砼防渗墙工程施工方法

　　砼防渗墙工程施工方法

　　①施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求；

　　②承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。

　　③重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。

　　④建造或有特殊要求的工程，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以5~6m为宜。

　　⑤钻机轨道应平行防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。

　　⑥倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。

　　⑦临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性。

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篇2：污水治理滚水坝闸门和埋件安装施工方法

　　污水治理滚水坝闸门和埋件安装施工方法

　　1 埋件安装

　　①预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造，由于建施工单位预埋。土建施工单位在混凝土开仓浇筑之前应通知安装单位对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。

　　②埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及埋锚栓或锚板的位置应符合图样要求。

　　③平面闸门埋件安装主轨承压面接头处的错位应大于0.2mm，并应作缓坡处理；孔口两侧主轨承压面在同一平面之内。

　　④埋件安装调整好后，应将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。若对埋件的加固另有要求时，应按设计图样要求予以加固。

　　⑤埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。

　　⑥埋件安装完，经检查合格，应在5~7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土。

　　⑦埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混涨土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

　　⑧工程挡水前，应对全部检查修门槽和共用门槽进行试槽。

　　2 平面闸门安装

　　（1）整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查，并符合本规范有关规定的要求。

　　（2）分节闸门组装成整体后，除应按本规范有关规定对各项尺寸进行复查外，并应满足下列要求。

　　①节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求。

　　②节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按本规范有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。

　　（3）止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔经应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

　　（4）止水像皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

　　（5）止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。

　　（6）止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为±2.0mm、-1.0mm。

　　（7）现在闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3.0mm；当超过上述规定时，应予配重。

篇3：施工塔机安装步骤

　　施工塔机的安装步骤

　　1.安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电工焊接。垂直度必须控制在1/1000以内。

　　2.塔吊的安装顺序：校验基础→预埋安装基础节→安装三个标准节→安装预升套架→安装回转机构总成→安装塔帽→安装司机室→安装平衡臂→吊起1-2块平衡重（根据设计要求→拼装起重臂→吊装起重臂→吊装余下配重。各道工序严格按照标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。

　　3.安装过程中的注意事项

　　1)安装现场必须有技术、安全人员监护。

　　2)指挥人员必须熟悉安装方案，遵守安装工艺和安全操作规程，使用明确的指挥信号。

　　3)作业人员必须遵循安装程序，各项动作必须符合操作规范，确保安装质量和安全。

　　4)选用质量可靠、安全的吊具和用具。

　　5)必须使用必要的安全保护措施(安全帽、安全带、扶梯、护栏等)。

　　6)平衡臂上未按规定配重时，严禁吊装。

　　7)顶升油缸动作前，检查顶升横梁是否处于正确位置，否则应纠正。

　　8)顶升作业前检查顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后平衡。

　　9)顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人操纵液压系统，专人装拆螺栓，非作业人员严禁上塔。

　　10)顶升时确认每项工作的准确性，上一动作程序准确完成后，方可进行下一动作程序。

　　11)作业期间严禁饮酒、打闹。

　　12)高温、雷雨、大风、大雾天气严禁作业。

　　13)安装作业完成后，必须进行试运转及验收、检测工作，并做好记录和存档工作。

　　4.地基处理要求

　　1)采用钢筋混凝土基础，基坑的开挖尺寸为5m×5m×1.35m，混凝土采用标号为C35的商品混凝土，地角螺栓与砼钢筋连成整体，基础砼的深度和总砼量满足塔机使用要求。

　　2)塔吊天然基础的计算书（见附件1）

　　3)基础承载能力不小于120KN/m2，基础上的四根锚柱倾斜度和平面度误差不大于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。（四根锚柱的位置及深度和型号详见附图）

　　4)塔机用电必须独立设置配电箱，并设置在离塔机约5m处。

　　5)地基周围，应清理场地，要求基本平整无障碍物。

　　5.底盘安装要求校平底盘四个法兰盘，其标高误差应为1/1000，拧紧地脚螺栓。底盘与砼间间隙应垫实，然后进行灌浆。

　　6.标准节、基础节、爬升套及底盘的安装、吊装前将两个标准节及基础节连成整体吊入爬升套中，与爬升套组成一个整体，并用螺栓连接牢固，调好顶升导向滚轮的间隙，将底标准节与底盘联接。

　　7.回转过渡节、塔帽及操作室的安装

　　先在地面上将过渡节、塔帽、操作室组装成整体，电工负责接通回转电机控制线，然后吊上爬升套顶盘，将过渡节上的回转支承用螺栓与爬升套联接并拧紧，接通塔机电源，将塔机过渡节转到平衡臂方便安装的方向。

　　8.平衡臂的安装

　　先将主卷扬机固定在平衡臂上，装上栏杆，配电箱，电工将主电机控制线与配电箱联接好。拴上揽风绳，准备好联接销先放在过渡节处，有4人负责销轴联接，1个人指挥吊车动作。整体吊装，先将平衡臂趾铰与过渡节用销轴连接，而后慢慢继续提升，使平衡臂上翘15-20度左右，联接拉索组。放下吊车吊钩、安装完毕。并按说明书要求装上部分配重，将塔机过渡节前接点转到起重臂安装方向。

　　9.起重臂的安装

　　吊车地面组装各附件及试吊，拴上揽风绳；整体吊装，将吊臂趾铰与过渡节用销轴连接，而后慢慢继续提升，使吊臂上翘15-20度左右用卷扬机牵引联接拉索组。放下吊车吊钩并检查拉杆受力情况良好后安装完毕。

　　10.塔机调试及试运行

　　装足塔机配重，整机联接、通电试车、调整各机构运行正常，确认各销轴上的开口销或弹簧全部装上。

　　11.塔机顶升

　　1)塔机采用电机和齿轮齿条升降塔。

　　2)先将配重移至轴铰6.225m处。

　　3)将标准节吊放在引进小车上，吊钩外移约1m。

　　4)拆爬升套顶端4-M30螺栓。

　　5)顶升爬升套，到爬升压板高于顶升角铁（标准节）。

　　6)拉出两撑脚架在标准节的搁脚上，点动按钮下降爬升套到销轴刚好受力为止。

　　7)拆除传动装置与标准节的连接卡套。

　　8)上升传动装置使驾驶室下部留出一个能装一标准节的空间（约2.3m）。

　　9)拉引进小车到爬升套正中，用圆环链吊起标准节，推出引进小车。

　　10)下降传动装置使标准节上、下两端对中相接，装卡套，并用内六角螺栓紧固。

　　11)点动按钮上升套回到销轴刚好不受力，推杠杆使销轴移至最外端。

　　12)下降爬升套到终端断电，加垫圈拧紧4M30螺栓。

　　13)以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述过程，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。

　　14)在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。

　　12.调试

　　待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、超重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。

　　13.接地装置及要求

　　塔机的接地装置应按有关设置要求设置，其重复接地电阻应不大于4欧姆。

篇4：大桥钻孔灌注桩施工工艺

　　大桥钻孔灌注桩施工工艺

　　施工程序

　　施工准备→平整场地及排泥浆沟→测量放样→护筒埋设→钻孔施工←护壁泥浆→清孔→钢筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除桩头和质量检测

　　1、施工准备

　　1.1技术准备

　　1.1.1 20**年3月10日前熟悉施工设计图纸，对K24+073柴河二号大桥的原设计图纸审核完毕，同时钻孔灌注桩施工作业指导书已经下发。

　　1.1.2 导线复测及加密导线点布设已全部完成，并通过监理复核批复。现场已经依照施工图精确定出挖孔桩位，及护桩。

　　1.2 试验准备：钻孔灌注桩混凝土配合比及进场原材料的试验工作已经完成。钢筋、砂石料、水泥试验结果详见试验资料。

　　2、平整场地及排泥浆沟

　　进场后须先清理杂物，进行场地平整。按照施工方案开挖泥浆坑、排泥浆沟。开工前做到"三通一平"，即水通、电通、路通、场地平，为钻机就位、施工人员操作及机械运转创造有利条件。

　　3、测量放样

　　施工前进行精确的坐标计算，并报请监理工程师审核，批准后再测量放样，准确定出具体施工桩位。

　　4、护筒埋设

　　桥梁桩位中心线施工放样成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作（采用全站仪放样）。用"十字交会法"控制桩位的中心位置，附近加设控制桩后，进行基坑开挖、护筒埋设工作；护筒埋设完毕，在护筒上边缘用红（白）漆点上十字线控制点。护筒采用厚5～8mm的钢板卷制而成，护筒直径1.6m，护筒高2m,护筒要焊接牢固，连接严密不漏水。陆地埋设护筒时，护筒顶端应高出施工水位1.5m、高出地面0.3m，护筒埋置深度2～4m。埋置后的护筒中心线与桩中心线重合，平面位置偏差不得大于5cm。在钻孔过程中，随时检查复核护筒位置的准确性。陆上或筑岛施工的护筒在灌注完混凝土后直接拔除。

　　5、钻孔

　　根据地质情况和桩基数量，考虑到时间紧迫，我部配备冲击钻机5台，发电机机组1套。

　　钻孔灌注桩施工采用冲击钻孔机成孔，配置推土机或汽车起重机就位。钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查、维修，钻具规格必须符合设计桩径的要求。钻机安装就位时，底座和顶端应平衡，钻机底座地基坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，不得产生位移或沉陷。钻机、钻架或桅杆的顶端应用风缆绳固定，并在钻进过程中经常检查，顶部滑轮缘的铅垂线和锥头的中心应对准桩位的中心，其偏差不大于2cm。

　　当上述准备工作妥当后，即可开始钻孔。钻孔开始后要认真按项目填写施工原始记录和检查记录。开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部钻进地层后，方可加速钻进。

　　采用冲击法造孔，用小冲程开孔，使初成孔坚实，竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻孔深度超过钻锥全高时，方可施行正常冲击。在钻机冲孔时，应勤松绳，防止打空锤。在起落锥头时，速度应均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁造成坍孔，并防止锥头摆动过大，造成扩孔加大，增加灌注混凝土的数量。冲击钻锥起吊进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生人身事故。禁止锥头砸撞或重压护筒，当发现或怀疑护筒有位移时，应停止作业，由测量人员重新定位后再进行钻进。

　　钻孔施工在间距5m内的混凝土灌注桩完成24h后才能开钻，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。在中途停钻，应保持孔内具有规定的水位要求和泥浆比重及粘度，以防坍孔。当停电或发生机械事故时，锥头应提出孔外或悬吊孔中，以防塌孔或泥砂沉淀埋住锥头。当钻孔深度达到弱风化岩层时，及时通知监理工程师予以认可，认可后继续钻进到入岩深度，并同时用探孔器检查成孔情况，探孔器长度为4~6倍的桩基直径，在钻进过程中要伴随着钻进深度留取岩样并做好钻进记录，检测无误后可用起重机将钻机移位。

　　6、护壁泥浆

　　在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一保护层，防止孔壁坍塌。另外，泥浆还起到浮悬钻渣、冷却钻头等作用，钻孔时采用泥浆护壁。其性能要满足以下要求：a、塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%；b、相对密度1.20-1.40、粘度22-30Pa.s、含砂率≤4%。

　　7、清孔

　　当钻孔深度达到嵌入弱风化岩层2.5倍直径要求后，开始进行清孔经自检合格后，及时通知监理工程师。监理工程师对孔深、倾斜度、孔径、及泥浆性能指标进行检测，合格后开始吊装钢筋笼，吊装钢筋笼完成后并在灌注砼前，再次进行孔深的量测，得出的沉淀厚度若大于3cm，进行第二次清孔，符合以下要求后方可灌注砼。

　　①相对密度1.03-1.10、粘度17-20Pa.s、含砂率＜2%；

　　②孔的平面位置偏差群桩：100mm单桩：50mm；

　　③钻孔直径不小于设计桩径；

　　④桩的倾斜率不大于1%；

　　⑤桩长不小于设计桩长；

　　清孔时孔内水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的塌陷。清孔时将附于护筒壁的泥浆清洗干净，将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的质量对桩的承载力影响甚大，必须特别注意当清孔完成后在较短时间内不能灌注混凝土时，暂不要清孔、掏浆，以免减少泥浆对孔壁的压力造成坍孔。

　　不得用加深钻孔深度的方法代替清孔

　　当超出以上质量标准要求时，应调整钻具进行挽救或返工处理。

　　8、钢筋骨架的就位

　　钢筋笼制作与安放

　　钢筋制作和吊放允许偏差：主筋间距±20mm；箍筋间 距±10mm；骨架外径±10mm；骨架保护层厚度±10mm；骨架底面高程±50mm。

　　在钢筋正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后进行正式施工。钢筋笼的主筋采用闪光对焊，钢筋笼接长采用电弧焊。大风及雨天现场进行焊接时，采取防风防雨措施，焊接后钢筋接头冬季保温冷却，其它时间自然冷却，并避免碰到雨水。

　　骨架采用整体制作加工,采用吊车施工作业,主筋的焊接接头必须按规范要求错开。

　　为保证钢筋笼的保护层厚度，每隔2m对称焊接四个"耳环"。吊装时，为保证钢筋笼不变形，避免钢筋笼在吊装过程中产生变形，采取在钢筋笼上设置杉木杆以加强整体刚度。钢筋笼入孔后采取可靠的固定措施，加设槽钢焊接等,防止灌注砼时钢筋笼上浮或下落。

　　制作成型后的钢筋骨架必须安放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木块,每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、孔号、节号、机长、操作手、护筒标高、桩底标高、桩长、钢筋距护筒顶长度、混凝土顶距护筒顶长。

　　9、水下混凝土的灌注

　　灌注水下混凝土前，重新探测孔深，泥浆的回淤厚度，钢筋笼的偏差,检验合格后,开始灌注水下混凝土，导管提前进行试压，在孔外试拼导管，一端用螺栓将加胶垫的钢板连接在套管上，一端连接输风管接头，先灌入70%的水，然后再输入4.0kPa的风压，滚动导管数次，经过十五分钟不漏水为合格。导管内径30cm，法兰盘连接。底节长4m，其余节段为1.5m、2m，接头处设锥形护套，以防提升导管时钢筋笼挂起，导管下放的长度距孔底0.3～0.4m。

　　首批灌注混凝土的数量计算过程

　　V≥π*D2/4*（H1+H2）+(π*d2*h1)/4

　　式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3）；

　　D-桩孔直径（m）；

　　H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

　　H2-导管初次埋置深度（m）；

　　d-导管内径（m）；

　　h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hw*Yw/Yc；

　　Hw-井孔内水或泥浆的深度（m）；

　　Yw-井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；

　　Yc-混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）。

　　首批混凝土的灌注应使用大料斗，以保证能将孔底泥渣冲击干净。料斗的容量应满足导管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充导管底部间隙的需要。灌注混凝土开始后，应连续不断地进行，混凝土的拌合物应徐徐灌入导管，防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中，经常探测混凝土顶层的高度并做好记录，及时提升和拆除导管，导管的埋置深度一般控制在2.0～4.0米。最大埋深一般不大于6m，最小埋深不得小于2m。提升导管时匀速缓慢提升，用力不要过猛，导管始终在孔的中央位置，使导管不卡管、不挂钢筋笼、不漏水。避免用力过猛将导管拔出混凝土面，杜绝断桩事故发生。为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近钢筋笼底部1米左右时，应放慢灌注速度。当砼面上升到钢筋笼底口4米左右时，提升导管使导管底口高于钢筋笼底口2米以上，即可恢复正常灌注速度。灌注水下混凝土后期，导管上口应高出桩顶或护筒内水面4至6米以上，不允许采取升降导管的方法使混凝土下落。

　　在整个灌注过程中，施工员、质检员、试验员坚守岗位，精心组织施工，发现问题及时解决，认真填写水下混凝土灌注桩施工原始记录，做好试块，随机取样，同时通知监理工程师。

　　为保证桩顶质量灌注桩的桩顶高比设计标高高出0.8米，多余部分在接桩前凿除，桩头凿除后应无松散、夹泥现象，无偏位和保护层不足等缺陷，以便接柱。

　　灌注水下砼必须采用砼罐车送砼。不允许用人工推车、拖拉机等简易输送工具来灌注水下砼。每次灌注水下砼前，应认真检查导管密封圈的完好情况，一般情况下每灌注100延米更换一次密封圈。

篇5：集资楼工程主要施工方法顺序

　　集资楼工程主要施工方法及顺序

　　第一节 施工测量

　　轴线测量：根据规划局标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

　　水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用皮数杆传递标高或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。

　　第二节 施工顺序

　　本工程按先地下后地上，先主体后装修，水卫电安装穿插作业的基本顺序组织施工。装修工程项目多，工序多，立体作业，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面，饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作工程向后排。

　　1.本工程的分部工程划分及施工程序：

　　基础→主体→屋面及内外装饰→水电卫电器管线敷设及安装。各分部工程施工顺序如下图所示：

　　2.施工段划分与施工流向：

　　基础施工以⑤线为界分为A、B两个施工段（B段包括5线），各段孔桩按梅花式跳挖，由B--A进行流水施工。

　　主体结构工程：与基础施工相应，每层分2段，四层楼共8段，自B--A，由下向上组成流水施工，保证砌筑连续性。

　　屋面工程：不分段，整体一次施工，卷材防水施工后期做。

　　外装修，自上而下，一层一段，以墙面腰线和面砖种类分为界线，从左侧面（E--A）开始，每层顺时针进行。

　　⑤内装饰：每层楼分向两段，共8段，由上而下，由B--A进行流水施工。