公司海洋文化景区景点施工方案

　　公司海洋文化景区景点施工方案

　　一、工程测量、放线施工方案

　　（一）整体测量控制

　　本工程的群体建筑，测量时先要根据业主给定的定位基准点和水平点进行各单体建筑的定位测量，制定测量方案，单体定位定好后要经过业主、监理的验收方能以其为基准。

　　在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循"先整体后局部、先控制后细部、边工作边校核"的原则。在场地内将进行建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，并做永久保护，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时实行恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。

　　（二）基坑开挖测量

　　利用总体控制网和单体建筑定位点对基坑进行定位，轴线控制点设在距基坑5m的距离。当土方开挖、围护结构显露出来后，根据工程监测需要设置位移、沉降观测点。支撑定位、标高投放通过控制网进行。大雄宝殿和天王殿以外的建筑。

　　（三）主体结构施工测量

　　当土方工程施工至结尾时，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。

　　（四）装修与竖向的测量控制

　　内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。

　　外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。

　　（五）施工沉降测量

　　当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，尤其是砖混建筑，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。

　　首层结构施工时按设计要求在柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，从而影响数据统计。

　　测量期设为每施工一个结构层测量一次，以后每月测一次，竣工后每一季度测一次，竣工一年后每半年测一次，直到沉降稳定为止。测量数据制定统计分析表，进行统计分析。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。并将观测结果绘制成表，作出正确评估后，形成书面资料提供给业主及设计方参考。观测措施采取"三固定"措施。

　　（1）仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺；

　　（2）人员固定：尤其是主要观测人员；

　　（3）观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。

　　二、脚手架工程

　　本工程建筑小品脚手架考虑采用钢管搭设。钢管直径全部采用DN30。排栅立柱间距1.8m,中间立副柱两条,平桥面层层铺设1m×0.5m预制钢筋运桥板。平桥层高约为1.80m～2.0m。平桥宽度除平台外，全部为0.9m。排栅内立柱离外墙距离为0.2m。固定拉杆全部采用刚性锚固。

　　脚手架施工要点：

　　1、脚手架的搭设

　　（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

　　基础准备--安放垫板--安放底座--竖立管并同时安扫地杆--搭设水平杆--搭设剪刀撑--铺脚手板--搭挡脚板和栏杆。

　　（2）立管的纵向间距1.8m，脚手架宽度1m，脚手架步距1.8m。

　　（3）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内。

　　（4）大横秆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用则"接扣件联接，内外两根相邻纵向水平秆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

　　（5）20m以下脚手架从转角起每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平秆呈45度。

　　（6）立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

　　2、脚手架的拆除

　　（1）拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

　　（2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

　　（3）拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥。做到上下呼应，动作协调。

　　（4）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

　　（5）固定件应随脚手架住逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

　　（6）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

　　（7）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

　　三、钢筋工程施工方案

　　（一）钢筋加工

　　钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。

　　加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。

　　（二）钢筋连接

　　（1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。

　　(2)冷压套筒操作要点如下：

　　a.钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。

　　b.连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。

　　c.压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。

　　d.控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。

　　四、模板工程施工方案

　　柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。

　　五、混凝土工程施工方案

　　（1）质量目标

　　1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

　　2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

　　3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107-87的规定，取样、制作、养护和试验。

　　（2）施工方案与质量保证措施

　　1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

　　2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

　　3、混凝土内宜参加适量的外加剂。

　　4、混凝土拌制用机械进行，为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土拌制。必须采用机械搅拌。

　　5、向搅拌机料斗装料程序：砂-水泥-石子-水。

　　6、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

　　7、严格控制混凝土搅拌的最短时间。

　　8、混凝土养护措施

　　A、覆盖和浇水：

　　在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的润湿状态。

　　B、浇水养护日期：

　　硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂及有渗性要求的混凝土，不得少于14d。

　　（3）砼施工缝的处理

　　施工缝的处理方法：墙体上设置施工缝时，在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网

。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求：a：已浇筑混凝土其强度不小于1.2N/mm2;b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块，浇水湿润，冲洗干净,不得有积水;c: 施工缝上铺一层1：1水泥砂浆;d: 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

　　六、木结构防虫防火处理

　　木结构的防腐，防虫和防火处理，应按设计要求及有关规定执行。

　　不同树种和不同规格的木构件应分类进行防腐，防虫处理。

　　木结构防腐，防虫处理前、后必须进行检查和记载：

　　处理前的含水率和清除树皮，杂物情况；

　　防腐，防虫剂的质量证明或试验数据；

　　防腐，防虫剂的配合成分及处理方法；

　　防腐，防虫剂溶解情况；

　　七、铝合金门窗

　　主要工序如下：

　　检查洞口尺寸及外框质量----弹定位线及控制线---外框就位固定---填缝、收口---安装扇、五金---调整---清理

　　（1）门框安装：

　　1）复核洞口尺寸、位置。

　　2）在洞口两侧弹出垂直控制线，根据轴线弹出安装中心线；再根据50线，确定门框上口高度，吊正、调整后，与预埋的木砖固定。

　　3）门框外侧应提前刷防腐漆，其它表面刷保护底漆并加钉防撞条。

　　4）用水泥砂浆填缝，要求饱满、密实。

　　5）如门框安装要求平墙一侧时，则应在墙体抹灰或冲筋后，拉线定位安装。

　　6）门框下口应埋入地面30mm以上。

　　（2）铝合金框安装：

　　1）基本同门框安装，但弹安装中心线时要以外墙抹灰或冲筋为基准。

　　2）安装必须保证窗框的垂直度、水平度及与外墙的距离。

　　3）连接件采用射钉固定，严禁安装在空芯砖处，连接件间距为300---400mm，安装应牢固，连接件应做防腐处理。

　　4）安装完成后，在窗框四周打发泡填充剂，并用刀片修平至凹入窗框10mm，再由土建用水泥砂浆填充、收口。

　　5）外墙面砖与窗框四周交接口，留5mm宽缝隙，清理干净后用密封胶封闭。

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篇2：园林绿化工程防水施工方案

　　园林绿化工程防水施工方案

　　1、防水工程是保证工程使用功能的非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。根据设计图纸，防水工程的主要内容：游泳池、水景池、及门楼防水等。防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。

　　2、防水工程的指导原则

　　防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；并满足环境保护要求；防水做法及防水节点设计必须科学合理，我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计，经设计人员审核后，指导施工；对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

　　3、防水施工技术要点

　　3.1材料准备：聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。防水材料必须有产品质量认证书、准用证、质量证明书和质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。聚氨酯防水材料进场后要专设仓库存放，堆放应平整，码放不宜过高。

　　3.2技术准备：熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水做法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

　　3.3防水基层及作业条件：防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm间隙。阴阳角处必须做成≥lOOmm的圆弧。防水基层必须干燥、干净、含水率不大于8％，检测方法为将lm2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3~4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。

　　3.4聚氨酯防水施工工艺流程基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。涂刷顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

　　3.5聚氨脂防水涂膜施工技术要点：施工要点：为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增做增强附加层。附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于1.5mm。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区，用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，不宜大于72h。

　　4、细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料：底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜：涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。

　　5、施工注意事项：必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。材料运输及存储时应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。双组份胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。

　　施工温度以10～25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施工，雨天、雪天、大风天不宜施工。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通。室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。

篇3：高层建筑玻璃幕墙施工方案

　　高层建筑玻璃幕墙的施工方案

　　1.玻璃幕墙的安装工序（略）

　　2.主要项目的施工方法

　　3.准备工作

　　3.1.检查脚手架并加固防护。

　　3.2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。

　　3.3.设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。

　　3.4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。

　　3.5.节点板的安装均应按设计图纸规定。

　　3.6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。

　　3.7.节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。

　　4.测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。

　　4.1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。

　　4.2.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。

　　4.3.测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。

　　4.4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。

　　4.5.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。

　　5.立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。

　　5.1.立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，

　　5.2.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

　　5.3.竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。

　　5.4.竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。

　　5.5.连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。

　　5.6.相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　5.7.连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。

　　6.横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。

　　6.1.安装横向次龙骨的连接件。

　　6.2.安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。

　　6.3.安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

　　6.4.用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。

　　6.5.横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。

　　6.6.当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。

　　6.7.横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。

　　6.8.同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　7.幕墙板块安装

　　7.1.根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。

　　7.2.加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。

　　7.3.将加工好的玻璃开启扇用两个φ16不锈钢铰链及自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。

　　7.4.在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。

　　7.5.清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。

　　7.6.幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。

　　7.7.安装误差控制

　　平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm

　　8.耐候胶嵌缝

　　8.1.用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。

　　8.2.缝内应充填泡沫棒。

　　8.3.打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。

　　8.4.注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。

　　8.5.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

　　8.6.注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。

　　9.防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。

　　10.防雷系统安装

　　玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应小于20Ω。

　　幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。

　　避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。

　　暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。

　　防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。

　　幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象。

　　幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（扁钢与预埋件连结）。

　　11.玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

　　焊接、防锈措施

　　焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。

　　13.幕墙施工的质量要求

　　13.1.幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。

　　13.2.幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。

　　13.3.施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。

　　13.4.与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少100?m厚。

　　13.5.密封缝须铲平、打光，密封剂应连续"湿"密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。

　　13.6.玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。

　　14.质量标准：

　　14.1.竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm；

　　14.2.横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过6mm；

　　14.3.理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm；

　　14.4.表面用3M靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。

　　15.安全措施

　　15.1.吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。

　　15.2.幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。

　　15.3.玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。

　　15.4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。

　　15.5.成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。

　　16.幕墙玻璃安装注意事项

　　16.1.幕墙玻璃进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，切勿露天放置。

　　16.2.在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室外。

　　16.3.在安装玻璃时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。

　　16.4.采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。

　　16.5.采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。

　　16.6.采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。

篇4：幕墙工程预埋件施工方案

　　幕墙工程预埋件施工方案

　　预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋铁件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

　　1．验收预埋件

　　预埋铁件有槽形预埋件及板式预埋件。在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合设计要求及焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。

　　2．熟悉预埋件图纸

　　安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：

　　(1)找出设计的主导尺寸（分格），包括水平分格与轴线的关系，竖向

　　分格与层高（标高）的关系。

　　(2)制定予埋施工方案和技术交底；

　　(3)明确转角及异形处的处理方法；

　　(4)对照土建图纸验证施工方案及设计是否可行，土建结构与幕墙预埋

　　件位置是否冲突。

　　3、在施工现场找准予埋区域

　　针对工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。

　　4、找出定位轴线

　　将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置(或请总包单位提供)，定位轴线的作用有：

　　(1)帮助确定幕墙的起讫点；

　　(2)验收安装是否准确；

　　(3)调整误差，确定误差调整范围。

　　5、找出定位点(确认埋件标高)

　　根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定

　　位准确无误。

　　6、打水平

　　用水准仪（小工程可用水平管进行）对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。

　　7、拉水平线

　　在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时收紧，保证铁线的水平度。

　　8、测量误差

　　在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或业主协商解决。

　　9、调整误差

　　对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，应及时通知设计人员进行设计调整。

　　10、水平分割

　　在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

　　11、验证水平分割的尺寸

　　水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。

　　12、放置预埋件

　　根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。

　　13、对预埋件进行准确定位并点焊

　　对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（*向20，Y向10，Z向10）在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。

　　14、加固预埋件

　　为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件。检查预埋件的质量，若有问题，应立即采取补救措施。

　　15、防腐的处理

　　预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。预埋件施工时需与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封前作业。穿插交叉于土建结构施工中。

　　预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

　　1、验收定位是否准确。

　　2、是否固定、牢固。

　　3、焊接是否符合要求。

　　4、对其他工程是否造成影响。

　　5、所用材料是否合格。

篇5：玻璃幕墙施工方案(7)

　　玻璃幕墙施工方案（七）

　　A.连接件安装：

　　连接件其作用是将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。连接件的安装应在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。

　　在安装前应检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合设计要求及产品标准。

　　1、连接件安装前应熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。

　　2、对照竖梁垂线：

　　竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差应小于2mm。

　　3、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

　　4、点焊：

　　在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人协调施工同时进行，一人固定位置；另一个点焊，要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

　　5、验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

　　6、加焊正式固定：

　　对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

　　7、防腐：

　　连接件在车间加工时进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需加防腐处理，具体处理方法如下：

　　（1）清理焊渣；

　　（2）刷防锈漆；

　　B.竖梁安装：

　　竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

　　1、检查竖梁型号、规格：

　　安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

　　?颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

　　?截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

　　?长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝），转接件固定螺栓孔、横料角码孔及玻璃压块螺丝孔(隐框部分)等是否与加工图和设计图相符。

　　2、对号就位：

　　按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

　　3、竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

　　4、竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

　　竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步，也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。竖料校正如下：

　　1、放基准线：

　　在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。

　　2、打水平线：

　　在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。

　　3、建立基准平面(垂直)：

　　在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。

　　这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。

　　4、校尺：

　　基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

　　5、误差：

　　基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B??A＝C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，

　　则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

　　6、调整平面外误差（进深误差）：

　　在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。

　　7、调整平面内垂直误差（分割误差）：

　　调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。

　　8、用经纬仪检查误差调整结果：

　　在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

　　9、所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。

　　10、组织验收：

　　组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、业主方、公司总部、设计人员等进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序--竖梁加固。

　　C.竖梁加固:

　　竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。

　　1、施工准备：

　　在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。

　　2、制定方案：

　　竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

　　3、技术交底：

　　在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

　　4、安装临时横梁：

　　在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。

　　5、加固：

　　加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

　　6、验收：

　　竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

　　7、二次防腐处理：

　　防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

　　D.玻璃部分进行结构胶粘结装配：

　　考虑到结构胶需要近一个月的养护周期,所以玻璃粘贴副框应在安装横料前进行,以保证工序的连续性.

　　（1）材料要求

　　1、

硅酮结构密封胶：各项性能指标符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-1997），并在有效储存期内。

　　2、基材：玻璃、铝型材等被粘结基础材料，应与结构胶相容，其剥离粘结性测试符合要求。

　　3、衬垫材料：符合国家标准，并与结构胶相容。

　　4、清洗用溶剂：异丙醇、二甲苯。

　　5、抹布：白色、干净、柔软、不脱毛的棉布。

　　（2）施工条件

　　1、施工作业环境：

　　A、温度20??5?C，空气相对湿度50%～70%。

　　B、注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘，通风良好，无日光直射。

　　2、施工机具：

　　A、双组份结构胶专用混胶注胶机或单组分打胶枪。

　　B、工作台、刮刀、割刀等。

　　（3）、注胶操作规程

　　1、注胶操作流程：

　　接单?领料?清洗?装配?混胶?注胶?修整?养护?检验

　　2、接单：

　　班组长须对所接加工通知单进一步进行审核，确认无误后方可进行加工。

　　3、领料：

　　1）领取玻璃：

　　由班组长及质检员共同对玻璃进行确认，确保玻璃的种类、颜色、规格、质量均符合要求。

　　2）领取铝框：

　　领取人必须对铝框进行复检，确认无误后方可进行加工。

　　4、清洁：

　　A、将检测合格的玻璃框放至注胶工作台前，并用"两块抹布法"清洗铝框注胶面。用专用清洁剂（二甲苯溶剂）倒在抹布上（不允许将棉布浸入溶剂），将基材表面清洗干净，在二甲苯溶剂未干前用另一块干净抹布将基材表面擦干净。一块布只用一次，不准重复使用。

　　B、清洗完毕后，沿注胶面四周张贴双面胶条。双面胶条必须粘贴牢固、平整，不允许有脱空现象。

　　C、将准备注胶的镀膜玻璃抬放至注胶工作台（镀膜面朝上），班组长检测玻璃内膜面是否有划伤、擦伤、镀膜脱空等不合格现象，并判断该片是否可以进行注胶，注胶工作台面上应垫柔软毛毯，以防止磨伤玻璃表面。

　　5、装配：

　　A、在清洁工作完成半小时内，将贴好双面胶条的铝框轻放于玻璃上，操作人员调整框的扭变，使框的内侧对角线符合要求，其允差L??2000时为2.5mm；

　　L??2000时为3.5mm，经专职质检员确认后，撕去双面胶条的保护纸，并将铝框紧压玻璃，使框与玻璃粘接牢固，框四周均与玻璃无空隙。（清洁后超过一小时，须重新清洁后装配）。

　　B、专职质检员用卡尺测取胶缝的宽度和厚度，其宽度允差为??1，0?，厚度允差为?+0.5，0?，对不符合要求须复审尺寸，并拆开重新组合。

　　6、混胶：

　　将双组分结构胶按比例注入混胶打胶机内，使其混合均匀。打胶机须定期清洁维护，以免胶机堵塞。

　　7、注胶：

　　注胶操作者注胶时，胶枪嘴伸入注胶宽度的1/4～1/3，注胶速度缓慢均匀，将结构胶连贯注入胶缝，注胶密实，无气泡、气孔。

　　8、修整：

　　1）用专用刮刀将胶面压实刮平，除去多余的胶，不实的地方须补胶。

　　2）修整完毕，及时除去隔离胶带。

　　9、养护：

　　玻璃组件施工完毕后，放置在固定场所（温度23?5?C，空气湿度50%～70%）专用支架上，静置养护，抽样检测其固化情况，达至完全固化时限方可搬移。

　　10、检验（质量控制）：

　　1）双组分结构胶混合注胶前，须用白纸折叠进行蝴蝶测试，确认结构胶混合均匀后方可施工。

　　2）注胶时，应进行拉断测试，以检验结构胶混合比例和固化速度是否符合产品性能要求。

　　3）注胶时，应随批做试块，进行剥离粘结试验。一旦试验粘结失效，应追溯清楚粘结失效原因，停止同批生产的玻璃组件出厂。

　　4）玻璃结构装配组件成品应进行切胶剥离粘结性测试。一旦试验粘结失效，应追溯检查施工操作技术，增加抽样试验，并对同批生产的玻璃组件进行处理。

　　5）每一项测试，必须做好详细的施工条件的测试过程记录，样板按工程名称、施工日期进行编号保存，以便日后追溯

　　E.横梁安装：

　　横梁安装包括三个部分:一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺丝一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性。

　　1、施工准备：

　　在横梁安装前要作好的施工准备有：第一、施工资料。准备要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二、是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

　　2、检查各种材料质量：

　　在安装前对所使用的材料质量进行合格检查。包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其情理后在进行安装。

　　3、就位安装：

　　横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用?6*80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

　　4、检查：

　　横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上，横料上的铝托码是否已安装（以保证隐框幕墙结构胶不会长期承受玻璃自重的影响。

　　F.层间防火的安装

　　层间防火是为了防止层间窜火而设计的。它的依据是建筑设计防火规范。一般采用1.5mm镀锌钢板封底，其上放置100mm厚防火棉。施工时根据实际测量确定镀锌钢板的下料尺寸，后在工厂加工好送至工地。在各层上将镀锌钢板按顺序就位放好,以便安装,就位后的防火板一侧固定在防火隔段横梁(或可当作防火隔段横梁)上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁，用拉钉连接。钻孔时注意对照防火板上的孔位钻孔。

　　镀锌钢板安装到位后，进行防火岩棉的安装。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，

　　并可即时封闭，以免被雨水淋湿。镀锌钢板与墙体及横料间的缝隙应用防火密封

　　胶密封。

　　G.幕墙防雷安装：

　　幕墙防雷安装首先应保证幕墙自身的导通，对于竖料伸缩缝处应用编织铜导线连接。其后应将幕墙防雷系统与主体结构的防雷系统进行可靠的连接。

　　H.玻璃板块安装：

　　1、施工准备:

　　由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，需在施工前材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据需要作好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装使用。

　　2、检查验收玻璃板块：

　　检查的内容有：

　　(1)规格、数量是否正确；

　　(2)各层间是否有错位玻璃；

　　(3)玻璃堆放是否安全、可靠；

　　(4)是否有误差超过标准的玻璃,是否有已经破损的玻璃。

　　验收的内容有:

　　(1)玻璃铝框是否有损伤；

　　(2)结构胶是否有异常现象；

　　(3)抽样做结构胶粘接测试。

　　3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

　　4、初安装：

　　安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：

　　(1)检查寻找玻璃，运玻璃；

　　(2)调整方向，将玻璃抬至安装位；

　　(3)落横梁槽；

　　(4)对胶缝；

　　(5)钻孔；

　　(6)上压块（临时固定）；

　　5、调整：

　　玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平、胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

　　6、固定：

　　玻璃板块调整完成后马上要进行固定。隐框处主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔、手电钻钻咀不得大于?4.2,螺栓采用5*20不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm,中空夹胶玻璃为200mm.上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。明框处应固定好外压板.

　　7、验收：

　　每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

　　(1)板块自身是否有问题

　　(2)胶缝大小是否符合设计要求

　　(3)胶缝是否横平竖直

　　(4)玻璃板块是否有错面现象

　　(5)室内铝材间的接口是否符合设计要求；

　　(6)验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

　　8、注耐候密封胶：

　　玻璃板块安装调整后即开始注密封胶，此工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

　　操作程序如下：

　　1、添塞垫杆:选择规格适合质量合格的添塞垫杆到注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，添塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm.

　　2、清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用"二块抹布法"将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

　　3、粘贴刮胶纸。

　　4、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

　　5、刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。