清槽钎探施工方法

　　清槽、钎探施工方法

　　本工程土方现已开挖完毕，只留一步需人工清理的30cm厚余土。基底标高相对于±0.00为-10.0米，电梯井坑和集水坑等位置需局部加深，详见结构施工图。

　　为进一步探明基底以下主要受力土层范围内土的变化和分布情况，以及是否有墓穴、孔洞或软弱土层等异常现象，以确认地基承载力是否能达到设计要求，同时考虑施工快捷、简便，采用简易钎探方法。

　　1、施工准备

　　*主要工具及材料：轻便触探器试验设备主要由探头、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆为直径φ25 长2.0m的钢探杆，穿心锤重量为10+0.2kg，探头直径φ40，探尖呈60o尖锥形状。其他有：凳子、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺、红砖（标记钎点编号）、塑料布等。

　　预备用以排水的潜水泵和水管等。

　　*在基坑内沿护坡四周做好排水沟和集水坑。

　　*根据设计图纸及基坑范围绘制钎探孔平面布置图，并按顺序对钎探孔进行编号。

　　2、探孔布置

　　钎探孔采用梅花形式布点，孔中心间距为1.5m，最边一排孔距底版垫层外边线不大于0.3m。钎探布点示意图见附图7-1。

　　3、基底清土

　　*基坑内原剩余30CM厚余土，因基底面积较大，按后浇带分区钎探、验收,分区清土。

　　*基底清土待钎探验槽后考虑换填要求，采用挖掘机从西向东开挖，铲车进行铲运，用人工清理余土，并用手推车进行水平运输，基底标高及集水坑、电梯井位置及标高由测量放线人员配合开挖及时确定、控制，严禁超挖。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：工程测量施工方法

　　工程测量的施工方法

　　1、平面控制网的测设

　　平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

　　为了保证足够的测量精度，满足结构安装的精度要求，±0.000以上楼层平面控制采用内控法。根据首层以上各楼层的平面图以及施工流水段的划分情况，选定的内控点布设如附图7-1所示。具体的测设过程如下：

　　*在首层楼板浇筑砼以前，预先在首层底板的上筋上相应控制点的位置焊接一块15cm×15cm×1.5cm的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平。

　　*利用Topcon-701智能型全站仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如表7-1-1所示。

　　表7-2-1

　　等级测角中误差(”)边长相对中误差

　　二级±121/15000

　　*用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点（K1-K10）所组成的方格网即为±0.000以上各楼层的平面控制网。

　　*在±0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm×15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。

　　*首层各内控点的1.0m2范围内严禁堆放各种材料和杂物，激光孔洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶。

　　2、地上楼层的轴线投测

　　*投点引测

　　将激光铅直仪架设在首层内控点上，标明把放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收把将得到一个激光圆，当该圆直径小于3 mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其他控制点。

　　*轴线放样

　　利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足表7-1-1的精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。

　　3、标高的竖向传递

　　*首层标高基准点联测

　　在首层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。

　　*标高传递

　　如图7-1-1所示：利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m 钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式<1>进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。

　　H2=H1+b1+a2-a1-b2公式<1>

　　其中:

　　H1--首层基准点标高值；

　　H2--待测楼层基准点标高值；

　　a1--S1水准仪在钢尺读数；

　　a2--S2水准仪在塔尺读数；

　　b1--S1水准仪在钢尺读数；

　　b2--S2水准仪在塔尺读数。

　　跨楼层的竖向结构垂直度测量控制

　　在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。

　　在竖向拆模后，利用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。

　　根据各标高段的竖向结构顶部（柱中心或墙体中线）的轴线偏差，制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。

篇3：医院住院部钢筋工程施工方法

　　医院住院部钢筋工程的施工方法

　　1、概述

　　本工程分4个流水段进行流水施工,见总平面布置图。钢筋工程也依此按照四个流水段进行流水作业。

　　2、主要部位的钢筋设计

　　本工程采用普通热轧Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋、冷轧带肋钢筋及预应力高强钢绞线（无粘结）。

　　主要钢筋型号及使用部位一览 表2

　　序 号使用部位型 号连接方式

　　1地下室底板Φ18，Φ20，Φ22绑扎搭接

　　Φ25锥螺纹

　　2基础拉梁Φ25，Φ28锥螺纹、冷挤压

　　3地下室墙Φ12，Φ14绑扎搭接

　　4地下室柱Φ18，Φ20，Φ22，Φ25，Φ28锥螺纹

　　5地下一层梁Φ20，Φ25 锥螺纹、冷挤压

　　6地下一层板ΦL6，ΦL8，ΦL10绑扎搭接

　　7首层梁Φ20，Φ22，Φ25锥螺纹、冷挤压

　　8首层板Φ12，Φ14，Φ16，ΦL8绑扎搭接

　　9地上柱Φ18，Φ20，Φ25，Φ28锥螺纹

　　10二层梁Φ20，Φ25锥螺纹、冷挤压

　　11二层板ΦL6，ΦL8绑扎搭接

　　12三层梁Φ20，Φ25锥螺纹、冷挤压

　　13三层板φ6，Φ12，ΦL6，ΦL8绑扎搭接

　　14设备层梁Φ20，Φ22，Φ25锥螺纹、冷挤压

　　15设备层板Φ14，Φ20，ΦL6，ΦL8绑扎搭接

　　16四～六层梁Φ20，Φ22，Φ25锥螺纹、冷挤压

　　17四～六层板φ6，ΦL6，ΦL8，ΦL10，ΦL12绑扎搭接

　　18屋面梁Φ20，Φ22，Φ25锥螺纹、冷挤压

　　19屋面板φ6，ΦL6，ΦL8，ΦL10，

　　ΦL12绑扎搭接

　　20中筒Φ12，Φ14，Φ16，ΦL6，

　　ΦL8，ΦL10绑扎搭接

　　21楼梯φ6，φ8，φ10，Φ12绑扎搭接

　　22首层、二层、三层φ15预应力高强钢绞线

　　3、钢筋接头形式

　　根据设计要求并考虑到连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：

　　*底板钢筋采用12米长定尺钢筋，接头绑扎搭接接头，。

　　*底板反梁钢筋及框架梁主筋采用锥螺纹连接，每根钢筋最后一个接头采用冷挤压连接。

　　*框架柱纵筋采用锥螺纹连接（设计要求采用机械连接），柱顶最后一个接头采用冷挤压连接。

　　*墙筋、板筋采用绑扎搭接接头。

　　*冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。

　　4、钢筋保护层的控制厚度

　　结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表

　　表4　序号部位保护层厚度垫块形式

　　1基础拉梁及地下室底板下部35mm上部25mm蒸养高强混凝土垫块

　　2地下室外墙外侧35mm内侧25mm塑料垫块

　　3水池壁及各楼层梁25mm塑料垫块

　　4柱子25mm塑料垫块

　　5各层楼板、楼梯板和其它砼墙15mm塑料垫块

　　6暗柱20mm塑料垫块

　　7直线加速器室50mm塑料垫块

　　8浴室、卫生间、污洗等潮湿房间楼板20mm塑料垫块

　　各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土或（水泥砂浆）垫块（50mm×50mm×保护层厚度）。地下室底板采用70mm×70mm×35mm。混凝土侧面用塑料钢筋保护层专用定位卡具代替传统的水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位，见附图7-3。

　　5、钢筋绑扎与安装

　　1.基础底板及基础拉梁的钢筋绑扎

　　基础底板边区格为600mm厚，中间区格为500mm厚，直线加速器部位为800mm厚；基础底板在集水坑、电梯井等处标高变化位置较多，反梁顶面比底板顶标高高1000mm，且反梁按柱网交叉分布，对钢筋绑扎造成一定困难。应控制好绑扎质量。

　　2.钢筋连接

　　*锥螺纹连接

　　接头位置须设置在受力较小截面上。在构件受拉区段的同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，受压区段不受限制。

　　钢筋接头相互错开时，其错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。

　　在同一构件的跨间或层高范围内同一根钢筋上不得超过二个接头。接头端点距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

　　*钢筋冷挤压

　　钢筋端头须有定位标志和检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的二分之一，同时钢筋端头到套管中心的距离不得大于1cm，以确保钢筋伸入套管的长度，被连接钢筋的轴心与钢套管轴心须保持一条轴线，避免发生偏心或弯折，接头弯折不得大于4°。

　　*钢筋绑扎连接

　　钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。

　　钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

　　受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。

　　直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。

　　钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

　　各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

　　6、钢筋工程质量控制

　　1.钢筋工程质量控制程序

　　根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。

　　钢筋工程质量程序控制表

　　2.钢筋工程质量控制

　　*选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。

　　*钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。

　　*定位筋：柱定位筋见附图7-3。墙体钢筋绑扎完毕后，在上口位置设置梯子筋@1

000mm，混凝土终凝后将该筋收回待用。

　　*绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定：

　　表7-2-4

　　项目内容允许偏差(mm)

　　1受力钢筋的间距±5

　　2钢筋弯起点位置20

　　3箍筋、横向钢筋

　　净间距绑扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　4焊接与预埋件中心线位置5

　　水平高差+3，0

　　5受力钢筋的保护层基础±10

　　柱、梁±5

　　板、墙、壳±3

　　7、成品保护

　　*钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。

　　*绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。

　　*钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。

　　*混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。

　　*露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。

　　*混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。

篇4：医院住院部模板工程施工方法

　　医院住院部模板工程的施工方法

　　**医院住院二部工程总建筑面积61956m2，工程结构为现浇钢筋混凝土框架结构。地下二层,地上六层。楼层高度分别为：地下一、二层为4.2m，地上一层为4.15m，二层为3.3m, 设备层2.2m，三-六层为3.5m。梁高为500*250 mm、450*250mm 、500*650mm 、400*650mm 、300*550mm 、400*550mm。柱截面尺寸为600*600 mm、600*800 mm、400*400 mm三种。

　　1、流水段的划分

　　以12轴-14轴间的后浇带为界，划分为A、B两大区域，两区域模板同时配置使用。

　　A区地下二层-地上设备层分5个流水段。

　　B区地下二层-地下一层分6个流水段，一-设备层分五个流水段。

　　A区地上三-六层分4个流水段。

　　B区地上三-六层分四个流水段。

　　2、基础反梁模板

　　梁侧模面层采用12mm厚覆膜竹胶板，外侧用4根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根φ48竖钢管，间距≤600，用φ12穿墙螺栓连接。梁模水平方向支撑采用φ48钢管做反向桁架支撑。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模。

　　3、导墙模板

　　导墙模板面层采用12厚覆膜竹胶板，外侧用5根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根Φ48钢管，间距≤600，用φ12"7"字钩头螺栓与钢管梅花型连接（木方上打孔）。

　　4、柱模设计

　　*可调截面矩形柱模板专门用于独立柱施工，既能保证独立柱的混凝土成形质量、截面尺寸，又能根据工程的需要，调节柱模的截面尺寸，组装简便、周转性强。

　　柱模板整体厚105mm,面板为5mm的热轧钢板,骨架为100*50的方钢管,连接螺栓竖向间距600mm、900 mm，竖向筋间距为300 mm左右，在水平连接螺栓的位置为双根方钢管做为柱模的背楞。柱模截面全部为800mm×800mm，柱模面板连接螺栓开孔直径为φ25，可调整为600*600 mm、800mm*600mm截面的。相邻两块柱模的连接采用的直径φ22钢销。高度方向为1800mm、1200mm、700mm三种规格,以适用于不同的层高。本工程共配置24套柱模，可完成1014根柱子的浇筑工作。

　　表4　楼层层高m板厚mm梁宽mm梁高mm备注

　　地下一、二层4.2120400550模高3.7m

　　一层4.15180400550模高3.7m

　　二层3.3120300/400/550450/500/700模高3.7m

　　设备层2.2-2.0120300/400450/500/600/750模高3.7m

　　三层-六层3.5120300/400/750/700/600/500模高3.7m

　　*为保证柱模质量，模板配高一律为3.7m，以地下一、二层及地上一层为准。当层高为3.3m和3.5m时，现场施工需控制混凝土标高；当施工设备层时，在模板相应高度（2.2m、2.3m）开观察孔，以确保浇注高度。

　　*附墙柱设计：附墙柱采用钢模板，角部用阴角模。附墙柱模板同墙模板一起支设。

　　5、梁柱节点模板设计

　　*梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。

　　*柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。

　　*支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴不透水海绵条。

　　6、顶板模板设计

　　顶板模板支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100 * 100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。

　　7、梁模设计

　　*面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用100 * 100mm的木方,其间距不超过1000mm。

　　*梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。

　　*梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。

　　8、梁及顶板模板支撑

　　*模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为1000×1000mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。

　　*早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。

　　*梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。

　　后浇带跨模板不设早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除，按下图方法留设。

　　9、墙模板

　　*墙模板全部采用15mm厚双面覆膜多层板为面板的木模板。

　　*地下外墙采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M22对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为900mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。

　　*楼梯及后浇带模板详见附图7-4、7-5、7-6。

　　10、模板拆除

　　*现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：

　　*侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，

　　方可开始拆除。

　　底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：

　　表10　结构 类型结构 跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）

　　板≤250

　　＞2，≤875

　　＞8100

　　梁≤875

　　＞8100

　　悬臂构件≤275

　　＞2100

　　*板：因设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除，晚拆部分须待上层混凝土浇筑完毕后3天且符合上表规定方可拆除。

　　*梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。

　　*地下外墙混凝土浇筑3天后方可拆除模板。

　　11、模板工程质量控制程序

　　根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）。

　　模板工程质量程序控制表

　　12、模板工程质量

　　1.模板安装质量标准

　　必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。

　　*保证项目

　　模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

　　*基本项目

　　接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

　　模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

　　*允许偏差项目

　　表12

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移基础5尺量检查

　　柱、墙、梁3尺量检查

　　2标高+2，-5水准仪

　　3截面尺寸基础±10尺量检查

　　柱、墙、梁+4，-5尺量检查

　　4每层垂直度32m托线板

　　5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺

　　6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

　　7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量

　　8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量

　　外露长度+10，-0尺量

　　9预留洞中心线位移10拉线和尺量

　　截面内部尺寸+10，-0尺量

　　2.质量控制注意点

　　*浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

　　*砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

　　*所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)板带做企口用。

　　13、成品保护

　　*上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

　　*为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

　　*为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。

　　*拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。

　　*做好模板的日常保养工作和维修工作。

　　说明：直线加速器室及模拟机房因有特殊要求或结构特殊（墙及顶板超厚）另外编制专项施工方案。

篇5：医院住院部混凝土工程施工方法

　　医院住院部混凝土工程施工方法

　　本工程为钢筋混凝土框架结构泵送砼总量约为29300m3，砼需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。

　　1、结构混凝土强度等级

　　地下室结构混凝土强度等级表1.1

　　混凝土强度等级应用部位浇筑形式

　　C15基础垫层汽车泵、拖式输送泵

　　C25楼梯、直线加速器室顶板、侧墙（内）、变配电室架空层、水泵房顶板、汽车泵、拖式输送泵

　　C30地下室楼板、梁、基础梁、模拟机房汽车泵、拖式输送泵

　　C30/S8基础底板、地下室外墙、水泵房外墙、底板、自行车坡道底板、排风道、水池汽车泵、拖式输送泵

　　C50地下一、二层框架柱、墙汽车泵、拖式输送泵

　　注：抗渗等级≥S8的砼内掺FS-H复合型防水剂

　　地上结构混凝土强度等级 表1.2

　　层次　构件首层二层设备层三层四层四层以上

　　框架柱、墙C50C45C40C35C35C30

　　楼板、梁C30C30C30C30C25C25

　　2、砼的搅拌和运输

　　*本工程由中建一局五公司混凝土搅拌站、中建一局混凝土搅拌站和北京市浅野水泥有限公司混凝土搅拌站提供的预拌砼。考虑夏季环境温度较高，搅拌前须对原材料料采取降温措施。

　　*泵送保证：现场布置三台德国产排量95m3/h大象泵，二台汽车泵，现场的五台泵送设备全部是进口设备，质量可靠，保养良好。柴油发动机动力，施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。其中一台拖式泵备用，以保证发生机械故障、堵泵等意外情况时的正常供应。

　　*对于布料机进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土，由于其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以，浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。

　　3、机械设备

　　表3　序号机械名称型号单位数量备注

　　1汽车泵BSA 2109-D EM台3底板施工

　　2拖式泵台4底板、结构施工

　　3布料杆台2底板施工

　　4振动棒φ30根2110根备用

　　φ50根2110根备用

　　5平板式振动器台4

　　6塔吊H3/36B台1L=60m

　　7塔吊F0/23B台2L=50m

　　4、浇筑分层厚度的控制

　　浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

　　5、底板砼施工工艺

　　*砼浇筑方法

　　底板砼施工以后浇带为界，分为四段进行。每段砼浇筑量为：Ⅰ段约1500 m3，Ⅱ段约2000m3，Ⅲ段约1900m3，Ⅳ段约1700m3，总量约7100m3。底板Ⅰ、Ⅳ段采用3台汽车泵及一台塔吊浇筑，Ⅱ、Ⅲ段布置三台拖式泵、一台汽车泵和一台塔吊浇筑砼。拖式泵泵管采取一次接长到最远处，端部接布料杆，塔吊配合移动，边浇边拆的方式浇筑砼。详见基础底板砼浇筑方向示意图。

　　北京市规定6月10日～7月10日高考期间，施工时间为早7点～晚7点，每段底板砼无法在规定时间内连续浇筑完成，需分两天完成，使砼缓凝时间为16h（环境温度在35℃时），确保接茬处不出现冷缝。拖式泵浇筑底板砼时的实际输送能力为30～35 m3/h；汽车泵浇筑底板砼时的实际输送能力为40～45 m3/h，浇筑反梁砼时的实际输送能力为20～25 m3/h，塔吊浇筑反梁8 m3/h。

　　*砼的内外温差控制

　　为了有效的控制砼内外温差，使砼内外温差不大于25℃，防止砼裂缝的产生，采取温控措施。

　　6、柱子砼浇筑

　　柱子砼浇筑不列入施工流水段内，每段配备12套模板周转，柱子的砼采用塔吊浇筑。

　　*柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。

　　*柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。

　　*浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二个等级以上，采用以下方法浇筑柱砼：待梁、板砼推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。

　　7、梁、板砼浇筑

　　由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用两台拖式泵（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由1台塔吊配合。

　　*本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。

　　*梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

　　*沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

　　*施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。

　　8、墙砼浇筑

　　*墙体、筒体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用"赶浆法"浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕。

　　*施工要点：① 墙体下料起始点选择在拐角点

位置，然后向两端后浇带推进。② 筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。③ 墙体、筒体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。

　　*筒体剪力墙厚度较薄，为300mm，因此墙体混凝土塌落度控制在16±2cm。

　　*对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

　　*墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。

　　9、夏季混凝土的施工

　　1.为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：

　　*为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。

　　*在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

　　*在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。

　　2.夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施

　　*混凝土温度控制

　　根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

　　控制指标：

　　①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

　　②控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。

　　加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，

　　掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

　　*其它预控措施

　　混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

　　夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。

　　10、混凝土养护

　　降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。

　　混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。

　　夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

　　混凝土的浇水养护时间不得少于7天。

　　11、混凝土试块留置

　　工地设18m2的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块（并依据砼方量增加组数），测同条件、7d、28d强度，一组备用；地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗试块。有预应力的楼板增做两组同条件试块供预应力筋张拉前对结构强度提供依据。

　　各构件拆强度以及同条件强度试块预留 表11

　　结构类型拆模要求试块留置组数

　　竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块4组

　　楼梯支撑强度达到100%随顶板模板拆除时拆除4组

　　悬臂梁板强度达到100%留置同条件试块4组

　　普通楼板强度达到100%留置同条件试块4组以上

　　有预应力处楼板强度达到100%强度达到100%时开始张拉

　　100%开始拆模4组，其中一组测80%强度

　　12、质量标准

　　表12　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查

　　2标 高层高±10用水准仪或尺量检查

　　全高±30

　　3柱、墙、梁截面尺寸+8

　　-5尺量检查

　　4柱墙垂直度

　　每层5用经纬仪或吊线和尺量检查

　　全高H/1000且不大于20

　　5表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检查

　　6预埋钢板中心线

　　位置偏移10尺量检查

　　7预埋管、预留孔

　　中心线位置偏移5尺量检查

　　8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查

　　9预留洞中心线位置15尺量检查

　　10电梯井井筒长宽对中心＋25～0吊线和尺量检查

　　井筒全高垂直度H/1000且不大于30

　　13、环境保护措施

　　*施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。

　　*合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（ 55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。

　　*夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

　　*混凝土振捣时采用德国进口的低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。

　　*混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

　　*派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

　　*罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。

　　14、混凝土工程施工质量预控

　　混凝土工程质量程序控制表

　　15、混凝土施工安全措施

　　*浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在1米位置，且脚手板铺设不少于两块。

　　*混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。

　　*夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。