群体建筑砌体工程施工方案

　　群体建筑砌体工程施工方案

　　本工程砌体工程包括KM1多孔砖及加气砼砌块的砌筑。

　　1 施工方案

　　1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。

　　2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架及人货电梯。

　　2 材料要求

　　1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。

　　2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3 天、28 天强度报告。

　　3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm 孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107 胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。

　　3KM1 多孔砖砖墙砌筑

　　1）砌筑技术措施：

　　（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

　　（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向标准砖砌筑，避免裂缝产生。

　　（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。

　　（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

　　（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

　　（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2ф6 长度不小于1m，间距@500mm。

　　（7）砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满。接槎可靠，灌缝严密。

　　（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

　　2）施工要点

　　（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。

　　（2）在砖墙的转交处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

　　（3）采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

　　（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

　　（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

　　（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

　　（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1 根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；

　　钢筋末端应有900 弯钩。

　　（8）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

　　（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

　　（10）砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。雨季施工时，高度不得超过1.2m。

　　3）质量要求

　　（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。

　　（2）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250 立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6 块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。

　　（3）砌体的质量标准见下表

　　项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法

　　1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录

　　2基础或楼面标高±15

　　3垂直度每楼层5吊线检查

　　全高10m 以下10经纬仪或吊线检查

　　10m 以上20

　　4表面平整82m 长直尺和塞尺检查

　　5水平灰缝平直度1010m 长拉线和尺量检查

　　6门窗洞口宽度（后塞框）±5尺量检查

　　4 加气砼砌块砌筑

　　1）作业条件

　　（1）砌筑前，墙基层经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。

　　（2）在结构墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。

　　（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。

　　（4）砌筑前1d，将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

　　⑤按砌块每皮高度制作皮树杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

　　2）砌块砌筑技术措施

　　（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设置。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

　　（2）灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。

　　（3）砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。

　　（4）墙体洞口上部放置2ф6mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

　　（5）砌块墙与承重墙或柱交

接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2ф6mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。

　　（6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。

　　（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m 预留2ф6mm 拉结筋插入墙内。

　　（8）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。

　　3质量要求

　　（1）使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；

　　加气混凝土的质量应满足相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

　　（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。

　　（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

　　4基本项目

　　（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

　　（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

　　（3）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

　　5允许偏差项目

　　加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1砌体厚度±4用尺量检查

　　2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录

　　3轴线位移5

　　4墙面垂直度 （1 ）每层 （2 ）全高5 10用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺量检查

　　5表面平整6用2m 长直尺和塞尺检查

　　6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺　检查

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篇2：信息大楼砌体工程施工方案

　　信息大楼砌体工程施工方案

　　1、施工工艺

　　砌体施工过程：抄平一一测量放线一一摆砌块一一立皮数杆一一砌砌块──清理一一验收。

　　(1)抄平．砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；

　　(2)放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置：

　　(3)摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；

　　(4)在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数干上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数

　　(5)在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

　　2、加气混凝土砌块墙砌筑要点

　　（1）砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm左右，砌体皮数的倍数设置2Ф6的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：当框架抗震等级为三、四级时，不小于墙长的l／5，而且不小于700mm；当抗震登记为一、二级时，拉筋沿墙全长贯通。

　　（2）砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设Ф6@1000钢筋拉接，墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240*墙宽的构造柱，配筋为4Ф12，Ф6@250。

　　（3）砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，宽同墙宽，配筋为4Ф12，Ф6@250。

　　(4)在墙体转角。不同厚度墙体交接处，宽度大于等于1800的洞口两侧及悬臂墙端部均应设置构造柱，构造柱尺寸配筋为墙宽。×250，4Ф12，Ф6@250。构造柱应先砌墙后浇混凝土。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱与梁板连接处应设插筋。

　　(5)砌体填充墙位置应按要求预留墙体插筋。

　　(6)门窗过梁的尺寸配筋为：

　　洞口宽度≤1200时，墙宽×120，上2Ф12，下2Ф12，Ф4@150。

　　l200<洞口宽度≤2400时，墙宽×250，上2Ф12，下3Ф14，Ф6@150。

　　24O0<洞口宽度≤5000时，墙宽×350，上2Фl2，下3Ф16，Ф6@15O

　　(7)当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。

　　(8)在框架平面外的砌体填充墙拉筋构造详见图。

　　（9）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线：

　　(10)加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

　　（11）加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm；

　　（12）不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加砌混凝土砌块，在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视这混砌。

　　（13）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

　　（14）砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头。

　　（15）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。

　　（16）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

　　(17)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

　　（18）切锯砌体时应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；

　　(19)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

　　（20）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。补砌工作宜按楼层从上到下。

　　3、工程质量保证措施

　　（1）砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑，砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于。1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好强度试块；

　　（2）砌块上下皮竖缝互错开不小于砌块长度的l／3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢网片，加筋长度不少于700mm；

　　（3）砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。（4）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道。每道为两根直径6mm的钢筋(带弯钩)，伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

　　(5)填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽

　　（6)砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度、，若质量不符合要求，即使推倒返工。

　　（7）砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

　　（8）施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。

篇3：工业产房仓库项目砖砌体工程施工方案

　　工业产房仓库项目砖砌体工程施工方案

　　1砖砌体工程施工工艺流程：

　　图：1.1砖砌体工程施工工艺流程

　　2砌体施工工艺流程控制：

　　3砖砌体施工方法：

　　该工程围护填充墙采用多孔砖和空心砖，在砌筑施工前对结构验收，复核外，应对进入施工现场的砖进行实测，然后进行排砖，其目地是合理确定砖缝，尽最大可能选择少砍砖或不砍砖。在绘制皮数杆时，要注意门、窗洞口，过梁的具体位置与皮数的关系。根据现场实际情况，书面交底明确组砌方法。

　　因局部采用多孔砖和标准砖，要求凡楼层底部均应先用同标号实心砖砌筑后，再组砌多孔砖，每天砌筑高充不要超过一步架。梁底部位斜砖砌筑应在墙体砌筑完成后，自检、初验后，并且停置等待上层砌体完成后，再砌筑梁底斜砖，斜砖呈60度角逐皮砌筑，边砌边塞缝，确保与梁底顶紧。砌筑砂浆随拌随用。

　　在组砌过程中，要求使用切割机在地面按规格切割多孔砖，杜绝在操作业面用瓦刀砍砖，避免砍砖不齐，不规格造成浪费，延误工时。要注意各类预埋件安装，特别强调墙抗震拉结筋不允许遗漏，框架柱，墙上的预埋拉结筋，在浇筑混凝土时埋入，并留出1.5倍的焊接长度，砌筑前搭接焊，以保证支拆模方便，结构混凝土不受损失。预埋木砖木纹应垂直于钉子方向，预制过梁搁置长度应满足设计要求，后浇构造成柱部位落地灰一定要随砌随清埋干净。

　　4砌筑控制要点：

　　按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砌块的模数按测量放线，标出位置的尺寸进行排砖撂底，排砖时应严格核对门洞口位置、窗间墙、垛、构造成柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝隙8～10mm的间题下全盘考虑排砖撂底。

　　排砖时要注间管道貌岸然及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数。砌砖前应选取择规格一致的砖，应选取择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。框架梁底的最后一皮砖用整砖，实心砖呈60斜砌塞紧。且灰浆缝隙应饱满，严禁出现透明缝隙严禁用水冲浆灌缝隙。

　　水平灰缝应无孔不入一致，平直通顺。构造成柱马牙槎设置。砌全留置马牙槎要求先退后进，第层柱脚五皮砖、后挑五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚的断面。砌砖。砖砌体的砌筑，应上下错缝，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法进行作业。

　　砌筑时首选取应将灰打匀，摆砖要放平要跟线，左右相邻要对平，准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。水平缝隙厚度和竖向宽度应控制在10mm，但不应小于8mm，砌体转角处的交接和及交接处及基楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，空心砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺确定。

　　临时间断处如留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置之不理直槎，但必须留置阳槎，并应设置拉结筋。接结筋的数量为每120mm墙厚设置2Ф6钢筋，间距沿墙高不一超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边无不应小于500mm，末端应有900弯钩。洞口顶部宜设置过梁。

　　砖砌体临时断处严禁留直槎。如果操作工作面长，需分段作业时，分段的位置宜在变形缝隙、门窗洞口处或按设计标和规范的规定进行施工。

　　预埋件的品种、规格、数量，位置和间距均应符合设计要求预进而件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁后后剔凿。过数值、数值垫的安装。在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严控制位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

篇4：砌体工程施工方案:砌砖

　　砌体工程施工方案：砌砖

　　——砌砖工程施工

　　一、材料

　　1、砖：

　　砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

　　2、水泥

　　品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

　　3、砂：

　　宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

　　4、水：

　　应采用不含有害物质的洁净水。

　　5、掺合料

　　A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

　　B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

　　6、其他材料：

　　拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

　　二、操作工艺

　　1、拌制砂浆：

　　砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

　　(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

　　(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

　　(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

　　2、组砌方法

　　(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

　　(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

　　(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

　　3、砖墙砌筑

　　施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

　　(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

　　(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

　　(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

　　(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

　　(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是"一铲灰、一块砖、一挤揉"，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

　　(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

　　(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

　　(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

　　(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

　　三、质量标准

　　1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

　　(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k

　　(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

　　(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

　　3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。

篇5：砌体工程施工方案:砌石施工

　　砌体工程施工方案：砌石施工

　　——砌石工程施工

　　一、砌石前准备

　　在砌筑石砌体前，应做好以下准备工作：

　　1、石砌体用石选质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，并按石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块要大小搭配，不可先用大块后用小块。

　　2、砌筑前，应清除石块表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。

　　3、在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线。

　　4、复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，应用细石混凝土填平。

　　5、按石砌体的每皮高度及灰缝厚度等制作皮数杆，皮数杆立于石砌体的转角处和交接处。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌石。

　　6、准备脚手架。当石砌体砌高1.2m以上时就要搭设脚手架。

　　7、选用的石块，其强度等级应不低于MU20。制备的砂浆应为水泥砂浆或水泥混合砂浆，用于石墙的砂浆强度等级应不低于M2.5；用于石基础的砂浆强度等级应不低于M5。

　　二、毛石基础

　　（1）毛石基础构造

　　毛石基础是用乱毛石或平毛石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌成。乱毛石是

　　指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。

　　毛石基础可作墙下条形基础或柱下独立基础。

　　毛石基础按其断面形状有矩形、梯形和阶梯形等。基础顶面宽度应比墙基

　　底面宽度大200mm；基础底面宽度依设计计算而定。梯形基础坡角应大于60度。阶梯形基础每阶高不小于300mm，每阶挑出宽度不大于200mm。

　　（2）毛石基础砌筑要点

　　1、砌毛石基础应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。

　　2、砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。

　　3、砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

　　4、灰缝厚实宜为20~30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

　　5、毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。

　　6、阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石砌的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。

　　7、毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。

　　8、有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高如向低如搭接，搭接长度不小于基础高度。

　　9、毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎清理干净，浇水湿润。

　　10、毛石基础每天可砌高度为1.2m。

　　三、毛石墙

　　（1）毛石墙构造

　　毛石墙是用平毛石或乱毛石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌成，墙面灰缝不规则，外观要求整齐的墙面，其外皮石材可适当加工。毛石墙的转角可用料石或平毛石砌筑。毛石墙的厚度应不小于350mm。

　　毛石可以与普通砖组合砌，墙的外侧为砖，里侧为毛石。毛石亦可与料石组合砌，墙的外侧为料石，里侧为毛石。

　　（2）毛石墙砌筑要点

　　1、砌毛石墙应双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。

　　2、毛石墙的第一皮、每个楼层最上一皮、转角处、交接处及门窗洞口处应用较大的平毛石砌筑。

　　3、毛石墙应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。

　　4、灰缝厚度宜为20~30mm，砂浆应饱满，不得有干接现象。石块间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

　　5、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石长度：墙厚等于或小于400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。

　　6、在毛石和普通砖和组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔5~6皮砖用2~3皮丁夸与毛石拉结砌合，砌合长度应不小于120mm，两种材料间的空隙应用砂浆填满。

　　7、毛石墙与砖墙相接的转角处应同时砌筑。砖墙与毛石墙在转角处相接，可从砖墙每隔4~6皮砖高度砌出不小于120mm长的阳槎与毛石墙相接。亦可从毛石墙每隔4~6皮砖高度砌出不小于120mm长的阳槎与砖墙相接。阳槎均应伸入相接墙体的长度方向。

　　8、毛石墙与砖墙交接处应同时砌筑。砖纵墙与毛石横墙交接处，应自砖墙每隔4~6皮砖高度引出不小于120mm的阳槎与毛石墙相接。毛石纵墙与砖横墙交接处，应自毛石墙每隔4~6皮砖高度引出不小于120mm的阳槎与砖墙相接。

　　9、毛石墙每天的砌筑高度，不应超过1.2m。

　　10、砌筑毛石挡土墙时，除符合上述有关砌筑要点外，尚应注意以下几点：毛石的中部厚

　　度不小于200mm；每砌3~4皮毛石为一分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面

　　的灰缝宽度不得大于40mm，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上；泄水孔

　　的每米高度上间隔2m左右设置一个，并在泄水孔与土体间摆长宽各为300mm、厚

　　200mm的碎石作疏水层。

　　四、料石基础

　　（1）料石基础构造

　　料石基础是用毛料石或粗料石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌筑而成。

　　料石基础有墙下的条形基础和柱下独立基础等。依其断面形状有矩形、阶梯形等。阶梯形基础每阶挑出宽度不大于200mm，每阶为一皮或二皮料石。

　　料石基础砌筑形式有丁顺叠砌和丁顺组砌。丁顺叠砌是一皮顺石与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/2石宽；丁顺组砌是同皮内1~3块顺石与一块丁石相隔砌成，丁石中距不大于2m，上皮丁石坐中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开至少1/2宽。

　　（2）料石基础砌筑要点

　　1、砌筑料石基础应双面拉准线，第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。可先砌转角处和交接处，后砌中间部分。

　　2、料石基础的第一皮应丁砌，在基底坐浆。阶梯形基础，上阶料石应至少压砌下阶料石的1/3宽度。

　　3、灰缝厚度不宜大于20mm。砌筑时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，一般高出厚度为6~8mm。

　　4、料石基础的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起应留置斜槎。

　　5、料石基础每天砌筑高度应不大于1.2m。

　　五、料石墙

　　（一）料石墙砌筑形式

　　料石墙是用料石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌成。料石用毛、粗、半细、细料石均可。

　　料石墙砌筑形式有以下几种：

　　1、全顺

　　每皮均为顺砌石，上下皮竖缝相互错开1/2石长。此种砌筑形式适合于墙厚

　　等于石宽时。

　　2、丁顺叠砌

　　一皮顺砌石与一皮丁砌石相隔砌成，上下皮顺石与丁石间竖缝相互错开1/2

　　石宽，这种砌筑形式适合于墙厚等于石长时。

　　3、丁顺组砌

　　同皮内每1~3块顺石与一块丁石相同砌成，上皮丁石座中于下皮顺石，上下

　　皮竖缝相互错开至少1/2石宽，丁石中距不超过2m。这种砌筑形式适合于墙厚等于或大于两块料石宽度时。

　　料石还可以与毛石或砖砌成组合墙。料石与毛石的组合墙，料石在外，毛石在里；料石与砖的组合墙，料石在里，砖在外，也可料石在外，砖在里。

　　（二）料石墙砌筑要点

　　1、砌料石墙应双面拉准线（除全顺砌筑形式外），第一皮可按所放墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑，可先砌转角处和交接处，后砌中间部分。

　　2、料石墙的第一皮及每个楼层的最上一皮应丁砌。

　　3、灰缝厚度：细料石墙不宜大于5mm ；半细料石墙不宜大于10mm；粗料石和毛料石墙不宜大于20mm。

　　4、砌筑时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石、半细料石宜为3~5mm；粗料石、毛料石宜为6~8mm。

　　5、在料石和毛石或砖的组合墙中，料石和毛石或砖应同时砌起，并每隔2~3皮料石用丁砌石与毛石或砖拉结砌合，丁砌料石的长度宜与组合厚度相同。

　　6、料石墙的转角处及交接处同时砌起，如不能同时砌起，应留置斜槎。

　　7、料石墙每天砌筑高度不宜超过1.2m。

　　8、料石清水墙中不得留脚手眼。

　　六、料石柱

　　（一）料石柱砌筑形式

　　料石柱是用半细料石或细料石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌成。

　　料石柱有整石柱和组砌柱两种。整石柱每一皮料石是整块的，即料石的叠砌面与柱断相同，只有水平灰缝无竖向灰缝。柱的断面形状多为方形、矩形或圆形。组砌柱每皮由几块料石组砌，上下皮竖缝相互错开，柱的断面形状有方形、矩形、T形或十字形。

　　（二）料石柱砌筑要点

　　1、料石柱砌筑前，应在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线。

　　2、整石柱所用石块其四侧应弹出石块中心线。

　　3、砌整石柱时，应将石块的叠砌面清理干净。先在柱座面上抹一层水泥砂浆，厚约10mm，再将石块对准中心线砌上，以后各皮石块砌筑应先铺好砂浆，对准中心线，将石块砌上。石块如有竖向偏斜，可用铜片或铝片在灰缝边缘内垫平。

　　4、砌组砌柱时，应按规定的组砌形式逐皮砌筑，上下皮竖缝相互错开，无通天缝，不得使用垫片。

　　5、灰缝要横平竖直。灰缝厚度：细料石柱不宜大于5mm；半细料石柱不宜大于10mm。砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度为3~5mm。

　　6、砌筑料石柱，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。

　　7、料石柱每天砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑完后应立即加以围护，严禁碰撞。

　　七、料石过梁与拱

　　（一）料石过梁

　　用料石作过梁，其厚度应为200~450mm，净跨度不宜大于1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼料石，过梁底面应加工平整。

　　过梁上续砌料石墙时，其正中一块料石长度应不小于过梁净跨度的1/3，其两旁的料石长度应不小于过梁净跨度的2/3。

　　（二）料石平供

　　用料石作平拱，应按设计要求加工，如设计规定，则应将料石加工成楔形（上宽下窄），斜度应预先设计。拱两端部的石块，在拱脚处坡度以60摄氏度为宜。平拱的石块数应为单数，拱厚与墙厚相等，高度为两皮料石高，拱脚处斜面应修整加工，使与拱石吻合。

　　平拱砌筑时，应先支设模板，在模板上画出石块位置线，并以两边对称地向中间砌，正中一块锁石要挤紧。所用砂浆强度等级应不低于M10。灰缝厚度宜为5mm。

　　拆模时，砂浆强度必须大于设计强度的70%。

　　（三）料石圆拱

　　用料石作圆拱，石块进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。

　　圆拱砌筑时，应先支设模板，在模板上画出石块位置线，并由拱脚对称地向中间砌筑，正中一块拱冠石要对中挤紧。所用砂浆强度等级应不低于M10。灰缝厚度宜为5mm。

　　拆模时，砂浆强度必须大于设计强度的70%。

　　八、石墙面勾缝

　　石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆凸缝和三角凸缝等。一般料石墙面多采用平缝或平凹缝；毛石墙面多采用平缝或平凸缝。

　　勾缝砂浆宜用1：1.5水泥砂浆。

　　石墙面勾缝按下列程序进行：

　　1、拆除墙面或柱面上临时装设的缆风绳、挂钩等物。

　　2、清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等。

　　3、剔缝、即将灰缝刮深10~20mm，不整齐处加以修整。

　　4、用水喷洒墙面或柱面，使其湿润，随后进行勾缝。

　　勾缝线条应顺石缝进行，且均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平

　　整。阳角勾缝要两面方正。阴角勾缝不能上下直通。

　　勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。

　　九、石砌体允许偏差

　　石砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过表1的规定。

　　石砌体的尺寸和位置的允许偏差表1

　　项次

项目允许偏差检验方法

　　毛石砌体料石砌体

　　基础墙毛料石粗料石半细料石细料石

　　基础墙墙基础墙墙、柱墙、柱

　　1轴线位移20**20**15101010用经纬仪或拉线和尺量检查

　　2基础和墙砌体顶面标高+/-25+/-15+/-25+/-15+/-15+/-15+/-10+/-10用水准仪和尺量检查

　　3砌体厚度+30

　　-0+20　-10+30　-10+20　-10+15　-0+10　-5+10　-5+10

　　-5用尺量检查

　　4墙面垂直度每层全高-

　　-20　　30-　　-20　　30-　　-10　　257　　205

　　15用经纬仪或吊线和尺量检查

　　5表面平整度清水墙、柱混水墙、柱-

　　-20　20-　　-20　　20-　-10　157　-5

　　-细料石：用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　其他：用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺量检查

　　6清水墙水平灰缝平直度-----1075拉10m线和尺量检查