污水治理滚水坝钢筋工程施工方法

　　污水治理滚水坝钢筋工程施工方法

　　钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

　　1 采购

　　为保证钢筋质量，计划从枣阳市区采购钢材，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检验不合格产品应坚决退货。

　　2 钢筋制安

　　（1）钢筋制作

　　钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。

　　钢筋制作时，接头采用闪光对焊，Φ12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，Φ12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。

　　加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定：

　　项次项目允许偏差

　　1 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10

　　2 钢筋弯起点位置 ±20

　　3 箍筋各部分长度 ±5

　　4 钢筋切料 ±10

　　工作桥和交通桥、大梁钢筋骨架，在内场（砼地坪上）拼焊，电焊人员需经技术人员考审合格后方可施焊，并应注意焊缝的检查。

　　（2）钢筋安装

　　一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于Φ25mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于Φ25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。

　　钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。

　　钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：

　　钢筋安装位置允许偏差（mm）

　　项次项目允许偏差

　　1受力钢筋间距±10

　　2分布钢筋间距±20

　　3箍筋间距±20

　　4钢筋排距间的偏差（顺高度方向）±5

　　5钢筋保护层厚度

　　（1）基础、墩、厚墙 ±10

　　（2）薄墙、梁 -5,+10

　　（3）桥面板 -3,+5

　　另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。

　　3 钢筋制安应注意事项及质量控制要点：

　　（1）加工前应进行除锈和调直处理；

　　（2）钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；

　　（3）钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数，钢筋弯曲点处不得有裂痕；

　　（4）钢筋弧焊时应注意，帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接确良好，防止起弧而烧坏钢筋，引孤应在帮条钢板或接缝处，防止烧伤主筋，电焊机电流应控制得当，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程及时清渣，焊缝表面平整光滑，焊坑应填满；

　　（5）闪光对焊应注意，对焊前清除端头150mm范围内的铁锈，污泥，端头有弯曲应调直或切除，焊接前应先作对焊试验，检验合格后，再成批焊接，焊接参数要根据钢性，气温，电压，焊机性能等具体情况进行调节，焊接完毕后，待接头由白红色转达成黑红色时才能松开夹具，焊接场地，应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；

　　（6）钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面：

　　①根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确；

　　②检查接头位置及搭接长度是否符合规定；

　　③检查砼保护层是否合乎要求；

　　④检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象；

　　⑤钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈；

　　⑥钢筋位置允许偏差应满足规范规定；

　　⑦钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。

　　（7）金属结构检测计划

　　①产品合格证；

　　②出厂检验记录；

　　③焊缝探伤报告

　　④焊接工艺评定记录；

　　⑤喷锌厚度检测记录；

　　⑥钢筋拉伸、弯曲检验表。

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篇2：水闸扩建钢筋工程施工方法

　　水闸扩建钢筋工程施工方法

　　1. 贮存

　　对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。

　　2. 钢筋加工

　　2.1 钢筋除锈

　　钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。

　　2.2 加工

　　进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。

　　制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。

　　直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。

　　3. 现场绑扎

　　每块底板钢筋一次绑扎完成，每个闸墩钢筋一次绑扎完成；墙体厚度≥450mm部分的钢筋一次绑扎完成，＜450mm部分的钢筋单独一次绑扎完成；启闭机房排架柱帽梁以下的钢筋绑扎一次，帽梁钢筋单独绑扎一次；岸墙钢筋绑扎一次，工作桥的钢筋一次绑扎完成。检修桥、胸墙、启闭机房排架柱钢筋，在闸墩浇筑时预留插筋。

　　3.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。

　　II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。

　　钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。

　　有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。

　　项次接头形式接头面积允许百分率（%）

　　受拉区受压区

　　1绑扎钢筋搭接接头2550

　　2焊接钢筋搭接接头5050

　　在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。

　　3.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

　　3.3 钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。

　　3.4 钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。

篇3：高层住宅钢筋工程施工方法和措施

　　高层住宅钢筋工程施工方法和措施

　　一.原材料

　　（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

　　（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

　　（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

　　（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨季来临前应用苫布盖严。

　　二.钢筋采购、加工

　　1、钢筋的进场

　　所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

　　2、钢筋的验收批

　　钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

　　3、钢筋的验收

　　1）检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。

　　2）力学性能试验

　　从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.4。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

　　试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

　　3）筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

　　三、钢筋的加工与堆放

　　1、钢筋的堆放

　　本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砼条块架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砼条块上，以防钢筋锈蚀和污染。

　　2、钢筋下料单的编写

　　设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过审查后方可进行加工。

　　3、现场管理

　　建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

　　4、钢筋的加工

　　钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ8 φ10圆钢的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

　　5、钢筋加工的一般要求

　　Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如图所示。

　　钢筋加工示意图

　　6、钢筋的标识

　　成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

　　7、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

　　8、钢筋加工的允许偏差

　　钢筋加工的允许偏差

　　项目允许偏差

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±20

　　四、主要项目施工方法

　　1钢筋设计要求

　　1）钢筋连接方式的选用

　　根据本工程的实际情况，钢筋接头方式为：φ<16mm采用绑扎直径≥16mm的钢筋，竖向连接采用采用直螺纹机械连接法进行连接。

　　2）钢筋的锚固长度按照施工规范及设计施工。

　　3）钢筋的搭接长度按照设计和施工规范图籍要求进行。

　　4）钢筋保护层按照施工规范和图籍要求进行。

　　五、钢筋加工

　　1、底板钢筋施工:

　　1）、施工准备：防水保护层砼表面已清理干净；并已弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口线。

　　2）工艺流程：

　　绑积水坑钢筋→绑短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。

　　3）马凳设置

　　底板上层钢筋网下设钢筋马凳，马凳采用Ф20钢筋，间距1.2m，梅花型布置。

　　4）、基础底板钢筋绑扎

　　（1）底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

　　（2）底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

　　（3）柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。

　　（4）底板下铁保护层，采用同标

号细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用Φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。

　　（5）注意事项：

　　底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

　　底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

　　为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。

　　2、墙体钢筋绑扎

　　1）工艺流程为：修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。

　　2）墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋竖向连接。

　　3）墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用"S"勾拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑扎塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花形布置。

　　4）墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

　　5）为了保证墙体双层钢筋网片正确间距，可采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间(竖向)再间隔设置一道，水平间距为1200mm，要求支撑筋不可作主筋用。

　　6）在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

　　7）过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下三设置Ф14附加筋进行固定。

　　8）设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。

　　9）墙、柱保护层控制：为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在墙、柱上口钢筋上绑15mm（25mm）厚通长木条以保证砼保护层厚度。

　　墙体支撑筋

　　墙、柱保护层控制示意图

　　3、梁、板筋绑扎

　　1）工艺流程为：绑扎梁钢→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。

　　2）梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。

　　3）主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。

　　4）板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

　　5）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

　　6）双层钢筋网片之间根据板厚不同用Ф12制作A型马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚塑料垫块控制。

　　7）楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫250mm宽的木脚手板，操作人员在板上作业。

　　4、框架柱及暗柱钢筋绑扎

　　1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6的坡度进行调整。

　　2）对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。

　　3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

　　柱筋绑扎示意图

　　4）柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。

　　5）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

　　6）柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

　　5、楼梯钢筋绑扎

　　1）工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

　　2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

　　3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。

　　六、钢筋绑扎质量要求

　　1、钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。

　　2、绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。

　　3、应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。

　　4、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。

　　5、钢筋绑扎合格率应控制在95％以上，绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差值如下：

　　分项名称允许偏差值（mm）分项名称允许偏差值（mm）

　　骨架宽度、高度±5受力筋排距±5

　　骨架长度±10箍筋、构造筋间距±20

　　受力筋间距±10受力筋保护层梁、柱±5

　　受力筋保护层墙板±3

　　七、质量保证措施

　　1、加强对所有施工人员的教育，树立确保结构"海河杯金奖"，努力开展"学规范、立规矩、创信誉"活动。

　　2、凡参与气压焊连接接头施工的操作工人、技术管理人员、质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人须经考核合格后持证上岗。

　　3、认真贯彻执行各项质量管理细则，抓好过程控制；定期组织检查，奖优罚劣。

　　4、加强"自检、互检、交接检"三检制度的落实，做好预检、隐检工作。上道工序不合格，严禁下道工序施工。

　　5、加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，气压焊不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。板负矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇砼时派钢筋工专门看守修理。

　　6、严格执行"七不绑"规定，即：

　　a、上道工序未验

收合格不绑；

　　b、钢筋接头长度和位置不符合要求不绑；

　　c、钢筋未清理干净不绑；

　　d、钢筋偏位未按1：6调整不绑；

　　e、焊接或机械连接接头不符要求不绑；

　　f、施工缝未清理凿毛不绑；

　　g、放线不到位不绑。

篇4：X钢筋工程施工方法

　　某钢筋工程的施工方法

　　一、对每批进场材料严格验收，必须符合GB5024-20**、GB1499－1998及JGJ95-20**规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

　　二、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、GB50204－20**规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

　　三、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，要工人做到心中有数。

　　合格合格合格

　　不合格

　　全部复检不合格品返工

　　不合格

　　四、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。

　　五、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按以上第四条中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢固。

　　六、垫块：每层按设计要求及GB50204－20**要求计算出保护层厚度后绘图标注。底板垫块采用50mm与底板同强度的细石砼块垫块，楼板采用15mm与楼板同强度的砼垫块,其余部位垫块采用硬塑料H型、环型垫块，严格验收及领取使用程序，不合格品严禁使用。

　　七、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

　　八、为防止浇筑砼时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍予以固定。

　　九、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、空调、暖通预留、预埋与土建协商，不得随意断筋；确需断筋时，要焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

　　十、基础底板钢筋绑扎

　　基础底板钢筋主要为Ф25规格钢筋，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋采用Ф22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置。

　　十一、 墙体钢筋绑扎

　　修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线对钢筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大的按小于15°角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d，绑扎接头搭接长度为40d，错开间距不小于500mm。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

　　十二、柱钢筋绑扎

　　调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线；主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋；穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。

　　十三、梁板钢筋绑扎

　　1、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头位置在距支座L/3范围内，上部钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。

　　2、板筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

　　3、箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，；过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

　　4、顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。

　　5、墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，采用的钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。

　　6、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。

　　十四、钢筋保护层

　　基础底板下钢筋采用与底板砼同强度的细石砼块做垫块，+0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采用与顶板同强度的砼垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度，保护层执行设计及GB50204-20**要求，箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分长度为10d。

　　十五、钢筋工程质量控制措施

　　1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。

　　2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。

　　3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

　　4、柱筋定距：采用内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。

　　5、墙筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。

　　6、箍筋制作：按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135°、平直段长度为10d，确保准确无偏差。

　　7、防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

　　具体详见《钢筋工程方案》

篇5：钢筋混凝土工程施工方法(1)

　　钢筋混凝土工程的施工方法（1）

　　(一)满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**的要求；

　　（二）严格执行以下强制性条款：

　　1、4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

　　2、4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。

　　3、5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。

　　4、5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

　　检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

　　检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报

　　5、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

　　a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

　　b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

　　检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。

　　检验方法：检查进场复检报告。

　　6、5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求：

　　检查数量：全数检查；

　　检验方法：观察、钢尺检查。

　　7、7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要不得的性能批、指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

　　当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬奎酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；

　　钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

　　检查数量：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t各一批；散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

　　检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

　　8、7.2.2砼上中渗用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

　　9、7.4.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

　　a、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次；

　　b、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；

　　c、当一次浇连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3不得少于一次；

　　d、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；

　　e、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

　　检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

　　10、8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

　　对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：观察、检查技术处理方案。

　　11、8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

　　对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：量测、检查技术处理方案。

　　12、9.1.1预制构件应进行结构性能试验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于砼结构。

　　（三）模板工程

　　1、模板的选择

　　根据框架梁、板、柱及剪力墙的结构形式和特点，本工程采用组合钢模及竹胶合板模为主的现场就位成型体系，以拉片、对拉螺栓、钢套管及钢管相结合的支撑体系。

　　2、结构模板施工方案的确定

　　⑴、墙模板

　　剪力墙模板采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板，编号对位，并使用焊有止水片的穿墙螺栓，一次浇筑至板底。底板与外墙相交的水平施工缝设在距底板上表面上30cm-50cm处，并设300×3钢板止水带，纵向每隔1米用木枋进行固定，保证止水带居施工缝中间，扣件试钢管脚手架加固校正支牢。

　　⑵、柱模板

　　方柱、园柱模采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板，编号对位，内设对拉螺杆，确保砼截面尺寸正确；用钢管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。

　　⑶、梁、板模板

　　梁模板选用组合钢模、散装散拆；板模选用竹胶合板模作成定型模，编号对位，局部开间发生变化时，进行调整。扣件试钢管脚手架加固。

　　⑷、楼梯模板

　　楼梯采用组合钢模，散装散拆，扣件试钢管脚手架支撑体系。每层楼梯的休息平台先行施工，梯板二次施工。

　　3、模板的配板原则

　　⑴、根据工程量情况，首先考虑用竹胶合板作成定型模板，以提高工效，不足5CM的空缺，可用木板补齐。

　　⑵、组合钢模采用阳阴角模，减少漏浆，保证棱角整齐、美观。

　　⑶、模板长立缝错开，以提高模板的平整度，防止漏浆。

　　⑷、柱子、剪力墙模板拼装时，应预留清扫口。

　　⑸、钢管支撑在高度方向应设双向水平拉杆，用扣件连成整体，增加刚度和稳定性，步距1.2─1.5M.

　　⑹、支撑要承受模板传来的多点集中荷载，用对拉螺栓和斜支撑固定时，应使每边模板有两处楞枋支撑，以加强刚度，不下沉。

　　⑺、U型卡一定要用足，杜绝不按要求减少U型卡用量，使模板整体承载力降低，造成板缝扩张。

　　4、模板施工准备

　　⑴、底层施工前场地应平整，按选择的施工方案要求准备好模板、支模架料及辅助材料。

　　⑵、熟悉图纸资料，掌握基础、结构和轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘

制好模板工程的配板图。

　　⑶、根据轴线在地面或楼层上方弹出支撑控制线，控制线距支模边10CM，并在柱、墙、梁支架上记好高程控制点，用以控制梁板标高。

　　⑷、用钢管、扣件搭设满堂脚手架，作为柱、梁模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑，脚手架水平杆步距1.2-1.5M，水平支撑立杆间距，层高大于4M时为0.7M，层高小于4M时为0.9M。

　　⑸、已对各级人员进行技术交底，明确工程量、质量要求和安全要求及完成时间。

　　5、模板施工工艺流程

　　⑴、柱模施工工艺流程

　　安装前检查模板安装检查对角线长度安装对拉螺栓和柱箍全面检查群体固定

　　⑵、梁、板模板安装工艺流程

　　复核梁底板标高及轴线位置搭设支架支梁板底模（梁底模按规范规定起拱）绑扎钢筋预留预埋支梁侧模复核梁板尺寸及轴线位置验收

　　⑶、墙模的安装工艺流程

　　放墙身线设置定位基准线安放预埋件对拉螺栓模板就位安装支撑安装门窗洞口模板调整模板位置紧固对拉螺栓固定支撑检查校正连接邻墙模板

　　6、柱模板安装

　　⑴、柱模安装

　　①.柱模安装前，应校核柱子轴线后，弹好柱模板安装线。

　　②.安装根据柱截面尺寸及相应的梁截面尺寸，自下而上进行，采取一次支模到顶的方法，避免梁柱接头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。

　　③.当柱模选用组合钢模时，应根据柱截面特点，先将柱子第一节四面模板就位用连接角模拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，以同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U型卡交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板的垂直度，通排柱可先校正边柱、再拉网线校正中间各柱的方法。

　　④.柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距500MM，在柱底留清扫口，便于清扫垃圾。

　　⑤.安装前先检查模底部砼是否平整，若不平整先在模板下口铺一层10-20MM厚水泥砂浆，以免造成柱底漏浆烂根。

　　⑥.直径大于700MM柱子必须加设对拉螺栓或对拉片，对拉螺栓或对拉片竖向间距500mm。

　　⑵、柱模校正

　　①.柱模临时固定后，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准底部四周墨线，校正准确后立即用夹具定位，同时用钢尺检查柱子对角线是否一致，即时调整，上下定位准确后先夹其柱中间，校正垂直度和中部四角，然后固定。

　　②.柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排柱模应校正两根端柱或边柱的模板，接着拉网线校正中间各柱的模板，并校正各柱柱矩，然后校正柱脚和柱顶并分别固定，最后安装剪刀撑和斜撑

　　7、梁板模板安装

　　⑴、梁模支柱的设置，应采用双支柱，间距不得大于1000mm。

　　⑵、支梁模时，当梁截面高度≥600MM时，均采用-2×40扁铁作对拉片，对拉片水平间距1000MM，竖向间距500MM梅花形布置，详梁板模板安装示意图。

　　⑶、当梁模采用组合钢模，阴阳角必须用阴阳角模支设。施工时，当梁模采用定形木模或竹编模时，随时检查阴阳角是否垂直，若有损坏时应重新修复。当梁模支好后用斜支撑找直上口。

　　⑷、当梁的跨度≥4M时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨长度的1/1000--3/1000。

　　⑸、梁模板安装完后，根据板底标度在满堂脚手架上铺设100×50木方，间距不大于300MM，然后安装楼板模。

　　⑹、模板安装完毕应复核梁轴线底标高、板面标高及楼表面平整度，预埋孔洞是否准确无误。

　　8、剪力墙模板

　　挡土剪力墙模板可与框架柱或框支柱套起做，其剪力墙模板采用单块就位组拼，由于其采用商品砼进行浇筑，故组装模板时，采用加设对拉螺杆和加钢拉片的方法支设，要使两侧所加钢拉片的模板对称放置，以使钢拉片与墙模保持垂直，钢拉片横向间距60cm，竖向每块设置，对拉螺杆采用?12的钢筋制作，间距600梅花形布置。由于该挡土墙具有挡土和防水功能，故为了预防其渗水，其对拉螺杆和钢拉片均要加设止水环，且在浇砼时加入水泥用量12%的UEA-（H）膨胀剂。

　　9、斜屋面施工：

　　⑴模板支撑部分：

　　首先计算屋面的坡度和对屋面的支撑体系和模板进行设计验算，支撑体系采用钢管架支撑，

　　⑵测量控制：

　　根据轴线标高测控体系，引测出坡屋面的控制点线和高程控制点，并以此为依据搭设支撑体系和铺设斜屋面模板。

　　⑶由于是斜坡屋面，且屋面梁有斜梁、水平梁及剪刀梁。因此，在施工中先对梁模定位，对多层梁部位对支撑进行加固处理后，再绑扎梁筋，最后再支设梁侧模和板模。

　　10、楼梯模板

　　楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台梁及基础模板，再支设楼梯梯段板底模，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再在侧板上画出踏步踢板位置线，钉好固定踏步踢板的档木，在现场装钉侧板，安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土使模板移动。

　　11、模板的拆除和处理

　　⑴非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

　　⑵承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。

　　结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（%0

　　板模≤2≥50

　　>2，≤8≥75

　　≥8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　>2≥100

　　悬壁构件--≥100

　　⑶、承受上部荷载的模板；对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受施工荷载过大时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方能拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

　　⑷、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

　　12、模板工程质量保证措施

　　⑴、我司采用的定型模板和组合钢模，扣件式钢管支撑，能承受施工荷载及施工侧向压力，满足设计及施工要求。

　　⑵、拼装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。

　　⑶、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

　　⑷、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

　　⑸、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。

　　⑹、通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到"清水砼"效果。

　　13、模板安装过程中标高和轴线控制

　　⑴、标高控制：模板标高控制采用间接引测法，即用水准仪将模板标高先测设在下层结构的引测点上，建立标记，然后用钢尺测上去，作为上层模板安装和效正的基准点。

　　⑵、轴线控制

　　轴线采用经纬仪加吊线控制，每一层控制轴线用经纬仪逐层投测，部分经纬仪无法架设处，用线锤吊线逐层转测，然后用经纬仪进行校正。上层楼面上各标高点相连即为主轴投测，然后根据主轴线弹出模板位置线，从距柱、墙边线30CM为宜。