人工挖孔桩施工方案(6)

　　人工挖孔桩施工方案（六）

　　一、挖孔桩施工设备：

　　1、挖掘工具：铁锹，铁镐，钢钎，铁锤，风镐等简易工具为主。

　　2、出土工具：⑴ 型钢焊成的简易门式机架，其上安置电动葫芦等，一般高度3m左右。

　　⑵ 链式电动葫芦是主要的起重工具，

　　⑶ 出渣筒，吊桶等。

　　3、降水工具：大扬程的潜水泵。

　　4、通风工具：1.5kw的鼓风机配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。

　　5、照明工具：孔内照明均采用低压防水照明工具。

　　6、砼护壁模板采用钢结构和木结构形式。

　　二、施工工艺程序：

　　1、一般情况：

　　平整场地--测量放线定桩位--孔口挖土--构筑护壁--挖土--基底钻探4.5m--基底凿岩扩孔底--基底验收--吊放钢筋笼--浇注砼

　　2、地下水位较高，且夹层有较厚的细砂土层时：

　　平整场地--测量放线定桩--安设打桩架--打入钢套管穿过流沙层--挖土至钢套管下--基底钻探4.5m --基底凿岩扩孔底--基底验收--吊放钢筋笼--浇注砼

　　三、施工注意事项：

　　1、施工前了解现场水文地质资料及施工区域内的地下管线设施，以便采用必要技术措施及时处理。

　　2、在产生流砂现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下50cm左右。

　　3、挖孔施工挖深一段就浇注护壁一节，每节高度控制50～90cm，厚15～20cm,要视土质桩径及桩深而定。当土质较差时，为加强护壁的稳定性，在节与节之间插以钢筋；

　　当土质较好时，护壁依据设计要求可不放钢筋。

　　4、孔内挖土时应有照明通风设施。照明采用12V低压防水灯。

　　5、挖孔至岩层时，立即进行钻探4.5m深，取样检验，看是否符合地勘及设计要求。

　　6、扩底按设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清除碎岩杂物后及时验收，以便进行吊置钢筋笼，尽快浇注砼。

　　7、当孔底积水小于10cm时，可采用常规砼浇注方法，但应采用串筒，串筒下口距浇注面不得大于3m：当孔底积水大于10cm时，难以抽出疏干时，但应采用水下砼导管法进行砼浇注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行

　　8、当采用钢套管护壁阻挡流沙时，选用合适的桩锤及套管帽，将钢套管打入强风化层或硬土层，然后在管内挖土，出土，直至钢套管下端，并按设计要求进行扩底，开挖清底后吊置钢筋笼，边浇注砼边采用振动锤拔出钢套管。

　　四、挖孔桩质量标准及检验方法：

　　1、平面位置及垂直度的允许偏差：

　　⑴ 单排挖孔桩，裙桩基础的边桩5075

　　⑵ 裙桩基础的中间桩100100

　　⑶ 设计为一柱一桩时，任何位置桩5075

　　⑷ 在任何一个水平高度上的垂直度1/200

　　2、桩身截面有效直径允许偏差

　　⑴ 桩身截面直径+50mm， 0

　　⑵ 桩底部截面有效直径+50mm， 0

　　3、挖孔桩基底平面允许偏差100mm

　　4、挖孔桩孔底沉渣允许偏差厚度

　　⑴ 孔底座落土层中时50mm

　　⑵ 孔底座落微风化基岩时 0

　　五、挖孔桩质量验收有关要求：

　　1、要求符合上面第四条规定。

　　2、桩静荷载试验根树不小于总装数1%，且不小于3根。

　　3、灌注桩每灌筑50立方米有1组试块。

　　4、桩身检验数不小于桩总数20%。

　　5、对于砂子、石子，水泥、钢筋等原材料质量检验数目，批量和检验方法，应符合国家现行规范标准。

　　6、施工中须对成孔、沉渣、放置钢筋笼、浇注砼等过程检查，人工挖孔桩应复验孔底持力层土岩性，嵌岩桩必须有地勘持力层的报告。

　　7、施工结束后，须检查砼强度并做桩体质量及承载力检验。

　　8、砼灌注桩质量检验必须符合国家标准现行规范。

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篇2：人工挖孔桩施工工艺流程施工进度计划

　　人工挖孔桩施工工艺流程及施工进度计划

　　1、施工程序

　　2、护壁施工

　　本工程桩基土方开挖时，自然地面与正负零基本持平，在桩孔定位后，用红砖砌筑护筒高于自然地面0.5米，便于挡水和定位。护壁采用组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用铁丝连接，不另设支撑，方便浇灌砼和下一节挖土操作。砼强度达到1Mpa才能拆除模板。必要时采用外加剂。

　　3、挖孔方法

　　现场安排68名民工，分成34个小组，每天每组人员挖一模（每模1米）。施工顺序应从西往东挖，灌注砼也应从西往东依次灌注。整个场内设2个桩孔为降水井进行降水，孔口地面沿北向设置好排水系统，防止积水向孔内回灌。班前和施工过程中，随时检查手动摇车各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；挖土由人工从上到下逐层用锄头进行，遇到微风化岩时，采用凿岩机破碎，每天班前应将积水抽干。扩底时，采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸采用湿式作业法凿岩。废碴装入吊土箕内运出去。

　　遇到有建筑垃圾和生活垃圾等物时，因为该土层存在异味和大量塑料制品，先进行换气，然后从中间向下开挖200至300mm深，再向四周开挖，逐层挖到一模深度。

　　遇到有大块障碍物架空等时，先将大块障碍物凿成小块运出，其周围架空地方用小状物块填补用低强度砼固结，然后支模浇灌砼，待有一定强度时再往下挖。

　　4、单个钢筋笼重量比较重，采取在桩孔周边制作，钢筋笼采用吊车安放笼子，用吊钩保持钢筋笼的标高、垂直度和保护层正确。

　　5、砼浇筑

　　考虑到施工场地限制，为保证工程质量，我公司决定采用商品砼，输送泵运送砼，桩孔内的砼分层振实，浇灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

篇3：地基基础工程施工方案:人工挖孔桩

　　地基及基础工程施工方案：人工挖孔桩

　　——人工挖孔桩施工工艺

　　施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。

　　挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。

　　测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。

　　护壁施工本裙楼挖孔桩按设计要求采用砌砖护壁。

　　挖孔扩底灌注桩施工成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。

　　灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。

篇4：人工挖孔桩工程施工方案

　　人工挖孔桩工程的施工方案

　　1、施工部署

　　1.1施工管理目标:

　　①施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。

　　②质量目标：确保本桩基工程质量优良。

　　③工期目标：确保80天人工挖孔桩全部竣工。

　　④安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

　　⑤文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。

　　⑥服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

　　1.2施工准备:

　　①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。

　　提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

　　②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

　　③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。

　　④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

　　1.3施工协调:

　　①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

　　②服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。

　　③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

　　2、施工工艺

　　2.1人工挖孔桩工艺流程图(图1)：

　　2.2测量放样：

　　本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。

　　桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

　　2.3桩孔中心点的控制：

　　为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

　　2.4施工降水

　　本工程场地紧临湘江，含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水。砂、砾石层较厚，富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。由于场地内有较多工程勘察孔，两个含水层必定已连通，因此降水主要只考虑下层潜水。考虑采用工程井作为降水井，但要采用沉井工艺，成孔工期较长，导致工期延误，将工程施工拖入雨季湘江丰水期，给施工造成更大的困难，因此拟采用管井井点降水。①管井井点计算

　　计算参数

　　降水面积A=300×300=90000m2。

　　降水深度S大部分在5.1-10.7m之间，取平均值7.9m，含水层厚度h约5m。

　　渗透系数K砂=20m/d，K砾=100m/d,加权平均后K=70m/d。

　　降水井底在渗透系数很小的中风化岩中，故按潜水、完整井计算。

　　降水假想半径

　　*0=(A/π)1/2=(90000/3.1416)0.5=169m。

　　b、抽水影响半径

　　R=(*02+2Kth/u)0.5=(1692+2×70×8×5/0.23)0.5=269m。

　　式中t-抽水稳定时间，取8d。

　　u-给水系数，中粗砂0.15-0.20，圆砾0.20-0.35，取0.23。

　　c、总涌水量：

　　Q=1.366k(2h-S)S/(logR-log*0)

　　=1.366×70×(2×5-7.9)×7.9/(log269-log169)

　　=8977m3/d

　　d、单井涌水量

　　根据经验数据，单井涌水量为q=300m3/d。

　　e、管井数量

　　N＝Q/q＝8814/300＝29.9座，实际布置30座，再结合桩井降水。

　　f、管井平面布置及井深

　　管井平面布置见《施工平面布置》，北向因靠近湘江井点加密，孔深以穿过桩底1米左右为准，约17米。

　　②成井工艺及要求

　　管井采用*Y-300工程钻机成孔，成井工艺见《管井结构示意图》，机井口径不小于300mm，施工过程采用泥浆护壁，可利用地层的粘性土自造泥浆。钻孔前要挖好泥浆池，用泵吸泥浆循环排渣。成井时下入口径为219mm钢管至井底，作护泵管，含水层部位的护泵管加工成筛管，筛眼直径16mm，筛眼部位包钢丝网。护泵管外用卵石回填，形成反滤层。为了缩短工期，每天24小时作业，10天内成井完毕。

　　抽水采用扬程25米，出水量20t/h潜水电泵，引水管采用50mm胶管。管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。

　　2.5桩井开挖掘进(图2)：

　　土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井)，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。

　　桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。

　　成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固

，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。

　　采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：

　　Q＝0.33q．a．b．l

　　式中q-炸药单位消耗量（kg/m3）

　　a-孔距（m）

　　b-排距（m）

　　l-钻孔深度（m）

　　实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

　　装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。

　　2.6孔内排水(图3)：

　　孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

　　2.7护壁支模：

　　每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

　　2.8流泥、流砂处理方案

　　本工程场内砂卵石层较厚，并含淤泥质土，加之地下水位较高，水量丰富，而且场地临近湘江，施工期间地下水位低于湘江水水位，地下水由湘江补给，必定形成流砂、流泥，给施工增加极大难度，根据我公司多年的桩基施工经验，只要做好以下几方面的工作，保质、保量、安全地完成此工程是有把握的：

　　①思想重视、管理到位、精选劳动力

　　仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。

　　组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。

　　劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障，而我公司通过十多年的桩基施工，已培养出几支这样的队伍。

　　②充足的施工机具、物资准备

　　我公司备有5T高频振动器，用于在流砂层中振沉钢筒，有卷板机制造钢筒。工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。

　　③切实可行的技术措施

　　所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。

　　⑴　减小动水压力

　　减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：一为降水井降水，二为群井施工分流。

　　降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位，详见降水施工方案。

　　群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。

　　⑵减小对砂体的扰动

　　减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是"快"字。

　　正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以φ12-φ14钢筋为宜。

　　在特别困难地段，可在护壁外侧打入L＝1.2米，Φ14-20＠100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁（见图4），或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚6～8mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动（见图5）。

　　在"快"字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。

　　只要做好上述两方面的工作，流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。

　　2.9　扩大头施工，清底验收：

　　当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。

　　成井质量要求标准：

　　①　深度和持力层达到要求；

　　②桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；

　　③垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm；

　　④井底沉渣厚度为零。

　　2.10钢筋笼的制作、吊放：

　　钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。

　　钢筋笼成型要求：

　　钢筋笼长度：±50mm钢筋笼直径：±10mm

　　主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm

　　钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。2.1

1　桩芯砼灌注

　　采用C30砼灌注。

　　灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。

　　灌注前应做砼配比试验，为严格按配比计量进料，采用一台HZS25型砼搅拌站拌和，砼运输采用HBT30型砼输送泵，该设备的生产能力能满足工期要求。坍落度控制在16-18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。

　　为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到"快插慢拔"，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

　　分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。

　　当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：

　　砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。

　　导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。

　　首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。

　　保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。

　　砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。

篇5：人工挖孔桩工程施工平面布置

　　人工挖孔桩工程施工平面布置

　　1、施工现场平面布置原则

　　1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整。

　　1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。

　　1.3施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。

　　1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

　　1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。

　　1.6本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

　　1.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。

　　1.8执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。

　　1.9设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。

　　1.10现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。

2、平面布置

　　出入口设于现场东侧，入口处设门卫，一图四板设置于围墙上。在现场布置钢筋加工车间、砂石堆放区、砼搅拌站及混凝土输送泵、周转材料堆放区。

　　现场的南侧安排工人生活区及仓库。厕所位于生活区的西北角，设专人打扫。办公区及管理人员生活区设在现场北向，办公室布置项目经理、部门办公室、会议室等。办公室按公司企业文化标准进行粉刷和内部装修。

　　施工用电从施工现场配电室接入，根据平面布置要求埋地设置。水源由现场水井供水，由水井抽水到水池再送至各用水点。

　　其它未尽部分详见《施工平面布置图》。

　　3、临时用水设计方案

　　根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做好本工程临时用水布置。

　　3.1 生产生活给水系统

　　生产生活给水系统管道采用Φ100焊接钢管，按平面布置图埋设，在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。

　　3.2　排水系统

　　按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。现场硬化地面向道路找坡，道路统一向现场入口处找坡。入口处设排水沟(上盖箅子)，现场雨水及其他地表水排入施工现场排水沟汇入沉淀池，经沉淀处理后再排入北向的市政管网。

　　4、现场临时用电设计方案

　　用电量计算：用电高峰的使用情况考虑。

　　根据机具使用计划，所有机具总功率约为970Kw，考虑到所有机械不可能同时使用，故业业主需提供800KVA的电源，以满足现场搅拌站、材料场加工机械、作业面上操作机械、室内外照明使用。现场根据各路负荷配置电缆，其中搅拌站及砼输送泵采用专用供电，不得与其他机械混用。

　　电缆的埋设尽量采用暗敷，埋设管路周围砌砖保护或沿围墙顶的内侧铺设，外套套管加以保护。

　　现场临电系统设专人进行维护检修。

　　在该工程项目上，我们的质量目标是：确保优良，一类桩达90%，绝不出现三类桩。

　　为了工程质量目标的实现，我公司将在本工程中建立科学全面的质量保证体系、加大技术力量和机械设备的投入、采用切实可行的技术措施确保该工程质量目标的实现。