管内穿线和接线施工方法和措施

　　管内穿线和接线施工方法和措施

　　1）导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并注有生产厂家。

　　2）管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。

　　3）电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。

　　4）管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。

　　5）管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。

　　6）所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑胶布一层即可。

　　7）导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，且符合设计要求。

　　8）软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉锉光，进行烫锡处理即可。

　　9）不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。

　　10）导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。

　　11）在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：

　　钢管垂直敷设接线盒间距

　　导线截面积（mm2）接线盒间距（m）

　　50及以下30

　　75及9520

　　120～24018

　　12）钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。

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篇2：管内穿线工程施工方法技术措施

　　管内穿线工程的施工方法、技术措施

　　工艺流程：

　　（1）选择导线：应根据设计图纸选择导线，相线、零线、PE线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红，工作零线为淡蓝色，保护地线为黄绿色。

　　（2）穿带线：带线采用Ф1.2~2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再把带线穿入管路内，在管路的两端应留有10~15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。

　　（3）扫管：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清扫干净。

　　（4）放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，放线时应使用放线架。剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：

　　接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。

　　配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

　　共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

　　（5）导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如两至三根导线，可将导线的前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

　　（6）管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

　　（7）导线连接：

　　剥削绝缘线应使用剥线钳，剥削导线时应使用合适的钳口，应避免损伤线芯。铜导线的连接处使用压线帽。多胶导线的连轧使用绑扎法，绑扎后的接头应做涮锡处理，涮锡后的接头必须用布将焊剂及其他污物擦干净。

　　导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

　　（8）线路检查及绝缘摇测：

　　线路检查：接、涮、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、涮、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

　　绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ兆欧表。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇测速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜。

篇3：电气分部管内穿线线槽配线工程主要施工方法

　　电气分部管内穿线、线槽配线工程主要施工方法

　　1、管内穿线：

　　对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V，管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内积水及杂物清除干净，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一要根管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线箱（盒）内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40%。当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线宜采用淡兰色绝缘导线，保护地线（PE线）应采用黄、绿双色的绝缘导线。导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10m㎡及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5m㎡及以下的多股铜芯的应先拧紧搪锡或压接庙子后再与设备、器具的端子连接。绝缘扎带应包扎均匀严密，并不能低于原有的绝缘程度。

　　2、线槽配线要求：

　　导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无要求时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。线槽内导线应按回路整理绑扎，做好永久性标志，并在转角及直结适当距离内固定。在可拆卸盖板的线槽内，导线接头处包括绝缘层在风的导线总截面积不应大于线槽截面符号的70%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒（箱）内。同一线槽内载流导线不宜超过30根。同一回路的所有导线应敷设在同一金属线槽内。配线工程施工后应进行各回路绝缘检查，绝缘电阻测试值应符合国家标准的规定，并做好记录。

篇4：综合实验楼电气工程管内穿线施工方案

　　综合实验楼电气工程管内穿线施工方案

　　1、工艺流程

　　2、导线选择

　　(1)根据设计图要求选择导线。

　　(2)外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标。

　　(3)绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大23于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：

　　序号12345678910

　　芯线标称截面积(mm2)1.52.546101625355070

　　绝缘层厚度规定值(mm2)0.70.80.80.8111.21.21.41.4

　　3、清扫管路

　　配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

　　4、穿带线

　　(1)穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

　　(2)带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。

　　(3)当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

　　(4)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

　　5、放线及断线

　　(1)放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

　　(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

　　6、导线与带线的绑扎

　　(1)当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

　　(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

　　7、穿线

　　(1)在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

　　（2）当管路较长或拐弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

　　（3）穿线时应注意以下事项：

　　①同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

　　②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；向同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多余8根。

　　③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

　　④穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

　　8、导线连接

　　（1）导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

　　（2）为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

　　（3）导线在接线盒内的连接处理方式：

　　①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

　　②不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。

　　③使用安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm，清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

　　④接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。剥去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1至2mm。

　　9、导线包扎

　　首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

　　10、线路检查及绝缘遥测

　　（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

　　（2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有"接地"(E)、"线路"(L)"保护环"(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

　　（3）一般线路绝缘摇测的两种情况：

　　①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一min后的读数为宜。

　　②电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

篇5：电路配管管内穿线施工工法

　　电路配管及管内穿线的施工工法

　　（一）铁管：

　　具体做法及技术要求：

　　1.选用材料、规格、品种，必须符合设计图纸要求及施工规范要求，管径在直径50及以下，一律采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。

　　2.圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm,（直径20及以下钢管扣用5mm圆钢做跨接接地线），焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满、不得有咬肉，夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊接完后药渣应及时清除，并刷防锈防腐油漆、跨接接地线不得点焊。

　　3.镀锌钢管不应采用熔焊连接，应采用螺纹连接。镀锌钢管的接地应用专用接地丝卡，不应熔焊连接地线。

　　4.钢管敷设采用的管卡，支架，螺钉等附件均宜用镀锌制品。管卡支架设置应对称，间距应符合规范规定。后壁和薄壁钢管的管卡不得混用，不使用水管的90度月弯或大小头等配件，不得将钢管直接焊接在各种型钢及支架上。

　　5.钢管进入箱盒直径50及一下管径必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为3扣；直径63及以上管径进入箱盒，可“点焊”固定，管口露出箱盒应小于5mm,箱盒柜应机械开孔，严禁点焊扩孔或气焊割孔。箱柜与基础型钢的连接不得焊接。

　　6.吊平顶内的配管，宜按明配管的要求施工，做到横平竖直，支架安装间距在1.2米，灯头盒边的支架不得小于20公分，弯角处支架不得少于20公分，末端支架不得少于30公分。位置正确，牢固，间距一致，不应晃动，不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒，接线盒的设置应便于检修，并家盖板。使用金属软管接搭配灯位的，其长度一般不宜超过1米。金属软管不得做保护线。各种导线不得在吊平顶内裸露。管口必须进行去毛刺处理，穿线必须戴好护圈，以保证导线绝缘层完好无损。

　　7.做好导线绝缘电阻，接地电阻测试。

　　（二）PVC配管及穿线：

　　具体方法：

　　1.所用的材料规格品种必须符合设计要求及施工规范规定，配管必须是阻燃型，辟厚不应小于1mm。

　　2.对接时，把管口毛边抹掉，涂上PVC专用胶水，把管子插入管件。

　　3.电线管打弯是不准用弯头对接，而应采用弯璜插入管内压弯成型：管子折弯处，做上记号，把弯璜插入管内，在膝盖部位按压，按压时应多点按压成型，不能陡弯，不能凹陷。

　　4.吊顶内走管时，先按管路在顶上弹线，确定支架位置，吊架用30*3扁铁做成，一头弯90度，打6——8mm铁膨胀，固定在顶上。另一头把管卡用螺丝拧在扁铁上，对于面积不大，吊顶与结构顶，高差距离小的，可以用骑马直接固定在结构顶上，固定点距离要一致。

　　技术要求：

　　1.电线配管应采用暗管敷设的方式，根据路线先确定管线的路径凿槽，配管宜沿最近的路线敷设。

　　2.配管敷设时要做到横平竖直，敷在墙内的配管，每600mm左右设置一管卡，凹进墙面粉刷层15mm,

　　3.一般配管不得超过三个弯头，否则要设置一接线盒，配管与线盒要用纳子连接，纳子与配管，配管间街头要用PVC专用胶水粘结，不得松动。

　　4.配管弯曲处无明显皱折，弯曲半径最小不得小于300mm,热水管在上方时不应小于40，弯扁度不大于2；配管与热水管平行敷设时：当热水管在下方时不应小于300，热水管在上方时不应小于200，交叉敷设时不应小于150，热水管应设保护层。

　　5.平顶内的配管应设独立的支架，支架距离一般不大于1.5米，接线盒，配管转弯处应设置两侧对称的吊支架，支架的间距不得大于300mm；末端支架不得大于300；位置正确牢固，间距一致，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上

　　6.灯头盒，接线盒的设置便于维修，并家盖板。

　　7.使用金属软管接到灯位的，其长度不用超过1米；各种导线在平顶内不得有裸露。

　　8.地板下配管只能顺着格栅走向中间和墙边走，卫生间地下不准走管。

　　9.分配电箱内应设置漏电短路总开关，并且具有过负载过电压保护功能。

　　10.厨房间，卫生间设单独回路，空调、照明、插座及打功率的用电器宜设为单独回路。

　　11.导线应选用符合先行国家标准的铜质绝缘电线，或按指定品牌的国标线。导线选用要合理，要确保荷载正常运行，一般插座线用大于等于2.5mm,照明用大于等于1.5，立式空调大于等于4.0，工程上所用照明线要大于等于2.5。

　　12.穿线时，零线色标为蓝色或浅蓝色，PE保护线为双色。在开关中，相线必须进行开关，开关线的颜色不得和相线颜色相同，应采用白黑棕紫任一种。同以单位工程中应一致。

　　13.在接线端子或螺栓上的导线连接宜为一根，最多不能超过两根，在螺栓上接两根导线时中间应加垫片，并应有紧固件。在配电箱中N线，PE线分别接在汇流排上，不得多根线胶接后搪锡或用铜街头把多根导线压接在一起。

　　14.导线在管内不准有接头和扭结。接头要放在接线盒内，管内导线的总截面积不应超过配管内径面积的40%，接线头全部使用压线帽。

　　15.强电和弱点要分管敷设，不能排在同一管内，也不能同线盒、（中间有分隔除外）安装。

　　16.强弱电配管并排敷设时要有一定的距离，一般大于等于150mm,接线盒内线头要留足150mm长。

　　17.导线敷设好后要测量导线的绝缘电阻及接地电阻，导线间、导线对地的绝缘电阻应大于0.5兆欧，接地电阻要小于4欧，并做好测试记录。