基础钢筋工程施工方法

　　基础钢筋工程施工方法

　　1、钢筋施工顺序

　　翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

　　2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

　　3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

　　4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

　　5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

　　6、在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

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篇2：主体钢筋工程施工方法

　　主体钢筋工程施工方法

　　钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

　　钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

　　钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

　　⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

　　⑵、梁、板钢筋

　　钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

　　钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

　　框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

　　（3）、混凝土保护层

　　为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

篇3：安居住宅楼钢筋工程施工方法

　　安居住宅楼钢筋工程施工方法

　　钢筋在加工车间制作加工，编制配料单前，必须认真。

　　工程梁、柱钢筋对焊接头要保证质量，严格按有关规定执行。做到配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。

　　钢筋工要按照料单配料，做好《钢筋加工记录》，并在钢筋上挂好标识牌，着明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

　　钢筋绑扎工艺为：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。

篇4：综合楼钢筋工程施工方法

　　综合楼钢筋工程的施工方法

　　（一）施工准备

　　①本工程钢筋的总用量不大，根据钢筋的数量，现场配置钢筋工约25人。

　　②根据钢筋规格，配备相应的冷拉机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机和电弧焊机。

　　③组织人员抽料，熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写料表，计算出钢筋用量。

　　④按所抽钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。

　　⑤板筋采用热扎钢筋网，施工前从专业厂家订制，需安装前运到工地，用人工搬运进行安装。

　　（二）钢筋制作

　　首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，形号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值（1350弯钩应减2.5d、900减2d、600减0.85d），钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成1350弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成900，待绑扎完毕，再用人工弯成1350。

　　焊接钢筋网向厂家订购，按照设计图纸尺寸进行制作，在施工前，运输到现场进行吊装。

　　（三）钢筋绑扎

　　将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事先拟定好绑扎的顺序方案，绑扎时铁线扣要相互成八字形，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。

　　焊接钢筋网按照厂家提供的安装图，人工抬网片进行安装，按照设计要求进行帮扎。

　　（四）质量标准

　　①保证项目：钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　②基本项目：钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　③允许偏差：网的长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm（绑扎），骨架宽、高允许偏差±20mm，弯起点位移20mm，基础保护层±10mm，梁柱保护层±5mm，墙板保护层允许偏差±3mm。

　　（五）钢筋焊接

　　根据钢筋品种、直径和焊机的功率，对Ф22以下的钢筋采用连续闪光焊接时，先闭合一次电路，使两筋端面轻微接触，此时端面的间隙中射出熔化金属闪光微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头接近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接即告完毕。闪光→预热→闪光焊接时，先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，再进行第二次闪光与顶锻（方法同连续闪光焊）。

　　（六）钢筋焊接质量标准

　　①保证项目：钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查和机械性能试验，达国家标准后，方可进行绑扎施工，钢筋在对焊中的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准，所选用的焊机性能要符合焊接工艺要求。

　　②基本项目：焊后的钢筋，对焊接头处弯折角不大于40，应具有适当的镦粗和均匀的代表性毛剌，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头外轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯时，接头位置或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。

篇5：高层住宅±0.00以下钢筋工程施工方法

　　高层住宅±0.00以下钢筋工程施工方法

　　本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，最大直径Φ32。

　　1施工工艺

　　一、钢筋制作

　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

　　施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

　　1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

　　2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

　　3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

　　4、钢筋弯钩或弯曲：

　　(1)、钢筋弯钩。

　　形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

　　(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

　　(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

　　B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

　　C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

　　二、钢筋绑扎与安装

　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

　　采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

　　1、底板及承台钢筋绑扎

　　底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

　　(1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

　　(2)、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48*3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

　　(3)、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

　　(4)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

　　(5)、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

　　(6)、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，20＠1000，然后再绑扎上层钢筋如图9"钢筋支撑图"。

　　图9钢筋支撑图

　　2、柱

　　(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

　　(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

　　(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图10。

　　图10变截面柱施工

　　(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

　　图11柱筋定位图

　　3、墙

　　(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

　　(2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

　　(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　(4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如下图12，在点焊固定时要用线锤校正。

　　(5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

　　(6)、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图10。

　　4、梁与板

　　(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

　　(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

　　图12墙钢筋定位图

　　(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

　　(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起

点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

　　(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

　　A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

　　B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

　　C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

　　E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

　　(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

　　(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

　　(10)、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。见图13。

　　图13梁钢筋支撑图

　　三、带肋钢筋套筒挤压连接（机械连接）

　　地下室地梁、底板钢筋根据设计要求均采用机械接头（钢套筒冷挤压）。

　　1、挤压前应做下列工作

　　(1)、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；应对套筒作外观尺寸检查。

　　(2)、对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用.用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

　　(3)、钢筋连接端应用油漆划出明显定位标记，标记线横跨纵筋并与钢筋轴线垂直，长度不小于20mm，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

　　(4)、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

　　2、挤压操作应符合下列要求

　　(1)、应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。

　　(2)、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

　　(3)、挤压宜从套筒中央开始，并依此向两端挤压。

　　(4)、宜先挤压一端套管，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套管。

　　(5)、具体工艺参数见＜YB9250-93＞规程。

　　3、施工现场检验与验收

　　(1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。

　　(2)、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

　　四、钢筋闪光焊

　　1、对焊工艺

　　根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

　　(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

　　(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

　　预热方法如下两种：

　　A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

　　B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

　　(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

　　工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

　　(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

　　(5)、钢筋闪光对焊参数

　　A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

　　B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

　　焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

　　2、对焊操作要求：

　　Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

　　采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

　　3、对焊注意事项

　　(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

　　(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

　　(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

　　(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

　　(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

　　(6)、焊接场地应有防风防雨措施。

　　五、电弧焊

　　钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

　　1、帮条焊

　　帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

　　(1

)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。

　　(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

　　(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

　　(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

　　(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

　　2、搭接焊

　　搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

　　3、坡口焊

　　坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

　　(1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°~65°。

　　(2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点：

　　A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

　　B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

　　(3)、钢筋坡口立焊对接

　　A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。

　　B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。

　　C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。"

　　六、竖向钢筋电渣压力焊

　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

　　1、电渣压力焊接工艺

　　电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

　　(1)、"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

　　(2)、"电渣过程"是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

　　2、电渣压力焊施焊接工艺程序

　　安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40~50V，"电渣"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

　　(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

　　(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

　　(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

　　(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行"造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程"工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

　　(5)、"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。"电渣过程"工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

　　(6)、顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

　　(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

　　(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

　　2质量标准

　　1、保证项目

　　(1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

　　(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

　　(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

　　2、基本项目

　　(1)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

　　(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

　　3、机械性能试验、检查方法

　　根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。