集资楼工程主要施工方法顺序

　　集资楼工程主要施工方法及顺序

　　第一节 施工测量

　　轴线测量：根据规划局标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

　　水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用皮数杆传递标高或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。

　　第二节 施工顺序

　　本工程按先地下后地上，先主体后装修，水卫电安装穿插作业的基本顺序组织施工。装修工程项目多，工序多，立体作业，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面，饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作工程向后排。

　　1.本工程的分部工程划分及施工程序：

　　基础→主体→屋面及内外装饰→水电卫电器管线敷设及安装。各分部工程施工顺序如下图所示：

　　2.施工段划分与施工流向：

　　基础施工以⑤线为界分为A、B两个施工段（B段包括5线），各段孔桩按梅花式跳挖，由B--A进行流水施工。

　　主体结构工程：与基础施工相应，每层分2段，四层楼共8段，自B--A，由下向上组成流水施工，保证砌筑连续性。

　　屋面工程：不分段，整体一次施工，卷材防水施工后期做。

　　外装修，自上而下，一层一段，以墙面腰线和面砖种类分为界线，从左侧面（E--A）开始，每层顺时针进行。

　　⑤内装饰：每层楼分向两段，共8段，由上而下，由B--A进行流水施工。

篇2：水泥砂浆面层施工顺序施工方法

　　水泥砂浆面层施工顺序及施工方法

　　1.1 材料

　　1.1.1 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.35∽0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水；

　　1.1.2 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

　　1.2 作业条件

　　①、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；

　　②、完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；

　　③、抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200∽250mm，以利操作；

　　④、大面积施工前应先做样板产间，经检查合格后再全在面进行抹灰。

　　1.3 操作工艺

　　①、基层清理、甩浆：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：3：9混合砂浆掺水泥重量20％的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在7∽9mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止；

　　②、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作；

　　③、做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混凝合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；

　　④、抹底灰：一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重20％的107胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆厚约5mm，接着用1：3石灰砂浆抹第二遍，厚度约8∽10mm，然后按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平（抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍砂心时仍用1：1：6混合砂浆，厚度约6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况；

　　⑤、修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高 出一个罩面层的厚度）；

　　⑥、抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润），行先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。

　　1.4 质量要求

　　①、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；

　　②、护角、孔洞、槽、盒周围的抹 灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；

　　③、抹灰层的总厚度应符合设计要求；

　　④、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。