信息大楼基础施工方案

　　信息大楼基础施工方案

　　一、基础施工工艺流程

　　砼垫层一支模板一钢筋绑扎一。隐蔽工程验收一浇筑砼、养护砼一砖基础砌筑一防潮层一一地沟呻回填土。

　　二．垫层施工

　　垫层采用，C10素砼，在砂石级配完成后应及时浇筑。C10垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基的放线，为防止基坑积水，需在基坑四周做好排水沟，水沟截面为30CM×30CM，坡度大于5％，排入先挖好的基坑四个角Ф1000深1000MM的集水坑中，用污水泵将其排出。

　　三．钢筋工程

　　1、所有钢材，必须有出厂合格证、材质化验单，而且是"八大钢厂"的产品；钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单。基础梁、柱钢筋连接采用焊接。使用前进行复试，合格后方可使用。

　　2、钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。

　　3、钢筋绑扎施工工艺流程

　　基础下皮钢筋→基础上皮钢筋→框架柱钢筋→予埋件等的予埋

　　4、柱钢筋，

　　(1)所有受力柱插筋均用型钢固定，用电焊机焊接在基础钢筋上。

　　(2)柱净高与截面长边这比≤4时全部加密箍筋。柱上下端与节点区箍筋全加密，箍筋弯折1350平直部分10d。

　　(3)按抗震要求其封闭处弯钩按1350。平直部分lOd。

　　(4)柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角，随纵向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按@1000高度设置砼保护层垫块。

　　(5)柱纵向锕筋采用电渣压力焊接头或机械连接，柱每边不多于四根在同一平面上搭接，柱每边钢筋5-8根的两个平面上搭接，按设计要求错开。

　　(6)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)

　　5、条形基础钢筋

　　(1)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线。

　　(2)基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

　　(3)基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16ram的钢筋焊成马凳进行承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过2m。

　　(4)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

　　(5)绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差(单位：mm)

　　骨架的宽及高±5

　　骨架的长±10

　　箍筋间距±20

　　排距±5

　　受力筋间距±10

　　(6)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

　　(7)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。

　　在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

　　6、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

　　7、为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。

　　8、钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工。

　　9、钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工

　　四．模板工程

　　1、根据施工图独立基础的尺寸，所有尺寸均符合建筑模数，所以基础采用组合钢模板支模，局部采用砖模及木模。

　　2、模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1．0m。

　　3、安装模板前，根据弹在垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸。

　　4、模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封。

　　5、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置。

　　6、砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上。

　　7、模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。

　　五．砼工程

　　l、浇捣前准备

　　(1)严格执行浇灌令制度

　　(2)按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。

　　(3)由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽验收单等资料。

　　(4)落实"质量、安全"等布置的方案及交底。

　　(5)施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。

　　（6）砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量，现场控制配合比的人员不得往砼中加水。

　　（7）先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合，并签署"隐蔽工程验收单""技术复核单"，并由业主监理认可，最后由技术：负责人签发"浇捣令"，否则，不得为抢进度擅自施工。

　　(8)砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。

　　2、砼浇捣

　　(1)砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1．25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5crn以上，以保证两层的紧密结合。对于本工程，砼一次性浇筑，不分层。

　　(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

　　（3)基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。并避免漏振，欠振和超振。

　　(4)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

　　(5)要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢锁、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。

　　(6)严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉起标高，认真处理条形基

础表面砼，条形基础砼，用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差<lOMM。

　　(7)砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。

　　六．砖基础施工

　　1．等钢筋砼条形基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线；开始砌筑砖基础及砖墙。

　　2.砖基础砌筑前，应先检查砼施工是否符参质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。

　　3.在基础的转角及交舞处预先立好基础皮数杆，基础度数杆上应标蛹砖皮数，退台情况及防诚层位置等。

　　4.砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在期间挂准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2／3。

　　5.砖基础中的洞口、管道、沟槽和予：埋件等，应于砌筑正确留出或予埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。

　　七．室内房心土方回填

　　1、回填土应分层夯实，用人工手推车回填，打夯机夯实，虚铺厚度不大于300，压实遍数用蛙式夯机不少于5遍。

　　2、回填土不得含有有机杂物、冻土块、过湿过干土，并密切监控土的含水量，压实系数不少于0．95。

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篇2：改扩建项目基础施工方案

　　改扩建项目基础施工方案

　　（1、基槽开挖

　　1、测量放出基础坑槽边线，开挖控制标高，进行机械挖槽人工配合清槽并按1：0．50修整边坡。

　　2、本工程采用反铲式挖掘机盆式挖土法，教学楼、行政楼、实验楼、图书馆每个区设置6口泄水井，基槽四周设泄水沟宽50cm、深50cm。

　　3、本工程基槽开挖采用反铲挖掘机进行大开挖，局部及至设计槽底标高以上300mm范围采用人工开挖。由于挖深较浅，施工过程中应严格控制，随时检查，防止超挖。机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖得到地方,以便及时挖走。开挖前应沿槽周边人工开挖一道沟槽，以便了解地下管线的走向，在开挖接近管线时小心操作，并用人工配合，及时做好防护。

　　4、在距槽底设计标高500mm处，由专业测量技术人员抄水平线做水平桩。然后用人工将暂留的300mm土层挖走。同时由两端引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

　　5、基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符须通知设计勘察部门共同研究处理。

　　6、基础开挖后，周边立即在槽边外600cm处设置封闭钢管护栏，高度1.2m挂密目安全网，并在四周上挂警示灯。槽底进行普遍钎探，经有关部门验槽后方可继续施工。

　　（2、浇筑垫层混凝土

　　1、浇筑必须连续进行，一气呵成，不留施工缝。振捣时，振捣棒与水平的角度大约60度，棒头朝向前进方向，移动间距宜在400mm左右。要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

　　2、混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。垫层混凝土表面应尽量平整，以保证结构尺寸、标高的正确性和下道工序的顺利进行。

　　（3、基础钢筋

　　基础施工前熟悉图纸，做好翻样工作。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并做好材质试验，试验合格后配料。

　　钢筋搭接长度满足设计要求。跨中钢筋（上筋）支座处搭接，制作钢筋（下筋）跨种处搭接，搭接长度35d、DL与DL之间钢筋搭接长度为42d。箍筋弯钩平直长度不小于10倍d，弯钩135度。

　　受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均匀绑牢，不得跳扣。

　　构造配筋应根据构造要求绑扎准确。

　　钢筋采用搭接焊和绑扎连接。焊接接头要求无裂纹，弯折度应为4度，钢筋轴线偏差不大于0.1d且<2mm。焊接时应使两钢筋的纵向肋互相对齐。

　　钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。

　　钢筋采用搭接焊，单面搭接焊焊接长度应满足10d；双面搭接焊焊接长度应满足5d，1级钢筋采用E42系列焊条，2级钢筋采用E50系列焊条。

　　（4、基础模板

　　1、基础模板采用钢模板。

　　2、支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。

　　3、模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。

　　4、检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑，清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。

　　5、模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础上表面高低误差。

　　6、钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。

　　7、固定模板采用48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。

　　8、基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。

　　9、遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立模，模板立好后重新震捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。

　　10、拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。

　　（5、基础砼施工

　　1、砼浇捣前，先进行模板、素板湿润。严格按配比下料。

　　2、由于采用商品砼，要严格控制砼的塌落度14---18。

　　3、砼振捣应适度，不得过振避免水泥浆损失过多，造成露石，避免砼麻面和过多的积水孔洞。砼浇注也不能漏振少振，防止可能出现砼表面疏松孔洞、露筋。

　　4、砼表面出现缺陷时，小面积不深的蜂窝麻面，清理干净疏松部分采用1:2水泥砂浆修补，若出现50mm深以内的小孔洞，可把孔洞四周疏松砼、浮石剔凿干净用高压水清洗，刷素水泥浆，填入比原砼高一级标号的干硬性细石砼填塞0密实，浇水养护。出现影响结构功能的质量问题，应会同设计及其他有关技术部门进行协商作出处理意见后进行整改。

　　5、砼浇筑完毕12h后进行覆盖，并进行保温养护。

　　6、基础砼试块制作不少于3组每个台班不少于1组。养护28天后试压。

　　（6、回填土工程

　　回填土工程应待隐蔽工程检查、验收合格后进行，回填土要经过筛选、且最大粒径不得大于5cm、土壤含水率必须满足施工规范要求，分步夯实，每层回填土虚铺厚度不应大于30cm，同时要配合好上下水工程施工。

篇3：基础工程观光通道工程施工方案质量保证措施

　　基础工程、观光通道工程施工方案及质量保证措施

　　1、基坑支护

　　1.1 基坑支护设计

　　本工程基坑支护为：东西侧两个长边放坡，坡度15°(高：宽=1:3.74)，南北侧两个短边采用重力挡土墙加坑后卸土措施，基坑内设降水井。详见基坑支护设计方案，本节不再详述。

　　1.2 基坑支护施工

　　因基础工程施工工期甚紧，为确保基础工程如期完工，采取高插入度快速施工技术措施，即：在基坑支护设施施工及养护期间，就开始插入基坑中间部位土方的开挖，根据这一基本思路，在安排基坑支护施工顺序时，采取南北两侧水泥土搅拌桩与基坑中间部位降水井同时施工和先施工靠近基坑内侧水泥土搅拌桩，再施工基坑外侧水泥土搅拌桩等工序安排措施。

　　(1) 水泥土搅拌桩施工

　　1) 水泥土搅拌桩采用双头深层搅拌桩机，经钻进注浆搅拌、提升复搅成桩，水泥掺入量≥15%，桩间纵向咬合200mm，横向咬合100mm。

　　2) 南北两侧水泥土搅拌桩同时施工，先做靠近基坑内侧的水泥土搅拌桩，再做基坑外侧的水泥土搅拌桩，南北两侧均从纵向水泥土搅拌桩的中间部位向东西各个方向推进，每侧各投入4 台深层搅拌桩机。

　　3) 为解决基坑土方提前开挖与水泥土搅拌桩养护龄期不足的矛盾，考虑在椅形挡墙结构的最外排水泥土搅拌桩中插入14 号工字钢。

　　(2) 降水井设置及降水

　　1) 降水井布置情况详见基坑支护设计方案，鉴于本工程基坑采用开放式降水方案，为保证基坑开挖时，东西两侧两个长边基坑边坡的稳定，除按基抗支护设计方案设置护坡措施外，在东西两侧两个长边的迎水面各增设一排截水井，具体设置位置为：东西两侧靠近边坡的最外排降水井之间，截水井数量每侧各15 口，井径与井深与基坑支护设计降水井相同。

　　2) 降水井采用GQ-12 型钻机成孔，井管采用∮500mm 无砂水泥管，外包无纺布，井管外侧周围回填200mm 等粒径碎石。

　　3) 降水井施工顺序：先基坑中间部位井，再基坑两侧井，具体为：（以基础工程施工段划分示意图2-2 为基准）一～四段→五～八段→九～十二段。

　　4) 打降水井与基坑降水工序贯穿、连续进行，即：每打完一口降水井，立即进行清井、降水工作，此种工序安排措施，可保证一、二段土方开挖在打井降水后5d 左右即可及时插入。

　　5) 基坑降水采用QY-20 型潜水泵，安排专人抽水，排水管按泵管→干管→主干管→三级沉淀池→市政下水管网布置，严禁采用"倒井"方法。

　　1.3 基坑支护质量保证措施：

　　(1) 水泥土搅拌桩施工前，应放好桩位轴线并导测好标高控制线。

　　(2) 水泥土搅拌桩应连续施工，间隔超过12h 应采取补桩措施，严格控制水泥掺入量和水灰比。

　　(3) 水泥土搅拌桩桩间咬合必须满足设计要求。

　　(4) 水泥土搅拌桩施工后，要做好水平位移观测，并做好观测记录，观测结果及时反馈设计有关人员。

　　(5) 降水井钻孔及井管安放深度应符合设计要求，井管外侧按工艺要求包裹无纺布、填碎石，碎石粒径应符合设计要求。

　　(6) 降水井成井后，要及时清井、降水，排水管应按照泵管→干管→主干管→三级沉淀池→市政下水管网布置，严禁采取"倒井"方法。

　　2、土方工程

　　2.1土方开挖原则

　　根据本工程工期要求紧、基坑土方开挖量大、基坑支护养护龄期不足、基坑采取开放式降水等实际情况，经分析认为，土方开挖是能否实现工期目标的关键因素，为保证土方开挖能尽早插入，为后续工程创造工作面，基坑土方开挖应遵循以下原则：

　　(1) 基坑支护结构与基坑中间部位打井、降水同步进行，并尽快插入挖槽工序，为后续工序创造工作面。

　　(2) 在基坑东西两侧两个长边的迎水面上，增加截水井，以保证基坑边坡安全。

　　(3) 分段开挖基坑，先挖中间部位，再向南北两侧推近，最后挖靠近基坑支护结构部位的土方。以保证基坑支护结构的安全，并为后续工序实行分段流水作业创造条件，形成多分项、多工序、全方位、高插入施工局面。

　　2.2土方工程工艺流程

　　制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员进场→（基坑降水后）分段机械开挖土方→人工配合平槽底、洗槽、做排水沟→验槽。

　　2.3施工方法

　　(1) 采用反铲挖掘机从基坑中间部位开挖基坑，高层部位的土方应挖至槽底标高以

　　上300mm，再由人工配合挖至槽底，以防挠动桩基。七桩以上承台土方开挖：由于桩间距相对较大，土方开挖时利用挖掘机尽量多出土，可挖至槽底标高以上300mm，再利用人工清洗承台基槽。其余土方一律挖至底板标高处，人工清洗承台基槽。

　　(2) 挖槽顺序：将基坑土方工程分为12 段，按照先中间、后两边、东西方向实现贯通、南北方向平行推进的土方开挖顺序，详见土方开挖顺序示意图2-3。

　　(3) 土方随挖随用自卸汽车运至施工现场东侧填垫水坑，槽边严禁堆土。

　　(4) 挖槽的同时插入破桩头工序（人工用风镐破除）。

　　(5) 槽底四周设300mm×400mm 明沟，槽边每间隔30m 左右设一集水井，采用潜水泵及时排除积水。

　　3、钢筋工程

　　2.3.1 钢筋工程工艺流程(见图案2-4)

　　2.3.2 钢筋加工

　　钢筋加工安排在现场，现场配备钢筋调直机、剪断机、成形机、对焊机各4 台。

　　2.3.3 钢筋连接

　　基础承台不设钢筋接头，基础底板、基础地梁采用闪光对焊接头和滚压直螺纹接头，地下室墙筋采用搭接绑扎接头（≥22mm 的暗柱筋采用电渣压力焊接头），零层框架梁采用进支座搭接绑扎接头，零层密肋梁板采用进支座搭接绑扎接头）。

　　2.3.4 钢筋绑扎

　　底板筋、承台筋：在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距1m。

　　地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。

　　暗柱筋：接好主筋，在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。

　　墙筋：先接好24 根竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。零层框架梁筋、密肋梁筋；参照地梁筋。

　　零层板筋：在模壳上画好间距，按间距摆放

钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。

　　4、模板工程

　　2.4.1 低于基础底板下皮标高部位的基础承台侧壁采用砖模。砖模采用机砖M7.5 砂浆砌筑，砖模内侧采用1：2.5 水泥砂浆抹面，面层干燥后做聚氨脂防水涂模。基础底板侧壁采用组合钢模，加固采用铁管水平支撑及铁管斜支撑。(见图2-5)

　　砖模砌筑工艺流程：

　　2.4.2 地下室墙采用L50×5、12mm 厚高强覆膜竹胶板，组合成定型模板，模板背楞采用￠48 钢管、模板加固采用￠16 冷压对拉螺栓，螺栓间距700mm×800mm。(见图2-6)

　　2.4.3 零层模板：采用塑料模壳支模体系，支撑采用碗扣式铁管承重支架与快拆组合体系。模壳肋梁、模壳与扁平梁模板工艺详见图(见图2-7，2-8，2-9)

　　2.4.4 密肋梁板支模工艺流程(见图2-10)

　　5、混凝土工程

　　2.5.1 混凝土浇筑的一般原则：

　　(1) 基础混凝土全部采用商品混凝土，浇筑采用混凝土输送泵，混凝土坍落度控制在16cm±2mm。基础底板以后浇带为界分段浇筑，后浇带位置见基础工程施工段划分示意图。

　　(2) 混凝土的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础承台、基础底板、墙、梁采用插入式振捣器，钢管混凝土浇筑方法详见第三章的第5.4.2 一节。

　　(3) 混凝土由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。混凝土进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。

　　(4) 加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其他原因造成坍落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保混凝土质量。

　　(5) 混凝土浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇筑期间能源充足、运输畅通。

　　(6) 混凝土施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝混凝土表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇筑混凝土时先铺设与混凝土配合比相同的砂浆50mm 厚，以防止混凝土浇筑后烂根，并增强新旧之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。

　　(7) 注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其他截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，混凝土浇筑要特别注意，待混凝土沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保混凝土振捣密实。

　　2.5.2 后浇带、引导缝、施工缝的设置：

　　(1) 后浇带设置：

　　依据设计文件说明和有关规范的要求，且考虑到该基础工程正值冬期施

　　工，我们理解为：地下室底板设置8条后浇带，立墙在相应位置设置12 条

　　后浇带，零层板设置6 条后浇带和2道引导缝，后浇带留置位置详见基础工

　　程施工段划分示意图（后浇带防水作法详见图2-11）。

　　(2) 引导缝的设置

　　根据设计文件中提出的零层板设置引导缝的要求，采取在○12 轴、○22 轴两处，沿○A轴～○Q 轴的扁平梁内，设置密排25 号钢筋做为引导板，引导板沿梁宽方向水平布设，引导板上、下均考虑留有保护层。肋梁参照上述方法设置引导板，零层板采用预留100mm×200mm 椭圆形预留孔方法实现引导缝要求，（每个肋梁间距内留置两孔）具体设置情况详见图2-12。

　　水平施工缝的设置根据设计要求，基础底板与地下室外墙之间设有水平施工缝，水平施工缝留置位置在底板上皮标高以上300mm 处，施工缝处设置止水钢板，止水钢板厚3mm，高250mm，止水钢板对缝处采用满焊方式连接，止水钢板采用双道（先浇混凝土处一道，后浇混凝土处一道）"U"形固定卡固定，固定卡与墙钢筋点焊固定。详见图2-13。

　　2.5.3 基础底板大体积混凝土施工要点

　　本工程具有较大的平面尺寸，且底板厚度变化较大，不但自约束强劲，对水化热升

　　温，混凝土收缩形成的温度、收缩应力、刚度变化的应力集中都不可忽略，是对温度、收缩极为敏感的结构，属于大体积混凝土范畴。因此，采取以下施工措施，做好施工控制：

　　(1) 按设计要求的强度和抗渗等级及对混凝土防腐的要求，做好混凝土配合比优化工作，优选出满足设计要求、施工性能良好、水化热相对较低、水泥干缩较小、能有效防止碱集料反映的混凝土配合比。

　　(2) 在认真熟悉图纸领会设计图纸的基础上，提出合理化建议，认真做好结构构造处理，并根据我们施工的正反两面经验积极为减少应力集中，提高结构抵抗温度、收缩应力作出努力。

　　(3) 合理划分施工段，科学组织施工，保证每段连续浇筑，具体分段情况见基础工程施工段划分示意图，在浇筑混凝土过程中，振捣要严格执行操作要领，保证不漏振、不过振，注意混凝土表面处理，在混凝土振捣基本落实之后，接近初凝时，对混凝土表面抹平、拍实、压抹后，及时用塑料薄膜严密覆盖，做好保湿养护，混凝土表面与内部温差控制在25℃以内。

　　(4) 在混凝土浇筑前，按规范设置测温点，测温点的设置采用预埋热电偶，并按以下测温制度进行测温：混凝土温度上升期每2h 一次，混凝土温度下降期每6h 一次，并应测量大气温度。

　　(5) 测温数据应及时报告，项目技术负责人与预估的情况核对，判定养护情况，根据测温数据及时调整养护制度以控制温差和降温速度，确定撤除养护的时间，以达到控制不出现温度裂缝的目的。

　　2.5.4 后浇带施工：

　　(1) 后浇带留置位置详见基础工程施工段划分示意图。后浇带布置通筋，严禁断筋。后浇带侧边采用单层密目钢板网加短板支模。

　　(2) 后浇带处防水作法采用外贴式橡胶止水带，立墙止水带固定采用双帽铁钉，详见附图。

　　(3) 后浇带混凝土在原部位混凝土浇筑60d 后浇筑，浇筑前清理杂务，将接触面处的松散混凝土剔除，充分浇水湿润后，涮水泥浆，再用比原设计提高一级无收缩水泥配置的微膨胀混凝土进行浇筑与振捣，浇筑后要充分养护。

　　2.6 观光通道及汽车坡道:

　　连接地下室的汽车坡道及观光通道待主体工程封顶后再施工。汽车坡道及观光通道采用反铲式挖掘机挖槽，槽壁1:3.74 放坡，挖出土方用自卸式汽车运至施工现场东侧，槽底设明沟集水井排出积水。汽车坡道及观光通道钢筋现场制作，钢筋连接采用搭接绑扎接头。汽车坡道及观光通道底板采用组合钢模板，侧壁采用∟50mm×5，12mm 厚，高强覆膜竹模板，加固采用双钢管背楞及带有止水板的对拉螺

栓(参照地下室外墙模板节点示意图)。顶板采用竹模板，支撑采用碗扣式铁管承重支架，其立杆间距1200mm，上铺100mm×100mm 方木。汽车坡道及道观光通道的底板、侧壁及顶板均采用商品混凝土，并采用泵送浇筑，底板变形缝处设置外贴式橡胶止水带，侧壁施工缝处设置止水钢板，参照基础工程后浇带和施工缝防水作法。

　　2.7 基础质量保证措施：

　　2.7.1 土方工程

　　(1) 挖槽前复核水准点和轴线，放好槽线，做好轴线控制桩。

　　(2) 挖槽时严禁扰动工程桩和槽底土方，机械挖至距槽底标高差300mm 时改用人工挖槽并平整槽底。

　　(3) 槽底每间隔3～5m，设一标高控制桩，随时用水准仪抄平，以保证槽底标高准确。

　　(4) 设专人及时排除积水，严禁泡槽。

　　(5) 进入冬期施工后，根据气温情况采用岩棉被覆盖槽底，以防止冻槽。

　　2.7.2 钢筋工程

　　(1) 钢筋加工后要及时对料，分类分型号架木方标识码放，不得随意代换钢筋。

　　(2) 钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m 左右。

　　(3) 所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

　　(4) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

　　2.7.3 模板工程

　　(1) 基础承台、基础底板支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

　　(2) 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降及变形。

　　(3) 模板表面要平整，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

　　(4) 在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺帽紧固情况。

　　2.7.4 混凝土工程：

　　(1) 配制混凝土所用的水泥必须有出厂合格证，且需经复试合格后方可使用。

　　(2) 运至现场的混凝土要做坍落度试验，坍落度以16cm±2mm 为宜，严格控制水灰比，不得随意加减用水量。

　　(3) 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润（冬期施工除外），但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快插慢拔，每点振捣20-30 秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，要由专人负责振捣，做好记录。

　　(4) 浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间，必须按施工缝处理。

　　(5) 混凝土施工缝的处理：在浇筑上层前，先将施工缝处混凝土表面凿毛、浇水充分湿润，并排除积水，在浇筑混凝土时先铺设与混凝土配合比相同的砂浆50mm 厚，以防烂根，增强新旧混凝土之间粘结力。

　　(6) 按要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。

　　(7) 混凝土浇筑前应做好技术交底，大体积混凝土应编写作业指导书，交底人员做好交底记录。

篇4：地基基础工程施工方案:静压法沉桩

　　地基及基础工程施工方案：静压法沉桩

　　——静压法沉桩

　　沉桩前的准备工作：

　　(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。

　　(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。

　　(3)对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。

　　(4)修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。

　　(5)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。

　　(6)打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。

　　压桩程序

　　一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：

　　测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。

　　(1)测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。

　　(2)桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。

　　(3)压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

　　(4)接桩，当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。

　　(5)送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩机移位。

　　(6)压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。

　　终止压桩的控制原则

　　(1)摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。

　　(2)对长度大于21m的端承磨擦型静压桩，终压控制条件是以设计桩长控制为主，终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。

　　(3)对长度为14-21m的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。

　　(4)对长度小于14m的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达满载值以外，还必须满载连续多次复压，特别是长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。

　　施工注意事项

　　(1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。

　　(2)压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。

　　(3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。

　　(4)量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。

　　(5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。

篇5：地基基础工程施工方案:深层搅拌桩

　　地基及基础工程施工方案：深层搅拌桩

　　——深层搅拌桩的施工

　　深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就 地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。水泥 土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用 水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算 后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩 的搭接不小于20cm。

　　(1) 施工顺序：

　　定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。

　　① 定位

　　将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。

　　② 搅拌下沉

　　启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。

　　③ 注浆搅拌提升

　　开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆， 边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭 灰浆泵。

　　④ 重复搅拌下沉

　　再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。

　　⑤ 二次提升

　　搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成"8"字形截面的一对桩。

　　(2) 材料要求：

　　选用一般标号的新鲜水泥，不受潮不结块，并根据工程具体的地质条件和桩体 强度要求选定经济合理的水泥用量，适宜的水灰比和外掺剂，可通过室内配比试验 确定。

　　一般选425#普通水泥，水泥掺入比为8～16%，水灰比为0.45～0.5。

　　(3) 严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设 计所需的水泥量。因为对不同土层，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速 度，或不同的输浆速度，故施工必须按不同的参数进行，同时严格遵守施工程序和 机械操作规程，以确保搅拌均匀满足设计要求。

　　(4) 开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常， 输浆管和注浆管是否畅通。

　　(5) 制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及 开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。

　　(6) 搅拌头两次提升速度应控制在2.0～3.0min/m，宜用流量计控制输浆速度， 使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mPa。

　　(7) 劳动组织

　　每台深层搅拌工班10～14人组成。

　　① 班长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织 力量及时排除施工中出现的故障。

　　② 操机工1～2名。按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提 升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。

　　③ 司泵工1名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录 泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和 输浆管路的清洗。

　　④ 记录员1名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米 的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联 系信号与后台司泵工联系。

　　⑤ 拌浆工4～7名。按设计要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒 入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。

　　⑥ 机械工1名。负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺 寸。

　　⑦ 电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全 使用。

　　(8) 桩与桩间搭接的搅拌桩工程应注意下列事项：

　　① 桩与桩搭接时间不应大于24小时；

　　② 如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一 批桩搭接；

　　③ 如间歇时间太长(如特殊情况或停电等)，第二根桩无法搭接，应在设计和建 设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。

　　(9) 工期安排

　　采用的工具、机械一览表：

　　深层搅拌机械SJB-2台1

　　灰浆泵台2

　　水泵台1