集资楼主体结构工程施工方法

　　集资楼主体结构工程施工方法

　　1. 模板工程

　　本工程梁、柱支模为常规方法，Z1、Z2施工时为了与砌体可靠连结，应采用类组合柱支撑方法，即先砌墙后浇柱，这时要注意已砌墙体稳定性。模板隔离剂选用水溶性隔离剂，模板工程施工前应按施工图纸弹线，放出模板边线，并清理干净所须用模板，施工缝处水泥浮渣应清理干净。

　　柱模板安装、校正完毕，用Ф48脚手架钢管夹固，柱箍钢管间距为500mm设置一道， 梁支撑脚手架为Ф48钢管搭设双排脚手架，梁支撑架立杆间距为800mm，横杆间距为1200mm设置一道，板支撑脚手架用Ф48钢管脚手架搭设满堂架，立杆、横杆间距为1200mm设置，当立杆在地面时，地面应夯实并在立杆下垫通长木板，防止支撑下沉，模板工程施工质量应符合规范要求，检查合格后方能进行下一道工序施工。

　　2. 钢筋工程

　　钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。

　　钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前，应检查已加工成型钢筋进行检查，不合格半成品严禁绑扎，钢筋焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。

　　绑扎接头搭接或焊接头数量应符合规范和设计要求。

　　3. 砼工程

　　砼工程施工前，须对进场原材料进行检查，水泥、外加剂应有出厂合格证，原材料均应取样复验，复验合格后，方能使用，使用须按设计砼强度等级进行试配。

　　砼浇筑前，钢筋、模板要装，各种预埋铁件、预埋管理等全部安装完毕，经检查合格符合规范和设计要求，并办完隐检手续。

　　砼浇筑用现场设置搅拌机自拌，塔吊水平、垂直运输。当砼浇筑高度大于2m时应用串筒浇筑砼，防止砼离析。砼宜连续浇筑，要求搅拌均匀，振捣密实，计量准确，每班作试压块一块，如须留设施工缝，须按规范和设计要求留设施工缝，施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保护润湿养护状态，浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压加水冲洗干净，充分润湿后，刷高一标高等级水泥浆结合层一道再进行砼浇筑。

　　4. 砌体工程

　　【准备工作】：

　　完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。

　　按标高抹好水泥砂浆防潮层。

　　弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。

　　按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15--20米为宜。

　　常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

　　【操作工艺】：

　　组砌方法

　　砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　　排砖摞底

　　房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

　　选砖

　　选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。

　　盘角

　　砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

　　挂线

　　砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

　　砌砖

　　砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法也满

　　铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。

　　7、槎子的留设和拉结筋的规定

　　砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。

　　8、木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

　　木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2--2米每边放置3块；高2--3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

　　9、安装过梁、梁垫

　　安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

　　【质量标准】：

　　砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

　　砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

　　各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

　　砖墙筑的允许偏差如表所示。

　　项次项目允许偏差（毫米）检验方法

　　1轴线位移10用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录

　　2基础顶面和楼面标高±15检查施工测量记录

　　3墙面

　　垂直每层5用2米托线板检查

　　全高

　　10米以下10用经纬仪或吊线和尺量检查

　　10米以上20

　　4平整混水墙、柱8用2米长靠尺和楔形塞尺检查

　　5缝平直混水墙（10米以内）10用拉线和尺量检查

　　6水平灰缝厚度（10行砖累计）±8与皮数杆比较，用尺量检查

　　7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

　　8门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺量检查

　　5. 楼梯安装

　　【准备工作】

　　安装前应对楼梯构件质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作明显标记。构件如有缺陷，应与设计单位共同鉴定，采取有效措施，办理洽商手续，并认真进行加固或修补后方可使用；墙上弹好位置线；按板底标高抹好水泥砂浆找平层，大模板混凝土墙上预留安装洞口，按标高剔凿抹平或补抹砂浆；大模板墙体混凝土强度应达到40公斤/厘米2以上。

　　【操作工艺】

　　刷稠水泥浆

　　安装休息板时，应随安装随在找平层上涂刷稠水泥浆，以保证休息板与墙体粘结密实。

　　吊装休息板

　　在大模板混凝土墙上安装休息板时，休息板担架端应高于另一端，以便休息板倾斜插入支座洞内，并用撬棍拨正，使两端伸入支座尺寸相等。砖墙上吊装休息的踏步板支承面之间进行校核。

　　楼梯段吊装

　　楼梯段吊装时应使踏步面呈水平状态，吊索与水平面夹角不小于45度，休息板的支承面处应浇水湿润并座水泥砂浆，使支座接触严密。

　　灌缝

　　每层楼两块楼梯段安装后，应及时将休息板两端和休息板与内外

　　墙之间的空隙支模浇筑混凝土。

　　焊 接

　　每层楼梯（垃圾道）安装后，应及时按设计图纸要求将休息板与楼梯段、休息板垃圾道焊接牢固。焊缝厚6毫米。

　　【质量标准】：

　　休息板的安装标高和水平位置要准确，上下休息板之间的水平距离和标高误差不得超过±毫米。

　　休息板与楼梯段安装，均要座浆垫实，楼梯段的踏步面应比休息板板面高出抹灰层厚度，灌缝混凝土应密实。

　　构件安装后应逐层及时焊接，联结板和焊缝应符合焊接质量要求。

　　6. 空心板安装

　　【准备工作】：

　　短向圆孔板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标记。

　　圆孔板板孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当圆孔板安装在砖和梁上时，堵头距板端不得小于4厘米。

　　安装前应检查墙顶或梁顶的标高及轴线尺寸，并在墙或梁的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米（板底处）。

　　构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。

　　【操作工艺】：

　　硬架支模

　　使用工具式卡具或方木支模，按照板底标高支好板底支托或圈梁模板。

　　吊装楼板

　　用钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。

　　调整楼板位置

　　楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。楼板在大模板混凝土墙上的支承长度不得小于20毫米，若小于20毫米时应按下图采取固措施。

　　整理锚固钢筋

　　楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。

　　【质量标准】：

　　构件外观应符合质量要求。

　　吊装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。

　　构件型号和位置必须符合设计要求。

　　楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。

　　相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。

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篇2：砼结构工程冬季施工方案

　　砼结构工程冬季施工方案

　　由于本工程从　年　月　日开工-　　年　月底完工，所以按照进度计划安排及　冬季平均气温情况，地下室的施工正好是一年当中气温最低期。

　　根据以往气象资料,　　月份平均气温为　度。而规范规定，当进入冬季时，连续5天日平均气温稳定在5度以下，砼结构工程应采取冬季施工措施，为确保本工程冬季施工质量，特编制详细的冬季施工方案。

　　一、冬季施工准备

　　1、进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。

　　2、在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。

　　3、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。

　　4、工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂，影响施工。

　　5、预先通知商品砼站及试验室做好冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。

　　二、冬季钢筋施工

　　1、所有墙板、底板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。

　　2、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。

　　3、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。

　　4、组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电渣压力焊，电弧焊）进行学习，现场练习。

　　三、冬季砼施工

　　1、砼的配制和搅拌

　　（1）商品砼站在配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。

　　（2）若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。

　　（3）严寒天气拌制砼时，商品砼搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制砼。

　　（4）拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

　　2、砼在运输过程中，商品砼站应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。

　　3、砼的浇筑：

　　（1）若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。

　　（2）当分层浇筑底板砼或剪力墙砼时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。

　　（3）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。

　　（4）砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。

　　4、砼的养护：

　　（1）考虑到　　地区冬季最低平均气温为3.7度左右，所以为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。

　　（2）砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。

　　三、冬季地下室外墙防水砂浆的施工

　　为确保外墙防水砂浆的施工质量，若工期允许，在室外温度0度以下的天气应停止施工，当为确保工期，必须施工时，在防水砂浆内必须按试验室要求掺外加剂。

　　四、冬季回填土施工

　　针对本工程回填土均为房基及地下室四周回填土为一般回填土，为确保回填土质量，冬季施工应注意以下几点：

　　1、回填土时，应注意防止冻土回填，尽量用含有一定热量的土回填。

　　2、遇有雨雪天气时，回填处的冻雪一定要打扫干净，方可进行回填。

　　3、回填土应尽量避开严寒天气。

　　五、冬季施工的安全与防火

　　1、冬季施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。

　　2、雪后应即使进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，无比及时处理。

　　3、冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。

　　4、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。

　　5、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。

篇3：X钢结构工程冬季施工方案

　　某钢结构工程冬季施工方案

　　1组织措施与图纸准备

　　1.1进行冬季施工前，应专门组织人员进行业务技术培训，学习本工程范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

　　1.2与当地气象台保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突袭。

　　1.3派专人测量施工期间的工作地点温度，并做好记录。

　　1.4在常温下施工，应当在负温下进行可焊性试验。在负温下通过试验，并经检验合格后方可进行负温焊接施工。

　　1.5凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对是否能适应冬季施工要求。钢结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

　　2现场准备

　　2.1根据实物工程量提前组织钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等进场。

　　2.2施焊前采取合理有效的焊接地点挡风、挡雨雪措施。

　　2.3构件的堆放顺序应按照流程图要求堆放，尽量避免在现场两次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。

　　2.4构件堆放场地必须平整坚实、无水坑，地面不积冰，无积雪。

　　3材料要求

　　3.1钢柱安装用的钢尺、量具，应和土建单位施工使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

　　3.2负温条件下施工的钢结构工程，在满足组设计要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低轻型焊条。

　　3.3高强度螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强度螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

　　3.4碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。

　　3.5焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。

　　3.6气体保护二氧化碳，纯度不得低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。

　　3.7结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

　　4主要机具

　　钢结构冬期施工中常用机具有：烘箱、保温桶、防滑隔垫、超声波探伤仪、暖棚及钢结构常温施工所用机具。

　　5钢柱的负温焊接

　　5.1负温焊接前的准备工作

　　5.1.1焊条的选用

　　钢材应严格按设计要求选用，在低温条件下宜选用抗裂性较好的碱性（低氢型）焊条。

　　碱性焊条的焊药易受潮，使用前按产品说明书进行烘焙，烘焙合格后，存放在80℃-100℃烘箱内。在负温潮湿环境中焊条焊药极易受潮，因外露2小时后要重新烘焙，烘焙超过3次药皮己变质的严禁使用。重要结构应采用超低氢型焊条，保证焊缝不产生冷脆。

　　焊条母材厚度（mm）允许施焊的最低温度℃

　　碱性≤16　17~25

　　26~40-20　-15　-10

　　酸性≤20-10

　　5.1.2防风围挡的搭设

　　冬季施工需搭设防风围挡，用脚手架架子管搭设方平台，周围用彩条布围挡起来，做成简易防风围挡。

　　5.2焊前预热

　　冬期负温焊接时，钢材是处于负温条件，由于气温较低，焊接下来时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，应进行焊前预热。预热条件与钢板厚度、工作地点温度有关。一般应通过试验确定预热温度。当无试验资料时，亦可参照下表达式选用。预热范围内在焊缝四周不小于100毫米区域内。预热方法可采用氧乙炔焰烘烤或电热红外线法烘烤。

　　焊缝测温仪 氧乙炔火焰烘烤路线　100㎜

　　预热区域100㎜

　　5.3起弧和熄弧

　　在负温条件下进行焊接操作时，起弧和熄弧极易产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置起弧板和熄弧板。

　　5.4焊后热处理

　　由厚钢板组成的结构在负温下焊接完成后，应立即进行焊后热处理。焊后热处理一方面可消除焊接产和天的残余应力，另一方面亦可使用残留的氢逸出，以免产生氢脆事故。

　　焊后热处理范围应在焊缝的两侧板厚的2~3倍范围内，用氧乙炔火焰进行烘烤。加热温度150℃~300℃，保持1-2小时。冬期由于所温低热损失大，烘烤时应用大号喷嘴烤枪多把连续进行操作。

　　热处理后立即用石棉布覆盖保温。冷却速度控制在不大于10℃/min。

　　5.5焊接特点及要求

　　负温焊接由于所温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9毫米时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断， 如有人为中断（如去厕所、吃饭、喝水等）应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、雨雪等不可抗拒的中断时， 在重新施焊之前，应仔细清渣检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷，按要求处理合格后，方可重新进行预热施焊。

　　负温下施工时节，雨雪天不得施工焊，如雨雪天施焊需搭设棚罩，在棚罩内进行。风速超过10m/s以上的风天不得施焊。焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。

　　5.6钢柱安装

　　5.6.1负温下安装钢柱的专用机具应按负温度要求检验。

　　5.6.2冬期钢柱的安装应尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件下，尽可能地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中扩大单元的局部队受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施。

　　5.6.3负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，如Q235号钢，防止低温脆断。

　　5.6.4用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故。构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。

　　5.6.5钢结构材料对温度较敏感，我国北方地区冬期每日最高温度和最低温度差一般为10℃-15℃，在东北地区北部有时高达20℃。所以对钢结 构安装的外形尺寸影响很大，特别是对于高、长、大构件影响更甚。构件由于温差引起的伸长、缩短、弯曲而产生的偏差绝不可忽视。多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，尤其应考虑积雪结冰，其重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。

　　5.6.6组装必须把接缝两侧各50毫米内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

　　5.7应注意的问题

　　5.7.1冬期气温较低，大型设备和大型构件移动运输都比较困难，所以钢结构的安装工程在安装前必须编制安装工艺流程图，并严格按流程图进行安装工程。构件的堆放顺序亦应按流程图要求堆放，尽量避免在现场两次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。

　　构件堆放场地必须平整夯实、无水坑，地面无结冰，无积雪，四周要有排水条件，雪后应易于清扫。如果构件堆放在己结冰的软土或冰层上，解冻时构件的垫块会下沉，致使构件产生变形和损坏。

　　多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防溜滑材料。型钢堆放时，要背面朝上或朝下，以免积雪水。

　　构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰、雪。垫块更应注意防滑。要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。

　　5.7.2在低于0℃的钢材上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷进必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥时间和温度由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

　　5.7.3冬期施工常见质量事故原因分析及防治方法

　　（1）高强螺栓

　　事故现象：

　　高强螺栓接点在承载后数月产生脆性断裂，影响结构安全。

　　原因分析：

　　高强螺栓在-20℃-40℃条件下使用时，扭矩系数按比例减小。若施工温度高于扭矩系数试验温度会产生超拧，造成局部应力集中就会产生延迟断裂。

　　螺栓钢材强度越高，延迟断裂可能性越大。易产生延迟断裂的高强螺栓其抗拉强度集中在1200-1300N/mm2。

　　制作高强度螺栓的钢中碳、磷、硫等化学元素含量越高，其非金属夹杂物起多，越能引发延迟断裂，因此应加强原材料检验工作。

　　防治办法：

　　高强螺栓宜选用抗裂性能高的钢材，进行低温150℃-200℃、24小时回火处理，改善螺栓抗延迟断裂性能。

　　高强螺栓材料的抗拉强度控制在1100N/ mm2，并应作化学性能分析，防止碳、硫、磷偏高。

　　当环境温度低于-10℃时停止作业。

　　（2）厚钢板焊接

　　事故现象：

　　负温焊接厚钢板（超过40毫米）往往在焊接区出现裂纹或层装撕裂。

　　原因分析：

　　焊接前，厚钢板的焊缝区未进行预热，焊接时产生收缩应力而发生裂缝。

　　母材含硫、磷量过高，一般超过0.045，或焊条质量不好。

　　未按规范要求采取保温防护措施。

　　防治办法：

　　负温度下厚钢板焊接前，焊缝区要进行预热，以减缓焊接区骤热、速冷，防止收缩应力裂缝的产生。

　　钢材要选用合格材料，并进行力学及化学性能分析。

　　采取低温保护措施，当室外低于-15℃时应停止焊接。

篇4：别墅群框架结构工程测量施工方法

　　别墅群框架结构工程测量的施工方法

　　（一）工程定位测量：

　　根据施工总平面提供的放线依据，按照"先整体，后局部"的测量控制原则，架设J2经纬仪测角，测量专用钢卷尺量距，测出建筑物四大角及中轴线、梯间轴线作为建筑物控制主轴线，对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护，同时要经常检查，以防意外，对放出的轴线形成"工程定位测量记录"，交业主现场代表复核并签字。

　　（二）轴线的投测及垂直度控制

　　基础部分：采用经纬仪正，倒镜投点法进行放线，投点前复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将轴线投测到地上，然后用测量专用钢尺量距，依次量出各轴线交点，经经纬仪复核无误后，放出基础开挖线中心线。

　　主体部分：利用原工程定位测量的定位轴线，架设经纬仪，依次测出各轴线，用墨线将各轴线弹在角柱基础或地梁上，然后搭架、扎筋、支模，以后每层楼的轴线及垂直度控制，用经纬仪或用5kg 的吊线锤从底层（四大角及楼梯间）处层层上吊，然后用经纬仪复核。

　　各控制轴线及控制桩参见定位桩控制图。

　　（二）高程传递控制：

　　利用水准点作为高程控制依据，将绝对高程和换算成相对标高，并把主体结构±0.000 标高引测到临近建筑物上作好明显的标记，同时定期对各标高进行复核。为了便于高程向上直接传递，基础完工后,将标高±0.000直接引测到建筑物四大角的角柱上， 用经过检验的钢尺量取每层的垂直高度，将高程传递上去，并用DS -2水准仪在各楼层测出施工标高。

　　（四）测量偏差控制：

　　测量放线工作实行复核制， 所有轴线要闭合测量， 闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录， 并交技术负责人签字。

　　建筑楼层标高由首层±0.000标高控制， 层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±3mm， 建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000(H为建筑总高度)，且不应超过20mm。

篇5：钢结构工程冬期施工技术措施

　　钢结构工程冬期施工技术措施

　　（1）一般要求

　　在负温度下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。

　　（2）钢结构制作

　　钢结构制作和安装采用的钢尺和量具应与土建施工使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。

　　参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位电焊合格证的电焊工来担任。

　　在负温度下施工用的钢材宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法按国家标准的规定进行复验。钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。

　　钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸应记入在负温度下钢材收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料时应根据工艺要求预留焊缝收缩量。普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔；普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。

　　（3）运输与安装

　　冬期运输、堆放钢结构时应采取防滑措施。安装前应根据负温度条件下的要求对构件质量进行详细复检。在除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。起吊时要加防滑隔垫。构件上的积雪、冰、露应在安装前清除干净，但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

　　在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。