高层商综建筑工程基坑围护设计施工方案

　　高层商综建筑工程基坑围护设计及施工方案

　　1 工程概况

　　本工程有二层地下室，总面积达15000平方米，基坑挖深最深达到了12.75m，规模及难度相当大，施工应引起足够的重视。

　　2 基坑围护方案设计

　　根据上述工程特点，本工程围护在这里只作初步设计，具体需经各方论证才能实施，其主要做法为：

　　周边主要采用4-6排土钉，土钉长度6-9米不等，水平间距1.3米，设轻型井点降水系统，井点管水平距离1.2米。

　　3 土钉墙施工及土方开挖

　　土钉墙的施工必须与土方开挖密切结合起来，因此土钉墙的施工将与土方工程同时讨论，本节主要解决土方开挖与土钉施工相结合的问题。

　　3.1土方开挖及土钉施工

　　⑴、施工总体安排

　　土方开挖分四层进行，第一、二、三层土方以机械为主，第四层土采用人工修挖。

　　其总的施工顺序为：杂填土清理→井点打设→一层土方开挖→土钉墙穿插施工→二、三层土方开挖→土钉墙穿插施工→承台、基础梁挖土→修土→验槽、基础施工

　　土方开挖根据土钉墙施工要求，分层分块开挖。派2台挖掘机进场，其中一台配合土钉墙施工，沿基坑周边开挖；另1台则开始中间的土方开挖。

　　机械挖土用挖掘机分三层开挖，分块段，每块10米，间隔开挖，这样有利于土钉墙的施工，开挖必须服从土钉墙支护作业，待土钉作业完成，喷射混凝土初凝时方可进行下一层开挖，每步开挖应在土钉（或锚杆）设计深度50cm以内，严禁超挖。

　　土方开挖由2台1m3反铲挖掘机完成，施工应配备足够的载重车辆。

　　⑵、各层土方开挖

　　①、第一层土方开挖

　　挖土计划时间：

　　T=6（天）

　　挖土流程：挖掘机自中间向两边边退边挖，运土出口设在两，在基坑中部设6m宽坡道，上铺道渣供挖掘机和自卸汽车出入，坡度≤22%。

　　该层土开挖流程为：打设井点→栈道留设→挖土→修坡→打第1-2道锚杆→挂钢筋网→喷混凝土

　　随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。

　　②、第二层土方开挖

　　第二、三层土在第一层土全部完成后进行，开挖厚度机械为6米左右，由于此层土已至底板，开挖时应注重基底土的保护。

　　挖土计划用时8天。

　　挖土流程：此层挖土深度较深，挖土的流程同第一次挖土。

　　挖掘机和自卸汽车在第一次挖土标高面留栈道出入。

　　开挖至设定标高后，立即打入第3-4道土钉。

　　挖土及施工顺序为：

　　挖第二层土→修坡→打第3-4道锚杆→挂钢筋网→喷混凝土→人工修土→坑底临时井点打设→铺道渣→浇垫层

　　③、第四次土方开挖

　　第四次挖土要挖除承台及下翻梁部分的土，挖深较深，第四次挖土时要注意工程桩的保护工作，故采用人工挖土，并及时砌筑砖胎模和浇捣砼胎模。该层土开挖应及时，挖出的土尽量由挖掘机带走。

　　3.2土钉墙施工组织

　　（一）施工人员组织

　　施工现场由项目经理、技术负责人、施工员、质安员等组成施工现场管理班子，全面负责施工现场管理和对外联系工作。（施工由专业队伍进场）

　　1)、项目经理1人

　　2)、技术负责人1人

　　3)、施工员2人

　　4)、质安员1人

　　5)、材料员1人

　　6)、造孔作业班60人

　　7)、钢筋班10人

　　8)、喷射砼、注浆班 20人

　　9)、辅助岗5人

　　10)、后勤岗5人

　　（三）施工要求

　　工程内容：机械设备进退场，锚孔布置，打锚孔，锚杆制作安放，砂浆搅拌，锚孔注浆，钢筋挂网连结，锚头焊接，喷射砼，喷射砼进行养护，挖土、废土外运等。

　　1)、土方开挖与土钉墙施工配合

　　基坑围护的成功与土方开挖，土钉墙施工之间的配合密切相关，合理安排，可使施工顺利、安全。

　　2)、钻孔

　　土钉墙施工，钻孔是一个关键工作。根据本工程的地质条件，杂填土层里采用洛阳铲钻孔，在局部有障碍物地段，辅以机械钻孔等手段，确保锚孔的施工质量。钻进成孔时要按设计角度施工，成孔至设计孔深后需对孔内虚土进行清渣，以保证土锚抗拔力。

　　3)、安放锚杆

　　按设计要求制作锚杆，在锚杆前端置定位架。

　　钢筋井型与通长钢筋组成锚头，并与锚杆焊接，锚头体与钢筋网焊接。

　　4)、压力灌浆

　　安置锚杆后，采用注浆机进行注浆，压力不小于0.4Mpa，灌浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满水泥砂浆及端部注满砂浆后，逐渐向外拔注浆管，直至拔至孔口，确认浆液注满锚孔，以水泥袋纸等堵塞孔口，并用湿粘土封堵孔口。

　　5)、绑扎钢筋网及喷射砼

　　按要求采用?6.5、Ⅰ级钢筋绑扎成200×200钢筋网，并与锚头焊接。采用空压机、喷射机喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。喷射时，喷嘴距喷射面为0.6～1.0米，喷厚度为100mm。

　　每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。

　　6)、进行全面质量管理

　　对每个施工环节严格把关，对锚孔布置，锚孔深度，锚杆制作质量，砂浆配合比，外加剂比例，注浆饱满程度，挂网连结，锚头焊接质量，喷射砼配合比及厚度进行严格监督、检查，喷射砼施工完后，指定专人进行养护。

　　4 现场监测内容及要求

　　1)、为了确保基坑在开挖过程中围护结构的安全，在基坑开挖过程中进行工作环境

监测。

　　2)、监测点根据围护设计方案进行。最大水平位移限值50mm，每天发展不超过10mm，超过此限值时应停止施工，研究发生原因，采取必要的措施，基坑内外监测点根据设计要求，现场实际情况布置。

　　3)、监测内容：

　　（1）周围环境监测，包括周围建筑和道路的路面沉降，裂缝的产生和发展。

　　（2）土体的侧面位移监测。

　　（3）土体的沉降观测。

　　（4）基坑内外地下水位观测。

　　4)、监测要求

　　（1）一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降速率变化较大时，则应增加观测次数。

　　（2）观测数据一般应当天填入规定记录表格，及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。

　　（3）每天的数据应绘制成检点曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。

　　5 应急措施

　　土钉墙围护如出现塌方、滑坡，主要原因是锚杆长度不够或间距过大。

　　在围护施工过程中和土方开挖过程中及地下室暴露阶段，必须做到：

　　（1）在施工过程中，严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和支撑直接接触

　　（2）坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，坑外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石，待稳定后，采取对坑底被动土压力进行注浆等加固措施，待养护期之后再继续开挖。

　　（3）产生管涌或坑底隆土现象，暂停挖土施工，在基底沿围护桩5-10M范围内软土区加固可解决。

　　（4）如土钉墙围护出现塌方、滑坡，则应停止开挖，立即增加锚杆或加长锚杆。

　　总之，在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。

　　6 安全生产和文明施工

　　1)、安全施工

　　在施工过程中执行"安全第一，预防为主"的方针，开展"安全第一，质量第一"的劳动竞赛。强化施工管理，为创合格工程打下基础。

　　（1）广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。

　　（2）施工场内不戴安全帽不得进入施工区域。

　　（3）上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。

　　（4）严禁穿拖鞋上班。

　　（5）加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备及拉设各种开关。用电设备必须安全可靠，并随时检查各种电器的完好性。

　　（6）经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。

　　（7）不得随意进入起重机机械危险区域。

　　（8）施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作。

　　（9）特种作业须持证上岗。

　　总而言之，要使每个施工人员明确有了安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。

　　2)、文明施工

　　本工程位于市区内，文明施工尤为重要，在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创"文明工地"的活动。由项目经理全面负责文明生产与环保措施的实施。严禁随意排放废水，违者赔偿一切损失。自觉接受监督，并主动协助市容主管单位做好现场、宿舍清洁卫生工作。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：基坑围护结构施工方案和技术措施

　　基坑围护结构施工方案和技术措施

　　1.围护结构施工的内容：三轴水泥搅拌桩坑外止水帷幕施工；钻孔灌注围护桩、围护桩、支撑桩、工程桩施工；压顶梁、第一道水平支撑梁、围檩施工；第二、道水平支撑梁、围檩施工；底板传力带施工；第一、第二道换撑构件施工。

　　2．三轴水泥搅拌桩施工

　　（1）桩机配备：本工程拟安排一台SF636K型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。负责基坑止水帷幕的施工。

　　（2）施工顺序：三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后，方可进行围护桩的施工。搅拌桩的施工从西边往北向南进行施工，桩机沿基坑周边由西向南顺时针方向运行。

　　（3）施工工艺：

　　（4）三轴水泥搅拌桩施工程序示意图

　　三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工，示意如下图：

　　跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图

　　4、障碍物清理及路基加固

　　根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示，场地土质均比较均匀，基本无障碍物。

　　因连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理（包括灌注桩施工范围也必须清除干净，以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物，而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。）

　　因本场地地表较为软弱，对今后施工形成安全隐患。为此从搅拌桩边向外侧填筑一条厚40cm，宽15m的道路作为桩机行走道路。施工时再配备路基板，做到双重保险，以防桩机倾覆酿成安全事故。

　　5、测量放线

　　根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图，具体详见附图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，并请甲方及监理验收。

　　4.5开挖沟槽

　　根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200㎜，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以三轴水泥搅拌桩正常施工。

　　6、桩机就位

　　由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现在障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并衣时纠正；桩机应平稳，平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩定位偏差应不小于10㎜，成桩后桩中心偏位不得超过30㎜，桩身垂直度偏差不得超过1/150。

　　7、水泥土配合比

　　根据三轴水泥搅拌桩的施工特点，水泥土配合比的技术要求如下：

　　（1）、设计合理的水灰比，使其确保水泥土强度。

　　（2）、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

　　（3）、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；42.5级普通硅酸盐水泥掺量为20%。现场配备磅秤一台，控制水泥用量。

　　（4）、三轴水泥搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

　　8、制备水泥浆液及浆液注入

　　在施工现场搭建拌浆施工平台采用半自动搅拌机施工，在开机前按要求进行水泥浆液的配制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

　　水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10～12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.5-1.0 Mpa，注浆流量：50-250L/min/每台。

　　注浆浆量计算以及注浆量通过计算来取得。注浆浆量计算：

　　水泥用量=桩体积×土体比重×水泥掺量

　　注浆量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥浆液比重

　　注：桩土体体积根据设计计算，土体比重通常取1.8×103kg/m3，水泥浆液比重通过取得，一般为1.8×103kg/m3。注浆量的控制决定成桩质量，即水泥用量。

　　9、钻进搅拌

　　三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.0～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录,避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。

　　10、清洗、移位

　　将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一要根桩的施工。

　　11、施工冷缝处理

　　施工过程中一旦出现冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10㎝。

　　12、报表记录

　　施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每个台班要求做一组70.7×70.7×70.7试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位见证送检，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0Mpa。

篇3：基坑围护主要施工方法施工技术要求措施

　　基坑围护主要施工方法与施工技术要求及措施

　　一、测量定位

　　建立施工控制网：根据规划提供坐标及设计总平面图，采用经纬仪引测至四周道路，作为基坑施工的控制网，通知建设、监理方核准。

　　标高引测：根据业主提供的水准点（规划高程），采用水平仪引测到永久性不沉降围墙上，并作好明显的标记。

　　二、换土

　　根据地质勘察报告及现场翻土过程中体现，，恒大大厦、永跃大厦翻土平整后石渣层不厚，为1-2米，商会大厦北面、西面石渣厚度为2-3米，该部分区域换土施工难度不大，放样完成后撒出换土区域灰线，以钻孔围护桩外边线为中两边各向外扩展1.25-1.3米区域换成粘性土并进行压实即可。商会大厦换土相对较深，换土工作必须在工程桩施工前完成，做到边挖边换。

　　商会大厦南侧在翻土过程中发现场内南侧，即靠近在建的东港公司办公大楼区域，石渣埋深比勘察报告中叙述的要深，标高1.4m以下尚有7m左右，即翻土要至-5.60m标高左右。故该部分换土工作难度相对较大，以下对该部分换土著重介绍

　　1）、周边环境介绍

　　1、商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼临时围墙距离仅1.5m。

　　2、商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼西段地下室边缘距离为8m ,离东段地下室弧形坡道最近距离为3m左右。

　　3、东港公司在建大楼临时围墙内场地标高为3.0左右。

　　4、东港公司在建大楼承台底标高为─1.80m左右。

　　5、东港公司在建大楼地下室边缘外7m，有4排重力式水泥搅拌桩挡土墙。但东港公司在建大楼东侧地下室入口处，围护桩已进入我用地红线4-5m，围护桩桩顶标高为1.00m。

　　2）、施工方案的选定

　　1、西段利用东港公司基坑支护时的水泥搅拌桩，并进行适当放坡（图一所示）。

　　根据图一可知，换土底标高同东港公司在建大楼桩顶标高相差2.8m，如要对桩发生影响，除非地下室的土体发生整体滑移，而实际翻土过程中，可做到即挖即填，控制翻土区域大小，且翻土过程中，右边（如图）的土方未挖除，反方向的被动土压力很大，故2.8m高差发生基体位移的概率较小。而要担心的是，东港公司在建大楼至围护桩区域土体的主动压力比较大，北边翻土时有可能发生临时道路开裂，土体同地下室侧板开裂分离、围护桩断裂现象，而此现象对工程桩无大的影响，故要求东港公司北侧场地内的堆场材料均须清理，施工时水泥搅拌桩桩位以上可事先放坡至东港公司施工场内临时道路边，尽量保留施工道路，如土体位移确实比较大，可进一步加大放坡距离至地下室侧板边。

　　2、东段圆弧处，打一排直径?900，间距700的高压旋喷桩，深度10m，桩顶标高1.00。

　　因东段换土土同地下室的距离较近，原围护桩在翻土区域内，为防止东港公司在建大楼基底土体外流，采用?900高压旋喷桩加强，同时作为基坑止水，高压旋喷桩同水泥搅拌桩之间换土时，保留水泥搅拌桩，换土时从圆弧中间向两边进行，做到即挖即换。第一次回填高度至-1.20，然后进行水泥搅拌桩外换土，待水泥搅拌桩外换土完成回土至-1.20后挖除-1.20以上部分水泥搅拌桩，以下部分打桩时再做处理。最后进行上部土体回填，此工序施工同样做到即换即填。

　　3）、换土要求

　　1、换土一定要做到即换即填，大型挖机同长臂挖机密切配合，深度4-5米以内采用普通大型挖机，深度4-5m以下采用长臂挖机，一次换土底部长度不大于2m。

　　2、东段圆弧处翻土时要明确伸入我建筑物区域搅拌桩的具体位置为今后处理提供依据，

　　三、钻孔灌注桩

　　1、施工准备

　　（1）据施工平面布置和各项施工计划，组织人、机、料等有序进场，对整个现场进行布局安排。

　　（2）组织技术人员认真审图，做好图纸会审工作， 切实领会施工意图；做好图纸、规范和标准等的有效配置。

　　（3）根据甲方提供的测量控制点和相关资料，对现场进行施工放线。

　　（4）联系、签定各种主材供应并按计划进场。

　　（5）清除施工范围内的旧基础或其它障碍物，详细查明施工现场内的各种管线，与相关部门进行协商，制定迁移措施并实施。

　　（6）做好场地灯光照明、护板、栅栏、警告信号等安全设施，组织进场员工进行上岗前的安全培训和进行安全技术交底。

　　（7）根据现场施工平面图对整个现场施工进行清理，平整等工作，施工道路和钢筋网片加工场，构筑泥浆池和试块养护池，设置渣土临时堆放场和铺设水管、电缆等工作。

　　（8）钻孔围护桩商会大厦、恒大大厦采用隔二跳打法施工。商会大厦、永跃大厦采用隔三跳打法施工

　　2、钻孔灌注桩施工工艺流程

　　钻孔灌注桩施工工艺流程图见1图

　　3、成孔及其技术措施

　　（1）桩机调试冲（钻）机就位后，天轮、钻盘和孔口三点心一线定位，同时使用重锤，水平尺等测量校准冲（钻）机的水平，钢丝绳（钻杆）垂直度偏差不大于1%。

　　（2）钻头：为保证孔径满足设计要求，钻头直径应为设计桩径，经常检查钻头直径，若磨损过大要及时修补或更换新钻头。

　　（3）钻进：开钻时轻压慢钻，待钻具重心在钻盘以下时方能正常钻进，在硬层钻进速度以钻机不发生跳动为准。

　　（5）终孔：按设计桩长作为主要终孔标准。

　　（6）第一次清孔：终孔后，稍提钻杆离孔底10-20CM，慢速空转保持泥浆正常循环，清孔时间为25-40分钟至孔底沉渣小于100mm。

　　4、钢筋笼制作及吊放：

　　（1）制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；

　　（2）钢筋笼制作前应将主筋较直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度；

　　（3）长钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据吊装条件和总长度计算,应确保在移动/起吊时不变形,相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的保护层不得少于2组，每组不得少于3块，保护层厚70mm，保护层允许偏差±20mm；钢筋笼制作偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼外径±10mm，钢筋笼倾斜度±0.5%。

　　（4）成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。

　　（5）钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可吊放埋设。

　　（6）吊放钢筋笼时慢吊轻放，以放钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；

　　（7）钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁；

　　（8）钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，并用加长筋把钢筋笼固定在

灌注台上，以防止灌注砼时钢筋上浮、下沉；

　　（9）钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注混凝土。

　　5、导管下放：

　　（1）用长钢卷尺测量导管长度，并组配好导管，保证导管底端与孔底相距0.3-0.6m；

　　（2）导管从钻孔中心下入，防止导管下端插入孔壁；

　　（3）接好导管后慢慢下放，防止下放过快，将导管底端插入孔底沉渣，导管下端距孔底间距为0.5m左右。

　　6、第二次清孔：

　　（1）用泵将泥浆压入导管，从孔底沿导管外置换沉渣；

　　（2）二次清时间一般30分钟左右，可根据土质实际情况调整，最小清孔时间应保证将孔内老浆全部置出；

　　（3）二清后经常检查孔底沉渣厚度，按照设计要求不得大于100mm ，即可组织灌注。

　　7、灌注水下混凝土

　　（1）本工程采用商品混凝土（加早强剂），终孔、钢筋等验收后，根据混凝土需要方量，及时购进现场。

　　（2）首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m和填充导管底部的需要。

　　（3）灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2-6m，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。

　　（4）砼进入钢筋笼底端时应严格控制灌注速度，当钢筋笼与导管共同埋深为4-5米时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右，同时避免导管提挂钢筋笼。

　　（5）保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。

　　（6）灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证超灌高度0.8m，完毕灌注，上部若有桩孔要求回填砂，以策安全。

　　（7）灌注完成及时清理现场，并整理好原始记录。

　　8、泥浆处理

　　施工用过的废泥浆，经沉淀后，用泥浆车外运，不得使泥浆污染现场及周围环境。

　　四、止水帘幕水泥搅拌搅拌桩

　　（一）深层搅拌桩主要施工流程

　　水泥搅拌桩施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至桩顶标高→打开高压注浆泵→正循环搅拌下沉并喷浆至设计深度→关闭高压注浆泵→反循环提钻搅拌提升至喷浆桩顶标高→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

　　1、施工简图

　　（1）先进行桩位定位放样，开挖基坑中的回填层石渣，一般挖到粘土层面，开挖的工作面根据开挖深度改变，开挖后基坑深度超过1.00m（或基坑内有地下水无法定点放样），坑内应进行换土回填粘土，回填高度一般控制在低于离自然地面0.5米。

　　（2）桩机就位到达指定桩位对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。

　　（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉前，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.55范围，按照设计要求水泥掺入比15%，为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中掺0.05%（水泥质量比）三乙醇胺和0.2%的木质素磺酸钙。

　　（4）预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉至桩顶标高时，开启挤压泵，使主机头沿导向架边喷浆边搅拌下沉至规定的设计深度。下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

　　（5）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，关闭挤压泵，搅拌钻头开始搅拌提升至喷浆桩顶标高。

　　（6）重复喷浆搅拌：搅拌机提升至设计顶面标高时，重新开启挤压泵，边喷浆边搅拌边下沉至设计深度，此时每根桩水泥用量应当刚好用尽。

　　（7）重复提升：搅拌钻头下沉至设计深度后，然后边搅拌边提升至地面。

　　（8）移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。

　　（9）关闭搅拌机械，移位至新的加固点。

　　（10）为保证水泥搅拌桩的垂直度，要注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土搅拌桩的桩位偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1.0%，搅拌升降速度不大于0.5m/min。

　　（11）水泥搅拌桩应连续施工（包括支墩和出土口），间隔时间不得超过12h，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施。

　　（12）根据现场实际情况对大块的杂填土进行清障或换土处理。

　　（13）水泥搅拌桩的施工工艺为"四搅二喷"的全桩长均匀喷浆（如二次喷浆无法用完水泥浆，可多次喷浆）。

　　（14）搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。

　　（15）水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

　　（16）每天上班开机前，应先量测搅拌头刀片直径是否达到500mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。

　　（17）预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小浆液水灰比或增加掺入浆液等方法来弥补冲水对桩身强度的影响。

　　（18）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下1.0m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机3小时以上，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复施工时堵管。

　　（19）拌浆、输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。

　　（20）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、水泥土搅拌机及相应管道，以备再用。

　　3、质量保证措施

　　（1）水泥搅拌桩桩机班长及机台操作人员应对桩机各种机械按时保养和维修。机台上操作人员要与浆液输送人员密切配合，发出信号要明确，输浆要准确及时。

　　（2）制配好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过了3h的浆液不得使用，浆液倒入集料斗时应过筛过虑，防止浆液内较大固体物堵塞。输浆管及喷咀孔泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。

　　（3）预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

　　（4）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采

用慢速提升。

　　（5）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当钻头提升至桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

　　（6）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。

　　（7）水泥搅拌桩施工完后，应养护14d以上，始可开挖。基坑基底标高以上300mm应采用人工开挖，以防发生断桩现象。

　　施工中常见的问题和处理方法见下表：

　　施工中常见问题和处理方法

　　常见问题发生问题处理方法

　　预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸○1电压偏低

　　○2土质硬，阻力太大

　　○3遇大石块、树根等障碍物

　　○1调高压电

　　○2适量冲水或浆液下沉

　　○3挖除障碍物 搅拌头下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置

　　喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空○1投料不准确

　　○2灰浆泵磨损漏浆

　　○3灰浆泵输浆量偏大

　　○1重新标定投料量

　　○2检修灰浆泵

　　○3重新标定灰浆输浆量 喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多○1拌浆加水过量

　　○2输浆管路部分阻塞

　　○1重新标定拌浆用水量

　　○2清洗输浆管路 输浆管堵塞、爆裂○1输浆管内有水泥结块

　　○2喷浆口球阀间隙太小

　　○1拆洗输浆管

　　○2使喷浆口球阀间隙适当 搅拌钻头和混合土同步旋转○1灰浆浓度过大

　　○2搅拌叶片角度不适宜

　　○1重新标定浆液水灰比

　　○2调整叶片角度或更换钻头

　　。

　　四、基坑底部土体加固旋喷桩及水泥搅拌桩

　　根据本工程的设计图纸结合施工现场的因素，为了确保施工现场的整洁，使两种桩型施工时不受影响，首先施工高压旋喷桩，确保桩与桩之间能很好的咬合，采用一跳一法，等高压旋喷桩施工至一定的工程量时（可供水泥搅拌桩有施工场地施工时），紧接着施工水泥搅拌桩，进行桩位放样开挖基坑桩机就位。

　　（一）高压旋喷桩施工

　　1、高压旋喷桩施工工艺流程：测量定位放线→引孔钻机就位→开孔检查→钻进成孔→清孔移钻→插入高喷管→启动空压送凤→启动高压泵送水→浆液配制泵送→高喷作业→观察高喷参数→回灌→孔内保持满浆→转入下一孔位

　　2、桩机施工走向简图：

　　3、施工工艺

　　（1）桩位引孔：用引孔挖机到达指定的桩位，提起引孔钢杆对准桩位中心，启动冲击锤进行引孔，引孔时引孔钢杆应与桩位垂直，引孔的深度一般为穿透石渣层，然后将引孔钢杆缓慢拔出。

　　（2）桩机就位：用吊机将桩机吊到桩位处，到达桩位后，钻机的中下机架尽量纵移至前部，使钻机的重心靠近塔架，防止工作时钻机的抖动，侧下机架尽量着地。

　　（3）喷射管下入钻孔前，应送水、送气试喷，将水、气压力和流量调节到设计规定的压力和流量。

　　（4）下喷射管时为防止喷嘴堵塞，宜在下管时低压送水、气、浆，或对喷头采用临时性保护措施。

　　（5）喷射管下至设计孔深厚，应按规定的压力、流量值送水、气、浆喷射1min~3min，待回浆冒出孔口时，再按设计规定的提升、旋转和摆动速度，自下而上全孔连续作业，中间因故障停喷时，提升的搭接长度不应小于0.5m，停喷时间超过2h应冲洗管路。

　　（6）喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每20min~30min测量一次。

　　（7）终止喷射注浆时，应停止送水、送气、送浆，然后将喷射管提出进行冲洗，并利用喷射浆液或回浆进行静压回灌，直至浆面不下降为止。

　　（8）高压注浆时，应对处理工程和邻近建筑物进行渗漏、沉降、倾斜、裂缝等观测。

　　3、施工质量保证措施

　　（1）材料的选择

　　1）注浆的浆液材料为水泥和水，水泥浆液中加入的掺和料必须符合设计要求；

　　2）水泥的品种标号应符合设计要求，本工程选用42.5R级（早强）普硅水泥；

　　3）水泥使用前应进行质量鉴定和筛网筛选；

　　4）注浆用水应符合JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》的规定，一般采用饮用水。

　　5）外加剂的种类和掺用数量应根据注浆目的，凝结体性能要求及浆液的特性，通过室内试验和现场注浆试验确定。

　　（2）浆液的配制

　　1）注浆浆液的水灰比应根据设计要求确定，本工程采用双重管法，水灰比为0.8~1.0；

　　2）浆液应具有良好的流动和稳定性，结石的渗透性或强度应达到设计标准，纯水泥浆不可进行性能试验，加掺和料的浆液应根据工程需要进行性能试验。

　　3）水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h，掺和速凝剂的浆液应通过试验确定。

　　4）浆液的密度变化范围采用双重管法应为1.40g/cm3;

　　5）浆液配制计量要准确，投料应均匀、连续搅拌，搅拌时间不得少于3min，高速搅拌机的时间不得少于1min，掺和黏土或粉煤灰搅拌浆液的时间应增加1/2。

　　（3）设备安装平稳对正，开孔前严格检查桩位和开孔角度。

　　（4）高喷管下管前需在孔口进行检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物。

　　（5）高压管下到距孔底0.5米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底后再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。

　　（6）施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求，发现异常要立即停止作业，查明原因及时处理。

　　（7）喷射作业应间隔进行，避免出现穿孔现象。

　　（8）及时回浆，保持孔内浆液饱满，连续施工时可采用冒浆回灌；

　　（9）高喷作业时，各岗位明确分工，统一指挥，协调一致。

　　（10）高喷作业后应立即清洗管路设施。

　　4、施工技术参数

　　（1）注浆管提升速度：≯40cm/min旋转速度：≯20r/min

　　（

2）注浆压力：20~25Mpa

　　（3）空气压力：0.5~0.7Mpa

　　（二）水泥搅拌桩施工

　　基底土加固水泥搅拌桩等高压旋喷桩施工至一定的工程量时（可供水泥搅拌桩有施工场地施工时）施工。

　　2、施工简图

　　3、具体施工工艺参照止水帘幕水泥搅拌桩施工工艺

　　五、冠梁、支撑梁和腰梁

　　钻孔灌注桩完成后即可进行桩的冠梁和内支撑梁的施工，冠梁和支撑梁部位土方均采用机械开挖、人工修整方法，按设计要求作好底、侧模板就位固定，绑扎好钢筋，浇注混凝土。

　　1、钢筋加工

　　钢筋进场时要有原材料合格证及产品准销证。钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工成型后堆放到指定地点，钢筋要按使用部位、类型分类堆放。钢筋进场后要认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

　　2、模板

　　均采用18mm厚的夹板制作，模板必须无杂物，安装牢固，位置准确。

　　3、混凝土浇筑

　　混凝土采用商品混凝土（加早强剂）泵送施工，砼浇筑前应对模板、钢筋进行检查，并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑时采用振动棒，振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁"少振""过振"和"漏振"，确保砼的浇筑质量，混凝土一次浇捣完成，不留施工缝，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7天时送检，若强度达到75%则继续下道施工。

　　六、基坑土方开挖

　　1、施工条件

　　基坑土方开挖与运输必须在运输道路畅通，路面坚实，基坑周围排水沟修筑完毕并与市政排污管连通，洗车槽设施完善后方可进行。

　　2、开挖方法：

　　根据该工程的平面布置图，基坑开挖边线图以及地质勘察资料，选用大型挖掘机械为主要设备，恒大大厦同商会大厦开挖方向从南向北方向进行，永跃大厦开挖方向从北向南方向进行。内支撑下部、基坑角落采用小挖机、吊斗和人工配合清理的方式进行。

　　3、时间安排

　　围护结构达到设计强度要求，各向施工准备工作完成即可开挖，计划工期30天左右。

　　4、机械数量

　　拟投入4组16台反铲式挖掘机，挖至出土口配备2台长臂挖机，60辆自卸汽车配合土方外运。

　　5、技术要求

　　按照总体安排，土方挖运必须配合支护施工，详见挖土施工方案

　　七、基坑降水、排水措施

　　基坑开挖与支护施工过程应根据工程情况采取必要的排水和防水措施。

　　（一）基坑排水和防渗措施

　　场地内的地下水主要为赋存于上部填土层中的潜水，勘测期间实测地下水位埋深为0.84-1.43m，人工填土结构松散，性质不均，易形成地下水流入基坑的通道；另外坑内积水会泡软土体，危及基坑安全，应做好相应的排水措施。

　　1、地表排水

　　在基坑外侧地面设置环状排水沟，排水沟截面为300×300，并在坑外每隔20-25m设置集水井，集水井截面为500×500×600，防止地表水流入坑内。

　　2、坑内排水

　　在坑内四周设置环状排水沟，坑中设置纵横向排水沟，排水沟截面为300×300，并在相应位置设置集水井，以便及时用水泵把坑内积水排出坑外。

　　3、防渗措施：

　　为防止地表水渗入基坑，在放坡的坡面上设置70厚C15的混凝土，并在坡面上间隔5m设置Φ50PVC排水管。

　　（二）位移监测

　　1、深层土体位移监测

　　为及时了解深层土体的位移情况，本基坑共设14个测斜孔，孔深20～34m左右，并用专用的测斜仪进行监测；

　　2、环梁顶水平位移监测

　　环梁顶上间隔15～20m左右各设置一个水平监测点，共30点，并用全站仪进行监测。

　　3、道路沉降监测

　　周边道路每隔20米左右设置沉降观测点，共设置27个，用水准仪观测

　　4、周边环境的监测

　　周边重要管线、临时设施、临时围墙、交通道路及堆土根据其位置确定监测方案和保护措施。

　　5、报警值

　　（1）深层土体位移累计大于60mm，连续三天位移速率大于8mm/天。

　　（2）环梁顶水平位移累计大于30mm，连续三天位移速率大于4mm/天。

　　（3）周边环境沉降累计大于30mm，连续三天位移速率大于4mm/天。

　　5、监测频率

　　根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次，挖到设计标高后增加到每天一次，当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次，垫层和砖模形成后连续三天稳定可减少到每二～四天一次。

　　八、应急处理措施及对策

　　根据现场监测结果，采取如下应急措施：

　　1、基坑顶水平位移较大或深层土体移位较大，速率较快，有条件部位进行坑外卸土，无放坡条件处加设钢管斜撑、用土钉加固，另外可考虑坑底回填土、草包叠袋或在围护桩与底板胎膜之间打设砼板带；

　　2、若环梁顶水平位移较大，速率较快，则在该部位加设钢管撑或斜撑；

　　3、放坡坡面出现滑移或沉陷现象，用松木桩加固坡脚或用土钉加固坡面或改为钢筋砼面层；

　　4、基坑渗水部位用坑外截流或高压注浆止渗；

　　5、桩间漏土现象严重，在坑外打设松木桩或坑内砖砌挡墙挡土。

　　施工现场应准备一定数量的钢管、土钉、松木桩和草包等应急材料。

篇4：泵房基坑围护施工方案

　　泵房基坑围护施工方案

　　1放样

　　基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。

　　2基坑围护和开挖

　　围护基坑的平面内净尺寸为28.2×18.45m，现地面高程为▽4.200，基坑开挖底部高程▽-3.300，基坑开挖净高度为7.5m，开挖前放斜坡至▽3.700，至此向下打围护桩12m拉森钢板桩支护沟槽。

　　根据基坑深度为5.8m，钢板桩入土深度要达到基坑深度70%，故钢板桩长度L=7.0*1.7=11.9m，采用12m拉森钢板桩支护沟槽。

　　（1）根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用400拉森钢板妆 ，根据本标段沟槽开挖深度的情况，采用13m长拉森钢板桩支护。

　　（2）打钢板桩采用60～80KW振动锤，钢板桩以咬口相连，打入时地面要有移动导木控制桩位，做到横平竖直、上口齐平，封住外面土壤流入基坑之内。

　　（3）钢围檩支撑采用500*300*16*20焊接工字钢，支撑采用φ500*10无缝钢管 。（支撑围护见附图1、2）

　　地基加固措施

　　（４）为了保证泵站时地基防渗与基础土体稳定，在拉森钢板桩围护施工完成后进行泵站基础注浆，注浆采用双液注浆加固地基，加固深度位6m。

　　A、分层注浆施工方案如下：

　　a、浆液配方

　　注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆加磨细粉煤灰。

　　浆液配方表

　　425#水泥磨细粉煤灰水水玻璃膨润土

　　1.5110.020.02

　　b、分层注浆施工工艺流程图

　　钻孔

　　灌封闭泥浆

　　设备就位

　　注浆

　　插注浆芯管

　　冲洗塑料阀管

　　c、施工要点

　　1）布孔原则（因分层注浆影响半径650mm，有效半径450mm）：孔距均为0.9m。

　　2）注浆时采用先从外围，后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。

　　3）每孔注浆时，自下而上分层注浆，每次拔管间距为0.33m，注浆压力为0.25-0.35Mpa。

　　4）先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。

　　C、制备泥浆的性能指标

　　项次项目性能指标检验方法

　　1比重1.1-1.5泥浆比重

　　2粘度10-25s50000/70000漏斗法

　　3含砂率＜6%

　　4胶体率＞95%量杯法

　　5失水率＜30ml/30min失水量仪

　　6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪

　　7静切力1min20-30mg/cm2

　　10min50-100mg/cm2静切力计

　　8稳定性＜0.03g/cm2

　　9PH值7-9PH试纸

　　3挖土和支撑

　　基坑围护设计有三道水平支撑，顶层为500*300*16*20焊接工字钢钢支撑。第二层支撑中心高程▽2.900为钢围檩钢支撑，第三层支撑中心高程▽-1.500为钢围檩钢支撑。

　　基坑土方的开挖必须与设计定位的水平支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况土方必须分四层开挖才能与三层水平支撑的架设相适配，并能确保基坑围护的安全。

　　第一层土方开挖从地面向下挖500mm深，铲平四周基坑1米宽范围内的土基，安装第一层支撑。

　　第二层土方开挖到第二层水平支撑以下300mm（即高程▽2.600）时安装第二层钢围檩钢支撑。

　　第三层土方开挖到第三层水平支撑以下300mm（即高程▽-1.800）时安装第三层钢围檩钢支撑。

　　第四层土方开挖到离基底300mm（即高程▽-2.90）时要全部改用人工开挖铲平基础面土方，以防止机械开挖到底扰动基础土方。

　　基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。

篇5：基坑围护工程施工目标

　　基坑围护工程施工目标

　　一、工期目标

　　根据施工合同工期要求，综合考虑现场施工条件及施工流程技术要求，围护工程总施工工期目标为60天。

　　二、质量目标

　　根据我司一贯以来"质量第一，用户至上"的方针，我们将此工程质量目标定为：本工程质量等级为一次验收合格。

　　因此在施工过程中各分项工程以及每道工序都严格按照国家施工及验收规范、规程的要求进行。

　　三、安全目标

　　预防和消灭重大事故，减少轻伤事故，月轻伤频率在1.5‰以下。

　　四、文明施工目标

　　遵照省、市文明施工规定进行组织施工，确保达到文明施工工地标准。

　　五、环境保护目标

　　余泥渣土、污水排放严格按市有关规定执行；施工噪音控制在允许范围，做到不扰民、不影响工人正常生活秩序。