电缆敷设施工方法和措施

　　电缆敷设施工方法和措施

　　1）电缆敷设前应准备好敷设电缆的工具，如电缆架、滚筒，根据电缆的大小选择钢管或元钢、垫木等。

　　2）放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘的两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法把另一端也放入电缆架内即可。注意：电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。

　　3）电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合格证书。

　　4）电缆敷设中，电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。

　　5）电缆展放前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员都能了解电缆敷设的途径，始端及终端。施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设行进的领头人必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚以防返工，在交通要道必须有专人负责看管，以免损伤正在敷设中的电缆。

　　6）电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝编织的网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤。

　　7）电缆进入电气设备箱（柜）以及穿入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都应敲打喇叭口。

　　8）电缆直埋于地下时，首先应在电缆沟底部，铺设不小于100mm厚的细砂，电缆敷设于沙上，敷设好后在电缆上再盖不小于100mm厚的细沙，然后用砼板或砖盖在沙子上，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，在向电缆沟内覆土时应分层夯实，做好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每间隔100米处和走向有变化的部位设立标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点、线路长度等内容。

　　9）电缆直埋或穿管敷设时， 最小允许弯曲半径见下表：

　　电缆最小允许弯曲半径（D：为电缆外径）

　　序号电缆种类最小允许弯曲半径

　　1聚氯乙稀绝缘电力电缆10D

　　2交联聚氯乙稀绝缘电力电缆15D

　　3多芯控制电缆10D

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篇2：预分支电缆敷设施工方法和措施

　　预分支电缆敷设施工方法和措施

　　1)电缆穿管前要清除管内杂物，电缆弯曲R倍数要符合规范规定，电缆敷设前要对电缆进行绝缘检测，合格后方能进行施工。

　　2)了解电缆敷设的途径，起端和终端一定要弄清楚，以免造成浪费。控制电缆敷设途径也要按原理图仔细核对，避免差错。

　　3)预分支电缆施工前，一定要配合土建在配电小间楼地板按电缆规格预留孔洞。

　　4)预分支电缆订货前要给厂家提供楼层高度、分支接头离地面高度及进楼层配电箱为上进线还是下进线，并提出主干电缆规格、分支电缆规格及电缆进线箱至配电小间距离。

　　5)预分支电缆订货前要制定电缆敷设方法(地面拉起法、楼顶放下法)，以便厂家包装、运输。

　　6)预分支电缆敷设前预埋好横担、吊钩及线夹。

篇3：35KV交流电缆敷设施工工序总体安排

　　35KV交流电缆敷设施工工序总体安排

　　35KV交流电缆敷设施工程序为：施工准备→施工测量→支架、桥架安装→电缆电气特性测试→电缆敷设→电缆头制安→自检、测试。

　　在组织进行35KV交流电缆敷设项目的施工中，根据不同区段支架的不同安装方式，选择不同的安装方法。各作业班组分管段平行展开作业，以一个区间或站场为施工单元，条件成熟一个单元，完成一个单元。

　　在电缆敷设前，根据设计图纸复核电缆预埋保护管的位置，在电缆敷设穿管过程中，电缆的弯曲半径要满足规范要求，并做好对已完路基工程的保护。

　　在进行电缆支架施工过程中，做好与业主、设计单位、监理单位、站前施工单位及相邻标段、相关专业的配合工作。树立全局观念，提倡奉献精神，团结协作，积极主动，确保施工生产的顺利进行。

篇4：电气分部电缆敷设工程主要施工方法

　　电气分部电缆敷设工程主要施工方法

　　电缆设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量，并根据现场桥架、管路在实际走向，量出第根电缆的实际长度，列出各回路电缆的使用数量，按到贷电缆的每根长度，合理安排，尽量减少电缆电间接头。根据电缆敷设的范围、数量，将电缆领出后，用高阻计（KV 兆欧表）对电缆的绝缘性能进行检验，其实测电缆的绝缘电阻值不得小于10 兆欧及电缆产品技术要求，电缆无绞扭现象。

　　电缆要桥架内敷设，电缆在桥架内敷设时，采用人工牵引方法，电缆盘置于电缆的集中点，如低压开关柜、配电柜等，施放时，根据电缆远见格的得量大小，合理安排人员布局，电缆盘用托架抬高后，随电缆的拖出方向旋转将电缆送出，在电缆敷设过程中，由一个人专门指挥，全体施工人员在指挥人员的号信下步调一致，电缆敷设到位后，施工员、施工班组长检查确认长度符合实际使用要求后，方可将剩余部分截断。

　　电缆穿管前，应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。管径40mm 以下的管口保护采用管口护圈，管径50mm 及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行穿管。

　　在电缆穿管敷设过程中，如发现拖动困难或有卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时，不得强行敷设，应及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。

篇5：综合实验楼电气工程电缆敷设施工方案

　　综合实验楼电气工程电缆敷设施工方案

　　1、工艺流程

　　2、施工准备

　　（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

　　（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

　　（3）牵引导线所用的绳索应用聚乙烯或其它非金属材料做成。当在同一桥架中装一根以上电缆时，必须同时对它们进行牵引。

　　3、临时联络指挥系统的设置

　　（1）线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

　　（2）线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

　　4、电缆的搬运及支架架设

　　（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

　　（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

　　如图：（略）

　　5、电缆敷设

　　（1）敷设方法可用人力或机械牵引。如图：

　　（2）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

　　（3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

　　6整理、封堵孔洞及挂标志牌

　　（1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

　　（2）挂标志牌

　　①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

　　②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

　　③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

　　7热缩型电缆终端头制作工艺

　　（1）热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。

　　（2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

　　（3）施工现场需清洁、干燥，施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

　　（4）加热收缩技术要求

　　①加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

　　②所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。

　　③开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。

　　④为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。

　　⑤收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

　　（5）安装和要求

　　①热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。

　　②热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

　　③在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

　　④发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。

　　施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

　　（6）热缩电缆附件安装工艺的关键工艺

　　①电缆头制作时的清洁工作。

　　②相对湿度应控制在70％以下。

　　③妥善保管不使用过期的电缆附件。

　　④严格控制热缩温度。

　　⑤注意终端头接线端子的接管工艺

　　施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。