小高层建筑主要分部分项工程施工方法和技术措施

　　小高层建筑主要分部分项工程的施工方法和技术措施

　　1、施工测量及沉降观测塑

　　本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。

　　(1)平面测量控制

　　根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。

　　(2)标高测量控制

　　主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:

　　A、先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高(一般为+0.5米)。

　　B、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。

　　2、土方工程

　　根据工程特点,基础土方开挖采用机械开挖，开挖前先对场内进行降水，并对基坑开挖后不能施打的工程桩预先按设计要求打好，土方开挖距基坑底设计标高+500时，停止开挖，待工程桩全部施工完毕后该部份土采用人工挖掘。

　　土方开挖后，将富余土方运出场外。

　　具体施工方案详《基础施工组织设计》

　　3、钢筋工程

　　(1)、钢筋加工均在现场加工，12以上梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。

　　(2)、钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。

　　(3)、大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设16@1000板凳铁梅花形布置。

　　(4)、梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。

　　(5)、梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。

　　(6)、梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。

　　(7)、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。

　　(8)、确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用"马凳铁"以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。钢筋位置的允许偏差见下表：

　　项次 项目 允许偏差（mm）

　　1 受力钢筋的排距 +5

　　2 钢筋弯起点位置 20

　　3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 +20

　　焊接骨架 +10

　　4 焊接预埋件 中心线位置 5

　　水平高差 +3，0

　　5 受力钢筋保护层 基础 +10

　　柱、梁 +5

　　板、墙 +3

　　钢筋工程质量检验标准:

　　(1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。

　　(2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。

　　(3)、检查砼保护层是否符合规定。

　　(4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

　　(5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。

　　4、模板工程

　　(1)、模板工程施工技术

　　本工程结构形式为现浇框架结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。

　　本工程的主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。

　　A、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。

　　B、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200~500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。

　　C、根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。

　　D、根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：

　　(1)地下室，地下室底板采用240厚砖胎模，基础底板上的于留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模。

　　(2)基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300~+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。

　　加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。

　　模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输

通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。

　　(3)柱模:

　　本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。板就位。若发现问题应通知钢筋工长进行处理。

　　清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。

　　搭设灯笼架或梁板支架。

　　柱模装就位。

　　在两侧吊正校直。

　　加背楞加固。第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。

　　自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

　　(4)、墙模：

　　本工程墙模可以按以下工序进行:

　　测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。

　　止水板安装。

　　吊模安装(同反梁支模)。

　　底板、梁砼。

　　墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。

　　另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。

　　安装加固要求：

　　对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。

　　钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。

　　加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。

　　墙模安装就位后应进行全面检查:

　　根据控制线检查位置是否正确。

　　吊线检查垂直度孔是否符合要求。

　　尺检截面是否正确。

　　拉通线检查上孔是否平直通顺。

　　加固是否牢固。

　　以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

　　(5)、梁模板：

　　搭设满堂架：

　　满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。

　　铺梁底模。要重点注意梁柱接头的处理。

　　拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。

　　侧模加固。

　　板模拼装。

　　板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。

　　在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。

　　(6)、模板拆除

　　应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。

　　模板工程相关要求详附图。

　　5、砼工程：

　　（1）根据工程特点，地下室砼采用商品砼、泵送工艺，其余结构砼均为现场搅拌、泵送或塔吊浇灌。

　　（2）基础及垫层施工:基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素砼垫层。设备基础底板超深时应采取降水措施，确保砼的质量。

　　（3）上部结构工程的砼垂直运输，采用HBT60型砼泵、布料机管，随施工层升高。

　　（4）泵送砼应注意以下事项：

　　A、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。

　　B、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。

　　C、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。

　　D、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。

　　E、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵3~4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5~10min利用泵机抽吸返复推动2~3次。

　　F、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层*席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。

　　G、掺用FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。

　　H、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。

　　（5）框架浇筑

　　A、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。

　　B、 浇筑砼时，浇筑层厚度应符合下表规定：

　　项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度(mm)

　　1 插入式振捣 作用部份的1.25

　　2 表面振动 200

　　3 人工捣固 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中 250

　　在梁、墙、板、

柱结构中 200

　　在配筋密列结构中 150

　　4 轻骨料混凝土 插入或振动 300

　　表面振捣（振捣时须加荷 200

　　C、浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

　　D、浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。

　　（6）剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：

　　A、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

　　B、开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。

　　C、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。

　　（7）浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用D7Omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。

　　（8）浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋@2000，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。

　　（9）正确留设施工缝

　　A、地下室:地下室侧壁在距底板顶面600处留设第一道施工缝，在地下室顶板处框架梁下300处留设第二道施工缝。施工缝处均设3mm厚钢板止水带。

　　B、主楼施工缝：根据本工程特点，水平施工缝只留在梁下50mm处及楼板的顶面，垂直施工缝在正常情况下不留，因特殊情况，楼面上应留在跨中三分之一处（受力最小的地方）。

　　（10）砼浇灌施工缝时的必要处理

　　A、在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。

　　B、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，

　　C、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10~15m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。

　　D、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。

　　（11）砼的养护及保护

　　砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7~14天，必要时覆盖*席。

　　6、砌体工程

　　（1）组砌方法

　　本工程填充墙为空心砖，在砌筑前，先在基层砌筑不少于三线的粘土实心砖，并在洞口两侧砌筑不少于300mm宽实心砖。与上层梁底处做成"滚砖"。

　　（2）施工方法

　　施工前先对基层找平，并预排，使砌体模数相符。

　　7、架子工程

　　（1）脚手架搭设顺序：

　　基础处理、垫板--放置纵向扫地杆--立柱--横向扫地杆--第一步纵向水平杆--第一步横向水平杆--连墙件(或加斜撑)--第二步纵向水平杆--第二步横向水平杆--立安全网、布兜网。

　　由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

　　（2）搭设立柱的注意事项

　　A、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件

　　至杆件的边缘不得少于100mm。

　　B、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定

　　后，方可根据情况拆除。

　　C、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。

　　（3）搭设纵、横向水平杆的注意事项

　　A、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

　　B、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

　　（4）搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

　　A、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

　　B、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

　　C、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

　　（5）扣件安装的注意事项:

　　A、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于65N·m。

　　B、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。

　　C、对接扣件的开口应朝上朝内。

　　D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

　　（6）铺设脚手板的注意事项:

　　A、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

　　B、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

　　（7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

　　A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

　　B、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

　　C、 挡脚板高度不应小于150mm。

　　8、装饰工程

　　A、室内装修：包括楼地面、内墙面、顶棚等。

　　楼地面主要为提浆地面，局部抛光地砖。

　　地砖应铺贴平整，分格缝严密。

　　内墙面主要为抹灰面层，抹灰砂浆应达到设计要求，严格主操作规程操作，要求面层不得而知有空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。

　　顶棚主要为双飞粉，要求三遍成活，应不掉粉、不漏刷、不透底和不污染，与其它装饰面材料界限分明，接缝严密。

　　B、涂料工程

　　涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。施工时的环境温度不宜低于+10。C，相对湿度不宜大于60%，涂刷时，砼、抹灰基层表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工前，根据设计要求应做样子或样板间，一直保存到竣工为止。

　　涂刷时使用的腻子应坚实牢固，不得而知粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

　　涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠。

　　9、防腐工程

　　先了解设计要求，掌握施工方法，做好技术交底工作。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先留设。防腐蚀工程基层表面的浮皮、水泥渣及松动部分要清理干净。基础外露及地下部分的砼面表面按设计要求做好防腐工序。

　　10、屋面工程

　　防水层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评定标准和有关操作规程进行施工。上道工序完成后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽记录的签证手续。防水层施工前，应按有关质量要求严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理干净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。

　　11、门窗工程

　　门窗应按设计功能选好型材质量，按设计图纸位置安装，要求不扭曲，连接牢固，配件齐全，开关灵合。木门框与墙、柱接触面应涂刷防腐沥青。油漆色泽应符合设计及有关质量要求，先样板，后整体。铝合金门窗不准焊接，不准锤击，不准受防腐和污染，粉刷完成后可撕去保护胶纸。

　　12、成品保护措施

　　A、项目经理要做到合理安排工序，科学管理，抓好全体职工的思想教育工作，精心组织施工，文明施工。

　　B、凡参加施工的土建、安装等单位，均应制定成品保护措施，共同遵守。严格安排各工序的交叉作业计划，互不影响，确保各类产品的面饰优良。做好成品保护检查记录。，

　　C、建立成品保护小组，设专人分区段管理，装修后期门锁钥匙的使用建立书面记录。

　　D、制定成品保护奖惩条款，并坚决执行。

　　E、收尾阶段，加强安全保卫，成品保护及清洁卫生工作。

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篇2：高速公路建设各分项工程施工顺序(5)

　　高速公路建设各分项工程的施工顺序（五）

　　合理安排各分项工程的施工顺序，对于提高劳动生产率，加快施工速度能起到十分积极的作用，本合同段的主要工程项目有路基工程、路面工程、桥涵工程、隧道工程、防护排水工程。结合现场实际情况及我处的综合施工能力，组织各类专业施工队伍进行施工，由于各分项工程的施工组织、施工方案、具体施工方法及质量控制在施工组织设计中均有详细说明，现将主要工程施工顺序简述如下：

　　（一）路基工程

　　1、路基挖土方：修建便道→清理场地→测量放样→明确卸土地点分层、分区段开挖→装车运土→卸土地点→人工修坡→防护排水工程施工。

　　2、路基挖石方：修建便道→清理场地→测量放样→潜孔钻钻孔→光面、松动爆破→分层开挖石方→装车运输至路基（或弃碴场）。

　　3、路基填方工程：修建便道→清除表土及特殊路基处理→测量放样→填筑→摊铺→夯实、碾压→检验合格→下一层填土→封闭养护。

　　(二)路面工程

　　1、水泥稳定碎石基层、底基层：施工准备→测量放样→混合料拌制→运输→摊铺机摊铺、碾压→养生→检测。

　　2、沥青路面：施工准备→测量放样→拌和→运输→摊铺机摊铺、碾压→养生→检测。

　　3、水泥砼路面施工顺序：修整基层→测量放样→立模→安设传力杆→砼拌制、运输及摊铺砼→振动梁振实→滚杠压浆→真空吸水→抹光→养生→切缝→验收。

　　（三）桥涵工程

　　1、桥梁工程

　　（1）主体工程：场地平整→测量放样→基础施工（钻孔桩）→基础钢筋制作、安装（下钢筋笼）→基础砼浇注（灌注砼）→承台混凝土→墩、台身钢筋制作、安装→墩台砼→砼墩（台）帽→梁板预制、安装→台背回填→片石锥坡→护栏座砼→桥面铺装等附属工程。

　　（2）预应力后张空心板：施工准备→制作底模、侧模、芯模→绑扎钢筋→安装波纹管、锚具→侧模安装→浇筑底板砼→安装芯模→浇筑侧壁砼→绑扎顶部钢筋→浇筑梁顶砼→砼养生→预应力张拉→波纹管内注浆→封锚。

　　2、涵洞工程

　　测量放样→基坑开挖→基底整平、夯实→垫层混凝土→基础及涵身→洞口挡墙→洞内铺装→洞顶防水处理→墙身两侧回填土施工→墙身勾缝、装饰施工。

　　3、砌片石排水沟：

　　沟槽开挖→修整沟槽→坐浆砌石→表面勾缝、抹平→洒水、养生。

　　（四）隧道工程

　　1、φ32自进式锚杆施工顺序：确定锚杆位置→锚杆钻进→检查孔眼是否畅通并装止浆塞→注浆→封口。

　　2、隧道光面爆破施工顺序：光面爆破设计→测量放线→台车就位→钻孔→钻孔质量检验→装药及堵塞→连接起爆网→起爆→通风→危石处理。

　　3、喷锚支护施工顺序：施工准备→通风排烟、清理危石、处理欠挖→冲洗岩面→检查断面超欠→初喷砼→打结构锚杆挂→安装钢架→打超前锚杆并焊接→喷砼至设计厚度→围岩量测→反馈、确定支护参数。

　　4、防水板铺设施工顺序：准备工作→复合防水板就位→防水板固定→焊接防水板搭接缝→质量检查→移走吊挂台车。

　　5、隧道衬砌施工顺序：铺设防水板→测量放样→台车就位→台车调整→立模→浇注砼→养护→拆模→台车移位。

　　（五）砌石防护工程

　　1、浆砌块（片）石挡墙：基槽开挖 →修整基槽→分层浆砌块（片）石→洒水养生→墙顶抹平→沉降缝沥青麻筋嵌缝→墙背回填。

　　2、挂网喷射砼施工顺序：修整边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射砼→布置锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→安放钢筋网→第二次喷射砼→养生。

篇3：高层住宅项目分项工程施工方法:土建结构部分

　　高层住宅项目分项工程施工方法：土建结构部分

　　一、测量工程

　　1、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每次要对仪器的主要轴线进行校核，保证观测精度。

　　2、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。

　　3、在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。

　　4、设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

　　建筑标高、轴线控制

　　根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

　　1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。

　　标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

　　1）、先用水准仪根据建设单位提供的水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（测+1.00m标高线）。

　　2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。

　　3）将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。

　　4）观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺寸改正和温度改正。

　　5）工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

　　建筑物竖向控制

　　采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，总偏差不超过20mm。

　　二、上部结构钢筋砼工程

　　该工程的结构部分为框剪结构，其柱与梁板分两次浇筑，施工顺序为：扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模：

　　模板工程

　　本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

　　1、柱模

　　本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用用￠48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，￠48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿￠12对来螺栓，其施工顺序为：钢管绑扎→模板拼装→加对拉镙杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

　　模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入￠6（L=200）外露80cm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

　　2、梁模

　　采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

　　支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

　　梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

　　梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

　　对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小于宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

　　3、楼板模板

　　根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

　　拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

　　铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

　　楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

　　楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

　　4、模板的拆除

　　1）柱模板及梁侧模必须在平台、混凝土浇筑48h后方可拆除。

　　2）b≤2.0的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

　　3）跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>8.0m梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。

　　4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

　　钢筋工程

　　（一）、施工工艺

　　1、钢筋制作

　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可批量制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

　　施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

　　钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

　　钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

　　钢筋切

断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约刚才。

　　钢筋弯钩或弯曲：

　　（1）钢筋弯钩

　　钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩。直弯钩及弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

　　钢筋弯心直径为2．5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

　　（2）弯起钢筋

　　弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　（3）箍筋

　　箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内批尺寸而定.

　　(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

　　弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

　　箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

　　2、钢筋焊接

　　电渣压力焊工艺

　　（1）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。

　　（2）电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。

　　2、钢筋绑扎与安装

　　钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

　　钢筋绑扎时，ф14以上钢筋用20#绑扎丝，ф1以下用22#绑扎丝进度绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

　　钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3∽2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

　　钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、强侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用ф12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用ф20马凳筋双向@1.0m支撑。

　　（二）质量标准

　　1、保证项目

　　（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；

　　（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；

　　（3）焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作；

　　在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

　　2、基本项目

　　（1）钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；

　　（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；

　　（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

　　混凝土工程

　　一）砼浇筑

　　1、浇筑的一般要求

　　（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

　　（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；

　　（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

　　（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200m；

　　（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器夹板覆盖已振实部分边缘；

　　（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；

　　（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。

　　2、框架混凝土浇筑

　　（1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台用。

　　（2）柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

　　（3）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

　　（4）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

　　二）、混凝土的养护

　　1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；

　　2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d，在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带

模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；

　　每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

　　五、砖砌体工程

　　粘土空心砖

　　（1）原材料要求

　　1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明或试验报告单。

　　2）砂宜用中砂，其含泥量不超过1%，水泥有出厂合格证。

　　3）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化。

　　4）拉结钢筋、预埋铁件和木砖面，应提前做好防腐处理。

　　（2）施工要点

　　1）楼层表面应清扫干净，洒水湿润。空心砖在上墙前应浇水湿润，含水率宜为10-15%。

　　2）砌体灰缝砂浆应饱满，水平砂浆饱满度不得低于80%。灰缝厚度应控制在8-12mm之内。

　　3）每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖；在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。

　　4）遇门窗洞口处，应按门窗固定的高度位置，填砌一块带有木砖的预制块，使门窗安装得以牢固。

　　5）构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，砌墙时沿墙角500（或砌体皮数）设2ф6拉结钢筋，每边伸入墙内长度为1000，不得漏留。

　　（3）保证质量措施

　　在常温气候条件下，砖应在施工前一天浇水湿润，在干燥酷热季节，应提前半天浇水，一般由表面渗透15mm为宜，严禁干砖上墙。砂浆配比应经试验确定，采用重量比，计量准确，水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度应在±2%以内；砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。

　　砂浆应采用机械拌和，拌和时间不得少于1.5分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完，当气温高于30℃时，应分别在2h和3h内使用完，严禁使用过夜砂浆。

　　砌筑时应双面带线，随吊随砌，保证墙面平整。不得砸砖修墙。

　　（4）冬雨期施工措施

　　冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用，砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

　　砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增加砂浆稠度。

　　砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5℃。拉结钢筋及其他各种预埋铁件，应提前做好防腐处理。

　　雨期施工，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小。收工时应覆盖砌体表面。

　　六、屋面防水工程

　　本工程屋面为SBS卷材防水。其主要施工方法如下：

　　1）高聚物改性沥青防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试，要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。

　　2）配制冷底子油和胶结材料，因其挥发性和易燃性，贮存要密闭，并要注意安全、防火。

　　3）立面和大面铺贴时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内固定，上口用密封材料嵌填封严。

　　4）铺设卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材，铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面的空气，辊压粘压牢固。

　　5）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，接缝应满涂胶粘剂，辊压粘压牢固，溢出胶粘剂随即刮平封口。

　　6）防水层完成后，应经雨后或蓄水检验不渗漏，合格方可进行下道工序施工。

　　提升系统及防倾、防护、防坠装置安装

　　（一）安装步骤：

　　1、安装提升架、提升拉杆等构件，将各种构件就位紧固，安装索具螺旋扣时认真调正，使其处于紧固受力状态，安装螺栓、螺母在紧固状态下，螺纹伸出螺母的长度必须大于8mm。

　　2、安装防坠防落装置。

　　3、安装并调整防倾装置导轨，必须与建筑物柱平行。在导向轮的约束下能上下自由运动。

　　4、按爬升系统设计位置编号，对应挂设电动葫芦的上钩挂在提升架的吊环上，下钩挂在吊架上，检查电动葫芦链条应与地面垂直，不允许有翻新、扭曲等现象，有润滑措施，保持清洁，电动葫芦要设置防雨罩。

　　5、安装电控柜子外架上的设计位置，并要有维护措施，防雨、防晒。按要求连接电控系统，电动葫芦的电机与电控柜的连接采用电缆规格为4相1mm2，电控柜配电电缆为4相16mm2。

　　6、通电逐台检查电机正反向是否一致，发现不一致应换相。检查电控柜工作是否正常，控制是否有效，进行整体联动升降试验。保持运行正常。

　　（二）、安装要求及注意事项

　　1、立杆垂直度控制在1/400内，横杆水平高低相差小于50mm，外架延长方向平直偏差不大于20mm，扣件必须锁紧牢固，爬架安装在人货电梯、塔吊、扶臂等位置，个别横杆要错位安装，相应部位必须设置加强杆，以保证外架整体刚度，在安装过程中应采取临时措施，将外架与建筑物稳固拉结。

　　2、承拉杆、提升拉杆等构件安装必须符合要求，螺栓、螺母等均应处于紧固状态，电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号要符合规范。电控柜外壳应良好接地，不得带电移动，应由电工操作，离开时要切断电源、锁好门，电动葫芦编号与电控柜单动按扭编号，爬升架位编号，必须对应一致。

　　3、外架升降时，建筑物周围15米范围内严禁站人，并设专人监护，提升过程中，架上无关人员不得滞留，严禁其他人员及物品上架，安排人员观察每个电动葫芦的工作情况及外架建筑物之间的情况，如有故障，应立即停机，操作人员随即上架检查排除故障。提升间歇应及时检查系统的工作状态，确保正常。在夜间或不良天气禁止上升，脚手架在使用过程中，每升降一次应及时清理架上的杂物。

　　4、初次提升应在厂家指导下进行，经过有关部门验收后投用。

篇4：高速路日常养护分项工程施工

　　高速路日常养护分项工程的施工

　　为经常保持高速公路及其沿线设施处于完好状态，及时修复损坏部分，保证行车快速、安全、舒适和畅通。建立完善的巡查制度和技术检测系统、及时准确地掌握路况及相关信息，合理有据有计划和有针对性地安排养护施工项目。

　　土路肩每年春秋两季各填补整修1 次。填补部分应清除杂草，刨松表面，使之结合牢固。填补厚度大于15cm 时，应分层夯实，并达到符合要求的压实度，满足规范和设计要求。硬化路肩出现隆起时，要将隆起松动部分清除后，进行夯实，达到规定压实度后，按原机构恢复，避免再次出现路肩隆起现象。硬化路肩出现土基冲空坍塌、沉陷和缺口等病害，要将硬化部分清除，对土基的冲空缺口部分填补夯实，使土基达到密实度后，按原结构将硬化路肩恢复。所用混凝土或砂浆强度达到设计要求，洒水养生并预留试件。对于硬化路肩出现的裂缝，要及时用水泥浆（水泥砂浆）灌（抹）缝处理，把硬化路肩抹平，砂浆必须密实、饱满，以防渗水冲刷土基。

　　路肩边坡因雨水冲刷形成的冲沟或缺口，要及时用黏性良好的土修补夯实。对较大的冲沟或缺口，要先清除杂草及松散部分，挖台阶后分层填筑夯实（每层厚15cm），并注意与原坡面衔接平顺。每年的汛期前后，要对边坡缺土情况进行填补，保证边坡的坚实、平整。边坡杂草要及时修整，草高不能超过30cm。

　　浆砌片石或混凝土预制块护坡出现公司部冲空坍塌现象时，要先将冲空坍塌松散部分清除后，挖成台阶形，分层填筑石灰土（其中石灰的质量分数为10%，每层厚15cm），并按原设计进行防护铺砌（混凝土预制块要达到养生强度后再铺砌）。注意与原坡面保持平顺一致，使之达到既美观又牢固的效果。此类边坡上的杂草要及时清除，出现缝隙时要用水泥砂浆作抹缝封闭处理，避免雨水渗入土基，对路基产生破坏。

　　路堑边坡要定期观测，采取增加挡土墙加固、增加截水沟或植被防护等措施，以防止塌方、滑坡。出现塌方、滑坡情况时，要对塌方、滑坡及松动部分进行清除，根据具体情况采取合理的防护加固措施。

　　边沟、截水沟、排水沟、跌水井、急流槽和集水槽等排水设施，在春融期特别是汛前，要全面检查疏通；雨中必须上路巡查，及时排除堵塞、疏导水流，保持畅通；雨后进行重点检查，如有损坏，需及时维修加固，并清除淤塞杂物。土质边沟要经常保持设计断面，满足排水需要，沟底要保持一定的坡降，以便及时排水。

　　挡土墙发生倾斜、鼓肚、滑动或下沉时，可选用锚固、套墙加固或增建支撑等方法进行加固，若损坏严重，要考虑将损坏部分拆除重建。为防止不均匀沉降，新旧挡墙之间要设置沉降缝，并注意新旧挡墙衔接协调，沉降缝用沥青麻絮填塞密实。

　　对于翻浆、唧泥病害，采取小面积的开挖换填或压浆处理。

　　保证了路基的坚实性和稳定性，才能更好的解决路面的平整度和强度。本着"预防为主，、防治结合"的原则，针对路面的存在问题采取以下施工方案保证高速公路安全畅通。

　　高速公路的美观最重要的要注意路面保洁，路面保洁以聘用护路员为主，坚持每天护路员上路进行清扫，路面垃圾及时清除，边沟排水沟及时疏通。机械清扫每月1 次，清扫顺序先超车道，再行车道、最后是紧急停车带。对洒落路面的油污及化学药品，要及时用洗涤剂及相应的中和剂清洗。

　　路面坑槽的处治方法：1、基层完好，仅沥青面层损坏的：测定坑槽的深度和范围，划出坑槽修补的轮廓线。用加热板对画线坑槽进行加热，加热到一定温度后将面层沥青混合料用耙子翻起，再加入一定的混合料，洒一些乳化沥青或再生剂，而后对沥青混合料，整平、压实及锁边，压实后应与原路面保持相平。若坑槽深度大于10cm 时，分两层摊铺压实。2、基层损坏的先处理基层，然后摊铺沥青混合料，整平压实。

　　路面沉陷的处治方法：

　　1、路面基层完好，由面层引起的不均匀的下沉，可拉毛、扫净和洒粘层油后，摊铺沥青混合料与原路面齐平。

　　2、由路面基层结构破坏引起的沉陷，要将基层补强处理后再修复路面。

　　3、处理桥头跳车时，需用铣刨机对沉陷部分铣刨3～4cm，清除干净后喷洒粘层油，摊铺沥青混凝土面层达到平顺。

　　路面翻浆的处治方法：因基层或底基层含水量较大，路面发生唧泥翻浆现象，要清除基层至坚硬处，以合理方案处理后，摊铺面层。

　　路面泛油的处治方法：

　　1、一般泛油路段，要在高温季节撒料强压处理，撒一层石屑（粒径3～5cm）或粗砂并碾压成型。

　　2、严重泛油路段，需将面层铣刨3～4cm 后，重新铺面层。

　　路面拥包的处治方法：

　　1、属于基层原因引起的严重拥包，用挖补方法先处理基后重做面层。

　　2、由于面层原因引起的严重拥包，要用铣刨机铣平。

　　路面裂缝的处治方法：路面湿缩、干缩引起的纵、横裂缝，用开槽机开槽后，用热风枪吹干吹净，加热密封胶用灌缝机进行灌缝处理，缝的边沿有损坏部分可以加一些骨料填充。

　　因路面强度不足或稳定性差引起的波浪、搓板，需先处理基层，再摊铺面层。因面层和基层间有夹层所引起的，需揭去面层，清除不稳定夹层后，再摊铺面层。2、起伏较大的波浪、搓板，需用铣刨机铣刨波峰后重新罩面。

　　桥面铺装的坑槽处治方法：

　　1、防水混凝土铺装层完好，仅沥青混凝土路面层的破损出现的坑槽，按照路面坑槽的处治方法进行修补。

　　2、因防水混凝土铺装层的破损而引起的桥面坑槽，需将防水混凝土铺装层的破坏松散部分彻底清除后，按原设计标号的混凝土，掺加适量的早强剂及钢纤维，修补防水混凝土铺装层，待混凝土养护至设计强度的80%以上时，再修补面层。经常保持桥面清洁，疏通泄水孔（管）。

　　钢筋混凝土构件表面剥落、露筋等，要将混凝土的锈迹清除，凿除松散混凝土，用钢丝刷或压力水洗刷干净，面积小的可用环氧砂浆修补；如面积较大，可布设带托盒的模板，用掺入膨胀剂的高标号细石混凝土仔细灌注捣实。

　　橡胶伸缩缝损坏或老化要及时修理更换；螺丝松动随时拧紧；钢伸缩缝要经常清除砂石杂物，混凝土部分破损的，要将松动的混凝土凿除，恢复钢构件后，用掺入适量的早强剂的高标号混凝土进行浇注。

　　桥梁支座应经常保养，保持支座各部分的完整清洁，防止橡胶支座的老化。橡胶支座如结合不紧密，可采用楔形钢板加树脂胶塞紧。

　　如有损坏严重或橡胶支座老化情况，要及时进行更换。

　　桥台锥坡出现的小面积下沉或冲空脱空现象，要采取灌砂压浆的方法进行填补加固；大面积下沉且脱空严重，锥坡防护出现变形塌陷的情况，要及时拆除，对锥坡填土进行分层夯实补填白灰土后，再按原设计恢复锥体防护。每年汛期前要对锥体防护进行检查，对勾缝脱落及表面空洞现象及时勾缝抹缝。

　　涵洞、通道沉降缝出现填缝料脱落空洞现象时，要清理勾缝内杂物

，用沥青麻絮进行填充塞实。及时清除涵洞通道内的淤积，雨后要及时检查，如有淤积堵塞，要迅速疏通，保持涵洞上下游流水通畅，通道顺利进行。八字墙要经常检查，发现问题马上解决，不留事故隐患。

　　沿线设施养护的对策和方法。

　　护栏板、护栏柱要定期清洗，原则上1 年不少于2 次，污染严重路段要加大清洗频率，清洗时宜用水车配合多功能养护作业，并以人工方式辅助清洗。

　　喷塑护栏板公司部腐蚀严重时，宜重新涂刷油漆。刷漆前要用钢刷或磨光机彻底除锈。油漆颜色要和原护栏板颜色一致，特别严重的要予以更换。

　　由于交通事故或自然灾害造成护栏损坏或变形，要在24 小时内修复或更换，修复后要符合原设计标准。

　　隔离栅栏柱如出现歪斜、倒状现象时要及时扶正修复。隔离栅上的组物要于每年的10 月份全面清理1 次。隔离墩要及时用刷子和水清洗，表面油漆起皮、剥落时要及时重新刷漆。

　　防眩设施要经常刷洗，如有损坏或丢失要及时维修与更换。

　　轮廓标、反光道钉要经常用干布擦拭，如有损坏，要及时修复更换。

　　标线污染时要及时清扫或冲洗，路面标线磨损严重或公司部缺损，要重新喷涂或粘贴，并注意避免与原标线错位。

　　隔音墙周围的杂草、垃圾要及时清理、及时疏通排水系统。如遇损坏要按原设计标准恢复。

　　为了保障高速公路的安全和通畅，必须做好高速公路防灾救灾工作。

　　具体方法如下：

　　路面扫雪准备工作：冬季要根据气象资料、路面结构、沿线条件、降雪量、积雪深度、气温和危害交通范围等条件制定出除雪工作计划，同时要做好除雪机械设备的准备。

　　路面扫雪作业：雪是冬季影响正常交通的主要因素，及时清除路面积雪，可提高高速公路的社会形象，减少损失。路面除雪的具体操作要点如下：a、当雪厚大于1cm 时，开始清雪工作。主要方法是采用多功能养护车，先清除超车道上的积雪，清雪方向与行车方向相同，清雪车速度根据情况可控制在30～60km/h。b、除雪次序：先超车道，再行车道，最后紧急停车带，由左向右顺次清除。c、当清除最右侧积雪时，最后一铲的行进速度要适当加快，以便把积雪推出路肩以外，保证路面无积雪，防止积雪昼化夜冻，影响行车安全。 d、 当积雪量较大，铲雪机无法正常工作或第一铲过后，后铲不能完全跟进以及在桥涵等构造物处，铲雪车不能将积雪完全清出路面时，可使用扬雪机，以便将积雪扬至路面以外。

　　在大中桥等构筑物和桥头两侧引道，纵坡大于2.5%的范围，以及匝道转弯处半径R<500m 的平曲线范围内，应用多功能撒盐或盐混合料融雪，降低结冰点，其他地段也要酌情撒盐。撒布的盐融雪剂在清除时要注意环保。

　　所有的盐必须采用细盐（粉状或细粒状）。盐的撒布量为10～30g/m2（具体实施时，可根据地表温度而定）。盐及盐混合料的撒布，一般可在刚开始下雪时或估计路面开始冻结前1～2 小时撒布，撒布次数可和除雪作业频率一致。

　　出现塌方、滑坡时，可采取如下方法：

　　a、在塌方、滑体上下按其汇水面积及降雨情况，结合地形设置截水沟，使地表水全部汇入截水沟并引至边沟排出，避免灾情扩大。b、可设置构造物以维持土体平衡。若滑坡体下有坚实基础，且滑坡推力不大，可设置防滑挡土墙。若滑坡底部有未扰动层，可打桩阻止塌体滑动。c、针对不同情况可用草皮、表面喷浆或三合土抹面等方法稳定边坡。可根据地形特点和地质条件，采用刷方减缓坡度在滑坡土体上部挖去一部分土体方法增强滑坡体的稳定性。

　　每天进行路况巡查，发现问题填写路况巡查表及时上报养护科，接到养护科下达的任务单后，立即组织人员进行施工，在规定的时间内有计划合理完成养护科下达的任务。

篇5：垃圾处理场砖砌体分项工程施工方法

　　垃圾处理场砖砌体分项工程的施工方法

　　1、砖砌体材料要求及组砌方法

　　1．1本工程采用Mu10页岩实心砖墙砌筑时，应考虑门窗洞口、圈过梁的高度及每层墙的总高，根据以上数据计算出砌体厚度，计算并调整砖水平灰缝厚度，在柱上标出砖缝和门窗洞口的位置，水平向应先试摆砖使洞口与竖向灰缝尽量重合，不出现或少出现砍砖。在调整灰缝时，灰缝厚度控制在8～12mm之间。

　　1．2、砌筑用砂在强度M5以上时，含泥量应小于5%，在M5以下时含泥量也应小于10%，砌筑用石灰膏要用细网过滤，熟化时间大于7天。砂浆的施工稠度可根据现场情况控制在7～10cm之间。砂浆必须采用机拌3～5分钟。砌筑砂浆要在拌和后3～4小时内用完

　　1．3、墙体砌筑方法为一顺一丁，上下错缝、内外搭砌，墙转角处和"T"形接头内角相交处，竖缝应错开1/4砌块长。

　　1．4、在构造柱应设拉结筋，间距沿墙500mm设2φ6，埋墙不小1000mm，末端应有900弯钩。

　　2、墙体施工时应注意：

　　2．1、砌墙时，应拉通长准线，防止弯曲。各转拐墙角处，必须设皮数杆。为防止拉线过长，皮数杆设置距离要小于8M。

　　2．2、砖墙转角和搭接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，长度为高度的2/3，留直槎必须加上拉接钢筋。每隔500mm高加一道2Φ6，钢筋伸进墙内大于500mm。

　　2．3、砖墙要做到横平竖直，砂浆饱满，饱满度大于80%。砖缝厚度控制在8～12mm之间。

　　3、质量标准：墙体完成后，其质量检查项目及要求应符合"砖石工程施工与验收规范（GBJ203-83）"及"建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）"的要求。