建筑立面整饰电气工程施工方法

　　建筑立面整饰电气工程施工方法

　　1 工艺流程：

　　屋面避雷带→防雷引下线安装→接地装置安装

　　2 屋顶避雷带安装工艺

　　支架定位、安装→预埋件施工→圆钢、扁铁调直→雷带安装

　　1.支架定位、安装：

　　⑴.按设计要求对需要安装避雷带的区域进行分段测量并记录，找出安装支架的位置。用墨线弹"+"字弹出该处支架位置及中心点位置。

　　⑵.直线段利用两侧已定位支架点，量出之间距离，以间距为1米进行等分，并使相邻直线段支架的间距相接近.采用墨线弹出通线，并弹出支架的位置。

　　⑶.支架安装：

　　由于本工程比较特殊，屋面采用树脂瓦，避雷带支架不好固定，因为树脂瓦下面直接就是钢屋架龙骨，所以考虑采用一头带螺栓的支架，将其固定在钢屋架上，再在所开孔周围打上防水胶，做好

　　2.预埋件施工：

　　本工程按设计要求，屋面四周的避雷带均暗敷在檐口内，所以施工时要先做好预埋件。

　　.3.圆钢、扁钢调直：采用专用调直工具，按现场的实际情况，确定调直的长度，尽量减少接头数量，调直时不得过度，避免镀锌层因受力过大或不均脱落。

　　4.避雷带安装：

　　（1）屋顶设￠10镀锌圆钢构成环形避雷带作为接闪器，屋顶上所有金属突出物，广告牌金属支撑架，屋面下钢结构金属件均与避雷带可靠焊接。避雷带采用￠12镀锌圆钢焊接支撑，圆钢出屋面100mm，圆钢间距1m，圆钢出屋面层处应采取防雨水渗漏措施（如封玻璃胶）。

　　（2）将避雷线摆放在支架的底部，按需要长度截断，在转角、沉降缝处、直线段超过30米处加工"Ω"型调节段。 之后将避雷线放置在支架上卡固、焊接，焊接时，采用对焊，并在对焊处避雷线下加一根长约15-18CM的等径镀锌圆钢做搭接焊接，焊接通后，与所有引下线焊接，焊接处焊渣清理干净，无夹渣咬肉虚焊等缺陷。

　　（3）焊接合格后，进行局部调节后刷防锈漆和银粉。

　　（4）屋面所有突出的金属构筑物或管道，均应与屋脊避雷带连接。

　　5.质量要求：

　　⑴.支架应平直，整齐。

　　⑵.支架与钢屋架固定牢固，可靠。支架弹、平垫齐全。

　　⑶.相邻直线段支架的间距尽量接近，且支架不得超过1米。

　　⑷.避雷带底距装饰面距离为15CM，支架底部外侧距外墙距离不大于15CM。

　　⑸.避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许偏差3/1000，垂直度每3米检查段允许偏差2/1000，但全长偏差不得大于10mm。

　　⑹.避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

　　⑺.焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊后处理药皮，刷防锈漆，后刷银粉。

　　3 防雷引下线安装

　　本工程防雷引下线采用￠10镀锌圆钢构并于地坪1.8 m设断开点。建筑屋顶新建避雷带与原有避雷引下线系统连接，引下线的上端与避雷带焊接，引下线间距不应大于25m，并检验整个防雷系统的可靠性。引下线与接地装置连接采用焊接，焊接处补刷防腐剂。

　　4 接地装置安装

　　防雷接地、保护接地镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成"T"型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清扫干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐接地装置埋深不应小于1米，距建筑物3米以外，并不能安装在垃圾、灰渣等地带，接地体埋设后回填土应分层夯实，接地体距建筑物出入口不应小于3米，当达不到时埋深应不小于1米。

　　改造工程完毕后，测试建筑物接地电阻值，应满足设计要求，接地电阻值不大于10欧姆，并得到防雷检测所的复核检验，不满足时，补打接地极。

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篇2：电气部分施工工艺施工方法(1)

　　电气部分施工工艺及施工方法（1）

　　一、干式变压器安装

　　工艺流程：

　　设备清点检查→变压器二次搬运→变压器就位安装→附件安装→交接试验→送电前的检查→送电试运行及验收

　　⑴、设备清点检查：设备清点检查应由安装单位、供应商并会同建设单位代表共同进行并当场作好记录及会签。按照设备清单、施工图纸、技术文件逐项核对变压器本体以及备品、备件的规格型号、数量等均应符合设计图纸要求，无缺件或损坏现象。变压器本体无外观损伤等。

　　⑵、变压器的二次搬运：二次搬运应在起重操作工、电工配合下进行，吊具采用汽车吊或卷扬机滚筒搬运。变压器在吊运过程中，必须事先检查好索具，钢丝绳应挂牢在变压器专设的吊环上小心起吊。

　　⑶、变压器的就位安装：变压器的就位，可利用枕木打设临时轨道，再用三角架、吊链等工具吊至临时轨道，然后以吊链拉入室内合适位置。就位后，应注意其方位和距墙尺寸必须符合设计要求。

　　⑷、附件安装：干式变压器的温度计及通风装置随机配套提供，按厂家说明书规定位置安装，二次仪表安装在便于观察的变压器护栏上。

　　⑸、变压器的交接试验

　　交接试验的作业内容有：绝缘电阻、吸收比或级化指数测量；所有分接头的变压比检查；三相接线组别和单相变压器引出线的极性检查；绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ、直流泄漏电流的测量；绕组连同套管的交流耐压试验、局部放电试验；测量与铁芯、绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；非纯瓷套管及绝缘油的试验；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击试验；检查相位及噪音测量。

　　⑹、变压器送电前的检查

　　试运行前的检查内容有：各种交接试验记录及数据齐全、正确；现场清理完毕；一、二次接线相位正确、绝缘及接地良好；通风设施安装完毕、运行正常、消防设施齐全；保护装置完整正确，操作及联动试验正常；变压器防护栏安装完善，门窗锁及各种标志牌齐全，以上各项均内容必须在由质监部门窗检查合格后才能进入下道工序。

　　⑺、变压器的送电试运行及验收

　　变压器在第一次投入运行时，可全压冲击合闸，冲击合闸可由高压侧投入。当第一次受电后，应持续时间不少于10min，并无异常情况，再经过3-5次全压冲击合闸后，且无异常出现。试验过程时注意冲击电流，空载电流、一、二次电压、温度等情况，并做好详细记录。变压器在并列运行前必须做好相位核对，经过24小时空载运行无异常情况后即可投入负荷运行。

　　二、电气钢管暗敷设

　　工艺流程

　　预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接。

　　⑴、预制加工：根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

　　⑵、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。

　　⑶、稳筑盒、箱

　　稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。托板稳筑灯头盒，预制圆孔板打灯位洞时，洞口大小比灯头盒外口略大10-20mm，灯头盒焊好卡铁后，用高强度等级水泥砂浆稳筑好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。

　　⑷、暗管敷设方式

　　①、随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内。有顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。

　　②、现浇混凝土楼板墙配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子核定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。

　　⑸、变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

　　⑹、地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管或可饶金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。

　　三、管内穿绝缘导线

　　工艺流程

　　选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→窗口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

　　⑴、选择导线：应根据设计图规定选择导线，相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。

　　⑵、清扫管路：将布条的两端牢固帮扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

　　⑶、穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。

　　⑷、管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。

　　⑸、导线连接：单芯铜导线的直线连接可采用绞接法和缠绕卷法；单芯铜线的分支连接可采用铰接法和缠卷法；多芯铜线及分支连接可采用单卷法、缠卷法和复卷法。

　　⑹、导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。

　　⑺、线路检查及绝缘摇测

　　①、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

　　②、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。

　　四、电缆桥架安装

　　工艺流程

　　弹线定位→预留孔洞→支吊架安装→桥架安装→保护地线安装。

　　⑴、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

　　⑵、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

　　⑶、支架与吊架安装要求：

　　①、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。

　　②、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

　　③、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

　　④、支架与吊架的规格一般不应小于：扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

　　⑷、预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆、吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

　　⑸、桥架敷设安装：

　　①、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

　　②、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

　　③、桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

　　⑹、桥架内保护地线安装：

　　①、保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

　　②、金属桥架宽度在100mm以内，两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上两段桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

　　五、电缆敷设

　　工艺流程

　　施工准备→电缆沿桥架敷设→水平及垂直敷设→挂标志牌。

　　⑴、水平敷设：

　　①、电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

　　②、不同等级电压的电缆应分层敷设。

　　③、同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。

　　④、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。

　　⑵、垂直敷设：

　　①、垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。

　　②、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮*绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

　　⑶、电缆挂标志牌

　　①、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

　　②、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

　　③、沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

篇3：电气部分施工工艺施工方法(2)

　　电气部分施工工艺及施工方法（2）

　　六、配电箱安装

　　工艺流程

　　弹线定位→安装配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘摇测。

　　⑴、弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.4m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。

　　⑵、铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。

　　⑶、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门窗均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

　　⑷、配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

　　⑸、配电箱上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表的要求。

　　间距最小尺寸（mm）

　　仪表侧面之间或侧面与盘边60

　　仪表顶面或出线孔与盘边50

　　闸具侧面之间或侧面与盘面30

　　上下出线孔之间40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）

　　插入式熔断器顶面或底面出线孔插入式熔断器规格（A）10-1520

　　20-3030

　　6050

　　仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔导线截面（mm2）1080

　　16-25100

　　⑹、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。

　　⑺、导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。

　　⑻、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

　　⑼、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧接电源，右侧接负荷。

　　⑽、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。

　　⑾、TN-C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。

　　⑿、当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足PE线最小截面数值。

　　⒀、配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

　　⒁、明装配电箱的固定：如混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐。

　　⒂、暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

　　⒃、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

　　七、火灾自动报警及控制系统施工工艺

　　工艺流程：

　　施工准备→布管布线→火灾探测器→手动火灾报警按钮安装→火灾报警控制器安装→消防控制设备的安装→系统接地装置的安装→消防专用电话安装→系统调试→系统验收→维护管理

　　⑴、布管布线

　　①、火灾自动报警系统的布管布线应符合现行国家标准GBJ232-82《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

　　②、根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，系统布线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，当额定工作电压不超过50V时，选用导线的电压等级不应低于交流250V，额定工作电压超过50V时，导线电压等级不应低于500V。

　　③、不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

　　④、因为探测器有"十"极和"一"极，所以穿的线颜色应一致，切勿搞混。"十"为红色，"一"为蓝色。

　　⑤、火灾自动报警系统导线敷设后，应对回路的导线用500V的兆欧表测量电阻，其对地绝缘电阻值不小于20M欧。

　　⑵、火灾探测器的安装

　　点型火灾探测器的安装位置应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器四周围0.5m内不应有遮挡物；探测器离空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风棚孔口的水平距离不应小于0.5m；在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器应居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半；

　　⑶、手动报警按钮的安装

　　手动火灾报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度为1.5m。手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线应留有不少于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

　　⑷、火灾报警控制器的安装

　　火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

　　⑸、消防控制设备的安装

　　消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

　　⑹、系统接地装置的安装

　　①、火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：采用专用接地装置时，接地电阻值不大于4欧；采用共用接地装置时，接地电阻值不大于1欧。

　　②、火灾自动报警系统应设有专用接地干线，专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于25mm2。专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体，专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。

　　⑺、系统调试

　　①、火灾

自动报警系统调试，首先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置、消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

　　②、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能;故障报警功能;火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能等。

　　③、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。

　　④、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。现在工程中由于主客观原因，用香烟或蚊香等对感烟探测器加烟，往往使探测器污染，塑料外壳变质，影响使用效果，严重时会引起误报。

　　⑤、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

　　⑥、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-99中附录一填写调试报告。

　　八、灯具安装

　　工艺流程

　　灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行。

　　⑴、灯具检查

　　①、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。

　　②、根据装箱清单清点安装配件。

　　③、注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。

　　④、检查灯具外观是否正确，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。

　　⑵、组装灯具

　　①、选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好。

　　②、参照灯具的安装说明将各组件连成一体。

　　③、应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。

　　⑶、灯具安装

　　①、普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；用连接螺钉将灯座在接线盒上。

　　②、日光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。

　　③、吸顶灯安装：比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。

　　④、嵌入式灯具安装：应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；将灯具推入安装孔固定；调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

　　⑷、通电试运行：灯具安装完毕，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

　　九、开关、插座安装

　　工艺流程：接线盒检查清理→接线→安装→通电试验

　　⑴、接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位，螺丝安装孔耳缺失，相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。

　　⑵、接线

　　①、先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。

　　②、对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。

　　③、应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

　　④、开关、插座的相线应经开关关断。

　　⑶、安装开关、插座：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。

　　⑷、通电试验：开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。

　　十、接地装置安装

　　工艺流程

　　加工接地体→定位、弹线→挖坑、开槽→接地极→接地网→防腐→核验。

　　⑴、根据设计图纸要求，对接地装置的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8-1.0m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

　　⑵、沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。

　　⑶、接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊焊接。

　　⑷、接地极连接完毕后，应及时请质检部门窗进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

　　(十一)、避雷引下线敷设

　　工艺流程

　　调直扁钢或圆钢→搬运→下端与接地体焊接→随建筑物引上→隐检。

　　⑴、首先将所用扁钢（或圆钢）用手锤等进行调直。

　　⑵、将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。

　　⑶、及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。

　　⑷、利用主筋作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

　　(十二)、避雷网、避雷带安装

　　工艺流程

　　支架安装→避雷线调直→避雷线固定→连接引下线。

　　⑴、应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。

　　⑵、根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点，在1.5m范围内均分档距。

　　⑶、用手锤进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。

　　⑷、首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。

　　⑸、如采用混凝土支座，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平。

　　⑹、对避雷网进行焊接，焊接需按要求进行。

篇4：电气分部线管预埋工程主要施工方法

　　电气分部线管预埋工程主要施工方法

　　1、管路配管：

　　施工人员必须熟悉图纸，管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，埋入混凝土及墙内的管子离表面的净距不少于15㎜，暗埋管敷设过设备基础时，需绕道避开，严禁从基础中穿过，过建筑物基础时，需加套保护套管，在管路进配电箱处，应垂直进入，排列整齐，管高出地面不少于50㎜，管路的弯头制作要平整，无凹穴、折皱和裂缝现象，管子的弯扁度不大于管子外径的10%，埋于地下或混凝土内管路的弯风半径不小于管子外径的10倍，其它部位暗敷不小于管子外径的6倍，管路长度超过下列值时，须加装接线盒。

　　管子长度每超过30米无弯曲时；

　　管子长充越过20米有1个弯时；

　　管子长度超过15米有2个弯时；

　　管子长度超过8米有3个弯时；

　　2、焊接钢管暗敷：

　　钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。钢管骨壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内时，管外壁不作防腐处理。钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法，当弯管管路的管径≤DN25时，采用人工拗棒方法，管径＞DN25时，采用液压弯管机弯制的方法施工。切断管口宜用钢锯、砂轮切割机，不宜用割刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应届焊拦牢固、严密，套管与连接的管径匹配。暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5㎜，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。

　　3、PVC管敷设：

　　管口应平整、光滑；管与管，管与盒（箱）等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；采用套管连接，粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。

　　4、扣压式薄壁钢管敷设：

　　扣压式薄壁钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，连接用的套管长度为管外径的2倍，连接管的对口处调整在套管的中心位置，连接牢固、密封良好，管子进入灯头盒，开关、插座盒、接线盒、配电箱时，采用锁紧螺母连接/

　　5、金属软管敷设：

　　敷设金属软管管长度不宜大于2m。弯曲半径不应小于金属软管外径的6倍。固定点的间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300㎜。金属软管与盒（箱）、软管与软管、软管与钢管的连接，应使用专用的连接器或组合连接器。金属软管与金属软管，金属软管与盒（箱）的连接，均应做良好的接地连接，接地连接应使用专用接地保护线固定夹连接。金属软管本身不得作为电气设备的接地保护线。

　　6、线槽敷设安装：

　　线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，且应经防腐处理。

　　线槽的连接应无间断，每个线槽的固定点不应小于两个，在转角、分支处和庙部均应有固定点，并应紧贴墙面或构架面而固定。线槽敷设应平直整齐，不得有弯曲，接口应严密，槽盖应齐全，无翘角。水平或垂直允许偏差为其长度的0.2%，全长允许偏差不应超过20㎜，并列安装时，槽盖应便于开启。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其庙部与线槽内表面光滑相接。线槽的出口位置应正确、光滑、无毛刺。线槽的固定间距不应大于2m，在进出盒、箱、框、转弯、变形缝两庙及丁字接头的三庙的500㎜以内应设置固定支持点。应用膨胀螺栓或预埋方式固定支、吊架。线槽在墙上固定时，固定间距为500㎜。线槽距楼层顶板不宜小于150～200㎜，距底板高度不宜低于100～150㎜。线槽通过墙体或楼板处，应采用封闭式矩型套管，同时穿楼板处应设置拦水线，当穿过防炎分区时应采取防火隔离措施。金属线槽必须可接地或接零，但线槽本岙不应作为电气设备的接保护线用。其接地线宜单独另行敷设，线槽本身已经做可靠接地时，其支架、托架、吊架可不必再做接地。

　　7、敷设施工注意事项：

　　施工过程中，施工班组对所敷设的管路、灯头盒布局应认真测量，准确下料，尽量减少管路中的弯头和接口。埋于混凝土内的管路利用构件钢筋作支点绑扎固定，绑扎间距不大于1m，距盒（箱）、弯曲处的距离不大于30㎜。空心砖墙体的管、盒安装，应先放样弹线，用切割机凿剔管槽，安装后应用M7.5～M10水泥砂郊不进行稳固修补。在土建群体砌筑完成，墙体抹面工作开始前，施工班组组织人员对预埋好的管子进行调整，标高符合设计要求在成排安装及同一场所内安装高低偏差小于面板安装的高度范围，以保证面板安装质量。

篇5：电气分部管内穿线线槽配线工程主要施工方法

　　电气分部管内穿线、线槽配线工程主要施工方法

　　1、管内穿线：

　　对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V，管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内积水及杂物清除干净，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一要根管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线箱（盒）内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40%。当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线宜采用淡兰色绝缘导线，保护地线（PE线）应采用黄、绿双色的绝缘导线。导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10m㎡及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5m㎡及以下的多股铜芯的应先拧紧搪锡或压接庙子后再与设备、器具的端子连接。绝缘扎带应包扎均匀严密，并不能低于原有的绝缘程度。

　　2、线槽配线要求：

　　导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无要求时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。线槽内导线应按回路整理绑扎，做好永久性标志，并在转角及直结适当距离内固定。在可拆卸盖板的线槽内，导线接头处包括绝缘层在风的导线总截面积不应大于线槽截面符号的70%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒（箱）内。同一线槽内载流导线不宜超过30根。同一回路的所有导线应敷设在同一金属线槽内。配线工程施工后应进行各回路绝缘检查，绝缘电阻测试值应符合国家标准的规定，并做好记录。