大厦续建工程外架脚手架施工方案

　　大厦续建工程外架及脚手架的施工方案

　　1、外脚手架工程

　　1.1 外架设计

　　我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房、体育馆等的内外架施工，保证脚手架施工安全。

　　①本工程拟采用落地满堂脚手架和槽钢悬挑架搭设，落地满堂脚手架搭设至标高23.5米处，其上采用槽钢悬挑架，每三层一挑。根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，幕墙处需调整为350MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。外架随建筑物外轮廓连续搭设，脚手架外立面满挂密孔安全网(，搭设前应编制"脚手架搭设方案"，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。②外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。

　　1.2 基础处理

　　脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置垫木，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。

　　1.3 架子搭设及搭设中的技术要求

　　1.3.1 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.0m，高出部分要绑两道护身栏。

　　1.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　1.3.3 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

　　1.3.4 搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。

　　1.3.5 脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45～60度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

　　1.3.6 脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

　　1.3.7 脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。

　　1.4 架子的验收、使用及管理

　　1.4.1 严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.

　　1.4.2 脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

　　1.4.3 每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。

　　1.4.4 脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

　　1.5 脚手架拆除安全要求

　　1.5.1 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。

　　1.5.2 脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。

　　1.5.3 在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。

　　1.5.4 参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。

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篇2：主体结构续建工程施工方案:模板

　　主体结构续建工程的施工方案：模板

　　1、模板工程

　　由于本工程为续建工程，很多部位为凿除后以及新增的结构，所以模板工程是结构外观好坏的重要保证，是确保工程质量合格的最重要、最关键的环节。在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：⑴工程质量 ⑵施工进度 ⑶经济。

　　1.1 总体模板方案选择：

　　具体详见下表

　　部位材料支撑体系

　　梁板采用 18mm 是一夹板，顶板搁栅采用 50mm×100mm木方。48 ×3.5

　　钢管

　　墙模十一夹板+木方+钢管+穿墙螺杆

　　1.2 新增柱模

　　1.2.1 工艺流程

　　1.2.2 施工要点

　　1.2.2.1 柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

　　1.2.2.2 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。

　　1.2.2.3 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

　　1.2.3 质量保证措施

　　1.2.3.1 支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。

　　1.2.3.2 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面与满堂架连成整体，保证每根柱子垂直和位置准确。

　　1.3 梁、板模板

　　1.3.1 工艺流程

　　1.3.2 施工要点：

　　1.3.2.1 严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m 板，支模时跨中起拱L/400。

　　1.3.2.2 直梁模板定位要拉线通长控制，以保证梁的顺直。

　　1.3.2.3 所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。

　　1.4 墙摸板

　　1.4.1 地下室墙模板采用穿墙螺杆+Φ48×3.5 钢管+木龙骨+十一夹板的支模方案。穿墙螺栓：均采用M12穿墙螺栓，穿墙螺栓基本间距横向600mm，纵向600mm。地下室穿墙螺杆需放止水环。

　　1.4.2 工艺流程

　　1.4.3 施工要点

　　1.4.3.1 墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。

　　1.4.3.2 墙体支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：2.5 水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。

　　1.4.3.3 先将一侧模板安装就位，然后清扫墙内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后支撑固定，以满堂架固定后，拧紧穿墙螺栓。

　　1.4.3.4 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

　　1.4.4 质量保证措施

　　1.4.4.1 模板组拼、加固严格按模板方案执行。

　　1.4.4.2 模板应刷脱模剂，便于脱模。

　　1.4.4.3 模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆。

　　1.5楼梯模板

　　1.5.1 模板设计

　　1.5.1.1 楼梯踏步模板采用定型封闭式木模板，由我项目部自行设计加工，楼梯底模采用木模板加木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。

　　1.5.2 工艺流程

　　1.5.2.1 楼梯模板安装

　　模板安装程序见下：

　　1.6 留洞口模板

　　予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm 以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

　　1.7 模板拆除

　　1.7.1 墙、柱模板拆除

　　墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于4Mpa时，方可拆除。

　　1.7.2 梁、顶板模板拆除

　　梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%~100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意后，方可拆除楼板模板及木方。悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。

　　1.7.3 后浇带模板拆除

　　本工程结构从下到上设有后浇带，将梁板予断开，断开的梁板无法承受结构自重及上部施工荷载。为此，需在该断开梁板下设置后浇带支撑，该支撑采取独立钢管脚手架，该脚手架与满堂架形成一个整体，相对独立，不受其他脚手架的拆除影响， 脚手架宽度为3米，后浇带长度方向通长设置，每层均设。该脚手架在后浇带浇筑后达到强度后方可拆除。

　　1.7.4 模板的维护与保养

　　1.7.4.1 拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

　　1.7.4.2 拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。

　　1.7.4.3 处理好的模板按规格堆码整齐。

篇3：主体结构续建工程施工方案:混凝土

　　主体结构续建工程的施工方案：混凝土

　　3、混凝土工程

　　本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。

　　3.1 浇筑前准备工作

　　3.1.1 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

　　3.1.2 提前24h 向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

　　3.1.3 梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

　　3.1.4 重点部位的混凝土施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

　　3.2 混凝土浇筑

　　3.2.1 柱混凝土浇筑

　　柱浇筑前底部应先填与混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振动器。柱高 在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

　　3.2.2 梁、板混凝土浇筑：

　　梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用："赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。

　　3.2.3 墙体混凝土浇筑：

　　墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入摸内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。

　　3.2.4 楼梯混凝土浇筑：

　　楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。

　　3.2.5 混凝土振捣

　　梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6*-30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振动器振捣；当板厚≥200mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。采用插入式振动器时，振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R 的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

　　3.2.6 混凝土养护

　　混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。

　　3.3 混凝土输送泵操作工艺

　　开始泵送混凝土时，泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将卸过的管段接头拧紧。

　　在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多

而使模板体系变形。每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

　　3.4 混凝土质量标准

　　混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。

　　现浇混凝土允许偏差对比表

　　序号项 目允许偏差(mm)

　　国家标准内控标准

　　1轴线位移柱，墙，梁85

　　2标 高层 高±10±5

　　全 高±30±20

　　3截面尺寸基础梁+8，-5±5

　　柱墙梁+8，-5+3，-3

　　4柱、墙垂直度每 层85

　　全 高2515

　　5表面平整度（2m 长度内）83

　　6预埋管、预留孔中心线位置55

　　7预留洞中心线位置1510

篇4：主体结构续建工程施工方案:钢筋

　　主体结构续建工程的施工方案：钢筋

　　2、钢筋工程

　　本工程主体结构的质量目标为合格，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。

　　2.1 进场检验

　　本工程全部钢筋均采用热轧I 级光圆钢筋及II、III 级螺纹钢筋及LL550 级冷轧带肋钢筋。钢筋进入场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验，包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验

　　2.2 钢筋加工

　　为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场钢筋加工棚进行。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

　　2.2.1 钢筋除锈

　　钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

　　2.2.2 钢筋调直

　　采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I 级钢不大于4%，II、Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

　　2.2.3 钢筋切断

　　钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

　　2.2.4 钢筋弯曲成型

　　弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

　　2.3 成型钢筋检查及验收

　　I 级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II 级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

　　2.4 钢筋的连接

　　2.4.1 钢筋连接形式及接头位置

　　⑴楼板受力筋采用搭接连接，板底筋受力钢筋应伸过梁中心，且进入支长度不小于160mm；板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一截面不得超过受力钢筋的50%。

　　⑵楼层梁的受力筋直径小于22mm 的采用闪光对焊，环向框架梁应采用等强直螺纹机械连接。

　　⑶框架柱主筋采用等强直螺纹机械连接，对直径小于22mm 的采用闪光对焊。

　　⑷搭接长度L 为1.2LaE(特别注明除外)

　　⑸受力钢筋接头面积合规范及图纸要求。

　　⑹接头位置

　　a. 柱主筋连接位置（见下图）

　　b.梁板筋接头位置（见下图）

　　2.4.2 钢箍形式和钢筋锚固要求

　　⑴梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。箍筋肢数：当梁宽b≥350mm时，四肢箍；当梁宽b<350mm时，双肢箍。

　　⑵梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。

　　⑶附加单肢箍端部须做成180°弯钩。

　　⑷除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5 倍梁高加500mm 范围内钢箍均加密，钢箍直径与梁其他部位相同。

　　⑸锚固做法

　　钢筋锚固长度 LaE (单位 mm)

　　混凝土强度等级钢筋种类备注

　　I 级钢筋

　　（Φ）II 级钢筋

　　（Φ）III 级钢筋

　　（）LL550 级冷轧 带肋钢筋（Φ）钢筋直

　　径>25　锚固长　度增加　5d

　　C2030d40d45d40d

　　C2525d35d40d35d

　　C30，C3520d30d35d30d

　　≥4020d25d30d25d

　　2.5 钢筋绑扎顺序

　　2.5.1 框架柱钢筋的绑扎

　　2.5.1.1 工艺流程

　　2.5.1.2 操作要点：

　　⑴框架柱接头形式采用等强直螺纹机械连接（直径≤22mm 时也可采用闪光对焊），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

　　⑵框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个 数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

　　⑶绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。

　　2.5.2 框架梁钢筋绑扎

　　2.5.2.1 施工顺序

　　2.5.2.2 操作要点：

　　⑴绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。

　　⑵梁骨架绑扎完后进行PVC垫块绑扎。

　　⑶梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

　　2.5.3 楼板、楼梯绑扎

　　2.5.3.1 施工顺序

　　2.5.3.2 操作要点：

　　⑴顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。

　　⑵框架梁就位后按照"先铺长向，后铺短向"的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

　　⑶在绑扎上铁的同时架设Ф10 间距1000mm 的钢筋马凳。

　　⑷钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

　　2.6 闪光对焊与直罗纹机械连接

　　2.6.1 闪光对焊

　　闪光对焊工艺分连续闪光对焊、预热闪光

焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

　　⑴连续闪光焊

　　连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，是钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。见下表所列是连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径。

　　连续闪光焊钢筋上限直径

　　焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径(mm)

　　150Ⅰ 级　Ⅱ级　Ⅲ级

　　25　　22　20

　　100Ⅰ 级　Ⅱ级　Ⅲ级

　　20　18　16

　　75Ⅰ 级　Ⅱ级　Ⅲ级

　　16　14　12

　　⑵预热闪光焊

　　预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

　　⑶闪光-预热-闪光焊

　　闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，是与热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。

　　⑷对焊参数

　　为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

　　a.伸长度

　　调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关，应使接头能均匀的加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0~1.5d；直径小的钢筋取大值。

　　b.闪光留量与闪光速度

　　闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8∽10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8∽10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，然后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。

　　c.预热留量与预热频率

　　预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊为2~7mm（直径大的钢取大值）。预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2 次／s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

　　d.顶锻留量、顶锻速度与顶端压力

　　顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋压紧时因接头处挤出本金数而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1／3，无电顶锻留量约占2／3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S 应将钢筋压缩2－3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电交以6mm/S 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生的塑性变形。

　　e.变压器级次

　　变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5％左右时，应提高变压器级次一级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小湿度梯度和冷却速度。

　　f.半自动对焊和自动对焊参数

　　采用半自动或自动的150 型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光－预热－闪光焊。用UN2－150 型半自动焊接直径25mm 及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20％一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量3－4mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6－7mm，变压器级数13－14级，凸轮转速1.96R/min。对焊注意事项：

　　⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥等，以锡在夹具和钢筋间因接触不良而引起"打火"。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

　　⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

　　⑶焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作售货员自行修正。

　　⑷夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

　　⑸焊接穿针引线后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以锡引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁势将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。

　　⑹不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

　　⑺螺丝端杆与钢筋对焊旱，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。

　　⑻焊接场地应有防风、防雨措施，以锡接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

　　2.6.2 等强直罗纹机械连接

　　2.6.2.1 施工工艺

　　2.6.2.2 加工要点

　　⑴丝头：

　　a.钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或 曲，端部不直应调直后下料。

　　b.镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2 套筒长度，过度段坡度应小于1：3。

　　c.镦粗头不得有于钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

　　d.不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

　　e.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。

　　f.钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197 的要求。

　　⑵套筒

　　a.套筒内螺纹的公差应符合GB197。

　　b.套筒内螺纹的公差应符合GB197。

　　c.套筒表面应进行防锈处理。

　　d.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。

　　⑶外观质量要求

　　A.丝头

　　a.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。

　　b.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

　　B.套筒

　　a 表面无裂纹和其他缺陷。

　　b 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及长度应满足产品设计要求。

　　c 套筒两端应加塑料保护塞。

　　C.接头

　　a.接头拼接时用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

　　b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。

　　⑷现场检验

　　接头性能检验分型式检验和现场检验，型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具实验报告和评定结论。接头现场检验按收验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度实验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中仍有一个试件试验不合格，则该验收批为不合格。

　　2.7 钢筋位置控制

　　所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。

　　2.8 钢筋骨架质量检查

　　钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表

　　序号项 目允许偏差(mm)

　　国家标准内控标准

　　1板钢筋网间距±20±10

　　2柱、梁箍筋外包尺寸±5±4

　　3柱、梁主筋间距±10±8

　　排距±5±4

　　4柱、梁箍筋间距±20±10

　　5受力钢筋保护层基础梁±10±5

　　梁柱±5±3

　　墙板±3±3

　　钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、直螺纹等强机械连接接头，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

　　2.9 钢筋工程成品保护措施

　　2.9.1 绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

　　2.9.2 承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。

　　2.9.3 模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

　　2.9.4 各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。

　　2.9.5 楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。

篇5：大厦续建砌筑工程施工方案

　　大厦续建砌筑工程的施工方案

　　1、概述

　　本工程外墙、楼梯及卫生间等围护墙体采用非承重空心砖，其容重不得超过9KN/m3，且用M5水泥沙浆。外墙中柱与墙体连接处及梁与墙体连接处宜用宽度≥450mm 的钢丝网拉结。

　　2、材料及机具准备

　　2.1 砌筑所用空心砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。

　　2.2 水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3个月，进场复试各项指标合格后方可使用。

　　2.3 砂子：使用中砂，含泥量不得超过3%，进场进场复试各项指标合格后方可使用。

　　2.4 皮数杆：用30mm×40 mm 的木料制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m～20m，在墙体转角处必须设置。

　　2.5 主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用人货电梯。

　　3、工艺流程：

　　4、操作要点：

　　4.1 砌筑前楼面清扫干净，弹线并验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。

　　4.2 拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子→水泥→水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3 小时内使用完毕，气温超过30°时要在2 小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。

　　4.3 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。

　　4.4 空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，砌至板或梁附近时待砌体沉实，5天后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。

　　4.5 空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

　　4.6 严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设构造柱。

　　4.7 施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。

　　4.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。

　　5、注意事项：

　　5.1 凡拄子、剪力墙与砖墙连接处，应按建筑平面及墙体高度设置拉接筋，做法详下图：

　　5.2 当填充墙长度超过5m 时，宜在5m 长度范围内设置构造拄，混凝土强度等级为C20，构造柱做法如下：当填充墙净高超过4m 时，宜在4m 范围内设置圈梁，混凝土强度等级为C20，圈梁做法如下：

　　当填充墙净高超过4m 时，宜在4m 范围内设置圈梁，混凝土强度等级为C20，圈梁做法如下：

　　3 当门窗洞上无现浇梁通过时，应增设予制过梁。