砼砌体工程施工要求

　　砼砌体工程的施工要求

　　1．本工程所用的砌体材料为砼砌块。

　　2．砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检查报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

　　3．砌筑顺序应符合下列规定：

　　1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。

　　当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

　　2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

　　3．在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

　　4．设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

　　5．搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。

　　6．本工程的砌体原材料质量控制等级按A级控制。

　　7．砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

　　施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

　　8．分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。

　　9．砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规定的规定；一般项目应80%及以上的抽检处符合规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。

　　10．砌体工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；

　　施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。

　　11．砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

　　12．砖砌体的位置及垂直允许偏差应符合规范的规定。

　　13．砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

　　14．施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

　　15．砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。

　　16．施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。

　　17．底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。

　　18．小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。

　　19．承重墙体严禁使用断裂小砌块。

　　20．小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

　　21．小砌块应底面朝上反砌于墙上。

　　22．浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。

　　23．浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：

　　1）清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；

　　2）砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱混凝土；

　　3）在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。

　　26．砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；

　　竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

　　27．墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：多孔砖砌体工程施工要求

　　多孔砖砌体工程的施工要求

　　本工程为混合结构，使用多孔粘土砖,主体施工主要是砌体工程，垂直方向从一层向上砌筑，垂直运输用塔吊。

　　1、本工程砌墙采用一顺一丁的组砌形式，用"三一"砌砖法施工。

　　2、砌筑前先弹出轴线、门洞、窗洞、柱位置，并用干砖排脚。

　　3、控制砖材分批进场质量，并实测厚度后，选取9-12mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高，正确划出皮数杆设在砌砖转角处设置。

　　4、操作时严格按皮数杆划出标高，分皮双面拉线操作和正确控制门、窗、梁、板标高，使得墙面平整、灰缝平直、厚度均匀、标高一致。

　　5、严格执行上海市有关规定要求：混合结构内外墙每个楼层1.4米砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而必须留搓做临时间断处，应砌成斜搓。

　　6、为了确保砖砌体灰缝密实，不留渗水隐患，并增强砌体的抗弯强度，砖砌筑时应可能挤浆操作，使得竖缝、横缝砂浆饱满粘粘结牢固，整体强度达到设计要求。

　　7、砌筑砂浆应随拌随用，不超过4小时，操作时铺灰不宜大于500mm，并且天特热时应缩短，砖使用前应提前4小时或隔夜浇水。

　　砌筑时的砖的含水率为10～15%，断面四周吸水厚度10～20mm为宜。

　　8、每砖墙连接的钢筋混凝土应配合建筑图在砖墙位置及柱高每隔500插2根ф6预埋筋，插入柱内不少于180，伸入砖墙不少于1000，并设弯钩，当柱边的砌体厚度小于240，这部分的砌体应用C20现浇构造柱代。

　　9、木门框两侧的必须砌入预埋有防腐处理木落砖的水泥砖，不能直接用木落砖，对称放置。高度小于等于2米，每侧少于3块，大于2米，每侧不少于4块。

　　10、本工程外窗为铝合金，必须先预制浇好水泥砖，数量按洞口高度确定，洞口高度在1.2米内，每边放3块，高度超过1.2米，每500放一块。

　　11、安装过梁，梁垫时，其标高位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满，如座浆厚度超过20MM时，需用细石混凝土找平，过梁入两端墙体长度，并大于240MM。

　　12、墙体每砌筑超过500MM后应弹出500MM水平控制线，用于水电预埋，门窗洞等标高控制。

　　13、土建与水电施工时，应相互通气，严密配合，电线管、盒全部预埋入墙，以后不开凿墙洞，在施工时为其创造必须的工作条件和提供一定的操作时间，结合严格的复核制度。

　　14、在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度，平整度和砂浆饱满度及外观位置。

　　15、在主体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽，场地清。

　　16、留置构造柱的马牙搓上下应垂直，先退后进，间距为三皮砖。

　　17、留置拉结筋，由钢筋工统一组织备料，泥工放置，关砌负责督促实施。

　　18、抗震柱支模前，应对基面的垃圾马牙搓砖四周的砂浆清除干净，并对圈梁上下加密区箍筋，伸入柱内的拉结筋进行隐蔽验收后。

篇3：轻钢网架屋面施工技术方法

　　轻钢网架屋面施工技术与方法

　　1 轻钢网架屋面概况

　　体育馆：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为45*56m，投影面积约2500m2，屋面标高11.5m，食堂：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为40*56m，投影面积约2200m2，屋面标高9.6m，报告厅：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为30*30m，投影面积约900m2，屋面标高10.7m。

　　2 组织准备

　　轻钢网架由专业单位分包，我公司中标后立即同业主联系，实地考察落实分包单位，本公司专门安排一位专业工程师负责轻钢网架，落实专业分包单位后，我公司要求专业分包单位要有一位项目经理负责。在其生产阶段，我公司的专业工程师会同监理专业工程师将到生产厂家蹲点，负责监督设计制作质量，同时要求专业分包单位制订安装方案，确保本工程保质、保量、保安全如期完成工程的制作和安装任务。

　　3 制作生产

　　1．翻样：

　　专业包单位应有专业技术员进行翻样，翻样后由专业设计人员校对，并有质量人员审核。

　　2．生产进度计划：

　　要求厂内生产总工期为20天。

　　3．生产制作过程及质量控制

　　厂内制作过程主要为下料（钢管、圆钢、钢板）→坡口（钢管）→锻压（球、封板、锥头、套筒）→金加工→组装定位点焊→二氧化碳保护全自动滚动环焊（支座支托半自动二氧化碳保护焊）→表面喷漆→编号→包装→进仓堆放。

　　要求分包方以国际标准ISO9001：2000 标准为依据，组织质量保证体系，以国家《网架结构设计与施工规程》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系、质量保证能力基本达到一流水平，各主要控制过程如下：

　　（1）对翻样图纸按规定要求进行审核和交底，我公司专业工程师、监理工程师参与会审。

　　（2）对原辅材料的控制。所有原材料及标准件采购原则上都由业主指定的材料按《顾客提供产品的控制》程序进行控制，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对进厂材料进行严格检验。

　　所有钢管、圆钢、钢板都必须按规定进行外观检验、化验和强度等机械性能试验，同时核对质保书。对焊条、焊丝、油漆严格从合格分承包方或用户指定单位处提货，并严格检查外观质量，合格证明文件，电焊条还须进行工艺试验评定。高强螺栓除进行上述检验要求外，还须进行硬试验试验，强度试验。

　　所有原材料必须径检验合格方可进入仓库，入库后由各仓库负责进行分类、分批次和按产品特性要求进行堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝严格做到防潮和烘干处理。

　　（3）制作过程控制应严格三检制度，做好首检、巡检、完工检的记录，主要控制要求如下：

　　a．螺栓球经过模锻、金加工、编号、涂装等各道工序，其检验严格按规定要求进行检查，具体检验内容有过烧、裂纹、螺孔精度、螺孔角度、圆度、直径、端面垂直度等几何尺寸，最终还须进行球和螺纹强度试验，须经全部合格后方可进仓入库，螺栓球外观质量为全检，强度按规定抽样试验。

　　b．封板、锥头、套筒经模锻后金加工，具体检验内容有过烧、裂纹、几何尺寸、套筒还须进行抽样试压，封板和锥头与杆件配合进行节点强度试验。合格后进仓入库。

　　c．杆件制作主要过程是装配点焊（钢管、封板或锥头、高强螺栓）、焊接涂装、编号，其检验内容有长度等几何尺寸、外观质量（如焊接高度、焊渣、飞溅物等）。超声波焊缝探伤，节点强度试验，合格后方可包装入库。焊接工人都须经国家指定单位考核取证上岗

　　d．涂装主要为喷漆涂装，其主要过程是调漆喷漆、油漆工都经过培训持证上岗，调漆工应具有丰富的实践经验和扎实的理论基础，喷漆前应观察温湿度计以在适当的环境温度和湿度下施工，每道喷漆后都有检验员进行外观检验和用测厚仪控制厚度确认合格后经适当保养才可进行第二道喷漆。

　　（4）包装、装卸、运输、贮存严格按程序文件要求作业，杆件应成捆包装，球、套筒等用桶装，包装物外应进行标识和记录，严禁野蛮装卸。一般都应用铲车和吊车装卸。运输应由供运部与运输承揽方订立质量保证协议，确保运输过程质量安全。产品贮存应在适当的地方，不得在低洼地点及长时间露天堆放。

　　（5）严格做到不经检验不转序，不合格不转序，安全没有保证不转序，道道把关，确保质量、安全、工期。

　　4 安装施工

　　4．1 准备工作

　　1.劳动力准备：由专业分包单位指定的安装项目经理负责组织并落实其他部门配合，预计安装人员为25 人。

　　2.现场准备：

　　（1）准备好办公用房和安装工人的食、宿。

　　（2）检查现场场地、道路，确定零部件堆放地点，以利运输，堆放零件及工作平台。

　　（3）与现场管理部门办理进场手续（如出入证等）和交接手续，做好用电、用水准备。

　　（4）测量土建预埋件质量，包括标高，中心轴线，几何尺寸，平行度等。

　　（5）机具及辅助材料准备：施工机具有电焊机、吊机、滑动平台等，辅助材料由安装公司负责完成。

　　4．2 建议安装方法

　　安装方法应由专业分包公司会同我公司根据设计图纸进行确定，目前还未能确定，但根据本公司其他同类屋面施工采取以下几种方法：

　　建议方法一：高空散装法

　　1.采用满堂脚手架平台组装，脚手架的上平面按球网架下弦的弧度搭成台阶形，每层台阶按规定标高满铺，脚手板和水平安装网，在拼装球网架时，随时搭临时小支承架，来支承球节点。

　　2.在塔吊服务半径内的外架子旁搭设预拼装工作平台，用干预先拼装上弦节点。

　　3.检查清点杆件及球节点的编号和数量，复核确认支座锚固螺栓的位置及标高。

　　4.具体操作方法：

　　（1）下弦杆与球的组装：

　　根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

　　（2）腹杆与上弦球的组装：

　　腹杆与上弦球组合就形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

　　（3）上弦杆的组装四根上弦杆组合就成向上四角锥，上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

　　用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确高强螺栓的拧紧

程度、饶度及几何尺寸的控制。

　　5.涂装工程在网架安装几榀后紧跟着进行施工，并做到与安装同时进行。

　　6.安装施工机械选用：在整个球网架拼装期间，采用一台结构施工用60T/m 塔式起重机，回转半径45m。当塔吊的局部覆盖不够时，用塔吊或人工将杆件运至工作平台或满堂脚手架上再由人工将散件组装。

　　建议安装方法二：高空滑移法

　　1.在网架两支承端滑移方向的支座下，设置临时型钢滑道和导轨，在建筑物的一端搭设拼装平台或支架，将小拼单元或杆件吊至平台上，先在其上拼装两个节距的网架单元，然后将它牵引出拼装平台，继续在其上接网架已滑出部分拼装，拼完一段，滑移一段，直至整个网架完成。

　　2.滑移起始点应尽量利用已建结构物，高度应比网架下弦低40cm，以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶，上铺设安装模架，平台宽度应略大于两个节间。每个节间单元网架部件点焊、拼接应由跨中向两端对称进行，焊完后临时加固，并在网架两端设导轮。滑移牵引可用卷扬机或纹磨进行，并加减速滑轮组，牵引点应分散设置，滑移速度应控制在1m/min 以内，两边应同步滑移。当网架跨度大于50m，应在跨中增设一条平移滑道。

　　4．3 安装进度计划

　　钢网架总投影面积为5600m2，为了确保工程进度万无一失，公司要求专业安装公司，安排强有力的安装队伍，确保正常安装每天为300 m2，外加协调质检验收总工期安装为30 天，其中骨架20 天，屋面板10 天。

　　5 现场质量控制

　　1、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，柱顶预埋板表面应清洁，轴线和标高，几何尺寸准确，其基本要求为网架纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；

　　2、对网架安装的要求：

　　（1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

　　（2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。

　　（3）已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装，对号准确，发现错误及时更换。

　　（4）油漆厚度和质量要求必须达到设计和规范规定。

　　（5）网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥网架长度不大于±1.5mm。

　　（6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

　　（7）支座高差不大于15mm，最高与最低支座高差不大于30mm。

　　（8）空载饶度控制在L/800 之内，即不大于35mm。

　　（9）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。

　　（10）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，随时测量，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报。

篇4：外脚手架搭设施工方法

　　外脚手架搭设施工方法

　　1．由于本工程最高为六层建筑，采用ф48×3.5落地式双排钢管脚手架，用于砌筑和外装修，允许荷载200KG/平方米。

　　（1）落地脚手架的搭设

　　采用Ф48*3.5钢管搭设落地外脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地2Ocm处设置一道扫地杆与脚手架连接。脚手架宽1.2m，立杆纵距1.8m，步距1.5-1.8m，竖杆离墙30Omm，底排步高2.0m。

　　（2）脚手架搭设要点:

　　A．脚手架搭设顺序:基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆及密目网→防护栏杆

　　B．脚手架搭设在平整的地基上。基础采用统长[10#槽钢，脚手架立柱立于槽钢内，确保脚下架底部均匀受力及稳定性。

　　C．脚手架外侧5OOmm以外必须平整，且确保其周围的排水畅通。

　　D．首步脚手架步高为2m，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

　　E．脚手架外侧，从第二步以上，每层均须在外立柱里侧设l.2高防护栏杆及满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆(重叠)。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。作业层三步脚手架没脚手笆，脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。

　　F.脚手架和框架结构采用钢管作硬拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水千方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。

　　G．脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45度～60度之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于4Ocm。

　　H．车辆出入口及建筑物出入口，里外立杆应用钢管加固，在外侧上面搭设安全防护棚。

　　I．脚手架在四个角部设置避雷接地装置。

篇5：安装工程施工程序

　　安装工程施工程序

　　1 本公司接到施工图后，由施工技术部门认真审查各工种施工图，及时发现图中尚存在的问题，必须与其他工种施工图及土建图进行核对，是否有相互违界的地方，土建图的预留洞是否正确齐全，以便在图纸设计交底时，能及时提出得到解决。

　　2 确定专业分包的内容，由我公司下属专业分包单位根据我总包方的工期要求合理安排组织施工。

　　3 先地下后地上，实行平面分区域、分系统，主体分层，安装与土建同步的流水作业的施工方法。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，预埋暗管配合预留孔及预埋套管，预埋件，认真核对土建与各工种施工项目有关的留孔有否遗漏或错位。

　　4 考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电器线路、给排水、采暖管道的关系，必须先大管道后小管道，先高管道后低管道的原则，不要在施工中发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

　　5 先预埋，后安装管道和电器安装等专业。凡有条件的均应提前预埋，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。先重点，后一般。如砼楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

　　6 竣工前各专业分包工程的综合调试是本工程安装的重点，本公司中标后，将把这部分工作作为重点。