，且与已浇的砼柱、外墙等顶紧、箍紧。

　　8、门架搭设完毕后应经安全负责人组织检查验收合格并签章后，方可进入下一道工序。

　　9、浇砼前再次全面检查，对未按施工方案之处要逐一进行整改、加固处理，确保万无一失。

　　（三）安全技术措施

　　1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动。并认真遵守模板工程的安全操作规程。

　　2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

　　3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。

　　4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。

　　5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

　　6、模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆或支撑攀登上下。

　　7、上下传送模板、顶架要小习，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。

　　（四）模板验收

　　1、模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-2000和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。

　　2、模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。

　　（五）模板拆除的技术措施

　　1、拆除模板时应严格遵守"拆模作业"要点的规定，经施工技术人员检查，方可拆除。并应按结构程序分段，实行控制性作业。

　　2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，待砼强度值达到规定要求，并报监理审批，批准后方可拆模。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

　　结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）

　　板≤250

　　＞2,≤875

　　＞8100

　　梁、拱、壳≤875

　　＞8100

　　悬壁构件≤275

　　＞2100

　　3、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

　　4、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子所脚和从空中滑落。

　　5、拆除平台、楼层板的底模时，每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动；并应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

　　6、高处模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

　　7、拆模板应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，严禁在同一垂直面上操作，模板下落或侧倒处不得通行。严禁大面积撬落和拉倒模板。

　　8、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，开设防护栏杆。

　　9、已拆除的模板、门架、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

　　10、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

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篇2：模板工程施工准备(4)

　　模板工程施工准备（四）

　　1．模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等）。见附图。

　　2．模板备料：模板数量根据施工流水段的划分，综合考虑，由于本工程楼面比较低，为了保证进度第一施工区域教学楼配置模板及支撑2.5 套，以满足10-15 天一层的需要。第二施工区域报告厅配置模板及支撑2 套，以满足15 天一层的需要。第二施工区域学生公寓配置模板及支撑2.5 套，以满足10 天一层的需要。第三施工区域体育馆、食堂配置模板及支撑1.5 套，以满足20 天一层的需要。

　　3．各种规模模板应分批进场，专人验收，模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

　　4．根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

　　5．梁板、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

　　6．根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

　　7．施工中模板的垂直运输，可通过井架输送，部分小件可通过楼梯或洞口用人工搬运。

　　8．模板对接拼缝，角头拼缝处都应准备二面止水带及粘结带处理，防止漏浆。

篇3：模板工程施工方法(5)

　　模板工程施工方法（五）

　　1．一般规定

　　1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可先靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

　　2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土前，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

　　3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

　　2．柱模板

　　1）按图纸尺寸拼装方柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板。

　　2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。本工程柱箍间距一般在500mm左右，柱箍用Φ48钢管、扣件与周边排架连成一体，柱截面边长大于600mm时应设置柱中穿心螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距。

　　3．梁模板安装

　　1）梁底模板：按设计标高调整排架支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

　　主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　2）梁下支柱支承，本方案要求支承在砼结构及铺设的木板上，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

　　3）梁底高度尺寸比较多，应根据不同标高设置水平拉杆和剪撑。

　　4）梁侧模板：当梁截面高度小于700mm时，每隔600-800设夹管，两侧加斜撑；当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

　　（穿梁螺栓处套PVC管）。

　　4．楼面模板、踏步模板

　　1）根据模板的排列图设立柱和水平拉杆。立柱与水平拉杆的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

　　一般立柱为800～1200mm，水平拉杆第一道离地为1.8M左右，第二、三道为1.5M左右，同时加剪力撑。

　　2）底层地面应夯实，并铺好木板。支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。

　　3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

　　4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

　　5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

　　6）踏步模板根据图纸尺寸先翻样，计算出各底模标高后，支底板同侧模。钢筋绑扎后支踢面吊模，吊模同侧模每隔1米用Φ12螺栓对穿。

篇4：模板安装要求

　　模板安装要求

　　1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

　　2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

　　3．模板安装应满足下列要求：

　　1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

　　2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；

　　3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

　　4．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

　　5．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗留，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。

　　6．现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。

篇5：信息大楼模板工程施工方案

　　信息大楼模板工程施工方案

　　本工程主体为框架结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。

　　1、柱子模板

　　(1)柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的墙板和柱模，到现场进行拼装。

　　(2)绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

　　(3)墙模板是先内墙后外墙，校正固定用({)25-30大小头螺杆连接加固，大模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。柱模Ф14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽)，对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

　　2、现浇楼板模板：

　　(1)平板模板以九层胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。

　　(2)平板支撑选用由北京市北新施工技术研究所研究设计的早拆支撑体系。

　　(3)根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置纵横两个方向拉结水平拉杆。

　　(4)支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。

　　3、梁模板：

　　矩形梁用龙层胶合板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。

　　4、楼梯模板：

　　楼梯模板均采用九层胶合板支设，异形楼梯提前进行预制。

　　5、模板及支撑体系的配备数量：

　　(1)早拆体系碗扣式脚手架每个单体配备3层的支撑。

　　(2)楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备3层便可满足要求。

　　(3)柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备，一定数量后补模板。

　　6、早拆支撑体系施工工艺：

　　支模工艺：放线-+放置固定托座或可调托座一安装底杆一。安装连接棒与自锁销钩-÷安装上杆一安装水平拉杆一安装多功能早拆耗座一，调节紧固水平拉杆一安装支承梁-÷安放模板一+模板工程验收…。艇脱模剂。

　　早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板一卡板、托板下落到档板一支承梁下落至托板上_拆除模板-+拆除支承梁一拆除部分水平拉杆与水平架－清理模板和支承梁一模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

　　(1)施工注意事项及有关技术措施：

　　底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。

　　底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。

　　支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。

　　早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。

　　上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。

　　(2)劳动力组织：

　　一般一个工作小组配备3-5名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。

　　(3)安全技术措施：

　　支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑。一件联结稳固。；不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。

　　拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水 ll平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的折模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆。上，拆下的模板块和支承梁要轻般放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

　　夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

　　(4)产品保护措施：

　　模板面板为胶合板，操作和运输过程均颏注意保护面板不受损坏，卜拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板；坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能}随桁架梁一起下落。

　　(5)模板安装的允许偏差(如表)：

　　项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)

　　轴线5底模上表面标高±5

　　截面尺寸+4，一5层高垂直6

　　相临两板高底差2表面平整5

　　7、模板工程质量保证措施：

　　(1)所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

　　(2)柱子根部不得使用碱"方盘"，而采用"井"字型，"T"型钢筋限位，限位筋直径≥1 2毫米．

　　(3)当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1／1000-3／1000。

　　(4)模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

　　(5)在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

　　(6)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任一心强的木工、关砌"看模"，发现问题及时报告施工组、技术组。

　　(7)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

　　(8)此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。

　　(9)王程的墙体、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作灵活的方案，使之既保证砼浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。