办公楼给排水专业施工方案
办公楼给排水专业施工方案
1 施工准备
施工专业负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。
配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。
进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。本工程按相关验收规范执行，质量评定标准按〈〈建筑给排水及采暖工程质量检验评定统一标准〉〉执行。
2 工程重点分析
（1）消防水泵与稳压装置为消防系统的动力装置，它能否正常工作是扑灭火灾的重要保证。在安装时必须做到以下几点:
a.安装必须指定专人负责。
b.设备的所有参数必须符合设计及规范的要求，必须有合格证、质保书等质保资料。
c.施工人员必须根据施工图纸及生产厂家设备安装大样图合理安排施工。
（2）喷淋系统水力报警装置的安装：
报警装置安装位置必须合理；
阀门安装水流方向正确；
安装后有明显的标志。
3施工方法及技术措施
（1）消防及喷水灭火系统管道安装方法
a.工艺流程图
b.支架、吊架制作
支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作，支架、吊架制作应遵守的规定:
支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。
支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。
制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。
c.支吊架安装
1)确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表：
水平钢管支、吊架间距
管径（mm）1520253240507080100125150
支吊架最大间距（m）保温1.5222.5333.544.556
不保温22.533.544.555.566.57
2)坡度、标高的确定
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
3)支、吊架固定和调整
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
4)支、吊架的安装
预埋钢板焊接支架:钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
直接埋入预留洞槽内的管道支架:支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
膨胀螺丝栓固定:膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
5)支吊架安装注意事项
立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m，但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。
管道的焊缝不应在应力集中的支架上，应离开一定距离(一般为50~200mm)。
固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构的安全。
弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作记录.弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。
各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。
d.消火栓系统管道安装
1)消火栓系统管道安装工序
安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试
2)对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。
3)根据施工图，确定地下管道位置。
在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。
根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。
管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。
立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。
引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200 mm。
引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100 mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。
地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。
地沟内敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时， 两管间最小水平净距不得小于1 m。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500 mm；交叉铺设时，垂直净距为150 mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水
管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1 m。当有防腐要求时，应进行防腐处理。
经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。
4)立管安装
每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。
对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装 在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。
对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。
对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。
5)横支管安装
根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。
将预制好的支、吊架按规范加以固定。
临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。
用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管上面。
6)管道防腐
管道支架应作防腐处理，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。
所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。
e.室内消火栓箱安装
室内消火栓箱阀门中心距地面1100mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧为140mm，距箱后，内表面为100mm，允许偏差为5mm。室外消火栓的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。
f.自动喷水灭火系统安装
1)自动喷水灭火系统安装（喷洒管道、设备）工序：
安装准备--干管安装--报警阀安装--立管安装--喷洒分层干、支管安装--水流指示器、水泵、水箱等安装--管道试压--喷洒头支管安装--节流装置安装--报警阀、喷洒头安装--系统通水调试
2)喷洒管道安装
管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。
在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM的管道时，应用螺纹连接；其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。
螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。
管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表：
管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离
公称通径mm253240506580100125150200
距离mm404050607080100125150200
管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊 接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
系统的管道宜设有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。
管道在安装中断时，应将敞口封闭。
3)报警阀组安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m，应确保两侧距墙不小于0.5 m，正面距墙不小于1.2 m，安装报警阀的室内地面应有排水措施。警阀附件安装应符合下列要求:
压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
水源控制阀应便于操作，其规格、安装部位应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏.且有明显开闭标志和可靠的锁定设施.隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
4)喷头安装
喷头安装应在系统管网试压，冲洗合格后进行。
安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。
安装 喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头的安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。
安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩.
喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.
5)水流指示器安装
在管道试压冲洗合格后方可安装，其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时，应安装在该阀之后的管道上。
水流指示器应牢固安装于水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏，不得与管壁发生碰撞、摩擦。
g.试压和冲洗
1)水压试验环境温度不宜低于5 C，当低于5 C时，水压试验应采取防冻措施。
2)试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
3)对于不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
4)试压和冲洗方案已经批准。
5)当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
7)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
8)管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。
(2)给排水工程
给排水工程设备、钢材、管材、管件及制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家质量标准和技术要求，并有出厂合格证书。各种管件不得有砂眼、裂纹、偏口、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规范无损伤，阀体严密性好，阀杆不弯曲，安装前按设计或规范规定进行强度和严密性试验。
a.给排水施工程序
施工准备--预留孔洞--套管安装--支架安装--管道安装--填堵孔洞--水压、闭水试验--通水、冲洗--调试--交工
b.管道预制加工
根据施工图纸，核对预留孔的位置及大小；再确定管道走向，并均匀设置好支架，距离一般为1～1.5m，支架的固定应使用膨胀螺栓或膨胀管。
断管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线断管；
用砂轮断管，断管后要将管断面的管膜，毛刺清除干净；
用手锯断管，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管断面变形。
配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好丝的管材，装配管件。
管段调直：将已装好的管段，在安装前进行调直。
在土建施工时配合预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。穿墙时可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。施工安装时首先要复核水管压力等级和使用场合，然后按施工图纸所需尺寸切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割管材使用管道切割机和钢锯，断面处的毛刺和毛边应去除。管道连接前管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
给水及消防管道穿越抗震缝、伸缩缝、沉降缝时设置金属波纹管，长度为50cm
c.排水施工
1）室内排水管采用铸铁排水管、雨水管采用PVC管道，粘接连接。所有UPVC管材进场后，经检查合格后方可进库存放。管材外壁均应有明显标志、生产厂家和生产日期。
管道施工工艺：施工准备～预制加工～管线定位、固定管卡～干管安装～立管安装～支管安装～闭水试验～管道冲洗～连接器具～成品保护。
UPVC管道粘接时，管口必须先用砂皮打毛，再均匀涂胶，插入轻轻转动，并将挤出的胶水拭搽干净，待粘接牢固后，再安装管道固定支架。
UPVC管线安装应做到"横平竖直"并在支管敷设时设置一定的坡度。遵循支坡主，主坡干，干坡立的原则。试验合格后预留孔分两次封堵
UPVC管材敷设不得半明半暗，按照规范规定设置伸缩节、检查口等。设置伸缩节时应留有一定的余量，防止气温变化引起管道变形等现象。检查口的朝向应便于清扫。
排水立管在穿越楼板，且De≥110时，立管在穿越楼板处设防火套管
所有需要隐蔽的工程，由质检部门提前一天邀请监理进行隐蔽验收。
d.卫生洁具安装
一般规定：卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺栓固定，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10mm，卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完毕应采取保护措施。位置应正确允许偏差单独器具10mm，成排器具5mm，安装应平整，垂直度的允许偏差不得超过3mm，试验时应注满水再启动。
1）洗脸盆安装：
首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸排水口中的溢水口眼，外面加垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。
然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞灰浆桶、抹平。
最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。）
2）大便器安装
首先进行大便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮坏连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
然后安装大便器，将大便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将大便器出水口对准预留排水口放平找正，在大便器两侧固定螺栓眼处画好印记，最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。
f.管道试压
管段试压一般分分段试压和系统试压两种。
分段试压是总干管安装完成以后，或隐蔽部位的管道安装完成以后，按设计或规范要求进行的水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完成以后，按设计或规范要求进行的水压试验。
试压前应将各预留口堵严，关闭入口泵阀门和泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统高处放气阀门。
打开水源进水阀，往系统内灌水，水满后排净空气并将放气
阀关闭。检查全部系统，如有泄漏处做好标记，卸压后进行修理，修理完毕再充水加压复查，管道无渗漏，并持续到规定的时间，压力降在规定的范围以内，表示合格。应通知有关单位验收并办理验收手续。
拆除试压泵和水源，把系统内的水排尽。
g.排水管道的闭水试验
室内排水管道的埋地敷设及吊顶、管井内敷设的隐蔽工程在封顶、回填土前必须先做闭水试验。试验以前应将预留口堵严，在系统最高处留有灌水口。
将闭水试验的管道灌满水，按设计和规范的规定对系统中的管材、管件及接口处进行全面检查。如有渗漏应及时修理，修理完毕重新试验，复查无渗漏，并持续到规定的时间，水面降在规定的范围以内，表示合格。应通知有关单位验收并办理验收手续。
h.管道系统的冲洗
管道系统的冲洗应在试压合格后，调试、运行以前进行。
管道冲洗的进水口应设在适当位置，并能保证系统内的杂物冲洗干净。排水口应接到排水井或排水地沟。
冲洗时，系统内的压力和流速不小于设计或规范规定的压力与流速。检查排水口流出的水的水色、透明度与进水能达到一致为合格。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：综合建筑给排水安装工程施工方案
综合建筑给排水安装工程施工方案
1施工主要程序
1、室外埋地排水管线
施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实
2、室内生活水、热水管道
施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试
3、排水管道
施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→管道安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验
将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插口相连。
埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。
2室内生活水管道的安装
1、室内热水管全部采用紫铜管，紫铜管采用焊接。铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。
2、铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。
3、管道切割应用砂轮切割机切割，Φ50mm以下的铜管可用手锯以及管子割刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时,两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。
4、铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。
3铜管焊接
1、铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。
2、根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂（焊粉CJ301）均匀地抹在缝隙处，当温度达650750C时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透。
3、当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
4、管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
5、各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。接束后，须用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。焊后对焊缝应进行处理，然后刷清漆加以保护。
6、与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
7、支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
8、冷热水管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.25～2倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。
9、铜管安装、试压完后，要进行管道保温工作，保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉，不同规格管道保温厚度如下：
管道（mm）保温厚度（mm）
DN50以下30
DN70～15040
DN200以上50
4室内排水管安装
1、所有铸铁排水管，UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。
2、排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
3、管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动扭曲断裂等现象。
4、楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。
5、铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
6、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。
7、雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。
8、排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。
9、在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
10、安装在管道设备层内的排水管可根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢固，管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录。
5阀门安装
1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。
3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型
号，并根据介质流向确定其安装方向。4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
5、安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
6设备安装
1、设备进场后对外包装要进行认真的检查，看在运输过程中是否有被破坏的地方，安装前要进行开箱检查，开箱时必须有三方负责人在场，检查设备的规格、型号是否与设计一致，核对零部件是否齐全，设备是否有损坏现象，箱内是否有产品说明书和合格证，并需做好开箱记录。
2、安装开始前，首先应检查以及测量必要的几何尺寸。并核对底座上的基础螺栓（地脚螺栓）的孔距和孔是否与设备基础上预留的螺栓孔和孔距相等，还要核对管口位置与设备基础上相对应的""位是否一致。
3、安装应根据制造厂对设备的技术要求来确定，对吊装就位不允许拆卸的设备，可采用整机安装，但有的设备考虑便于运输，解体包装运到建设工地。在施工中，可根据起重机械的能力，进行解体安装，部分整体安装或进行整体吊装就位。
4、设备运输可根据设备的重量来确定其运输机具，对2吨以下的设备采用液压车运到安装位置；对2～5吨的设备采用叉车运到安装部位；对5吨以上的设备则采用传统的运输方式，即把设备放在特置的托排上，托排下放置滚杠，用卷扬机牵引，这种方法称为"滚杠运输法"。
5、设备在吊装就位前，应对设备基础进行检查，并清扫干净，然后在基础上放好中心线，采用龙门吊的吊装方法进行。先对减震装置定位，然后进行设备定位。设备定位后，要做好防护和保护措施，必须用塑料布盖好，防止碴物和其它人员的破坏，影响设备的正常调试，并安排专人看护。
6、设备就位后，利用水平仪在设备表面上进行横向和纵向找平，以保证设备的水平度在允许误差范围之内，找平后，根据设备的中心轴线的位置和标高进行找正。
7、设备找平、找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土，待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时，应进行水平的复核。
7卫生洁具安装
1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2、将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。
3、在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器使固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。
4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入洞内，用水泥栽牢。
5、洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪对准脸盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。
6、将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。
7、安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。
8、浴盆安装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好，配合土建施工把砖腿按标高砌好，将浴盆稳固于砖台上，找平，找正，浴盆与砖腿缝隙外用1：3水泥砂浆填充抹平。
9、安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。
10、将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。
11、淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。
12、根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安装时，应注意男、女浴室喷头的高度。
13、安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，应保持清洁，并放水冲洗，试验。
8室内塑料管安装
1、室内排水支管如采用阻燃UPVC塑料管，材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。因为塑料管强度较低，具有脆性，为减少破损率，在同一安装部位，应使其他材质的管道安装完毕后再进行安装。
2、在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。
3、当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。
4、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。
9支、吊架的安装
1、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。
2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用用同一吊杆。
3、固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。根据本大厦的特点每隔50m安装一个固定支架。
4、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
5、管道安装时不宜使用临时支
、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。6、铜管安装采用的支、吊架和其它管道一样，但管道与支架之间必须采用橡胶板隔离措施，并用管卡固定，防止铜管受腐蚀。铜管的固定支架需生产厂家特殊制作。
10管道试验
1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。
2、试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。
3、管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。
4、当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
5、为避免不在冬季试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0C时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。
6、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。
篇3：医院机电安装工程施工方案:给排水工程
医院机电安装工程施工方案：给排水工程
——给排水工程
1 施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。
2 材料进场及检验
凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。
材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师检查合格后，方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。
管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
3 预留、预埋
本工程预留预埋工作量主要在设备间、卫生间，以及给排水支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。
预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。
（1）预留孔洞
其工艺流程为：
施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道"打架"现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。
（2）预埋套管
根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。
钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。
4 管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、包箍的制作。
（2）管道切割
镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。
采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。
（3）管道套丝
采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。
5 管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主、监理和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。
6 支吊架制作安装
管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
（1）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
（3）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后， 使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型。
（5）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡， 且每层管卡要求高度一致、整齐。
7管道安装
根据招标文件：镀锌钢塑管及钢塑管采用丝接；给水PP-R管采用熔接；排水塑料管采用粘接。
（1） 丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
（2）手工电弧焊
本工程管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用J422直径ф3.2mm。
焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。
当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用"V"型；钢焊件的坡口尺寸如下表：
钢焊件的坡口尺寸（mm）
1～3I型坡口0～1.5──
3～60～2.5──
6～9V型坡口0～20～265～75
9～260～30～355～65
采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径DN(mm)点焊长度
(mm)点焊点数
(处)管 径
DN(mm)点焊长度
(mm)点焊点数(处)
80～15015～303600～70060～706
200～30040～504800以上80～100一般间距400mm左右
350～50050～605
采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
（3）法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
（4）粘接
用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。
8 阀门及卫生器具安装
（1）阀门安装
阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。
安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
（2）卫生器具安装
本工程卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆、地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。
卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。
安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。
地漏安装地面最低处，其篦子顶面低于设置处地面5mm。
排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。
9 管道试压、灌水、通球试验
（1） 试压
生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统安装喷头前须进行水压试验。 因本工程面积大，喷头布置面广，配合装饰工作量多，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。
管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。
试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。
（2） 灌水试验
室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。
a. 隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。
（3） 通球试验
为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。
10 水冲洗、消毒
生活给水、消火栓、自动喷淋系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗合格后生活给水管道还须进行消毒处理。
（1）水冲洗
管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。
冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。
（2）消毒
当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。
11 防腐
管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
篇4：大厦续建给排水系统施工方案
大厦续建给排水系统的施工方案
1、工艺流程
1.1 给水管道系统
1.2 污水及废水管道系统
1.3 卫生器具安装工艺流程
2、焊接
2.1 焊接工艺
施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm 的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。
钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表
接头名称坡口型式接头尺寸备注
壁厚T间隙C钝边P坡口角(AT≤4MM管子对接时,如能保证焊透可不开坡口
管子对接V型坡口 5-8
8-121.5-2.5
2-31-1.5
1-1.560-65
60-70
焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1 个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定
焊缝型式管壁厚度(mm)34~67~16
焊缝加强高度h(mm)1~1.51.5~2
焊缝宽度b (mm)5~67~9
坡口焊缝加强高度h(mm)--1.5~22
焊接宽度b(mm)盖过每边坡口约2 mm
2.2 铜管焊接
铜管的切割可采用手工钢锯或砂轮切割机，严禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的铜管要将毛刺等清理干净，并用细锉刀将切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前，要将铜管外口和铜管件内承口内的油物及其他氧化物清理干净，并保证管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧气－乙炔加热要均匀，防止过烧。管子插入承口后保证四周缝隙间距一致，将焊缝处加热到红透时，将焊丝沾少许焊粉进行焊接。焊条必须采用专用低钎铜焊条，在焊接过程中必须保证铜焊液完全密实流入承口内，焊粉不宜过多，防止管外壁焊镏过大。焊接应考虑立平焊，保证焊接处的焊接质量，同时应在通风良好处焊接。焊接完毕后的管子要调直，焊接中断要及时封堵。铜管安装必须有可靠的支架，钢性支架与铜管间采用橡胶衬垫，抱箍采用镀锌扁铁式支架，使支架与铜管形成面接触。
2.3 安装
吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。
2.4 法兰焊接
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm 以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3 扣为宜。
3、球墨铸铁管承插连接
3.1 将管道放在已施工好的基础上，并在承口位置留有足够操作的周围空间，管道必须调直、调坡，严禁倒坡，并且保证在承口中心。
3.2 管口处理，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净。
3.3 橡胶圈应远离易燃的地方，不得存放在温度超过40℃的地方，橡胶圈尽量避免和化学物质接触，并且不得长期挤压堆放。
3.4 管道施工：
管道铺设过程，管材放入沟槽、接口，部分回填、试压、全部回填，橡胶接口在1-10℃以上施工。安装法兰接口阀门及管件时，应在阀门下设支墩。阀门检查井施工：井壁施工不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。管道在吊运及放入沟内时，要用可靠牢固的软带吊具，平稳下沟，管道安装后，及时拆除所用垫块，安装或铺设中断，及时用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。管道在穿越铁路及公路时，应设钢筋混凝土套管，在套管范围内不应用接口，套管间隙用油麻填实。铺设前，对管道基础、管件、管材要进一步核实检查。
3.5 橡胶密封圈连接、过程、断料、坡口、管道断面、表面清理：断料采用细锯齿，断口应平整并垂直轴线，断管时不得用力踩管使断面处变形；插口用中号板锉锉成15°∽30°坡口，坡口厚1/3-1/2δ，L＞3mm， 并将残屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长。检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶圈不得装反和扭曲，承口应为应水方向。用油标卡尺测出承口深度，并在插口端标出承口深度的0.8∽0.85 倍的刻度线，在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精。保持插口和承口同心对正，用力一次插入标记处，用塞尺插入承插口间隙部位，站周边检查，橡胶圈安装位置，防止安装异常。给水管道上可以钻孔接支管，采用圆形切削器或钻孔机，同一管上开多孔时，孔最小间距大于开孔孔径的七倍为准。
4、UPVC管粘接
4.1 由于UPVC管强度较低，且脆性较大，应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后，再安装该管道；
4.2 UPVC管低温时性脆，受热易软化，材料堆放时要放平整，要防止遭日晒或冷冻；该管的膨胀系数，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设；也不安装在大于60℃的热源附近；
4.3 管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管放在调直平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直；
4.4 涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在20S 内完成粘接，插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，可稍做旋转达，但得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘擦干净；
4.5 UPVC管采用配套支架进行固定；
4.6 UPVC管在穿墙和楼板时应放置金属套管；埋地敷设时，管底应设连续的支墩托平，并应防止硬物与管道直接接触。
4.7 管道的切断应采用专用切割工具，不可采用木工锯和粗齿钢锯，坡口可采用木工锉刀；
4.8 所有排水管道必须设有铅锤线，严格按设计和图纸上所列的坡度整的组合在一起。尽量减少相交点，并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间；
4.9 在敷设地下排水管道之前应检查所有深度，当发现偏差时应立即通主。
4.10 伸缩节当层高小于或等于4m时，污水立管和放气立管每层设置一伸缩节，层高如超过4m-8m，每层设置2个。污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时，设置伸缩节，伸缩节之间距不得大于4m。伸缩节设置在水流汇合管件的上面，且靠近水流汇合件，立管上无排水支管接入时，伸缩节设置于楼层立管统一标高处。伸缩节插口应顺水流方向，横管上的伸缩节设置在水流汇合管件上游端，立管穿越楼层处为固定支撑时，伸缩节不得固定。
4.11 清扫口、检查口
室内各排水立管应设检查口，检查口在设有卫生器具的底层和最高层必须设置，检查口面应向外侧，其高度为离地1.0米。立管在底层和楼层转弯时设置检查口，检查口中心距地面1m，立管每隔2 层设置一个检查口，检查口朝向于便于拆卸的方位。在水流转角小于135 度的横干管上设置检查口或清扫口，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
4.12 套管
套管基本上采取三种形式：刚性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墙，须设置刚性防水套管，做法遵照给排水标准图集S312防水套管IV型。普通钢套管在楼板上端高于地坪80mm；楼板下端与顶板面平，管道安装结束后，套管与煤气管间空隙用纸筋石灰填实，热沥青封口，二端刮平。排水管穿越墙体或与暗设的污水立管相连接的横管或横支管，当管径大于等于110mm时，在穿越墙体或管窿围护结构处应加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且在墙体外侧面有不小于200mm的明露套管管段。室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须设置防火套管，套管长度不小于500mm。
4.13 地漏
按规范要求，地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面高出毛地面10mm，施工中与土建密切配合，及时修整偏差。地漏安装坐标严格按设计图要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm。地漏安装要使篦子顶面低于地面5 至10mm，选用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入现象，及时与设计或业主单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合沙浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前将地漏检查一遍，对有堵塞的及时清除，以确保使用功能。
5、高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺
高密度聚乙烯双壁波纹管（以下简称HDPE双壁波纹管）是一种新型排水管材，该管与其它管材有所不同，为了能正确进行施工，特详细介绍
5.1 材料的一般规定
5.1.1 管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。
5.1.2 平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。
5.1.3 管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
5.1.4 管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。
5.2 沟槽的一般规定
5.2.1 HDPE 双壁波纹管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。
5.2.2 HDPE 双壁波纹管管道工程，可同槽施工，但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。
5.2.3 槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。
5.2.4 开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
5.2.5 挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5.2.6 沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺中砂土整平夯实。
5.2.7 槽底不得受水浸泡或受冻。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
5.2.8 人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。
5.3 基础
5.3.1 管道基础，应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于设计规定，即管径315 以下为100mm，管径600以下为150mm。
5.3.2 基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽宽（L）约为0.4~0.6m，槽深（H）约为0.05~0.10m，槽长（B）约为管道直径的1.1 倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
5.3.3 开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水的沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。
5.4 下管安装
5.4.1 在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。
5.4.2 搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
5.4.3 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。
5.4.4 DN600mm 以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的两
端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m 或管径大于DN400mm 的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。5.4.5 管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
5.5 橡胶圈接口
5.5.1 接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
5.5.2 接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在插口一侧，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶接圈使其与管外壁接合紧密，然后在管子的承口和插口处均匀地涂上润滑油，用拉紧器或手动葫芦将其平直插入，使承口插口紧密结合。并要求在管体固定好的情况下，才能卸下拉紧器，进行下个管口的安装。
5.6 管道与检查井的连接
5.6.1 管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。
5.6.2 管道与检查井的连接，为保证管子或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20 分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度面定。通常可用0.24m。
5.6.3 管道与检查井的连接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径相应管径的承接口管材的承口内径尺寸确定。外环的混凝土强度不低于C15 级，壁厚不小于50mm，长度不小于240mm。先将管道插口部位戴上胶圈，并将此端插紧。
5.6.4 检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。
5.6.5 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m 的短管与检查井连接，后接2.0m长短管，以下再与整根管道连接。
5.7 回填
5.7.1 在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。
5.7.2 回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
5.7.3 回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以一倍管径以上的高度。
5.7.4 沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
5.7.5 沟槽回填，应遵循以下规定：管底基础至管顶以上0.7m 范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度.15~0.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m 范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m 以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。
5.7.6 管道闭气或闭水检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。
5.7.7 回填土质量必须达到设计规定的的密实度。
6、阀门及附件安装
6.1 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。部分阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮及手柄上。蝶阀安装安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。
6.2 压力表安装
压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。
6.3 水表安装
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
7、卫生洁具施工方法及施工要点
卫生洁具在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。
7.1 大便器安装
大便器安装应待大便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。按施工图设计要求，复核大便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，认为达到质量要求方可进行下一道工序。以大便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出大便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，大便器调整位置准确后，拧紧螺栓，将大便器固定牢固。配件必须与大便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，连接件的紧固应牢靠。配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。
7.2 小便器安装
小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装。复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。准确定出小便器上端两侧挂钩及下湍两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水
密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，空隙番永久性高级密封膏嵌缝。7.3 洗脸盆安装
洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的"十"字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mm。洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。洗脸盆安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。
8、试验施工要点
8.1 封堵排出管口
试验管段除最上端管口外，将所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。
8.2 灌水
用胶管从便于检查的管口向管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水的部位。发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管口达到强度后，再重新开始灌水。
8.3 检查、记录
当待检管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。停止灌水，15 分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，5 分钟后，水面没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有关人员签字后存档。检查中若发现水面下降，则灌水试验为不合格，应在排除渗漏因素后，重新按上述方法进行试验，直至合格。
8.4 试验后工作
灌水试验合格后，应从室外排出口，放净管内存水，临时短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。将管口临时封闭时，要确保堵塞物不能落入管内，并应堵塞牢固严密，便于起封时方便简单，不易损坏管口。
9、水压试验施工要点
9.1 水压试验应具备的条件
试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；支、吊架已经全部检验符合验收标准；管道上的补偿器已设置了临时的装置，不参与试压的设备等已用盲板隔离，排空与泄水装置安装完毕，水源已定，排水地方也已确定；试压用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。与设备相连接的部位必须采取用盲板或其它方法断开，以免损坏设备。
9.2 管道系统注水
水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染的、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上的顺序送水，当注水压力不足时，可采用增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（可反复关闭数次进行验证）。
9.3 管道系统加压
管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，本工程管网较大，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果，升至工作压力后，停泵检查，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，在试验压力下，10min 内，压力降不大于50KPa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。最后将工作压力逐渐降为零。至此，管道系统试压全过程才算结束。
9.4 泄水
给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水。
9.5 试压记录
填写管道系统试压记录时。应如实填写试压实际情况，并经现埸监理或业主代表签字认可后，存入档案。
10、管道冲洗
10.1 管道冲洗可分系统进行。
10.2 首先检查待冲洗管道系统内各类阀门的关启状态。系统上的全部阀门应关闭，且应关紧、关严。
10.3 先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各支管。由给水管入户管控制阀前接临时供水口向系统供水。关闭其他支管的控制阀，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引到排水系统内。观察出水口处水质的变化，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支管。直至全系统冲洗完毕为止。
10.4 冲洗时系统内水流速不小于1.5m/s。
10.5 冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程档案。
篇5：旧改给排水安装工程施工方案
旧改给排水安装工程施工方案
1、施工概况：
客房改造工程原有管井给排水立管不动，改造工程是从立管接口处到各用水点的支管部位，其中给水管是从立管到支管的第一个阀门开始。冷水管的材料为包塑铜管，热水管为光身铜管。排水管和通气管为聚氯乙稀管。由于用水点的位置有变动，因此用水点的排水处要重新开洞，施工期间要采取有效措施，防止影响在营业的16 层客房。厨房改造工程中，给排水管材料与客房相同，排水管道有两处洗涤盆排水是从隔油池经排水泵提升，再由吊顶排到立管。
2、给水管道施工工艺
1）、施工准备：
（1）技术准备：根据工程特点组织好图纸会审，结合有关技术规范，对施工人员进行技术交底和培训。接到图纸后及时与装修人员进行专业图纸与装修图对照，做好专业间的协调。
（2）材料准备：通过认真审查施工图纸及有关施工资料，做出材料用量，并按图纸要求确保订货质量及到货日期。
（3）施工方法及技术要求：
①管道安装施工工艺流程图：
安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
②安装要求：
A 认真熟悉图纸及现场实际情况，核对管道标高、坐标，做好管道排列，检查预留孔洞、预埋件的准确性，查清与其它专业管道的位置关系。
B 按图纸要求画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门等位置的草图，在实际安装位置上做好标记，测量出准确尺寸，进行预制加工。
C 管道为紫铜管，冷水管为包塑铜管，热水管为光身铜管。管道连接采用焊锡接头连接。
D 包塑铜管焊接前，先将管道端部的包塑取下，由管端沿管道轴向将包塑切开，长度为200mm 为宜，小心把塑套向里翻剥，用胶带将翻剥的塑套包扎好，清洁管口，焊接时用湿布缠绕铜管外部降温，焊好后再把包胶复原。
E 管道切口表面应整齐，与轴线垂直并没有毛刺等缺陷。F 铜管插入接头部位应清洁，无油污，否则应清理后才可焊接。油污严禁用油类溶剂清洗，可用四氯化碳。
G 焊接可根据管接头的规格选择相应的焊枪，使用中性火焰加热被焊铜管接头承插部位，加热要均匀。
H 管道穿越墙壁、楼板须有预留洞预留套管。
I 管道在配水点、设备连接处要采取固定支撑措施。
J 热水铜管与支吊架卡子接触处，应加垫环形隔热衬垫。
K 热水管道尽量利用自然补偿法来弥补管道温度变化引起的伸缩量，弯曲两侧管段的长度不宜超过10m。对于不能进行自然补偿长度大于20m 时，应设不锈钢波纹管，每30m 设置一个。
L 热水管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀。
③管道试压：
A 管道安装完毕后应进行压力试验，冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6mpa。热水管道试验压力为管道系统顶点工作压力再加上0.1mpa，并不得小于0.3mpa。
B 管道试压升压时间不应小于10min，升到试验压力后，稳压12h，观察不得出现渗水、漏水现象，并且10min 内压力降不大于0.02mpa。
④管道冲洗：
A 生活给水管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准。
B 管道冲洗时，应将冲洗水排入排出管道。
⑤管道保温：
A 吊顶内自来水管用厚25mm 的橡塑保温材料做防结露保温。
B 热水管用厚25mm 的橡塑材料保温。
C 保温材料与管道贴合要紧密，接缝处要用专用胶带封贴严实。
⑥成品保护：
A 安装完毕的管道不应用做支撑，不应踏压。
B 阀门手轮或扳把安装时应卸下，交工之前统一装好。
C 用水设备在搬运和安装时要防止磕碰刮伤。
D 用水设备安装完毕，要用塑料布罩好，用水设备间要加门上锁，防止配件损坏、丢失。
3、排水管道施工工艺
1）、工艺流程：
安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→检查验收
2）、工艺操作：
（1）预制加工：根据图纸并结合实际情况绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，并除掉毛刺。粘接前应对承插口先插入试验，插入深度为承口深的3/4，试插合格后，用棉布将承插口擦拭干净。将承口、插口分别涂抹粘接剂后用力垂直插入，并将插口稍作转动，30 秒到1 分钟后粘接牢固。
（2）管道安装：将预制好的管段按编号运到场地，清除各粘接部位的污物，将管头涂抹粘接剂，用力插入预留口，调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口和堵洞。
（3）器具连接管安装：按准确尺寸修整预留口，分步实测尺寸做好记录并预制加工、编号，粘接牢固后找正找直，封闭管口和管洞。
（4）排水管道安装后进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后必须进行通水试验，应在油漆补刷最后一道工序前进行。
3）、成品保护：
（1）管道安装完成后应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。
（2）安装好的管道应加强保护，特别是立管距地2 米以下应用护板保护。
（3）严禁踏压，不允许明火烘烤塑料管，防止变形。
（4）油漆补刷前应用纸包裹管道，防止污染管道。
4、卫生洁具安装
1）洗脸盆安装：
（1）整体式洗脸盆：
①.整体式洗脸盆由底座和墙面预埋螺栓支托，安装时控制好预埋螺栓位置与底座高偏差；
②.固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏；
③.安装面盆底座，要求安装水平、稳固。
（2）明装洗脸盆
①.明装洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面高度，台面是否水平，台面水管预留孔位置准确；
②. 固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏；
（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏,置在一垂直线上；
2）大便器安装：
（1）坐便器的固定
①.坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定；
②.坐
便器排污口与排水管口的连接里"S"坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100 应高出地面10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定；③.对外"S"坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100 应高出地面 10mm（允许偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一个DN120mm、长60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏；
④.外"P"坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100 的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外"P"坐便器排污口实际尺寸施工；
⑤.连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉 Φ5×40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10 螺栓将坐便器固定于连接法兰上；
⑥.壁挂式坐便器和净身盆，做好墙体内固定支架预埋，位置、标高要准确。
（2）坐便器的水箱安装
①.座便器水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件；
②.暗藏式水箱应在墙体骨架安装时将水箱及固定支架预先固定在墙体内，位置一定要准确。
3）地漏安装：
（1）在该室地面最低处，篦子顶面低于地面5mm；
（2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；
（3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管；
（4）地漏篦子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
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