花园住宅楼基础工程施工方案(4)

　　花园住宅楼基础工程施工方案（4）

　　三、土方回填工程质量预控

　　四、方回填工程质量对策

　　基础钢筋绑扎

　　按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

　　基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成"八"字形(或左右绑扎)，以免网片歪斜变形。

　　现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

　　基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

　　基础模板

　　安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。

　　基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑尺寸必须准确。

　　脚手板不能搁置在基础模板上，脚手杆不能埋在混凝土中。

　　矩形截面条形基础模板，由两侧的木柱或组合模板组成，支设时应拉通线，将侧板校正后，用斜撑支牢，间距600～800mm上口加钉搭头木拉住。

　　带地梁条形基础，如土质较好，下台阶可利用原土切削成形，不再支模；如土质较差，则下台阶应按矩形截面方法支模，上部地梁采用吊模方法支模。模板由侧模、轿杠、斜撑、吊木等组成。轿杠设在侧板上口用斜撑、吊木将侧板吊起加以固定；如基础上阶高度较大，可在侧模底部加设混凝土或钢筋支柱支承。

　　对长度很长、截面一致，上阶较高的条形基础，底部矩形截面可先支模浇筑完成，上阶可采用拉模方法。

　　条基模板安装

　　先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。

　　为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在板上口每隔一定距离钉上搭头木。

　　条基拆模

　　条形基础模板拆除拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。

　　基础模板施工几个要点：

　　⑴与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。

　　⑵拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

　　⑶拆除下的模板应及时清理干净，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。

　　⑷拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止"朝天钉"伤人。

　　⑸垫层混凝土表面平整，其顶面标高正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。

　　⑹必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。

　　⑺基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。

　　五、基础工程质量保证体系

　　1本工程总体质量目标达到国家标准GJB300-20**中的优良等级。

　　2现场管理组织系统：建立现场管理系统质量规划，是实现质量目标的重要保证，本工程按项目法进行管理，现场设置生产管理系统，详见技术保证措施。

　　3现场质量管理体系：

　　(1)本工程质量管理方式是以公司领导和有关部门规划指导，现场管理体系制定并实施具体计划和措施，并对工程质量负直接责任，按项目管理的要求，开展质量管理工作。

　　(2)实现分级负责制：除专职质量管理人员外及专职安全管理人员，从基层作业单位（班组）到各工种工长，施工员到上一级工程管理的各个层次和各个部门（包括技术管理、材料管理、生产计划、机械动力、后勤事务的施工人员）到工程总负责人，都明确制定相应的质量责任制，各级施工人员对上一级负责，绝对保证上一级主管对下级工作的质量情况进行检查的权限。

　　(3)现场设专职质监人员，负责检查监督、验收和评定工作质量，其工作权限受公司、上级主管部门的承认的条件下，在班组设置兼职质量员，在施工中实现自检和互检工程。

　　六、质量管理方式：

　　（1）检查方式：实现班组自检，工长复检，土建和安装工程单位专职质监人员和建设、设计单位总验收的方式。

　　（2）隐蔽工作验收采取班组自检，工长复检后向施工技术负责人申报申请，安排质监人员验收，查出问题以书面下达整改指令，由工长负责整改，完成后再进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

　　（3）施工前质量技术交底和施工中核实

　　在各项工程施工前，由项目经理向施工员，再由施工员向工长，最后由工长负责向班组长，班组长负责向组员进行质量交底工作，未经交底不得施工，对关键工序和部位，工长或施工员负责现场确认核实，发现问题及时解决。

　　（4）生产会议和专题质量会议制度

　　在定期或不定期的生产会议上，安排计划的同时，每次会议留15分钟专门讨论如何确保质量问题。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质监人员提出动态报告，研究制定确保质量工作对策。

　　（5）对专业工种施工人员的技术资质审核

　　为了掌握和控制施工人员的技术素质，对进场施工的所有专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行审核，不符合等级者将不安排越级的工作，对经过技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。

　　（6）质量要求

　　混凝土按配合比计量准确，混凝土坪均强度不低于设计要求。

　　混凝土的表面做到平整，振捣密实，不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。

　　（7）成品保护

　　保护钢筋，模板的位置正确。

　　不用重物冲击模板、保护模板的牢固和严密。

　　在混凝土浇灌完毕后，立即应加覆盖和浇水养护，一般养护期不得小于七昼夜。冬期施工应覆盖保温材料，加太阳灯以防止混凝土受冻。

　　混凝土必须达到规定强度后，方准拆除模板，要注意保护结构本身。

　　（8）安全注意事项

　　振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套，穿胶鞋。

　　翻斗车在使用前务必对刹车进行检验。

　　夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。

　　浇灌混凝土，使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不准站在溜槽

帮上操作。

　　（9）其他注意事项

　　蜂窝的主要原因是由于材料配合比不准确(浆少、石多)或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离；或因浇筑方法不当，振捣不密实，以及模板拼装不严而漏浆等。

　　露筋主要浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不实或模板湿润不够，吸水过多，造成掉角而露筋 。

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篇2：高层商综建筑基础地下室工程施工方案

　　高层商综建筑基础及地下室工程施工方案

　　1 基础及地下室工程概述

　　在完成基坑围护后，本工程的重难点之一就是二层地下室工程，因此必须合理组织好。全部采用泵送商品混凝土。

　　由于基坑面积较大，同时为避免不均匀沉降造成结构烈缝，设计在工程4轴-5轴、9轴-10轴、17轴-18轴中间设有三条伸缩缝，整个地下室工程将以此为界分三个施工段进行。

　　2 施工程序

　　鉴于本次地下工程部分面积大，要求高，施工安排必须突出一个"抢"字，即尽可能地把地下工程工期缩短，同时该投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。施工将按划分的施工段，分三大块，即分三个施工段进行，本工程混凝土按大体积砼要求进行。

　　施工顺序如下：

　　表层土开挖→井点降水→挖土、土钉围护→承台及基础梁挖土（人工）→桩顶处理→承台砖胎模→地梁砼胎模、垫层→弹线→承台、底板扎筋→支模→浇砼→养护拆模→墙板扎筋、支模→墙板砼→顶板扎筋、支模→顶板砼→墙板防水涂料→回填土工程

　　整个地下工程包括土方工程在内，计划50天完成。

　　整个基础及地下室工程将分阶段实施，施工质量根据各阶段的不同特点控制。具体分为：1、基础承台、基础梁及地下室底板施工；2、地下室墙板施工（包括内部剪力墙）；3、地下室顶板施工；4、防水处理及回填土工程

　　3 承台、基础梁及地下室底板施工

　　此部分结构是整个地下室工程的最关键部位，施工难度最大。主楼承台最高达1700。该部分的施工应着重抓住一个"抢"字，尽可能在最短的时间内完成，具体在土方工程完成后马上进行砖胎模的砌筑及垫层的浇捣，其施工流程为：砖、砼胎模及垫层→桩头处理→钢筋绑扎→底板支模→砼浇捣。

　　①、胎模工程

　　根据实际情况及设计要求，下翻结构承台支模采用砖胎模，水泥砂浆砌筑；地梁则采用素砼胎模，砼胎模制作应支木模浇捣。胎模工程要紧紧跟在挖土工程后面，砌筑应快而及时，砖胎模水泥砂浆可掺入速凝剂，以增加砖胎模的抗坍塌能力。

　　底板支模采用砖胎模跟组合木模相结合的方式。

　　②、钢筋工程

　　基础及地下室底板由于连在一起，钢筋工程交错复杂，且工程量很大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。

　　根据设计图纸要求，Φ16以上钢筋采用对焊连接，Φ25以上采用直螺纹套筒连接。（机械连接接头施工工艺详见主体钢筋工程）并在场外车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。

　　加工车间应配套丝机、对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。

　　钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。

　　底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

　　钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

　　摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。

　　基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

　　底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

　　由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

　　根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

　　②、商品砼浇捣

　　砼采用商品砼，为加快施工进度，运输全部采用泵送，由砼泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位。砼工程按大体积砼要求施工。每个施工段砼浇捣一次性进行，泵送砼按30立方米/小时计，计划1辆泵车连续浇捣。

　　浇捣时，砼工要及时跟上泵车速度，配备砼工40名，辅助工15名。由于一次性砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足两组。

　　试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。

　　大体积砼的施工要求：

　　1、防温裂措施

　　本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：

　　1)合理确定配合比，使用掺合料TEA膨胀剂，缓凝剂，FDN-1减水剂，用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。

　　2)改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。

　　3)控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。

　　4)做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。

　　2、砼的浇筑方法：用2-3台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，顺序见前面。

　　3、砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑，按照选定的上述浇筑强度，拟选泵车2台。

　　4、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑

带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图：

　　5、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

　　当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图：

　　6.砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6－8h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。

　　强化施工组织与管理方面的方案，主要有：

　　a 严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；

　　b 做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、商品砼供应等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持；

　　c 搅拌车进场用对讲机联系和协调。

　　★ 泵送工艺：

　　泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不充分，造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。

　　1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

　　2)开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

　　3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

　　4)混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

　　5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

　　6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

　　7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

　　泵送结束：

　　1) 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。

　　2) 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

　　3) 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。

　　质量标准：

　　1) 泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。

　　2) 混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。

　　3) 其它质量要求按有关规定执行。

　　施工要点：

　　1) 混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。

　　2) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。

　　3) 对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

　　4) 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

　　5) 用布料器浇注混凝土时，,要避免对侧面模板的直接冲射。

　　6) 使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

　　7) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

　　8) 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。

　　9) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

　　10) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

　　主要安全技术措施：

　　1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

　　2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

　　3)经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。

　　4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

　　5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

　　6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

　　7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

　　8)表洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。

　　④、后浇带及水平施工缝处理

　　后浇带应按设计要求正确设置，钢筋不得断开，待主体结构结顶后45天后，用C45砼浇捣密实，地下室底板与墙板间施工缝设置在离底板以上500mm处，需设置"止水带"防水，止水带采用3×400通长钢板，支模时固定底板模板图，以上具体做法设计已有

说明，不再赘述，详参设计施工图。

　　4 地下室墙板及剪力墙施工

　　①、钢筋工程

　　工艺流程：

　　整理预插搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋、撑筋

　　将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好注意，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

　　双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于ф6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。

　　②、模板工程

　　墙板及剪力墙支模采用钢木组合模板，用九夹板作模板面板，中间用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密。其支模如下图：

　　③、砼工程

　　墙板砼浇捣由于作业面狭窄，砼浇捣主要由泵车自带的布料器及泵管完成浇捣方向沿墙板布置方向退浇。要求同前。

篇3：大楼土方基础工程和井点降水施工方案

　　大楼土方与基础工程和井点降水施工方案

　　（一）土方工程

　　1、挖土采用人工配合机械挖土，从大楼由西向东方向按顺序开挖。基坑支护形式如下图：

　　2、弃土。余土外运采用自卸汽车外运至场外预留的弃土区堆积。

　　3、施工时应注意事项

　　（1）土方开挖时尽量避开大雨暴雨天气，应做好基坑排水工作。

　　（2）挖土时严格控制标高，在施工现场统一指挥，统一调度。现场管理人员实行跟班负责制，做到勤检查、勤测量。

　　（3）及时注意土方堆积高度，避免堆积土方塌坍。

　　4、安全生产措施

　　（1）严格执行国家、省、市的各种安全规程和条例，做好安全技术交底工作。

　　（2）施工区域内非操作人员严禁入内。

　　（3）进入施工现场必须注意安全，戴好安全帽上岗。

　　（4）设置专职安全员进行巡视，杜绝安全隐患，消灭事故于萌芽状态。

　　5、文明施工措施

　　（1）严格执行省、市有关文明施工管理的条例和规定，加强对职工的思想教育工作。

　　（2）维持施工现场场容，做到堆料整齐，道路干净，并安排专人清扫路面。在车辆进出口设置冲洗台，及时冲洗出场车辆，防止将泥巴带到施工场地以外。

　　（3）努力降低各种机械设备的噪音，控制噪音在允许范围之内。

　　（4）做好文明施工，环境保护的宣传工作。

　　（二）垫层施工

　　1、在土方开挖后，应及时与甲方、设计、质监与监理联系，进行地基验槽，办理地基验槽记录，减少基底暴露时间。

　　2、人工挖孔桩表面进行毛化处理，凿除上部浮浆，并将桩头表面清理干净。

　　3、桩四周砌胎模，在地梁位置根据梁断面尺寸预留梁缺，胎模内侧用水泥砂浆抹灰。

　　4、胎模完成后及时浇筑砼垫层。砼垫层等级C10，采用现场拌制砼。在拌制前先有试验室砼级配单，根据级配单换算出每盘材料重量比，经开盘鉴定再大面积施工。砼浇筑控制好标高和平整度。垫层表面抹平压光，进行养护。

　　5、在砼垫层施工时，按规定留置试块。试块制作时，请甲方或监理公司有关人员旁站监督。

　　6、待砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，将建筑物轴线，地梁边线等位置投射到垫层表面，用墨线弹出，经过技术复核合格后进入下道工序施工。

　　（三）砼基础施工方案

　　1、钢筋工程

　　（1）钢筋工程施工顺序为独立基础与地梁、柱插筋。

　　（2）钢筋施工的规定

　　1）认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求、施工规范要求等施工。

　　2）钢筋原材料进场后先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试，取样时邀请甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋等复试合格后再投入工程使用。

　　3）钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等做到符合设计要求和相关规范规定的要求。

　　4）认真研究施工图纸，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，并将下料单送项目技术负责人审核后再交班组操作人员进行取料加工工作。

　　5）对钢筋焊接接头严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后再投入工程使用。钢筋焊接工作由焊工持证上岗。

　　（3）钢筋绑扎

　　1）钢筋绑扎前，根据砼垫层上所弹墨线位置进行试排，然后用粉笔画出钢筋位置，依次进行排放。

　　2）桩、墙钢筋施工时认真核对图纸，确保钢筋的型号规格正确。所有桩、墙插筋下端应有平直弯钩，伸至梁钢筋处，并焊接牢固。为防止桩筋移位，在地梁钢筋表面设置柱筋定位筋，并用电焊焊接牢固。

　　3）无论地梁钢筋还是桩钢筋，均按规定放置砼保护层块，以确保钢筋的有效保护层。

　　4）钢筋绑扎完成后，邀请建设单位、监理公司的有关人员和设计院设计人员、质监站质监员进行验收，在验收合格后再进入下道工序施工。

　　2、模板工程

　　（1）模板采用高强度竹胶合板制作，根据地梁的具体断面尺寸在木作加工车间定型配制，加劲肋采用60×80松木枋。模板支撑体系用Ф48×3.5焊接钢筋加扣件。

　　（2）人工挖孔桩四周用砖胎模，砖表面用水泥砂浆抹灰。

　　（3）地梁高度超过600mm时，加设对拉螺杆，螺杆采用Ф12钢筋制作，横向间距不超过80mm。

　　（4）在支模时严格控制断面尺寸，保证模板接缝的严密，防止漏浆，同时保证梁位置的正确，防止出现位移现象。

　　（5）在支模工程完成后，及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求，复核模板的轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范的规定。在技术复核符合要求后再进入下道工序施工。

　　3、砼工程

　　（1）本工程采用现场搅拌砼，砂、石子、水泥等原材料必须符合要求，根据设计要求在试验室配制试验配合比。

　　（2）在施工现场装备4台搅拌机。

　　（3）砼配比必须准确，石子、砂、水泥等原材料采用自动配料机过磅计量配料，以保证原材料计量的准确。

　　（4）砼运输机械采用混凝土泵、塔吊。

　　（5）在浇筑时按顺序进行，砼振捣必须密实，无漏振现象。做到振动棒插点均匀，快插慢拔，掌握合适振捣时间，以砼表面平整，不冒气泡，无明显沉落为合适。

　　（6）浇砼时，按规定留置试块，制作时请甲方代表或监理人员旁站监督。严格控制砼坍落度，每工作台班坍落度检测不少于2次。

　　（7）砼浇筑完成后，做好养护工作。在养护周期内由专人负责浇水，地梁面上用麻袋遮盖以保持湿度。养护时间不少于7昼夜。

　　（四）井点降水

　　由于未提供地质资料，所以基坑降水等施工时再行计算确定。

篇4：住宅小区建筑工程基础施工方案

　　住宅小区建筑工程基础施工方案

　　第一节基础施工方案

　　第一小节工艺流程

　　放线→撒出开挖灰线→开挖灰槽→捡底→验槽→砼垫层→砼基础放线→放脚砖墙基放线→大放脚基础砖砌筑→钢筋砼圈梁→基础验收→土方回填。

　　第二小节土石方施工方案

　　第一点土方开挖

　　本工程地势比较低，基础为-1.7米，所以土方开挖深度为1.5米左右，但开挖范围内多为回填土层，为保证施工安全和施工进度，本工程计划采用机械开挖，人工修边检底，所挖土方运到现场距开挖中心20m以外的地方堆放。

　　一、开挖方法

　　土方开挖前，应摸清地下管线障碍物，并清除和处理完毕。

　　根据本工程的情况，基础土方采用机械开挖，先挖至距基底200mm后（比一般土质预留量大），待浇筑砼垫层时再进行人工捡底，本工程开挖范围内为杂填土，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20**），基坑（槽）开挖时，放坡系数采用1：0.35。

　　二、土方运输、堆放

　　本工程位于粘土地区，基坑周边5m以内严禁堆放土方，因此本工程土方计划运到建筑周边5m外堆放，具体堆放地点依据施工现场确定。土方回填时再运回。

　　土方挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。

　　第二点回填土方施工

　　一、工艺流程

　　基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层辅土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

　　二、材料要求

　　回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300，压实后的干容重不低于1.6g/cm3。

　　三、施工要求

　　填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。

　　回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度≮90％。

　　回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严格采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。

　　分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。

　　每层填土压实后都应做干容重试验，用环切法取样，基坑每20-50mm长度取样一组。

　　第三小节基础垫层

　　1、工艺流程：

　　清理→放线→弹出基础轴线和分出边线→支模→搭施工通道架子→清理杂物垃圾→浇灌砼→拆模→养护。

　　2、施工方法：

　　基础垫层厚100 mm。

　　条形基础施工前，先施工垫层，垫层施工时，侧模采用钢模，标高用短钢筋打入地下然后用水准仪冲放到短钢筋上并作好标记，以此来控制垫层标高。

　　垫层施工完后，即可施工条形基础，条形基础的模板采用组合钢模加短钢管支撑。

　　砼采用现场机械搅拌，有手推车推至浇筑部位坑（槽）边的铁板上，然后用铁铲铲入进行浇筑，砼振捣采用插入式振捣器进行。

　　第四小节基础混凝土工程施工方法

　　一、钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构作为质量控制的重点内容。

　　二、本工程基础砼分台阶浇筑，即先将下台阶浇筑密实，随即浇筑上台接，防止下层砼砼不实导致上台阶砼出现蜂窝空洞，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，防止出现施工缝。

　　三、砼的配料、配合比换算、搅拌、运输、浇筑参见主体结构施工方案的砼工程部分。

篇5：桥涵基础土方开挖施工方案

　　桥涵基础土方开挖施工方案

　　1、土方开挖方案

　　（1）、根据基坑深度的实际情况，开挖采用自深挖区至浅挖区开挖。

　　（2）、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循"分层开挖、严禁超挖"及"大基坑小开挖"的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300mm土方采用人工清理，然后用挖机带走。

　　（3）、基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。

　　（4）、在开挖土方时, 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖，

　　（5）、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁

　　受雨水浸泡造成塌方。

　　（6）、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。

　　2、深基坑开挖施工安全措施

　　（1）、进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。

　　（2）、用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比

　　（3）、设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。

　　（4）、要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。

　　（5）、按照施工方案的要求作业；

　　（6）、人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明；

　　（7）、在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；

　　（8）、在基坑作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；

　　（9）、挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；

　　（10）、基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。

　　（11）、基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。

　　（12）、遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。

　　（13）、如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。

　　（14）、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

　　3、土方回填方案

　　（1）、填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩、牢固可靠。

　　（2）、对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在构（建）物四周同时对称下料进行回填。

　　（3）、回填土质应符合施工规范要求。回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯3~4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3~4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。

　　（4）、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。如无试验依据，应符合下表的规定：

　　序号压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数

　　1平碾250～3006～8

　　2振动压实机250～3503～4

　　3柴油打夯机200～3503～4

　　4人工打夯＜20**～4

　　（5）、碾压夯实过程中，应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措施。

　　（6）、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。