污水治理滚水坝预埋件施工方法

　　污水治理滚水坝预埋件施工方法

　　本工程预埋件主要为止水构造、门槽埋件等。

　　（1）止水施工控制重点

　　①止水片要对中不偏斜。

　　②止水片部位是加固的难点，一定要有可靠的加固措施，并细致检查，以防跑位和漏浆。

　　③浇筑时应派专人负责止水片部位的浇筑，以预防浇筑时止水片变化，应用铁丝在边缘部位穿眼拉紧固定。

　　④浇筑前应仔细检查止水片是否有破损和孔洞，并及时补焊，不留隐患。

　　（2）门槽埋件控制重点

　　①门槽埋件主要注意检查安装位置是否正确。

　　②加固稳固，确保浇筑时不会位移。

　　③注意检查埋件的焊接是否符合要求。

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篇2：预埋件和预留孔洞施工

　　预埋件和预留孔洞的施工

　　1、水平面预留孔洞施工方法

　　圆形孔：当圆形孔直径小于300mm，可采用相同大小的钢管断成200mm长(视楼板厚度而定)，并采用钢筋焊上提手；

　　矩形孔：可采用钢板焊成相应大小的框形；

　　当预留孔洞较大时，一般采用木模制作，要做到牢固不变形，有钢筋的位置应开口。

　　2、水平面预埋铁施工方法

　　当预埋铁平面向下时，一般在楼板模板支完后即放出预埋铁的准确位置，并安放预埋铁，采用电焊与楼板模板点焊固定，而后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，对预埋铁进行验收，如位置不准时应作调整；

　　如预埋件较小，或楼板模板为木模板时，亦可先放出预埋铁位置后即绑扎钢筋，在钢筋绑扎完成后再安放预埋铁，采用电焊与绑扎好的钢筋点焊固定；

　　当预埋铁平面向上时，一般在楼板模板支完后放出预埋铁的准确位置，在钢筋绑扎完成后安放预埋件。为了保证预埋件标高准确，在制作预埋件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于楼板的厚度，这样安放时直接放在楼板模板上即可。固定采用电焊与钢筋网或模板点焊的方法。

　　3、墙面预埋铁的施工

　　墙面预埋铁的施工通常采用以下方法：在钢筋绑扎完成后，由施工员根据设计图纸在钢筋骨架上画出准确的预埋铁位置，将预埋铁采用电焊的方法与钢筋骨架固定牢。

　　合模前应经验收。

篇3：幕墙项目预埋件安装施工方案

　　幕墙项目预埋件安装施工方案

　　一、埋件的埋设：

　　预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；

　　预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；

　　预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；

　　埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；

　　现场的预埋配合：

　　预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。

　　对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。

　　二、埋件的补埋：

　　因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行.

　　三、注意事项：

　　（1）预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

　　（2）对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

　　（3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

　　（4）锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

　　（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。

　　（6）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。

　　四、预埋件的清理与防腐

　　埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题：

　　（1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。

　　（2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。

　　（3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

　　（4）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。

篇4：外檐幕墙工程预埋件定位安装施工方法和说明

　　外檐幕墙工程预埋件的定位安装施工方法和说明

　　预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体结构末设置预埋件的处理方法等三部分。鉴于预埋件之重要我公司编制此作业指导，如我公司中标将派专人跟进预埋件施工。

　　1 预埋工作的前置作业

　　1. 我单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。

　　2. 加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。

　　3. 当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。

　　4. 预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。

　　2 预埋作业及施工方法

　　本工程须预先留出预埋作业时间。

　　1. 依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水平高度和预埋件中心位置。

　　2. 预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。

　　3. 在浇注砼前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行砼浇注施工。

　　4. 模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。

　　5. 预埋件作业的技术规范。

　　a) 预埋件的锚边长允许误差为 2mm。

　　b) 锚筋的中心线允许偏差为 2mm。

　　c) 锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。

　　d) 采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。

　　e) 预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通，与主体建筑防雷引地线用φ12 钢筋焊接。

　　f) 对预埋件在主体建筑的位置要求：

　　(a) 标高偏差 ?10mm。

　　(b) 轴线左右偏差 ?30mm。

　　(c) 轴线前后偏差 ?20mm。

　　3 主体结构未设置预埋件的处理方法

　　当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体作业：采用通过权威部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由业主、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。