轻钢网架屋面施工技术方法

　　轻钢网架屋面施工技术与方法

　　1 轻钢网架屋面概况

　　体育馆：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为45*56m，投影面积约2500m2，屋面标高11.5m，食堂：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为40*56m，投影面积约2200m2，屋面标高9.6m，报告厅：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为30*30m，投影面积约900m2，屋面标高10.7m。

　　2 组织准备

　　轻钢网架由专业单位分包，我公司中标后立即同业主联系，实地考察落实分包单位，本公司专门安排一位专业工程师负责轻钢网架，落实专业分包单位后，我公司要求专业分包单位要有一位项目经理负责。在其生产阶段，我公司的专业工程师会同监理专业工程师将到生产厂家蹲点，负责监督设计制作质量，同时要求专业分包单位制订安装方案，确保本工程保质、保量、保安全如期完成工程的制作和安装任务。

　　3 制作生产

　　1．翻样：

　　专业包单位应有专业技术员进行翻样，翻样后由专业设计人员校对，并有质量人员审核。

　　2．生产进度计划：

　　要求厂内生产总工期为20天。

　　3．生产制作过程及质量控制

　　厂内制作过程主要为下料（钢管、圆钢、钢板）→坡口（钢管）→锻压（球、封板、锥头、套筒）→金加工→组装定位点焊→二氧化碳保护全自动滚动环焊（支座支托半自动二氧化碳保护焊）→表面喷漆→编号→包装→进仓堆放。

　　要求分包方以国际标准ISO9001：2000 标准为依据，组织质量保证体系，以国家《网架结构设计与施工规程》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系、质量保证能力基本达到一流水平，各主要控制过程如下：

　　（1）对翻样图纸按规定要求进行审核和交底，我公司专业工程师、监理工程师参与会审。

　　（2）对原辅材料的控制。所有原材料及标准件采购原则上都由业主指定的材料按《顾客提供产品的控制》程序进行控制，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对进厂材料进行严格检验。

　　所有钢管、圆钢、钢板都必须按规定进行外观检验、化验和强度等机械性能试验，同时核对质保书。对焊条、焊丝、油漆严格从合格分承包方或用户指定单位处提货，并严格检查外观质量，合格证明文件，电焊条还须进行工艺试验评定。高强螺栓除进行上述检验要求外，还须进行硬试验试验，强度试验。

　　所有原材料必须径检验合格方可进入仓库，入库后由各仓库负责进行分类、分批次和按产品特性要求进行堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝严格做到防潮和烘干处理。

　　（3）制作过程控制应严格三检制度，做好首检、巡检、完工检的记录，主要控制要求如下：

　　a．螺栓球经过模锻、金加工、编号、涂装等各道工序，其检验严格按规定要求进行检查，具体检验内容有过烧、裂纹、螺孔精度、螺孔角度、圆度、直径、端面垂直度等几何尺寸，最终还须进行球和螺纹强度试验，须经全部合格后方可进仓入库，螺栓球外观质量为全检，强度按规定抽样试验。

　　b．封板、锥头、套筒经模锻后金加工，具体检验内容有过烧、裂纹、几何尺寸、套筒还须进行抽样试压，封板和锥头与杆件配合进行节点强度试验。合格后进仓入库。

　　c．杆件制作主要过程是装配点焊（钢管、封板或锥头、高强螺栓）、焊接涂装、编号，其检验内容有长度等几何尺寸、外观质量（如焊接高度、焊渣、飞溅物等）。超声波焊缝探伤，节点强度试验，合格后方可包装入库。焊接工人都须经国家指定单位考核取证上岗

　　d．涂装主要为喷漆涂装，其主要过程是调漆喷漆、油漆工都经过培训持证上岗，调漆工应具有丰富的实践经验和扎实的理论基础，喷漆前应观察温湿度计以在适当的环境温度和湿度下施工，每道喷漆后都有检验员进行外观检验和用测厚仪控制厚度确认合格后经适当保养才可进行第二道喷漆。

　　（4）包装、装卸、运输、贮存严格按程序文件要求作业，杆件应成捆包装，球、套筒等用桶装，包装物外应进行标识和记录，严禁野蛮装卸。一般都应用铲车和吊车装卸。运输应由供运部与运输承揽方订立质量保证协议，确保运输过程质量安全。产品贮存应在适当的地方，不得在低洼地点及长时间露天堆放。

　　（5）严格做到不经检验不转序，不合格不转序，安全没有保证不转序，道道把关，确保质量、安全、工期。

　　4 安装施工

　　4．1 准备工作

　　1.劳动力准备：由专业分包单位指定的安装项目经理负责组织并落实其他部门配合，预计安装人员为25 人。

　　2.现场准备：

　　（1）准备好办公用房和安装工人的食、宿。

　　（2）检查现场场地、道路，确定零部件堆放地点，以利运输，堆放零件及工作平台。

　　（3）与现场管理部门办理进场手续（如出入证等）和交接手续，做好用电、用水准备。

　　（4）测量土建预埋件质量，包括标高，中心轴线，几何尺寸，平行度等。

　　（5）机具及辅助材料准备：施工机具有电焊机、吊机、滑动平台等，辅助材料由安装公司负责完成。

　　4．2 建议安装方法

　　安装方法应由专业分包公司会同我公司根据设计图纸进行确定，目前还未能确定，但根据本公司其他同类屋面施工采取以下几种方法：

　　建议方法一：高空散装法

　　1.采用满堂脚手架平台组装，脚手架的上平面按球网架下弦的弧度搭成台阶形，每层台阶按规定标高满铺，脚手板和水平安装网，在拼装球网架时，随时搭临时小支承架，来支承球节点。

　　2.在塔吊服务半径内的外架子旁搭设预拼装工作平台，用干预先拼装上弦节点。

　　3.检查清点杆件及球节点的编号和数量，复核确认支座锚固螺栓的位置及标高。

　　4.具体操作方法：

　　（1）下弦杆与球的组装：

　　根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

　　（2）腹杆与上弦球的组装：

　　腹杆与上弦球组合就形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

　　（3）上弦杆的组装四根上弦杆组合就成向上四角锥，上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

　　用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确高强螺栓的拧紧

程度、饶度及几何尺寸的控制。

　　5.涂装工程在网架安装几榀后紧跟着进行施工，并做到与安装同时进行。

　　6.安装施工机械选用：在整个球网架拼装期间，采用一台结构施工用60T/m 塔式起重机，回转半径45m。当塔吊的局部覆盖不够时，用塔吊或人工将杆件运至工作平台或满堂脚手架上再由人工将散件组装。

　　建议安装方法二：高空滑移法

　　1.在网架两支承端滑移方向的支座下，设置临时型钢滑道和导轨，在建筑物的一端搭设拼装平台或支架，将小拼单元或杆件吊至平台上，先在其上拼装两个节距的网架单元，然后将它牵引出拼装平台，继续在其上接网架已滑出部分拼装，拼完一段，滑移一段，直至整个网架完成。

　　2.滑移起始点应尽量利用已建结构物，高度应比网架下弦低40cm，以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶，上铺设安装模架，平台宽度应略大于两个节间。每个节间单元网架部件点焊、拼接应由跨中向两端对称进行，焊完后临时加固，并在网架两端设导轮。滑移牵引可用卷扬机或纹磨进行，并加减速滑轮组，牵引点应分散设置，滑移速度应控制在1m/min 以内，两边应同步滑移。当网架跨度大于50m，应在跨中增设一条平移滑道。

　　4．3 安装进度计划

　　钢网架总投影面积为5600m2，为了确保工程进度万无一失，公司要求专业安装公司，安排强有力的安装队伍，确保正常安装每天为300 m2，外加协调质检验收总工期安装为30 天，其中骨架20 天，屋面板10 天。

　　5 现场质量控制

　　1、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，柱顶预埋板表面应清洁，轴线和标高，几何尺寸准确，其基本要求为网架纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；

　　2、对网架安装的要求：

　　（1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

　　（2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。

　　（3）已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装，对号准确，发现错误及时更换。

　　（4）油漆厚度和质量要求必须达到设计和规范规定。

　　（5）网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥网架长度不大于±1.5mm。

　　（6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

　　（7）支座高差不大于15mm，最高与最低支座高差不大于30mm。

　　（8）空载饶度控制在L/800 之内，即不大于35mm。

　　（9）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。

　　（10）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，随时测量，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报。

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篇2：地下车库屋面处理施工方法

　　地下车库屋面处理施工方法

　　考虑到地下车库屋面情况特殊，单独组织施工，各个工序的施工组织顺序如下：

　　细石混凝土找坡层→20厚1：3水泥砂礓找平层→卷材防水层→隔离层→钢筋混凝土保护层→渗排龙安装→排水卵石层→聚脂无纺布滤水层→土方回填→室外小型构筑物、管网、园林绿化施工

　　其中：细石混凝土找坡层、水泥砂浆找平层、卷材防水层、纸筋灰隔离层、钢筋混凝土保护层、土方回填、室外管网及园林绿化施工等参见第四章内容。

　　第1节 渗排龙安装

　　渗排龙是一种具有极高表面开孔率和内部孔隙率的渗排水土工合成材料。它是由聚丙烯复合材料并添加抗老化、抗紫外线、抗氧化、抗冻等各种助剂构成，在特种成型工艺条件下形成具有良好承压能力的空间网状结构的新型渗排水材料。与卵石层和土工布配合，从而达到透水、滤水、排水的功能。

　　一、材料要求：渗排龙具有优良的抗压能力，渗排龙渗排水土工合成材料是丝条在空间融接形成的立体网状结构，丝条结点间互相支撑，具有很高的抗压能力，压缩形变与抗压能力成指数关系增长。并且，渗排龙的最大特点是，即使达到了最大压缩形变时，也能保证足够的过水断面，不会因变形大而失去排水能力。其表面开孔率>95%，内部孔隙率片材：>90%、管材：>80%，材质憎水，阻力小，具有极高的表面渗水能力和内部通水能力；空间网状丝条结构具有极好的抗压能力及适应形变的能力；具有极佳的化学惰性，在岩土工程使用中能保持长久的寿命；重量轻，易裁剪，施工安装方便。图纸要求渗排龙30厚@2000mm。根据要求我们选用标准宽度为1000mm片材渗排龙（SPL-50030PS）。

　　二、主要施工机具：一般应备有手推车、平头铁锹、小锤、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

　　三、施工作业条件：清除基层上的垃圾和积水。

　　四、安装渗排龙：对渗排龙进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。按照要求间距弹好控制线，渗排龙安装相当简便，渗排龙安装并并固定好后，再施工排水卵石层。

　　第2节 排水卵石层施工

　　一、材料要求：排水卵石层厚度为300mm，要求卵石粒径15～20。卵石不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥砂量不得超过3%。

　　二、主要施工机具：一般应备有木夯、打夯机、小型推土机、小型压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

　　三、施工作业条件：清除基层上的垃圾和积水。设置控制铺筑厚度的标高桩，在四周的墙上弹上水平标高线。

　　四、施工工艺流程图：检验质量→铺筑砂石→夯实→找平验收。

　　1、检验砂石质量：对卵石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

　　2、铺筑砂石：根据标高桩依次铺筑，铺筑厚度可以为350mm，待碾压后在进行补平。

　　3、夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用打夯机时，要行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或打夯机补夯密实。

　　4、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置检查点，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

　　排水卵石层验收合格后再进行聚脂无纺布滤水层施工。

　　第3节 聚脂无纺布滤水层施工

　　聚脂无纺布技术要求:单位面积质量120g/m2,抗拉强度大，抗变形能力强。以便于摊铺。

　　聚脂无纺布采取人工满铺，铺设时要做到平整，不能有折皱和汽泡，如有折皱处，应将折皱处剪开，挤平后再进行铺放，如遇到弯道，应将弯道内侧的聚脂无纺布用剪刀裁开，然后将一侧摊平，再将另外一侧叠盖搭接。横向应搭接20cm，并根据摊铺方向，将后端压在前一端部之下；纵向应预留20cm以便搭接。聚脂无纺布必须有产品合格证，每批次进行抽检，合格后方能使用。

　　施工时注意事项：聚脂无纺布铺设后，严禁施工车辆在其上急转弯、急刹车。雨天或路面潮湿时不应进行施工。

篇3：屋面板砼工程施工要点

　　屋面板砼工程施工要点

　　要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。

　　1、为提高屋面防水抗渗能力，屋面的梁、板拟采用s6抗渗砼。屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1％，细骨斟含泥量不宜大于2％，水泥存放期不得大于3个月。

　　2、模板聋撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于，5OOmm，．模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。

　　3、钢筋配置和绑扎严格按设谤和规范要求施工．，并应特．别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。

　　4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向砼原材料供应商提出要求，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。

　　5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板碱的徽裂缝；

　　6、砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时问不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

　　7、为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。

篇4：屋面防水层施工要点

　　屋面防水层施工要点

　　1、工艺流程

　　基层清理一－涂刷基层处理剂－一附加层施工──卷材与基层表面涂胶──晾胶──卷材铺贴一一卷材收头粘结一一卷材接头密封一一蓄水试验──做保护层。

　　2、清理基层

　　施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

　　3、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

　　聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1．5：1．5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

　　涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面帮部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

　　4、防承层蓄水试验：。

　　卷材防．水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

　　5、保护层施工

　　在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做当屋面找平层和保温层干燥程度达不到施工规范的要求时，则必须按施工验收规范的具体要求，在保温层和屋面分别设置通气道和排气

篇5：屋面保温板施工要点

　　屋面保温板施工要点

　　聚苯板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保，证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料拙检规定同一批材料至少抽检一次。

　　保温板施工要点：

　　(1)、铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；

　　(2)、干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

　　(3)粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设百菝I而

　　接警应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。