给排水系统安装工程施工方法质量保证措施

　　给排水系统安装工程施工方法及质量保证措施

　　1 分部分项工程应按图施工，各种管道设备预留孔洞预埋件位置应符合设计要求。

　　2 隐蔽管道保温厚度要均匀、保护壳缠绕应美观。

　　3 管道安装坡度要在3‰～ 5‰之间。预埋套管位置准确不得乱剔凿.发现问题及时与幢号工长联系。

　　4 各种管道支架，禁止以墙代替，支吊架规格位置合理，各种管道及设备支架的固定，一律在抹灰前完成。

　　5 凡隐蔽的各种管道（包括顶棚、竖井内管道）必须做闭水、通水或打压试验，一律按设计要求做好防腐刷油处理，并按设计要求作好隐蔽工程验收记录。

　　6 给水管、排水管甩口位置应准确，管道穿过楼板处应按设计要求及施工工艺进行防渗漏及防火圈处理。

　　7 各种明装管道安装之后，除刷底油外，还应进行交验刷油处理。不得漏刷。

　　8 给水管道安装程序及方法

　　(1) 给水管道安装应依据以下顺序:孔洞处理→管道清膛→管道安装→水压试验→吹扫→系统冲水→系统调试→系统试运行。

　　(2) 安装方法：给水管套好丝后，应在管子的外螺纹与管件等的内螺纹之间加适当的填料，常用的填料为油麻和厚漆铅油。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄而均匀，从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白漆，然后用手拧上管件进行连接，拧紧管螺纹应选用合适的管钳子，不能在管钳子的手柄加套筒，增长手柄来拧紧管子，当连接拧紧后将多余的白漆麻丝用旧锯条拉刮清除，以便接口清洁美观。

　　9 泵房及游泳池管道安装采用法兰连接和焊接连接。管道与管道连接，管道与设备连接采用法兰连接，法兰与管道连接处采用焊接，管道焊接过程中管内不得有穿堂风。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量少固定焊口，以减少仰焊，这样可以提高焊接质量和速度。管道与法兰焊接后的焊接部位应采取防腐处理（镀锌或刷防腐漆）。

　　10 铝塑管管材安装方法

　　(1) 压力管件连接方法

　　1) 按所需长度截断管材，用整贺器将切口整圆；

　　2) 将已整圆的管材用力插入管件的内芯与外层不锈钢套筒形成的环型腔内，直到完全插入为止；

　　3) 用压制工具和钳子压接管件外层不锈钢套筒，使管件与管材连接起来。

　　(2)纹管件连接方法

　　1)按所需长度截断管材，用整圆器将切口整圆；

　　2)将螺母和C 形套环先后套入管材端头；

　　3)将管件本体内芯插入管材内腔，应用力将内芯全长夺入为止；

　　5)拉回C 形套环和螺母，用扳手将螺母拧固在管件本体的外螺纹上。

　　(3) 安装注意事项：

　　1) 管道安装前，应避免阳光直接曝晒；

　　2) 在寒冷季节安装时，应采取必要的防冻措施，防止流体固化而损坏管道；

　　3) 安装管道前，必须确诊包装和管体上的标识和颜色；

　　4) 管子弯曲半径小于管外径的5 倍时，应用弯头连接；

　　5) 安装时应防止管道被子钉子、钻、锯等损坏。

　　11 热水铜管道安装：铜管道安装采用铅焊。安装前应检查铜管内外，表面均应光滑无凹、裂缝、结疤、层裂或气泡。铜管、焊丝约等于管道的壁厚，焊接前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸打磨，使管端不太毛也不光。再进行铅焊前铜管扩口时，管头应退火，退火温度控制在550°左右。

　　12 排水系统：排水管道采用PVC-U 管，管道连接采用粘接，立管每层设伸缩节、阻火圈，管道施工应符合CJJ/T29-98 技术规程。

　　(1) PVC-U 管道粘接方法

　　1) 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

　　2) 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

　　3) 胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

　　4) 胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

　　5) 承插口涂刷胶黏剂后，应即找正方向将管子插入承口施压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打。

　　6) 承插接口粘接后，应将挤出的胶黏剂擦净。

　　7) 粘接后承插口的管段，根据胶黏剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

　　13 水泵及游泳池设备安装

　　(1) 各种设备安装前先将设备基础进行检验验收，基础单位坐标和粗找平应符合设计要求后再进行就位。安装时给定的水准点，利用水平仪及框式水平进行校正，校正后的水平度应符合规范及设计要求。

　　(2)大型设备利用走滚将设备运至泵房内，采用跨顶就位找平。并按设备安装工艺安装。

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篇2：给排水系统工程安装施工工艺施工方法

　　给排水系统工程安装施工工艺及施工方法

　　一、室内给水系统施工工艺

　　施工工艺流程：

　　安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。

　　⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。

　　⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。

　　⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，采用"MAPRESS"不锈钢管，卡压连接。连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行。

　　⑸、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好地立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。

　　⑹、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

　　⑺、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

　　⑻、管道试压：铺设暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。

　　⑼、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

　　二、消火栓给水系统的安装

　　施工工艺流程：

　　安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。

　　⑴、安装准备：认真熟悉消防主管部门窗审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门窗、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

　　（2）、干管安装：消火栓系统管道室内管径≤DN100时，采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接。管径＞DN150时，采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接。

　　（3）、立管安装：每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

　　（4）、消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门窗的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门窗开启的一侧，箱门窗开启灵活。

　　（5）、管道试压：消防管道试压可分区、分段进行，试压环境温度不得低于5℃。消火栓给水系统试验压力为按设计要求执行。试压合格后及时办理验收手续。

　　（6）、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

　　（7）、消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

　　（8）、系统通水试调：消防系统通水试调应达到消防部门窗测试规定条件，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

　　三、自动喷水灭火系统的安装

　　施工工艺流程：

　　安装准备→消防水泵→干立管安装→水泵接合器及报警阀组安装→支管安装→分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试。

　　⑴、施工准备：施工前，设计单位应向施工单位进行技术交底。系统组件、管件及其它设备、材料，能保证正常施工。各施工阶段所需材料设备准备齐全并应能保证连续施工。

　　⑵、喷淋泵的安装同消火栓泵。

　　⑶、干立管安装

　　①、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

　　②、管道的安装位置应符合设计要求。

　　③、管道支架、吊架、防晃支架的安装，应牢固、支架或吊架间距符合下列要求：

　　公称直径（mm）25324050708010012515020**50300

　　距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112

　　④、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

　　⑤、当管子的公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。

　　⑥、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架，其安装位置距地面或搂面的距离宜为1.5-1.8m。

　　⑦、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。

　　⑷、报警阀组及水泵接合器安装

　　报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门窗工作处于常开状态。

　　水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

　　⑸、支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。

　　⑹、分区强度试验及管道冲洗

　　①、将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。

　　②、向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。

　　③、当灌水满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。

　　④、试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。

　　⑤、管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。

　　⑺、喷头安装、水流指示器安装

　　①、喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

　　②、喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。

　　③、喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

　　④、喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

　　⑤、喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

　　⑥、安装在易受机械损伤处的喷淋头，应加设喷头防护罩。

　　⑦、安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

　　⑧、水流指示器安装:水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

　　⑻、系统严密性试验，可分段进行。

　　⑼、系统调试：

　　①、水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵来做供水试验。

　　②、消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。

　　③、报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

　　④、联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

　　四、热水供应系统施工工艺

　　施工工艺流程：

　　预制加工→预留预埋→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

　　⑴、根据设计图纸、参照预留孔洞尺寸及位置图选定形式，并制作模具，模具材质可采用木砖或铁件。

　　⑵、在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高预留槽洞或预埋套管、铁件。

　　⑶、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门窗位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。

　　⑷、对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。

　　⑸、安装立管前应先清洗立管甩口处阀门窗的临时封堵物，并清净阀门窗丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从一层阀门窗处往上，逐层安装给水立管。

　　⑹、安装各类用水设备的短支管时，应从热水横支管甩头管尺寸，并记录在草图上。根据量尺记录选管下料，接至各类用水设备进水口处。栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。

　　⑺、热水管道系统按完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。

　　⑻、保温：按设计要求进行。

　　五、室内排水系统施工工艺

　　施工工艺流程

　　安装准备→支架制安→汇总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验

　　⑴、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。

　　⑵、支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。

　　⑶、汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。

　　⑷、排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。

　　⑸、排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门窗的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。

　　6、灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。

　　六、卫生器具安装

　　施工工艺流程

　　施工准备→卫生洁具安装→卫生洁具给水配件安装→卫生器具排水管道安装。

　　⑴、小便器安装：小便器上水管一般要求暗装，用角阀与小便器连接。角阀出水口中心应对准小便器安装中心线。配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、楔入木针或塑料膨胀螺栓。用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器靠在木砖上，不得偏斜。

　　⑵、大便器安装：大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。高位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并划线，用带尼龙垫圈的木螺钉固定于预埋的木砖上。蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻灰，两侧砖挤牢固。蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。

　　⑶、洗脸盆安装：根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。洗脸盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100mm。

　　七、室外给水管网施工工艺

　　工艺流程：

　　安装准备→管沟验收→管

道清理→支墩设置→管道及附件铺设就位→管道连接→试压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐。

　　⑴、管道安装一般要求：管道不得敷设在冻土上。管道应由下游向上游依次安装，承插口立即管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

　　⑵、管道的连接

　　热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的连接适合采用丝接和焊接；硬塑料管及铸铁管道的连接适合采用胶圈接口连接。

　　⑶、管道的敷设

　　①、管道应敷设在原状土地上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填土上。

　　②、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。

　　③、管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择应根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件确定。

　　④、在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖槽作坑。

　　⑷、阀门窗的安装：井室内的阀门窗安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门窗要有支托装置。阀门窗法兰的衬垫不得凸入管内。其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

　　⑸、管道水压试验及消毒

　　①、水压试验应在回填土前进行，水压试验必须在连接安装24h后进行。

　　②、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

　　③、水压试验的弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

　　八、室外排水管网施工工艺

　　工艺流程:

　　下管前管材检验→检查管底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水实验。

篇3：学校建筑给排水工程施工方法

　　学校建筑给排水工程施工方法

　　1 工程概况

　　给水工程设计：本工程室内给水管材为UPVC 塑料管，粘接连接。

　　排水工程设计：管内管道为UPVC 塑料管，粘接连接。

　　室内消防工程设计：室内消防给水系统管材采用镀锌钢管或无缝钢管。镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接。内设自动喷淋灭火系统。

　　2 管道配合

　　一、准备工作：

　　①在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。

　　②工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。

　　二、预留孔洞及预埋铁件：

　　工艺流程：

　　制作模具--放线标记--安装模具--防腐--复核检查

　　①确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出"／字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

　　②安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的"+"字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论如何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

　　③解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。

　　④防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐(木盒子、钢套管)处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。

　　⑤人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2 倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

　　四、套管制作、安装：

　　本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复合套管，混凝土柱留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10％富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。

　　①放置套管部位：室内给水、采暖、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。

　　②根据图纸要求，凡穿外墙、人防墙、水池壁的管道均设刚性防水套管，给排水详见91SB3-36，采暖详见91SBl-22。

　　③管道穿过问墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。

　　④套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2 号。

　　过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度；楼板厚度+板底抹灰厚度十地面抹灰厚+20MM(卫生间50MM)。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm(厨厕间50mm)。

　　⑤套管安装：应在干、立，支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。

　　⑥穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

　　3 管道安装

　　一、给排水系统：

　　流程：预制一干、立管安装--闭水试压--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具与支管--通水、油漆

　　选材、抽检：

　　材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。

　　二、施工方法：

　　a．给排水管道安装：

　　给水管有粘接连接和丝扣连接两种。丝接部分要求外露丝扣为2-3 扣，并在丝口外露处刷防锈漆。

　　给排水干管安装：

　　安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正；排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45 度弯头连接。

　　排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

　　b．给排水立管安装：

　　给排水立管宜分土立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。

　　立管固定方法如下图。

　　c．给排水支管安装：

　　给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。

　　排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

　　d．其它：

　　管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井一边向另一边顺序安装。管井内的冷、热、中水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。

　　给水管道DN≤50mm 时，采用截止阀；DN&

gt;50mm 时，采用蝶阀。

　　给水干管按0．002-0．003 坡度敷设，坡向泄水装置。

　　排水管坡度应符合施工规范。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

　　生活污水管道的坡度：

　　序号 管径(MM) 坡 度

　　标准坡度 最小坡度

　　1 50 0.035 0.025

　　2 75 0.025 0.015

　　3 100 0.02 0.012

　　4 125 0.015 0.01

　　5 150 0.01 0.007

　　6 200 0.008 0.005

　　钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：

　　管径mm1520253240507080100150

　　保温管1.5222.533444.56

　　不保温管2.533.544.55666.58

　　给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。

　　e．卫生洁具安装：

　　本工程卫生洁具包括小便器、蹲便器、台式洗脸盆等。

　　立管应设固定

　　流程：安装准备--卫生洁具及配件检查--卫生洁具安装--配件预装--卫生洁具稳装--与墙、地缝隙处理--通水试验

　　A.进场检查：

　　卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。

　　B．卫生洁具安装：

　　卫生洁具安装高度见表：

　　卫生洁具名称距地面高度（MM）

　　洗脸盆(上边缘)800

　　蹲便器(下边缘)0

　　小便器(下边缘)600

　　(a).小便器安装：(壁挂式)

　　应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。

　　(b).洗脸盆安装：

　　洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。

　　(c).安装要求：

　　卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。

　　(d).注意事项：

　　洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件(如水嘴、阀门、堵链等)应在竣工前统一安装。洁具安装完毕加以保护，防止洁具瓷面受损。

　　(e)．卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。

　　三、水压试验与闭水试验：

　　本工程试验用水采用临时供水，需电动打压泵2 台，手动打压泵2 台。

　　a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.OMPa，30 分钟压降小于0.05MPa，全面检查无泄漏为合格。

　　b.排水管满水30 分钟后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，30 分钟内不渗不漏为合格。

　　c.将试验用水及时排至室外。

　　四、防腐、保温：

　　防腐：

　　a.做防腐前应先对管道除锈，再刷漆。

　　b.外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管及给水铸铁管刷红丹底漆、面漆各两道，给水铸铁管刷面漆两道。

　　c.埋地给水铸铁管刷冷底子油一道，石油沥青两道，其间包玻璃布一道，埋地排水铸铁管刷冷底子油一道，内外石油沥青两道。

　　保温：

　　d.热水送回水管保温厚度为30mm，保温材料同上。

　　e.粘结剂用401#建筑胶水，保温管搭接处用电烙铁走焊一趟即可。

　　五、系统冲洗：

　　给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。

篇4：给排水工程施工方法(2)

　　给排水工程施工方法（二）

　　(1)给水管施工

　　①给水管按设计选用管材。

　　②主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。

　　③给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离为500毫米，交叉敷设时，垂直净距离为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。

　　④给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

　　⑤阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％。

　　⑥管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1．5～1．8米。

　　⑦管道穿过基础、墙壁和楼板、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。

　　③管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

　　⑨试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

　　⑩要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。

　　(2)排水管施工

　　①按排水管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。

　　②按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

　　③按设计选定支架形式加工制作，油漆。按规范要求就位安装。

　　④管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。

　　⑤立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。

　　⑥横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8M设一只伸缩节。

　　⑦管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3分钟至接口固化，固化其间严禁振动管件。

　　⑧排水管的吊支架应固定在承重结构上，间距按规范。

　　⑨排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。

　　⑩雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。

篇5：中学教学楼给排水工程施工方法

　　中学教学楼给排水工程施工方法

　　一、施工准备

　　施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的。因此我公司将集中技术力量、机械力量，积极主动地创造施工条件，以确保施工总进度计划的实现。

　　（一）组织准备：

　　1、建立以项目经理负责制的施工管理体系和以给排水主管工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。

　　2、协调我方与各分包方的工作关系。搞好我方与地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。

　　3、合理安排施工力量，作到人尽其才，确保工程质量和施工进度。

　　4、与其它专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。

　　（二）技术准备：

　　1、认真审查施工图，明确设计要求，统计出设计图纸不明确的地方，准备进行图纸会审。

　　2、进行施工组织设计，分项工程的质量技术交底。程序：给排水工程师→施工员→班组长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。

　　3、安全技术交底：执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底，实现本工程安全目标：施工负伤率为零，事故率不大于0.5%，实现安全"五无"。

　　4、按设计及施工要求，建立完善的项目质保体系。

　　（三）材料、设备、劳动力准备

　　入场后，首先由给排水专业工程师依据施工图提出材料计划，材料员选择合格分供方订购材料，材料进场后必经甲方及监理验收合格才能入库，实行挂牌标识，及时做好物理、化学性能试验，不合格产品立即退货。依据各专业性强的专业人组成。阶段的施工内容，机具设备提前进场。

　　（四）施工现场准备：

　　现场根据市政指定用水点，装设水表，综合考虑施工现场具体情况，做好现场临时水管的布置，同时应考虑临时消防的要求，配备消防设施。

　　二、主要施工方案及技术措施

　　（一）预埋和预留

　　预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预留预埋、预留工作的准确性和精确性。

　　1、施工准备期间

　　对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少不必要的返工。严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》，加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

　　管径（mm）5075-100125-150200-250300

　　留洞尺寸(mm)150×150200×20**50×250300×300400×400

　　防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325φ377

　　2、套管安装

　　⑴、刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。

　　⑵、穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。

　　⑶、穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。

　　⑷、管道预留墙槽：

　　预留墙槽：室内塑料管暗装需在剪力墙上预留管槽，采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上，梯形木板可重复使用。

　　⑸、穿人防墙刚性防水套管安装

　　按人防规范要求，穿人防外墙管道必须采用刚性防水套管，在墙的内侧加防爆波阀门，如下图，总之，预埋预留是今后管道安装能否准确、顺利进行的关键，所以在砼浇注前，施工班组自检合格后再由专业工程师和质检员二次复核，然后填写工程报验单，自检记录，隐检记录报请监理验收。

　　（二）室内给水管道安装工程

　　1、生活用给水系统安装

　　⑴、管道焊接：

　　①、焊工经过培训持证上岗。

　　②、焊材选用，根据设计要求选用不同的焊料。

　　③、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条由专人负责，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放放度。

　　④、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10-20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；

　　⑤、焊件的坡口型式的尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于4mm要单面坡口，钝边保留量为1-2mm，壁厚小于4mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。

　　⑥、电焊机应根据施工对象选择合适的电流。

　　⑦、焊缝检查，外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。

　　⑵、管道安装的一般要求：

　　①、与管道连接的齐备已找正合格，固定完毕。

　　②、必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。

　　③、管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。

　　④、管道的标高、坡向已明确，且符合要求。

　　⑤、管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。

　　⑶、塑料管的安装

　　①、管材与管件连接均应采热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

　　②、热熔连接施工必须使用本公司提供的热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。

　　③、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

　　④、熔接操作技术参数

　　管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)接插时间(秒)冷却时间(分)

　　20**542

　　2515742

　　3216．5864

　　40181264

　　5020**64

　　63242486

　　753030106

　　注：如操作环境温度低于5C,加热时间要延长50%

　　⑤、施工后须经试压验收后方能封管及使用。

　　2、人防给水管道安装

　　设计人防给水管采用无缝钢管，按人防规范可以丝接，也可以焊接，为了保正施工质量，以后维修方便，采用丝口连接。管道安装要点；

　　⑴、所有管材要有出厂合格证必要时送检合格。

　　⑵、 螺纹连接采用机械切管子，切割面不得有飞边、毛刺，管道变径时用异径接头，适当部位应加活接头，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道。

　　⑶、管道套丝一般在7-9牙之间，外露丝牙不超过2牙，管件连接后处理好外露部分的油麻和水胶布，检查管件内壁有无外露油麻，并做处理，对外露部分丝口进行防腐处理。

　　3、消防给水系统安装

　　消防给水系统安装待专业公司进场后，由专业公司编制详细的施工方案。

　　（三）排水系统管道安装

　　1、室内排水管道安装工艺流程：

　　2、排水管安装要点：

　　⑴、出户管采用铸铁管，石棉水泥接口，室内排水管采用UPVC管，承插粘接安装。

　　⑵、立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。立管出户弯头底部应做100号砼支墩。

　　⑶、UPVC管支吊架间距：横管支吊架间距不大于2.0m，立管支架间距不大于3.0m。

　　塑料管支吊架间距：（mm）

　　外径42506882110160216

　　水平管400500750900120**5001800

　　立管150015002000200020002000

　　⑷、立管沿墙设置，管中与墙距离如下表：

　　立管管径507510012515020**00

　　距离（mm）608090100120**0200

　　⑸、安装立管检查口，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。

　　⑹、排水横管施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。如下表：

　　管径(mm)507510012515020**50

　　标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.007

　　最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045

　　⑺、塑料排水伸缩节的设置：

　　a.排水立管每层设置一个伸缩节，即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节，伸缩节应设于水流汇合管件上端，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留间隙为10～15mm。

　　b.伸缩节承口应逆水流方向。

　　（8） 承插接口插接完毕后，必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。若表面有油污时，须用工业酒精或丙酮擦净。

　　（9）严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。

　　（10）管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管--立管--支管--连接卫生器具。

　　（四）给水配件的安装

　　1、阀门安装：

　　工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。

　　⑴、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。

　　⑵、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。

　　⑶、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。

　　⑷、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。必要时应经市劳动局认定的权威机构调到设计压力后铅封。

　　⑸、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

　　⑹、阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 Mpa的 阀门，安装在工作压力≤1.0 Mpa的管道上，压力等级为1.6 Mpa的阀门，安装在工作压力≤1.6 Mpa的管道上。

　　⑺、阀门安装前应核对型号，按GBJ242-82第2.14条规定进行检验，

　　检验合格后及时填写试压检验报告。

　　2、水表安装：

　　计量仪表应安装在便于观察的位置，安装配套水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。

　　3、法兰安装：

　　⑴、外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。

　　⑵、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于２mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。

　　⑶、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000，并应自由穿入。

　　⑷、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。

　　（五）排水配件的安装

　　(1)、地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5-10mm。

　　(2)、检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。

　　(3)、排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。

　　(4)、雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放坡。

　　（

六）管道支架制作安装

　　管道支架的制作均应按《给排水标准图集》施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。

　　1、给水支架安装

　　（1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。

　　（2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。

　　（3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。

　　（4）铸铁或大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。

　　（5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。

　　（6）管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。

　　（7）支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

　　（8） 给水钢管支吊架的距离以下表所列为标准：

　　公称管径(mm)1520253240506580100125

　　标准间距(mm)1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5

　　允许间距(mm)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.5

　　（9）天面上的给水干管段，在阀门、三通、弯头，以及直线管段，适当间距的下部设支墩，支墩用钢支架或100#砼捣制。

　　（10）给水立管管卡安装要求：层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高H＞5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。

　　2、排水支架安装

　　（1）横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。

　　（2）立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。

　　（3）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。

　　（4）二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。（5）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。

　　（6）横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。

　　（7）与坐便器连接的90度顺水弯头应有固定支（吊）架将其牢固固定。

　　（8）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。

　　（七）管道试水试验

　　1、给水管道压力试验

　　所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。

　　（1）试验前应具备的条件：

　　①、按要求和有关规定，管道安装施工完毕。

　　②、支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。

　　③、焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。

　　④、管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。

　　⑤、试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。

　　⑥、试验用器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。

　　⑦、试验方案已经业主或主管部门批准。

　　（2）试验介质的选下和试验压力的确定。

　　工作试验介质工作压力试验压力Mpa

　　强 度严密P强度严密性

　　给水水水2.01.5PP

　　（3）水压试验

　　a用压力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。

　　b将试验太力下，保持一定的，检查系统是否正常。

　　c将试验压力至工作压力，作严密试验。

　　d观察管道内部压降，泄漏量是符合要求。

　　水压试验时，管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格.。

　　(4)、消毒清洗：

　　管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20～30mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。

　　(5)、冲洗、清理

　　工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气）冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。

　　a水流速度不小于1.5m/s。

　　b冲洗用水一般宜饮用水或工业用水。

　　c 排出版社水色透明度与入口处一致即为合格。

　　以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行

　　2、污水管道闭水试验

　　各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。

　　闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。

　　3、雨水灌水试验：

　　地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。

　　所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系统无渗漏现象为合格。

　　（八）管道

、支架刷油防腐

　　1、给水管道

　　所有埋地金属管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。

　　2、支架

　　管道支架除锈后，按设计要求刷防锈漆，然后再刷面柒。