群体建筑地下室部分工程施工方案(2)
群体建筑地下室部分工程施工方案（2）
3 钢筋工程
本工程1#科研楼和动力站地下室部分设计配筋为：底板配筋为Φ25、Φ22、Φ20、Φ18 的双层钢筋网片，地反梁配筋为Φ30、Φ25，梁配筋多为三排配筋量大，墙筋为 ，柱钢筋配筋量较大，给施工带来一定的难度。
1）钢筋工程施工工艺流程控制程序
2） 原材质量控制
（1）混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：
①钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
②钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。
（2）对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。
①无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；
②在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；
③虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；
④进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。
（3）钢筋代换应符合下列要求：
①钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；
②不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；
③当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；
④钢筋代换后，应满足混凝土结构读者论坛规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
⑤对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；
⑥梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；
⑦对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合规范的规定：满足框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.25。钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。
（4）钢筋出厂合格证和试验报告要求
①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄
合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；
并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
②试验报告应由法定检测单位提供
试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）
3）质量保证措施及注意事项
对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行"三检制"，认真的跟踪检查，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋工程质量控制图如下
在执行钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责见《相关部门质量职责表》
相 关 部 门 质 量 职 责 表
相关部门质量职责备注
技术质量部门编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。
物资设备部门必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。
技术质量部门监督施工，合理安排各工种和工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。
技术质量部门对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。
（1）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
①认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋
②钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；
⑤钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
⑥现场检查钢筋的安装位置，接头的位置、搭接长度要符合设计要求。钢筋间距、纵向筋的两端伸到位，箍筋的弯钩的角度和长度，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
⑦冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑧对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；
⑨按规范和设计要求设置垫块；
⑩混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
4）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
5）钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对
螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用牵动力为3 吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
①切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
②质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
6）弯曲成型
（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II 级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
Ⅰ级钢筋未端弯钩要求
项目技术要求
钢筋未端弯钩180
圆弧弯曲直径D≮2.5d
平直部分长度≮3d
Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求
项目 技术要求
钢筋未端弯折 90 或180
弯曲直径D Ⅱ 级 ≮4d
Ⅲ 级 ≮5d
平直部分长度 应符合设计要求
7）钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
（1）接头方式
基础底板：Φ20 以上钢筋采用滚轧锥螺纹连接，Φ20、Φ18 采用闪光对焊为主，搭接为辅。
基础反梁：Φ20（含）以上的钢筋全部采用滚轧锥螺纹连接，其余均采用搭接连接。
框架柱：采用电渣压力焊连接。
框架梁：Φ20（含）以上梁钢筋采用滚轧锥螺纹连接，其余用闪光对焊焊接头为主，搭接为辅。
剪力墙及外墙：水平筋用闪光对焊接长钢筋，配合搭接接头，纵向钢筋Φ22（含）以上采用电渣压力焊连接，其余采用搭接。
（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329（一）及96G101的规定进行布置。
一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头：上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。
（3）钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：
①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。
②焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。
③凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。
（4）滚轧锥螺纹连接：
滚轧锥螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于Φ25 以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
加工工艺：
②滚轧锥螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出锥螺纹。
③滚轧锥螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧锥螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与锥螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与锥螺纹套筒拧紧。
④滚轧锥螺纹试件：
A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个验收批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
E、如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
F、在现场连续检验10 个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000 个。
⑤滚轧丝头质量控制
A、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。
⑥正确连接钢筋
A、密封盖保护帽回收。
B、丝头及套筒保持干净。
C、钢筋与套筒规格一致。
D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。
E、锥螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其
端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。F、锥螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
（5）电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
①焊接设备与焊剂
焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
A、焊接电源
引弧 电弧 电渣 顶压
竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600 专用电源。可供数个焊接机头交替用电。
B、焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。
C、焊剂盒与焊剂
焊剂宜采用431 型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
②焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程
A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm 引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。
D、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。
③质量检验
A、取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300 个时仍作为一批。
B、外观检查
a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢表面无明显烧伤等缺陷。
b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。
C、接头处弯折不得大于4 度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
D、拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗柱强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
8）钢筋的堆放与运输
（1）钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在场外加工成半成品，然后运置现场，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。
（2）钢筋的运输
为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
9）钢筋绑扎与安装
（1）准备工作
准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。马凳用Φ16 的钢筋制作，长1m，两端为人字形支脚，间距为1000，楼板用φ12 钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。
（2）梁板式筏基础钢筋绑扎
对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。
绑扎反梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在反梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。
在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
（3）墙体钢筋的绑扎
地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。
外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。
（4）框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用是电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。
（5）地下室顶板梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（6）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
③查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
④钢筋的保护层是否符合要求；
⑤绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：
项目允许偏差
网的长、宽±10
网眼尺寸±20
骨架的宽及高±5
骨架的长±10
箍筋间距±20
受力钢筋间距±10
排距±5受力钢筋的保护层基础±10
柱、梁±5
板、墙±3
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢 筋 类 型 混 凝 土 强 度 等 级
C20 C25 高于C25
Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
月牙纹 Ⅱ级钢筋 45d 40d 35d
Ⅲ级钢筋 55d 50d 45d
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：地下室基础阶段主要施工方案
地下室基础阶段主要施工方案
1 测量工程：
在我公司进场后，将由测量员工程师根据上海市测绘院提供规划红线几总平面图定位，定位后将轴线的控制点引测在基础较远的地方，防止由于基坑的开挖，车辆的进出过程中撞坏，对控制点的移动。并保护好控制点。标高在基础较远地方用混凝土浇筑，并设置钢钉，钢钉表面是±0.000，四周用砖砌筑。
在定好轴线与标高后，通知监理进行复核，合格后才进行下道工序。
2 平面轴线控制：
A、依据业主方提供的控制点、总平面布置图、桩位图在不受影响处设置控制点（此控制点必须经常进行校正），以控制点为准用极坐标法，同样方法测出桩位，报验后进行下道工序。
C、高程控制：
根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。建立固定的±0.000水准点。在柱钢筋上标出控制点，作为制模、绑扎钢筋、及预留管道、洞口施工的依据。浇筑砼完成拆除模板后，再用同样的方法将标高水平线弹在砼柱子及板墙上，作为今后砌墙、装门框、做地坪、施工的依据。
3 基坑开挖施工方案：
3.1本工程地下车库开挖深度约为5.0m左右。
3.2本工程的住宅工程开挖深度较浅，施工时不考虑围护工程。
3.3本工程人防车库的围护形式
本工程的人防车库开挖深度为5.0m左右，南面距7#10#及13#房有10~15米的距离，完全可以采用放坡开挖，今后对7#10#及13#房的开挖施工没有影响，北侧距14#15#16#房的基础底板边线约2.8米左右，车库采用双头双排搅拌桩围护到各号房基础底面，即北侧土方开挖，先挖到14#15#16#房的基础底板底面标高，然后
再挖地下室车库土方。
3.4施工安全措施：
3.4.1施工用电：电焊工持证上岗；
3.4.2基坑开挖时派人专门观察基坑边土体是否有异动。
4 基坑降水：
由于车库的开挖深度为5米，根据现场踏勘情况看，本工程范围内的地质有粉质砂土，结合我们的施工经验，此种土如没有较好的降水处理容易产生流砂，因此我们计划在基坑的中间和四周设轻型井点降水，基坑中间的设备在开挖前拔除，基坑四周的设备在基础底板砼浇筑后15天拔除。井点管长7m滤头长1m（详见井点降水平面图），其目的一是为了加速降低基坑内地下水，以利施工能顺利进行。
5 土方开挖方案：具体见土方开挖施工方案。
5.1工程概况及特点：
本项目车库建筑面积大，是本项目的特点。
5.2基坑土方施工：
基坑施工总流程
由于本工程的工期总的来说不是特别紧，因此先开挖北侧14#、15#、16#号房基坑，南侧用二级开挖7#、12#、13#、号房同地下室车库同时开挖， 6#、9#、10#房的开挖土方用于回填地下车库，详见总进度计划。
2）土方开挖
在具备土方施工条件后,进行基坑开挖, 原则上土方均在场地内短驳，6#、9#、10#号房的土方可以作为地下车库的回填使用，具体见土方开挖专项方案。
6.1 桩顶处理：
本工程有预应力钢筋砼预制管桩，车库使用预制方桩，截桩时严禁使用大锤硬砸，桩主钢筋按设计要求接长后锚入基础底板。并按设计图纸的要求施工管桩与基础的承台端口构造节点。
6.2 垫层施工：
本工程设计垫层采用C15砼,厚度150mm.，地下车库由于面积较大，考虑到防止下雨等因素，影响地基原状土，视开挖时的具体情况，尽量具备浇筑条件的范围分块验槽，分块浇筑垫层砼。用汽车泵，摇臂直接布料。
按施工要求，垫层应做到基础外边线以外200mm，靠近基坑四周底设明沟排水。浇筑垫层时与工程桩进行有效的隔离，（一般间隔5cm）以免影响桩基检测效果。待桩基进行动测后再补满。垫层面标高，在正式浇筑砼前须进一步校正竹片桩的标高，严防出错。
7 基础底板施工方案（大体积砼）：
车库的底板属大体积，应遵守以下方案要求。
7.1基础底板施工方案：
1）底板后浇带部位采用角铁固定钢板网支模；深坑、集水井模板采用组合钢模板散装散拆；
2）基坑芯模，电梯井侧板采用组合钢模，支撑方式同基础外墙板。集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。
3）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。
4）在底板面以上500mm处设外墙水平施工缝，施工缝采用钢板止水带，钢板止水带宽500mm，厚度为4mm。
7.2底板钢筋：
1）必须待垫层砼达到一定强度，工程桩基验收后方可进行钢筋绑扎。
2）绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
3）所有钢筋均在现场进行加工，现场设钢筋加工场地。
4）钢筋集中配料，现场加工成型后，塔吊运送至使用部位。
5）根据设计要求，所有底板钢筋接头按设计要求采用，以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。
6）为确保底板上下层钢筋正确间距和钢筋的稳定性，底板钢筋在基础地梁与地粱之间，采用50*50*5角钢塔设钢筋支架，50*50*5角钢间距@2500，每榀角钢支架之间每间距@4500采用φ20剪力支撑连成一体，以增加其稳定性.
7）钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。
8）底板钢筋绑扎程序：地梁钢筋 → 底板下皮钢筋→ 钢筋支架 → 绑扎上层钢筋。
9）基础底板下皮钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上，上皮钢筋搁置在钢筋支架。
10）避雷接地箍筋按设计规范要求焊接，一般三面围焊，焊缝长度大于等于6d，并用黄色油漆标记，以防遗漏。
7.3底板砼浇筑：
1）本工程车库基础底板按后浇带分二次浇捣，每次浇筑由采用二台汽车泵摆臂布料。浇筑顺序按有西向东方向顺序进行。
2）底板混凝土浇筑前期准备工作：
a．混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
b．严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术
复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。c．混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。
d．模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。
e．施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。
3）底板混凝土浇筑材料要求
a．所有原材料均应有质保书及检测报告。
b．认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。
c．严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂，以利泵送。
d．严格控制砂子和石子的粗细,以及含泥率，含水率等指标。
4）底板混凝土浇筑技术质量要求
a．现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整。
b．泵送混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。
c．混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
d．混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。
e．混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。
f．混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。由于底板厚度较厚，流淌范围较大，振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。
g．混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在围护桩上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点,间距为5～7m。
5）浇筑方法
根据该底板砼施工特点，浇筑循序拟采用"分段定点，一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次封顶"的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了下层砼不超过初凝时间。
6）混凝土振捣
根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到"快插慢拔"，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20~30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
7）混凝土的泌水和表面
泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进，被赶至基坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排至坑外。
大体量泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约12~14小时后，进行覆盖一层薄膜二层草包进行保温养护。养护时间不得小于15昼夜。
8）砼裂缝控制技术措施
大体量、大面积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。
（1）优先采用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。商品砼通过"双掺"技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。
（2）严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
（3）控制砼坍落度在120~160mm之间。
（4）切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。
（5）采用一层薄膜，二层草包覆盖保温，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。
（6）做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25℃。
9）砼保证质量的技术措施
（1）由项目经理部组成一个底板大体量砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。
（2）监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
（3）砼坍落度严格控制在120~160mm之间。
（4）按规定要求批量制作砼试块，对有抗渗要求的砼制作相应的抗渗试块。
（5）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
（6）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
（7）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
（8）砼浇捣时，按每皮下料高度控制在500mm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于3只振捣棒进行砼的振捣。
（9）砼的自由落度高不得大于2.0m。
（10）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
（11）采用保温（砼表面）、测温控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25℃，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。
（12）砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。
（13）基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
（10）底板混凝土养护与测温要求。
a．在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在
初凝前用，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。b．混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。
c．本工程底板混凝土浇捣后，为及时了解混凝土内外温差情况，对底板混凝土养护期内的温度进行跟踪监测，具体测试工作我们将在浇筑砼之前预埋6"的钢管，有技术员在砼浇筑后每间隔5小时测试一次。项目部不断根据测温的情况，调整养护措施，确保混凝土内外温差控制在25℃左右。
d．在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。
8地下室结构施工方案：
8.1模板工程：
1）本工程结构为剪力墙结构，地下室墙、柱模拟采用组合钢模散装散拆，采用φ14穿墙螺杆固定，外墙穿墙螺杆当中设止水片，两端木楔固定，穿墙螺杆间距控制在@600左右。框架柱截面大于800*800亦需增设穿墙螺杆，以确保柱的截面尺寸符合要求。
2）后浇带部位平台模板须考虑独成体系，当其它部位模板拆除后，后浇带部位模板必须保留至后浇带混凝土浇筑完成，以免后浇带处梁板出现裂缝甚至结构断裂等现象，后浇带二侧的砼外墙应设置钢板止水带。
3）地下室平台梁模板拟用优质防水九夹板铺设平台板，排架系统采用φ48*3.5扣件管塔设。
4）梁高大于800，梁当中增设穿墙螺杆固定，以保证梁的截面尺寸。
5）板墙在安装模板时，墙板用Φ12以上钢筋作厚度限位固定，与板墙筋焊接，严格控制板墙厚度。
6）平台模的九夹板涂刷水性脱模剂，并用φ48×3.5扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑，立杆间距平台板不大于900mm，梁宽度不大于250，高度不大于800，立杆间距不大于800，梁宽度大于250，高度800～1000，立杆间距不大于800；对于主梁部位立杆间距不大于700。
7）排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆，每间隔不大于1.8m设水平牵杆，排架立杆纵横对齐，平台模牵杠用钢管，小于900，搁栅用木料或钢管，搁栅不得大于300，水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于3m时设剪刀撑，剪刀撑角度45～60°，每一间纵横方向均不少于二道。
8）柱模每间隔400设夹箍，周长大于1400加设对拉螺丝固定，柱模须底部上部连接定位成整体，另设四根斜支撑起稳定作用。
9）现浇混凝土梁板当跨度大于4m的梁板模板应按l／1000-3／1000跨长起拱。
10）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。
11）砼浇捣完毕后，强度达到1.2N/mm2时，方可回收穿墙螺栓并重复使用。
12）模板拆除
a．侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。
b．底模拆模：跨长≤8m时，达到设计强度75％；跨度＞8m时达到设计强度100％可以拆模。
c．悬臂构件：跨度大于2m时强度达到100％，小于2m时达到75％。
d．在模板拆除前，必须有申请报告、有试验室的混凝土抗压报告，并经技术部门批准后方可拆除。
e．拆除模板过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际混凝土强度达到要求后方可拆除。
f．拆模时必须随拆除随整理，以免钉子扎脚发生事故。拆模时应设警戒线拆模下方不得站人。
g．拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次连续拆除完。不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法。并派员监护督促，做好监护记录。
8.2钢筋工程：
1）本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型，进入施工现场的钢筋应有厂方质保书及试验报告单。
2）钢筋接头形式必须满足设计和规范要求，以保证钢筋接头质量。
3）配有专业的钢筋翻样，严格按设计要求及施工规范，进行配料、翻样，并作好对钢筋班组的交底工作。
4）钢筋在施工中发生脆断，焊接性能不良等现象应进行化学成份或其它专项试验，不合格不得使用。凡电焊、机械连接，施工前须先送试样，合格后方可施工。
5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。
6）钢筋表面清洁，接头设置应符合施工验收规范，如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。
7）本工程框架柱、墙主筋大于φ16钢筋采用电渣压力焊，应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定。对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属化。顶锻应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合、良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。
8）对焊接接头处变折角度不大于4°，轴线偏移小于0.1d且不大于2mm。
9）绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定，钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。
10）板墙上施工预留洞洞口四周边应各加2Φ18钢筋，楼板施工预留洞口各加2Φ14钢筋，其余洞口均按照设计要求加筋。
11）钢筋保护层厚度按规定(mm)：地下室墙板迎水面50，有15、25，梁、柱有10、25、35不等，除注明外，其它参照施工规范要求。
12）柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位，楼板上下皮钢筋下要设置钢筋撑脚和砼垫块，间距不大于1.5米，按梅花型布置。
14）在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规
范规定。
8.3地下室砼工程：
1）地下室结构砼浇筑方法同基础底板浇筑，考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小，必须另准备几只小直径振动棒。
2）前期准备工作
a．凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。
b．固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋套管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
c．严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。
d．混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开
始浇捣混凝土。e．模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。
f．对于混凝土施工缝必须处理好，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
g．混凝土面标高应严格控制，在浇捣混凝土前用Φ12钢筋与平台面钢筋焊牢（设在有撑脚处），间距约为@3000，刷上红漆标志，有柱处利用柱主筋。
3）砼浇捣过程技术质量控制
a．商品砼由可靠的供应商提供，浇捣前根据设计砼强度等级要求提供级配单并提供砼供应方案。
b．按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个工人对技术要求、砼下料方法等做到心中有数。
c．砼浇捣前各项准备工作必须完善到位，各级验收工作顺利通过，签署浇捣令后方可进行砼浇捣。
d．砼坍落度严格控制，到达现场为140±30mm，具体可根据泵送高度和气候情况进行调整；及时做好砼坍落度测试并记录；按照规范要求制作砼试块。
e．严格把好原材料质量关，及时向商品砼厂家收集原材料质保书及复试报告。
f．施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。
g．质量跟踪检查，发现质量问题，立即督促整改；木工、钢筋工专人跟班，及时处理问题。
h．砼搅拌车进场检查其运输时间、坍落度、可泵性是否达到要求。及时向搅拌站反馈信息，有利于搅拌站控制出料质量。经现场检查不合格者，坚决予以退车，严禁不合格砼用于工程。
i．砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替值班。
j．混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
k．框架柱、内外墙混凝土放料至800左右便开始振捣，严禁一次浇至柱、墙顶时才开始振捣。
l．混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。
m．为防止出现漏振现象，除出料处安排振捣器进行振捣外，另必须在砼流淌处安排一只振捣器作业。
n．内墙板门、洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门、洞口模板移动变形。先浇捣洞口下部，后浇捣洞口两边墙，以防止洞口下部出现蜂窝孔洞。
o．浇筑混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。
p．浇捣框架柱、内外墙混凝土时，看模者用小榔头敲打柱、墙侧模板，观察柱内混凝土是否浇捣密实。
4）混凝土施工缝处理
a．砼终凝后，柱、墙钢筋绑扎前，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清洗干净。
b．砼浇捣前，必须将新老结合处施工缝润湿后才能进行浇灌混凝土；并用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行接浆。
5）混凝土养护
a．混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木蟹打磨压光，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。
b．混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护，以减少混凝土收缩裂缝。
c．在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料，模板拆除应按规范规定进行。
篇3：地下室安装工程施工方案
地下室安装工程施工方案
1施工组织管理机构：
1.1管理机构：本项目实行项目法施工，安装工程项目在项目部设项目副经理，在项目部的统一领导下，由安装工程项目副经理统管安装工程，下设安装工程技术部、设备材料部、施工计划部统管现场施工。
1.2施工管理层设有：由气安装工段、自控、弱电工段、设备安装工段、暖通、给排水工段。
1.3电气安装工段主要负责高、低压电气安装工程，动力、照明安装工程。
1.4设备安装工段主要负责机械设备安装。
1.5自控弱电工段主要负责自控、消防、通讯、电视、安全监控等安装工程。
1.6暖通、给排水工段主要负责采暖、通风、空调、给排水、消防、管道等安装工程。
2管理措施：
2.1项目部对安装工程管理机构起领导、检查、控制、督促、协调作用，安装工程管理机构在安装工程项目副经理的领导下对项目部负责。
2.2在管理机构中各个岗位另外制定岗位责任制，定岗、定职、定责、分级负责。对各岗位的工作情况由项目部统一考核评议，考核评议结果作为在岗人员的奖惩依据。
2.3各专业管理人员协助安装项目副经理落实承包的各个安装项目。
2.4综上所述，即采取层负责，层层把关，实行岗位责任制的方法开展工作，充分调动每个人的工作积极性，使工程保质保量按期完成。
3施工组织方案及布局：
必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉图纸，在建设单位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施工准备工作。
配合排管平台扎好第一批钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽可能避免重叠在一起层叠交错。
配合浇砼：每次浇砼时，管道专业设专人值班，发现异常问题，立即采取修复措施。
预留结束，班组首先进行自检，确认无遗漏无差错，经主任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，填写隐蔽工程记录，报专业监理验收，经专业监理认可后，以书面形式通知土建浇注。
●平台配管：
定位在平台模板支撑后，先弹出墙身线，算出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。按排管施工步骤进行施。
平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面。管子安装时应该核实好管道留洞位置，避免管道安装时损坏电线管子。碰到沉降缝处，应加过路箱，作沉降缝处理。在管子敷设完毕后，在班组自检合格的基础上，经主任工程师、专业责任工程及质安员检查合格后，报专业监理验收，同时作好隐蔽工程记录，专业监理签字认可后，以书面形式通知土建浇注。
●墙身敷设电管：
首先清理各种规格的箱盒，每折一层模板，就应该清理出一层的各种盒箱的填充物。如有不通的管子，应马上补救，层层清理，如有不到位的现象，也应及时补救。
定位：平台上的蹬高管，一般宜在砌砖前接好短管，箱盒开孔应使用开孔器，不得气割。如在砌砖后敷登高管，应使用开槽机，安放盒箱应横平竖直，并用水泥砂浆埋正，固定牢固，并且位置标高正确。
根据结构施工进展情况，安装各专业应及时配合预留预埋工作，不得结构浇注完毕后再打洞、开槽预埋。
展开作业后，各专业除按计划要求进行施工外，还要做好各自的预埋工作，准备工作做到"干一步，准备下一步，想到第三步"，不能顾此失彼。
在施工时，要垂直与水平交叉作业，竖向与横向交叉作分开进行，交叉作业时要保证工序流畅、施工质量和安全。多创作业面，一旦具备条件就及时进行安装。安装作业要与粗装饰配合交叉进行，不允许先装饰后打洞预埋。
在安装时，各专业要及时进行联系，属安装各专业内部矛盾时，除及时与有关方向联系外，要按"三让"原则施工，即工艺让设备、水管让风管、电管让水管。各专业配管布局要在符合设计要求的前提下，尽量美观整齐。
4各专业施工方案、施工工艺：
4.1电气专业：施工工艺
1）支架安装及制作：根据立管具体尺寸制作支架，并漆好油漆。须在粉刷之前安装支架，支架应符合制作标准。开孔不得擅用电焊割孔或气割开孔。
2）明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子，控制箱电源管做明管并涂防火漆防腐。
3）管内穿线：导线采用规范规定的色标，桥架布线采用阻燃导线。将盒箱内的填充物清理干净，并清理管理的垃圾和积水，然后再穿线，穿线宜在土建粉刷前进行。
4）穿线时应在管口套好护圈，线出箱盒要留有余量，进落地柜时应留有柜的长加宽的长度。
6）灯具、开关、插座安装：
1、灯具、开关、插座的坐标必须统一规范，安装灯具前，必须清理箱盒内杂物，成排灯具安装时，应做到整齐美观，管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。
2、安装开关，插座应平直，同一层的开关、插座规格型号一致，同一层间内的开关、插座标高应一致。
3、通电校灯前，应用500V兆欧表进行线路绝缘测试并做好记录，任何一个回路不得小于0.5mΩ，应及时做好记录，并检查回路正常，方能送电。在本层每房间内进行分路校灯。
7）电缆线路安装：
电缆检查：产品的技术文件齐全；电缆的型号、规格、数量符合设计要求；电缆外观无损伤、绝缘良好、电缆封端严密。
电缆保护管的制作：电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应腐蚀。保护管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。保护管表面应进行防腐处理。
电缆敷设：电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械牵引敷设。本工程采用人工敷设，先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘的高度离地面50∽100mm，能转动自由，并使钢轴保持平衡，防止向一端移动。根据路径的长短，组织劳动力由人扛着电缆走动敷设。
电缆穿越楼板时，应穿钢管保护，管径不少于1.5倍保护管与电缆之间应用油浸黄麻填实，穿越楼板处做防火封堵。
放一根电缆，即把标志牌挂好，并有专人负责。
8）电缆桥架安装：
电缆桥架的型号规格必须符合设计要求和规范规定。
桥架安装位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢靠，需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。
支吊架间距均匀，排列正常，桥架横平竖直，内外清洁。
9）封闭式插接母线安装
封闭式插接母线的安装，应在母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，并宜在室内空调、管
道工程基本施工完毕后进行，防止其专业施工时损坏母线。母线开箱检查：封闭插接式母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
包装及封闭良好。母线规格符合要求，各种型钢、卡具、各种螺栓、垫圈等附件、配件齐全。
成套供应的封闭母线的各段标志清晰，附件齐全、外壳无变形，内部无损伤。
封闭母线的螺栓固定搭接面应镀锡。搭接而应平整，共镀锡层不应有麻面，起皮及未覆盖部份。
母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m。以下部分应采取防止机械损伤措施，如在配电室、电气竖中，技术层除外。
母线应按设计和产品技术规定组装，组装前逐段进行绝测试，其绝缘电阻不得小于0.5mΩ。
母线的插接分支点，应设在安全及安装方便的地方。母线的终端在无引出、引入线时，端头应使用终端盖进行封闭或装终端盒。
母线段与段连接时，相邻两段的母线及外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩板手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力距应符合产品要求。安装完毕应用0.05mm的塞尺塞入深度应不超过10mm。
母线接地：母线安装完毕后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用，应与专用保护线连接。且应接地牢固，防止松动，严禁焊接。
母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用兆欧表测试相间，相对地的绝缘电阻，并作好测试记录。
经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，即可办理验收手续。
母线安装完毕，暂时不能送电运行时，现场应设置明显标志牌，以防损坏。
10）成套柜盘安装：
A、备开箱检查：设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。安装与建设单位应在规定的期限内，共同进行开相验收检查。包装及密闭应良好。制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件、备件齐全。
B、型钢基础安装：配电盘、柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据盘、柜的尺寸及钢材规格大小而定，一般可选5-10#槽钢或50×5角钢制作。制作好后，按图纸所标位置或有关规定，配合土建进行预埋。基础型钢应做好良好的接地，一般用40×4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。型钢外露部分应刷好樟丹漆，并刷两遍油漆。
C、在基础型钢上安装盘柜体，应采用螺栓连接，紧固体应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上电钻钻孔。在无要求时，低压柜钻ф12.5mm，孔高压柜钻ф16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。
D、柜、盘安装后，盘面每M高的垂直度应小于1.5mm，相领两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。
E、柜、盘的接地应牢固良好。每台柜、盘宜单独与基础型钢做接地连接。每台柜、盘从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上接地端子连接牢固。
F、盘柜二次接线：按图施工，接线正确。导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色。配线应整齐、美观、清晰。
G、安装过程中，要注间保护建筑物地面、顶板、门窗及油漆、装饰的保护，防止损坏。
H、安装完毕，暂时不能送电运行时，安装场所的门、窗要封闭，并设专人看护。
11）成套配电箱安装：
A、装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线，安装开关箱门前应抹灰或粉刷结束。
B、预埋箱体时，要放置平正，箱体放置后托线板找好垂直使之符合要求。
C、路与配电箱的连接。钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入镇紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好接地跨接线。塑料管进入箱体时，应保持顺直，长短一致。
D、箱面板安装：安装前，应对箱体的预埋质量、管线配制情况进行检查，再进行安装。必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种组件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
4.管道专业：
1）施工条件：
熟悉图纸，领会设计意图，并已经会审完毕，其它技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。
2）施工技术措施：
1、严格执行施工验收规范：
严各按照设计要求及现行施工验收规范的规定施工。
由于本工程设备、仪器较多，又采用一些新材料，必须参照相关规范、规定组织施工。
在施工中要时刻提醒施工人员按规范施工，各专业责任工程师要深入现场，督促、检查施工规范执行情况，严格把好质量关。
2、人员培训：
对于特殊设备、新工艺、新材料、应参照随机文件资料，由专业责任工程师组织对施工人员进行培训，培训后方可上岗操作。
各专业责任工程师要定期或不定期地对施工人员进行技术培训，不断推广应用新工艺、新材料、新技术，提高操作工人的技术水平。
3、技术交底：
各专业责任工程师必须带领技术工人认真熟悉施工图，深入了解设计意图、施工工艺，及时发现问题，处理问题，对关键部位要特别引起重视。
各专业责任工程师，必须在施工前向施工人员进行技术交底，使施工人员了解情况，熟悉图纸内容，减少施工中的差错。
各专业责任工程师必须全面了解本专业与其它专业的联系，了解土建施工工艺及进度，以便及时组织安排施工及土建的密切配合。
5设备材料供应和管理措施：
5.1甲供设备材料的管理：
1）甲供设备须进行开箱检查验收。设备抵达工地后，甲乙双方共同参加开箱检查（配件、附件、文件等），作出开箱检查验收记录，双方签字后存底，由乙方仓库保管员保管。安装时再到库房领取，以避免二次交验。
2）设备的性能检验在安装过程中或安装就绪后进行。
5.2乙供设备材料的管理：
1）甲定乙供设备和材料甲方备案，得到甲方认可签字后方可采购
，安装过程中所使用的材料和设备都必须有产品合格证和质量证明，不合格产品一律不准使用。2）乙供设备材料，由乙方自行采购保管，保证质量，提供科品合格证和质量保证书。
6 文明、安全施工管理措施：
6.1现场设安装专职负责文明、安全施工，每天巡回检查。每日一位管理人员为文明、安全值班长，对各班组进行检查，并按照项目部的规定进行奖罚。
6.2施工员在每上班前对文明、安全施工交底，以便随时提醒施工人员重视文明、安全施工。
6.3施工人员必须做好现场落手清工作。
6.4设备材料垂直运输时派专人负责。
6.5现场临时用电必须按施工临时用电有关规定严格执行，不得违章作业。
6.6经检查对不符合文明，安全施工要求的部位、工种，责令其立即停工整改，整改达到要求后再恢复施工。
7工程质量管理措施：
7.1安装工程设各专业一名专职质量员，负责质量督促检查，并建立一个全面质量管理领导小组，具体执行对质量管理和把关。
7.2施工质量的自检、互检一律与个人收入挂钩。
7.3设备材料进库、材料员要同时验收产品合格证、质保书，才能列卡登记，不合格产品一律不准入库，不准使用。
7.4加强表计资料、档案工作。在抢进度的同时，对质量要更重视，当质量与进度发生矛盾时，进度服从质量，百年大计，质量第一。
篇4：地下室续建工程施工方案
地下室续建工程的施工方案
1、凿除施工
1.1 对施工图中需要凿除的部分采用机械凿。
1.2 采取合理的凿除方式，不破坏原建筑的结构。
2、新增梁板模板
新增梁板支模前，根据施工图放出的中心线和边线。然后按边线定位模板。要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成梁板弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。
3、新增梁板钢筋
3.1 钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。
3.2 由于梁钢筋较多、密集，所以梁主筋采用直螺纹连接（直径≤22cm采用闪光对焊），具体要求见直螺纹连接专项方案。
3.3 绑扎
放样弹线，经复核无误后，进行梁板的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
3.4.1 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。
3.4.2 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
3.4.3 钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
3.4.4 为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。地梁纵向受力钢筋的混凝土保护层40mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。
4、混凝土施工
根据本工程特点，地下室部分砼拟采用一次整体浇筑混凝土的方法，以提高结构的整体性，同时提高结构的抗震能力。
4.1 混凝土的制备
混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑施工时的气候条件，另在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗滑料优先选用5-40mm 石子，在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状（15%重量比）的含泥量<1%。
4.2 混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备
4.2.1 应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，并根据现场特点配备一台混凝土输送泵，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30-35m3/h。
4.2.2 混凝土浇筑时，对每个出料口配备3 台振动器，其中二台用于施工，一台备用，振动棒为6 根，长度为6m，每根固定配备2 名振动手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按劳分配班制配备（8 小时/班）。
4.2.3 在浇筑过程中，应遵循"同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进"的成熟工艺。振捣时重点控制两头，及混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
4.2.4 高频振动棒要垂直插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，砼振捣延续时间以混凝土表面成水平，并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。
4.2.5 混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到"三压三平"，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚洞粘压数遍，滚压凭证，最后在终凝前用木抹打磨压实、抹平，以防裂缝出现。
4.3 混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。
4.4 控制裂缝的技术措施钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，是混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，因此在实际施工时有必要采取措施来降低内外温差，防止梁板出现结构裂缝。
4.4.1 选用中低热水泥，以降低水泥水化产生的热量，从而控制砼的温度升高。
4.4.2 粗骨料选用粒径5-40㎜连续级配5-16㎜，20-40㎜双级配碎石，细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制骨料的泥含量，石子的含泥量控制在1％以下，黄砂的含泥量控制在2％以下，如果含泥量大的，不仅会增加砼的收缩，而确会引起砼抗拉强度的降低，多砼抗裂不利。
4.4.3 掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥"滚珠效应"，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥含量，降低砼的水化热，从而使得砼的温升减少。
4.4.4 切实做好砼的保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼的徐变特性，减少温度应力。
4.5 结构砼施工质量、施工工期保证措施
4.5.1 由项目经理组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工的全过程，确保砼浇捣顺利进行。
4.5.2 严格把好原材料质量关，水泥、石子、黄砂、粉煤灰、外加剂等要达到国家规范规定。
4.5.3 根据设计要求、配合比要求，塌落度要严格控制，严格任意加水。
4.5.4 质量部门分三班巡回检查，发现质量问题，立即督促整改。
4.5.5 按浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，是每一个操作工对技术要求，砼的下料方法，每道步骤等做到心中有数。
4.5.6 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项验收工作顺利通过，最终由项目工程师下达浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。
4.5.7 砼的浇捣必须连续进行，操作者，管理人员轮流交替进餐。
4.5.8 在搅拌时，需随时掌握混凝土的需用量，控制好搅拌的速度，基本做到砼浇捣速度相同，齐头并进。
篇5：综合办公楼地下室施工方案
综合办公楼地下室施工方案
一、概况
1、人防地下室工程计两层地下室，防护等级为六级，人防地下室建筑面积约7900 平方米。
2、结构层外围为S8 抗渗混凝土，采用结构防水为主。
二、施工特点及质量控制
地下室的施工质量直接影响到以后的使用功能，因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严禁遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。防水做法严格按照设计技术进行施工。
1、施工准备
①.编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
②.进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
③.将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
④.进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2 进行试配，在此基础上选定施工配合比。
⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2、模板
①.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要求，以金刚模、木模为宜。
②.模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
③.固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。
④.当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8—10cm，且至少一环。
3、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅笔均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
4、混凝土搅拌
严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。
防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120～180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。
5、混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。
6、混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振高，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥浆的流动性增加，由于振动分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗透性。
机械振捣应按《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20**》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
7、混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（终筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎达28d 标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；
14d 以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护仍然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d 的养护。
8、拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
9、防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻渗水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4 的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5 水泥砂浆填实抹平。
三、地下室防水砂浆
水泥砂浆防水层施工
（1）刚性多层抹面水泥砂浆防水层
1）原材料及要求
①.水
泥：宜采用普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，其标号不低于325 号。在受侵蚀性介质作用时，所用水泥应按设计要求选用。②.砂：一般以粗砂为主，砂的粒径应在1～3mm 之间，大于3mm 的砂，在使用前应筛除，砂的颗粒要坚硬、粗糙、洁净。
③.水：一般能饮用的自来水和天然水，均可使用。
2）配制
水泥浆和水泥砂浆的配合比应根据防水要求、原材料性能和施工方法确定，可参考下表：
水泥浆与水泥砂浆配合比
材料名称配合比稠度(流动性，cm)水灰比配制方法
素灰水泥和水拌合70.37~0.4将水泥放于容器中， 然后加水搅拌
水泥浆水泥和水拌合0.55~0.6将水泥放于容器中， 然后加水搅拌
水泥砂浆水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用机械搅拌，将水
泥与砂干拌到色泽
一致时再加水搅拌
3)基层处理
基层处理十分重要，是保证防水层出不穷和基层牢固结合、不空鼓和密实不透水的关健。主要包括基层处理、浇水、补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清结、平整、竖实粗糙，利于与防水层粘结牢固。
基层应具有足够的强度，混凝土应不低于C10。
①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹面前浇水冲洗干净。
②.旧混凝土工程，应先用凿子、剁斧、钢丝恻将表面凿毛，清理整平后再冲水，并用钢丝刷刷洗。
③.无论新旧工程，当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。
如凹凸不平处的深度大于10mm 时，先用钻子剔掉，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层，抹后将砂浆表面横向扫成毛面。
如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12h）抹素灰2mm，再用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。
如基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子除掉松散石子，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后，再与混凝土表面一起做好防水层。如蜂窝麻面不深，且石子粘结较密实，可用水冲洗干净，再用1：1 水泥砂浆用力压抹平后，将砂浆表面扫毛即可。
混凝土结构的施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡长度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷洗干净，在斜坡内抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂浆找平，将砂浆表面扫成平面。
④.基层处理完后，必须浇水充分浸润。
4）施工要点
施工时，务必做到分层交替抹压密实，以使每层的毛细孔道大部分切断，使残留的少量毛细孔无法形成连通的渗水孔网，这样才能保证防水层具有较高的抗渗防水性能。
①.混凝土顶板及墙面四层与五层做法（见四层抹面法表）。
四层抹面法
层次水灰比操作要求作用
第一层素灰层
厚2mm0.4～0.51. 分两次抹压，基层浇水润滑后，后均匀刮抹1mm 厚素灰作为结合层，
并用铁抹子往返用力刮抹遍，使素灰
填实基层孔隙，以增加防水层的粘结
力，随后再抹1mm 厚的素灰找平层，
厚度要均匀;
2.抹完后，用湿毛刷或排笔蘸水在
素灰层表面腑次均匀涂刷一遍，以堵
塞和填平毛细孔道，增加不透水性防水层的第一道防线
第二层水泥砂浆层厚
4～5mm4～0.45 水泥:砂
=1:2.51. 在素灰初凝时进行，即当素灰干燥到用手指能按入水泥浆层1/4～1/2 时进行， 抹压要轻， 以免破坏素砂层，但也要使水泥砂浆层薄薄
压入素将层约1/4 左右;
2. 水泥砂浆初凝前，用扫帚将表
面扫成贡条纹起骨架和保护作用
第三层素
灰层厚2mm0.37～0.41.待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后(一般隔24h)，适当浇水润滑即可进行第三层，操作方法同第一层，其作用也和第一层相同;
2.施工时如第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色浆膜 ，则需要用水冲刷干净后，再进行第三层，以免影响二、三层之间的粘结，形成
空鼓防水作用
第四层水泥砂浆层厚
4～5mm4～0.45 水泥:砂
=1:2.51.配合比与操作方法同第二层水泥砂浆，但抹完后不扫纹，而是在水泥砂浆凝固前，水分蒸发过程中，分用铁抹子压5～6 遍，以增加加密实
性，最后再压光;
2.每次抹压间隔时间应视施工现场湿度大小、气湿高低及通风条件而定，一般抹压前三遍的间隔时间为1～2h， 最后人抹压到压光， 夏季约10～12h， 冬季最长14h， 以免砂浆凝固后反复抹压，破坏了它表面的水泥结晶，使强度降低而产生起砂现象由于水泥砂浆凝固前抹压了5～6
遍，增加了密实性，因此不仅起着保护第三层素灰和骨架作用，还有
防水作用
五层抹面法主要用于防水层迎水面，背水面用四层抹面法。五层抹面法与四层抹面法的区别就在于多一道水泥浆，前四层与四层作法相同。当第四层砂浆抹压两遍后，毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面并随第四层抹压压光。
②.施工时应注意素灰层与砂浆层应在同一天内完成。即防水层的前两层基本上连续操作，后两层（或后三层）连续操作，切勿抹完素灰后放置时间过长或次日再抹水泥砂浆，否则会出现粘结不牢与空鼓等现象，影响防水层质量。
③.切实作好素灰抹面、水泥砂浆揉浆及收压三道并键工序。
素灰抹面：素灰层要薄而均匀，不宜过厚，抹面后不宜干撒水泥粉。
水泥砂浆揉浆：揉浆的作用是使水泥砂浆与素灰相互渗透结合牢固，要先薄薄地抹上一层水泥砂浆，用铁抹子来回用力压实，使其渗入素灰层。
如果揉压不透则影响两层之间的粘结。在揉压和赶平砂浆的过程中，严禁加工水。
水泥砂浆收压：在水泥砂浆初凝前，待收水70%（即用手指按压上去，有少许水润出现而不易压成手迹）时，就可以进行收压工作。收压是用铁抹子平光压实。收压时需掌握三点：即砂浆不宜过湿；收压不宜过早，但也不迟于初凝；用铁板抹压而不能用边口刮压。收压一般二道，第一道收压表面要粗毛，第二道收压表面要
细毛，使砂浆密实，强度高且不易起砂。四、地下室防水
1、构造防水
地下工程中因施工操作和结构设计的需要常会留设沉降缝、伸缩缝或施工缝，人们习惯称为地下工程中的“三缝”。这“三缝”既是必须的但又是最容易产生渗漏水的薄弱部分，所以必须选择合理有效的构造措施，确保沉降缝、伸缩缝和施工缝处的防水性能。
（1）施工缝的留设和处理
由于施工缝处容易渗水，因此施工中应尽量不留施工缝。但当混凝土浇筑受开挖、支模以及施工设备等条件限制，无法连续施工一次浇筑完毕时，在施工方案中应考虑在预定位置设施工缝。施工缝位置不应留设在剪力最大处并尽避开底板与边墙交接处。
地下室剪力墙分段支模及浇筑。在墙体根部及剪力墙暗梁底留置施工缝，施工缝预埋止水钢板（详见下图）。
垂直施工缝一般不允许单独留设，垂直施工缝的划分应尽量与变形缝一致。必须留设时，应在施工缝中间埋设橡胶或塑料止水带，也可埋设钢板或紫铜板止水带。水压不大时也可做成企口缝或阶梯缝，但必须在支模时于缝的两侧预留出宽度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以备作不防水抹面或膨胀水泥砂浆抹面。施工时应将原混凝土施工缝凿毛冲洗干净，然后刷一道水泥浆，随后浇捣新混凝土。
（2）变形缝的留设和处理
伸缩缝的宽度为5cm 应在地下室顶板施工时预留好，然后严格按照设计详图施工。
沉降缝的宽度为7cm，沉降缝设有多道防水，在混凝土中间埋设了橡胶止水带，在施工过程中应嵌固牢固，止水带周围混凝土捣固应密实。止水带正确就位和周围混凝土捣固密实后，在迎水面用高级嵌缝胶嵌缝，并加贴高分子防水卷材， 以确保室外沉降缝不漏水。
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