别墅群基础工程施工准备

　　别墅群基础工程施工准备

　　施工准备工作由甲、乙双方共同负责，相互协调。

　　1、由建设单位进行的主要准备工作有：

　　提供建筑物与施工现场定位测量坐标点、水准点及其数据。进行桩基测试验收，协调办理轴线、场地等交接手续。

　　2、由施工单位进行的准备工作有：

　　认真查阅施工现场的工程地质勘察资料和有关施工技术资料，测出建筑物的精确位置，引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。

　　进行地下管线等的调查，在保证土方开挖时，不破坏相应的地下设施。

　　做好劳动力准备与协调工作。做好现场布置与准备工作。做好物资准备工作。布置好施工临时用水及排水。接好施工用电。

　　3、材料准备

　　水泥： 32.5R

　　砂： **特细砂，含泥量小于3%

　　石子：瓜米石

　　砼：商品砼

　　4、设备准备

　　序号 设备名称 规格、型号 数量 进场时间

　　5、技术准备

　　5.1认真熟悉图纸，注意设计图中应重点控制的地方，弄清楚各轴线标高的关系。开工前做好施工技术交底。

　　5.2认真熟悉地地勘资料，对施工场地的地质情况有一个大致的了解。

　　5.3做好护壁及垫层砼的试配工作。做好各种材料的检测、复试工作。

　　5.4开挖方案

　　由于部分基础的基础形式是根据开挖深度确定，因此，在基础施工前应先熟悉地勘资料，决定基础形式为独立柱基或桩基。

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篇2：别墅群基础工程施工方法

　　别墅群基础工程施工方法

　　1 、施工测量

　　1.1建立场区控制网

　　因基础施工阶段地形变化比较大、地势错阶起伏，单位工程数量多，为实施有效测量控制，开工初期在场区内设置3－5个由桩位形成的导线控制网（场区四周边及中间高处各布置一个，保证能够通视即可），场区控制网是单位工程轴网控制的依据，控制网用全站仪进行投测。控制点设置在挖方区土层上。

　　1.2单位工程轴线控制网

　　本工程单位工程较小，每个方向设两根控制线，形成一个轴线控制网。

　　本工程开工后，测量人员根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置控制网。控制网用南方TNS－320全站仪投测。每个单体建筑旁设置高程控制点，各单体的高程控制点相互校核，控制桩设置在挖方区土层上。

　　1.3控制桩的设置方式

　　小区控制桩点及高程控制点均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300×300，深度不小于500，桩上用红油漆对桩号及高程等进行表示。单体轴线控制点采用挖坑砌砖法，将控制轴线弹在桩上，用红油漆表示。控制点设置后必须在桩的周围设置可靠、醒目的维护设施，对控制桩进行保护。

　　1.4基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50M钢卷尺根据轴线控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合5米塔尺直接进行高程引测。首层结构施工时的轴线引测可以采用在地面设定内控点，后用激光经纬仪进行引测；为加快测量放线进度，挖孔桩独立桩基直接用全站仪根据地面控制桩进行引测，然后砌砖井圈。

　　因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象复核后才能施测。

　　2 、人工挖孔桩

　　2.1人工挖孔桩施工工艺流程

　　放线→砌井圈→轴线引测→开挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋、支护壁模→浇筑第一节护壁砼→引测桩位轴线及高程控制点至护壁砼上→架设辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土石方→绑扎护壁筋、支模、浇第二节护壁砼→引测桩位轴线→逐层往下作业至设计要求并取样送检→桩基验槽→吊放钢筋笼→浇筑砼。

　　2.2 放线、砌井圈：用J2经纬仪及5m钢卷尺根据控制桩位放出挖孔开挖线。开挖面层若为基岩层，则在开挖线外用M5水泥砂浆砌240厚约200高粘土砖井圈并抹灰收平，用经纬仪将轴线及桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、中心线、标高、桩号、嵌岩深度等设计参数进行标识（轴线与中心线不一致时，中心线用黄油漆标识）。开挖面若为杂填层，则按开挖线对桩孔按护壁直径进行开挖，到位后浇筑护壁砼，然后用经纬仪对桩孔的轴线进行引测、标注。

　　2.3开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深度均为1米。开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。

　　2.4孔内垂直运输采用φ48-3.5钢管搭设支架，安装滑轮及铰轮，人工绞磨提运。钢管架上可铺彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。

　　2.5砼护壁按1m从上往下施工,护壁顶段在孔口周边必须设500mm宽,150mm厚孔沿板,护壁钢筋弯入板内锚固,每段护壁纵向钢筋采用焊接接头.模板采用自制定型组合钢模,园模按4块进行拼装。若桩孔进入完整基岩则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后并经施工员、质量员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数。

　　2.6 浇筑护壁砼：模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。砼塌落度控制在6～8cm，砼强度为C20，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采取现场拌制。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。

　　2.7在挖深桩、深孔时，挖至六米深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排 除井内的有害气体，在地面 采用鼓风机连接胶管间断向下送风，确保井内人员安全。

　　绞磨 防雨棚

　　φ48钢管支架

　　砼护壁

　　钢筋挂梯

　　桩孔开挖示意图

　　2.8地下水采用潜水泵进行抽取。对不能及时封底的部分桩，宜留10－20cm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打。对不能及时封底的部分桩，沿桩四周凿100 ×50mm的集水沟，汇入桩壁下200×200×200mm的集水坑内，以利地下水的抽取。

　　2.9桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。

　　2.10每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。

　　2.11 引测桩位轴线及标高：第一节挖孔桩护壁做完后，将控制线及高程点引至井壁上；以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置的依据。

　　2.12 架设辘轳：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设辘轳。同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段Ф14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度不小于1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全网防护，出碴口设置护身栏杆。

　　2.13安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和鼓风机。

　　a.井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。

　　b.当桩孔深度大于10米时，设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。

　　c.若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用管径Φ75水泵及时把水抽出，地下水较大必须同步抽水时，井底作业人员必须穿防护服。

　　d.桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。

　　2.14开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，利用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔

口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。

　　2.15绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。

　　2.16 浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。

　　2.17 如土层施工段开挖遇孤石或大料径块石，也应按施工土层段按设计施工钢筋混凝土护壁，并用砼填充密实孤石与土的空隙。

　　2.18检查桩位中心轴线标高：每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定期的下井抽查方式，督促作业人员实施上述程序。

　　2.19逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均按各方约定及由各方确认或由监理及业主确认基底岩层为持力层。

　　待桩基进行到设计标高后，施工技术负责人、工长、业主代表、设计单位代表、监理单位代表、地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，剔打一组150×150×150的立方体毛坯，有见证送回市质监站试验室钻成Φ50的圆柱体进行单体立方体试压，强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。

　　桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据，坚持科学、严谨的态度，试件的制作送检都必须按规定有见证地进行。其强度值在验槽（坑）时报质监部门、设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收，合格后及时完善有关手续才能进行封底。

　　2.19圆桩芯钢筋采取孔外预制成型，人工放入孔内定位。钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭接焊，钢筋分段焊接，椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎，为防止钢筋笼变形孔内设φ12＠1500钢筋支撑（梅花型设置）。为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度，在主筋四周每隔三米加焊一钢筋耳朵，作定位控制用。

　　钢筋笼绑扎完毕，验收合格后采用塔吊逐根进行吊放，（若塔吊尚未安装好，则在挖孔桩上搭设灯笼架，绑扎钢笼，成型后用倒链缓缓放下。）吊放前拆除辘轳架及其它影响吊装的物品,就位后随即用长约150mm的φ25短钢筋与桩主筋点焊(竖向间距2.0m，水平横向四方各设一道)，短钢筋与桩壁顶紧，并保证钢筋笼的保护厚度。钢筋笼吊装过程中要注意防止碰撞，入桩口时用手扶持慢慢落下就位，尽可能防止钢筋笼变形，若有变形应及时纠偏。吊放时要对准孔位、直吊扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形，人工调正用垫块及钢筋头固定。调节好钢筋笼平面位置，使之位于桩中心。

　　2.20混凝土：桩芯砼采用Ｃ25砼，坍落度3-5cm，采用商品砼，用汽车泵输送，在桩孔内加设多节软管向桩内输送混凝土，保证混凝土的自由下落高度不得大于2米。砼振捣采用振动棒在孔内分层振捣。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土浇筑过程中，在监理工程师的见证下按规范要求（一根桩一组）在现场制作好混凝土试块。

　　2.21桩基施工完成后，应对每根桩桩身完整性进行检测（委托有资质的试验单位进行动测试验），检测结果及有关施工资料报监理工程师确认。

　　3、深桩钢筋、砼施工方法

　　如遇挖孔桩比较深，竖向钢筋接长采用双面搭接焊。深桩的砼浇筑：砼采用泵送，施工前将泵管前端采用软管接长伸入桩孔内，保证砼自由跌落高度不大于2m；施工员根据桩孔截面先算出每个浇筑层（不超过1m）的砼量，每一层段砼浇满后即暂停砼浇注，进行砼振捣。砼振捣人员下井时必须拴好安全绳，小孔径桩深度过大时还必须对孔内进行送风，避免缺氧导致安全事故。

　　4、地梁钢筋

　　地梁钢筋严格按有关图集（03G101）施工。地梁图中xtL*按框支梁构造施工；*DL*按框架梁要求采取构造措施；*L*按非框架梁采取构造措施；*DL*、*L*上部筋伸至支座边且向下弯锚不小于15d。地梁钢筋就位后，伸入桩的地梁加三道定位箍筋，直径同梁箍筋。

　　5、柱插筋的固定

　　桩上柱：在井口搭设井字型钢管架（钢管架必须将各井口连接起来以利固定），并将纵横轴线投测在架子上，搭好柱插筋固定架；为保证柱插筋下口垂直，，并在柱下桩顶以上设置三层长宽为500mmφ14@100的方形网片筋，桩内柱主筋设附加定位箍筋三道，直径同上部箍筋，柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。

　　独立柱基：垫层砼浇筑后，放出定位线，用钢管扣件搭设柱筋固定架，下口采用加三角架焊牢的方式进行固定，上口采用钢管满堂架固定。为保证柱插筋下口垂直，在柱下设置三层长500mmφ14@100的网片筋，在桩筋上（柱筋插入区上下两端）设两道4φ14柱插筋定位筋，柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。

　　5、其它基础施工

　　5.1挡墙基础、独立柱基及条基土方施工

　　挡墙基础、独立柱基所处位置一般情况下地质情况较好，但由于基础埋深较深，且岩石层一般为泥岩，采取风钻松动、人工出渣的方式。

　　5.2挡墙基础、独立柱基砼施工

　　基槽两边加挖240mm宽后用普通粘土砖砌筑240厚砖胎模挡墙基础、独立柱基开挖到位验槽后浇筑垫层砼，放出柱、墙体轴线后，分出柱、墙体位置细线，再进行钢筋绑扎，挡墙插筋采用双排钢管架固定。

　　挡墙的水平施工缝留置在基础顶面以上300mm的位置。施工缝中设200mm宽3mm厚钢板止水带，钢板止水带用ф14（长150mm）@500mm钢筋两边焊接固定在挡墙的分布钢筋上，混凝土中加微膨胀剂浇注至止水带的中间，并一定要振捣密实。原则上不设置竖向施工缝。

　　5.3地梁施工

　　地梁土方待相邻挖孔桩砼浇筑后施工，地梁土方采取两面放坡人工开挖的方式。土方开挖到位、垫层砼浇筑、钢筋绑扎好后，一般情况下地梁采取双面制模的方式，模板体系采用50*100木枋、20厚木胶合板及钢管扣件加固的方式。如地质条件差遇连续阴雨天以及宽度或高度任一达到600mm的，采取M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖胎模的方式，边砌边回填。

　　6 地下室柱、挡墙施工。

　　基础梁砼浇注后，绑扎柱、档墙钢筋，经隐检合格后支模，柱模采用18厚木胶合板支模，50*100木枋背楞，钢管加固，断面大于600mm的柱子均采用Φ12@600mm对拉螺杆背钢管加固；挡墙采用12厚竹胶合板支模，50*100木枋背楞，Φ12对拉止水螺杆加固，如下图所示，螺杆间距不大于600。在室内地坪以上，室外地坪以下的挡墙施工

缝均安装200mm宽3mm厚钢板止水带。

　　7、土方回填

　　地下室土方回填沿高度上分一～两个检验批进行，每个检验批回填高度在1.5米左右；室内地坪在基础施工完成后进行。

　　回填土石类别按设计要求进行，对于管道部位按专业要求实施。回填土分层（每层不超过300）压实，采用蛙式打夯机辅以人工夯实。

篇3：基础工程关键施工技术工艺

　　基础工程关键施工技术、工艺

　　一、钻孔桩基础施工

　　(一)工艺流程图

　　(二)施工工艺

　　1、准备工作：基础设计为Φ80cm钻孔灌注桩。根据地质情况，采用回旋钻机施工。施工前先进行场地平整，清除杂物，平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置等做统一的安排。

　　2、测量放样：施工前先确定桩位标志，根据设计给出的各承位的纵横坐标及里程桩号控制点来测放，用全站仪定出承台轴线、桩位。填写桩基轴线和桩位标志记录，钻桩地区所放水准点的数量不小于2个，桩基轴线和桩位样桩的定位点，设置中不受施工直接影响的钢护筒上，在施工过程中经常作系统的检查，并作好测量记录。

　　3、埋设护筒：护筒直径比桩径大0.2m，顶面高出地面不小于0.3m;护筒顶面宜高出施工水位1~1.5m，护筒埋入土不少于2m。因淤泥层厚,宜用长护筒。护筒具有足够的强度和刚度，且不漏水。

　　护筒中心应对准桩位中心平面位置，护筒平面位置任一方偏差不大于5cm，顶面垂直度偏差不大于1%。平面位置检查：护筒中心十字线方向平面位置要在允许偏差范围以内。填写施工放样单，经监理检查签认。

　　4、钻机就位：机身就位要稳固，锥体中心要与钻孔中心垂直、重合；机架平台水平一致，才保证钻孔的垂直度。

　　5、泥浆制作及泥浆池：泥浆采用直接在护筒内提放粘性土或膨润土，并用钻锥小冲程反复制作而成。桥位淤泥与粘土层很厚，视情况采用外加粘性土调制泥浆；泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整，一般比重在1.2左右，开始钻孔时，宜提高泥浆比重。

　　6、成孔施工

　　(1)开钻前做好桩位复核，钻架定位调整的护筒复核等准备工作。

　　(2)安装钻机时必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必须稳固可靠。

　　(3)根据地层选用冲击钻冲击成孔。

　　(4)开孔：在孔壁内灌注泥浆，或直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。

　　(5)分层钻进：根据各层土质，采用大、中、小冲程方法。如淤泥或砂层地段宜用小冲程；在粘土、亚粘土时，宜采用中冲程，通过基岩时宜采用大冲程，最大冲程不宜超过6米，防止卡钻。

　　(6)掏渣：在冲击一定深度后，提出冲击锤，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。钻渣太厚，影响钻进速度和成孔质量，故应按时掏渣。根据土层情况，掌握掏渣时间。掏渣后，应及时向孔内补充泥浆，以维持水头高度，防止坍孔。

　　7、成孔及清孔

　　(1)钻孔桩施工时应密切注意土层的变化，如遇到岩层而且岩层变化与设计图地质资料不相符时，发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，应通知业主和设计人员现场协商研究，确定能否提高终孔标高。

　　(2)当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔，并同时会同业主及设计人员，变更该孔的终孔标高。

　　(3)成孔工序验收合格后，进行清孔工序的施工。检孔采用验孔器，验孔器由钢筋制成，长为孔径的4~6倍，吊于钻架上，能顺利放入至孔底为止，验孔合格后，即可进行清孔。清孔采用掏渣法清孔。采用掏渣筒，提取钻渣，提渣时，并向孔内贯入泥浆，保持孔内水头，为使钻渣清至标准要求，可在清渣前，投入水泥1~2袋，冲击锤反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物，然后用掏渣筒提取钻渣。清孔法较多，实际施工中结合采用何种方法为佳，以满足清孔要求。

　　8、制作钢筋笼：钢筋笼在附近场地上分节制作绑扎成型，分节的搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。钢筋笼顶部焊有4根 20定位筋（挂钩），用于控制笼顶标高及中心位置。钢筋笼焊接保护层定位钢筋并在钢筋笼周边每间隔2米安放4个圆形砼垫块作保护层，保护层厚度按图纸要求。

　　吊放钢筋笼：成孔检查合格后即可吊放钢筋笼，钢筋笼采用吊车吊放，吊安时要轻放，以免碰坏孔壁，分节搭接处要点焊牢固。钢筋笼中心偏位应符合要求，并用挂钩固定（点焊）在钢护筒壁上。

　　9、吊放导管：根据孔深计算好导管长度，导管采用丝扣导管，分节长度应便于拆装和搬运。导管使用前先做闭水试验，变形和磨损严重的不得使用。导管内径为25cm，距离孔底0.4m。导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管分段下完后用测锤进行孔底沉渣测定，满足规范要求后即可进行水下砼的灌注。若沉淀厚度不符合要求，则可利用导管进行二次清孔，直至沉淀厚度符合要求。

　　清孔后灌注前由监理工程师进行验收，验收的质量标准见下表：

　　成孔验收质量标准

　　护筒安放偏差（mm）孔径（mm）孔深（mm）桩位偏差（mm）沉渣厚度（mm）孔垂直度偏差（mm）终孔泥浆指标

　　比重含砂率粘度

　　≤50不小于设计孔径不小于设计孔深≤100≤设计

　　要求≤1/100≤1.2≤4%17-20s

　　10、灌注水下砼

　　(1)采用导管法灌注水下砼。砼由拌和站统一供应，砼罐车运到工地，吊车提升吊斗灌注砼。砼坍落度一般控制在18～20cm，要具有良好的和易性，已离析的砼不能用于灌注。

　　(2)灌注时几个工种必须统一协调，密切配合。首先将预制砼球吊于漏斗口，待吊斗及漏斗均装满砼后，剪断吊住砼球的铁丝，砼急冲而下，泥浆从护筒内涌出，首批砼灌注完毕。首批砼必须满足埋住导管1米以上。

　　(3)砼灌注应连续进行，不得中断。导管埋深不宜超过6米，拆管后埋深不得小于2米，提升导管要慢，拆管速度要快，使管反插快放。要注意保持导管始终位居钻孔中心，防止挂笼。灌注时注意观察钢筋笼有否上浮，发现问题立即停止灌注，拆管，尽量减少埋深。灌注时经常前后左右转动导管，可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。

　　(4)当砼面接近钢筋笼底时，放慢砼灌注速度，并使导管保持较大埋深，导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以减小对钢筋笼的冲击；砼面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深，但要保证导管的最小埋深。

　　(5)灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录，灌注完毕时应仔细量测，保证砼面超过设计桩顶标高至少50~100cm。以保证桩顶质量。

　　11、成桩质量检测：砼初凝后，拨出护筒，钻机移位，一般7天后开挖基础，凿除桩头多余砼，并按规范要求进行桩基无破损质量检测或其他检测法。

　　12、钻孔灌注桩施工中严格按照操作规程施工，为了避免下列几种情况出现采取相应措施如下：

　　(1)断桩

　　①根据指挥部要求对桩身进行小应变测试后若发现有断桩，可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理（一个进浆孔，一个出浆孔），孔深必须达到补强位置以下1米。水泥浆达到强度后必须再钻孔探测，检查压浆效果；

　　②灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工中发现堵管必须及时处理；

　　③加强测深员的技术培训，正确指导导管提升。

　　(2)孔壁坍塌

　　①孔内水位必须比地下水位高1.5m以上，应维持0.2MPа静水压力；

　　②当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在桩位周围进行压密注浆，加固地基后再继续施工；

　　③遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间（一般为半个月）后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度（尤其在承压水头标高附近）；

　　④根据地层情况，合理控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌；

　　⑤严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施工质量，避免破坏孔壁；

　　⑥确保护筒底部进入粘土0.5m以上，以免护筒漏水造成护筒底部与周围地基土松软导致坍塌。

　　二、承台及地梁施工

　　1、承台基础垫层

　　基坑开挖后凿除灌注桩桩头，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫10~20cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。

　　2、承台钢筋

　　当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的"十字"线（钉上铁钉）和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据"十字"轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。

　　3、承台模板

　　模板用木模板（18mm胶合板）钉上50×80木挡间距500mm，拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压力，致使模板不娈形。

　　4、承台混凝土

　　浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或杂物，模板应浇水湿润。混凝土采用商品砼，应分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。

　　5、地梁砼浇筑采用"赶浆法"，采用打铲下料

由一端向另一端斜面推进，一般不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。基础地梁砼浇筑前，要注意防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

篇4：住宅楼地基基础工程冬季施工措施

　　住宅楼地基与基础工程冬季施工措施

　　本分部工程为回迁区条形基础，应做到以下几点：

　　1、条形基础施工可以采取分段作业，随挖、随砌、随回填，防止地基和基础受冻。

　　2、条形基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一部分有冻土层，另一部分无冻土层的情况。

　　3、同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。残留冻土层厚度应符合设计要求。

　　4、各部位的基础施工时也应同时进行，不得在同一建筑中一部分进行施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕要及时回填基侧土。在基础施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。

篇5：农房迁建住宅基础工程施工方法

　　农房迁建住宅基础工程的施工方法

　　一、预制桩工程

　　本工程基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台，承台垫层底标高为±0.00以下2.15米，高差较大，虽然设计±0.00标高相当于绝对高程的数据未定，根据在此片施工的经验，决定采取先将土方开挖至承台垫层顶标高后再打桩。

　　基础工程施工工艺流程如下：

　　土方开挖打预制桩承台垫层承台扎筋、支模、浇混凝土基础砖砌体土方回填。

　　在施工图会审完毕后，由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。

　　基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。

　　1、打桩前的准备工作：

　　A、清除地上及地下障碍物，平整场地。

　　打桩前应处理地上和地下障碍物（如地下管线、旧有基础等）。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。

　　B、材料、机具的准备及接通水源、电源。

　　C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定，试桩不得少于2根。

　　D、确定打桩顺序

　　因本工程桩量不是很大，且场地有高差，故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。

　　E、抄平放线及定桩位

　　在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。

　　根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。

　　2、打桩过程中的注意事项：

　　A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土12米后，再以全落距施打。

　　B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。

　　C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。

　　D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。

　　E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。

　　打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。

　　打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。

　　二、土方开挖及回填夯实

　　土方开挖采用机械大开挖，开挖时选用一台挖掘机，结合装载机，留够回填用土量后，余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。

　　基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内，夯击3～4遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。

　　填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。

　　三、桩承台及承台梁的施工

　　检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。

　　桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。

　　承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。

　　四、砖基工程

　　本工程砌体采用MU15页岩砖M10水泥砂浆砌筑。

　　基础变形缝两侧砌体应分开砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一侧将灰头刮平，后砌的一侧，其灰缝略微缩进砖口变形缝，上下均匀，缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。

　　砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。