游泳馆模板工程施工方法

　　游泳馆模板工程施工方法

　　1后浇带、施工缝模板

　　后浇带、施工缝模板采用快易钢板网挡封，详见附图二。

　　2柱模

　　柱模采用18厚胶合板，背楞为50×100木方，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图三、斜柱模板支设见图四。

　　1、材料准备

　　采用1830*915*18mm胶合板,50*100mm木方背楞竖向固定。

　　柱箍采用双根Φ48钢管及Φ12对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距(500-600mm)布置Φ12对拉螺栓从柱中纵横交差穿过，钢管斜撑采用Φ48钢管。

　　2、机具:锯、刨、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。

　　3、模板拼装

　　模板在各作业队木工加工棚内拼装完成，柱模由4块板拼装完成。

　　面板采用胶合板，高度范围内模板接缝不得超过三道，且接缝处两板高低差不得大于1mm，竖向木方背楞采用3m+3m木方，搭接长度≥550mm，进场木方必须刨平，且规格一致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。

　　模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂,放置于指定位置。

　　4、施工操作程序

　　放柱位置线、检查线→安装柱模→通过检查线校正柱模→安装柱箍→ 安装斜撑拉杆→质检→砼浇筑→模板拆除

　　测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆找平层，检查并校正支模用的地锚。

　　柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。

　　安装柱模板

　　通排柱先支两端柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另两面。

　　安装柱箍

　　柱箍间距从柱底开始为150+3@300+n（@300-@400）。

　　安装柱模的斜撑拉杆

　　采用Φ48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连，固定于地锚上（地锚采用Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。

　　将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆，封闭清理口,填写好柱模预检及评定。

　　柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸撞柱箍，把连接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

　　4梁模

　　梁模：采用18厚木胶合板，梁内侧模按梁高-板厚+60，外侧模按梁高+60下料，梁底板为18厚木胶合板，底板模用50×100木方纵向平铺加肋，间距250-300，当梁高≥600mm时，加对拉螺栓，间距为600mm，预先制作成型，现场安装就位。梁模支设见附图五

　　剪刀撑：

　　为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程的实际情况，可在主、次梁跨内设一道通高剪刀撑即可，纵横向布置。

　　搭设要求：

　　剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于2个联结点。不同部位使用不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件，螺栓拧紧要适度，不得过松或过紧。

　　根据施工进度计划，在本工程中当转换层施工时地下室顶板已达到设计强度，已拆除支撑，由于转换层的支撑直接作用在地下室顶板上，因此需计算地下室顶板的承载力，如地下室顶板承载力小于上部施工荷载，则需在其下部增加支撑。

　　支撑及模板搭设顺序：

　　应先搭设主梁支撑及模板，后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互独立分开，但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板时，对主梁的支撑系统无影响。另在主次梁下设置早拆体系，在梁中部搭设一个独立支撑架，当砼强度达到75%时，主梁其余部分支撑即可拆除，这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强度，由于本工程部分为剪力墙结构，因此独立支撑大部分设在板下，间距根据具体房间开间确定。

　　5板模

　　板模采用18厚胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆和可调支座组成，模板底架用50*100mm木方，间距为300mm，立杆间距为1000×1000，步距为1500，立杆下垫50*100mm木方，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格，详见图六。

　　模板施工注意事项：

　　a.当梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3/1000 ；

　　b.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。

　　c.模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。

　　d.模板拆除：侧模（柱、墙）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模。大于8米跨梁板砼强度达到100%、悬挑梁砼强度达到100%时方可拆模。

　　e.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

　　f.模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

　　g.木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

　　h.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

　　模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

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篇2：基础砼模板工程施工方法

　　基础砼、模板工程施工方法

　　⑴、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。

　　⑵基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

　　⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

　　⑷、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

　　⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

　　⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得

　　（1）基础砼设计C25，垫层为C10，为确保工程质量，基础梁一次浇注。

　　（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。

　　⑶浇筑砼注意事项

　　a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要"快插""慢拔"，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

　　b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。

　　c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

　　d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

　　⑷、预埋件和预留洞口

　　预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

　　预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

篇3：主体模板工程施工方法

　　主体模板工程施工方法

　　模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

　　模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

　　模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

　　a、支撑系统

　　全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现"自我稳定"，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，

　　b、柱模板工程

　　立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

　　（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

　　异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

　　圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。

　　在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

　　（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

　　当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

　　圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800-1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。

　　c、立模注意事项：

　　（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

　　（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

　　（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

　　施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

　　（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

　　现浇结构拆模时所需砼的最低强度

　　拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

　　拆模时，应注意以下几点：

　　（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

　　（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

　　（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

　　模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

篇4：厂房车间模板工程施工方法

　　厂房车间模板工程施工方法

　　⑴模板材料选用

　　根据本工程结构跨度大、层高大，根据结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆。

　　模板材料选用如下：

　　①方柱：

　　为确保质量拟采用18mm厚木胶合板及60mm×80mm杉木枋制成的定型清水模板，柱模均采用双排钢管进行加固，沿高度方向＠500。柱模板按2m间距设12＃槽钢柱箍与支模架相连，以确保柱轴线及垂直度。

　　柱支模见下图：

　　②楼盖：

　　梁板模采用18厚胶合板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用PVC套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。

　　楼盖支模图见下图。

　　③楼梯间：

　　楼梯间支模采用半封闭支模方式。

　　楼梯间支模示意图见下图。

　　⑵、支撑材料选用：支撑采用Φ48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配充足的支撑材料用以周转。

　　⑶、支模方法

　　梁板：用Φ48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案，立杆间距定为1.0×1.0m，步距定为1.5×1.5m，支模系统散装散拆。

　　柱：采用清水工艺，用12＃槽钢做柱箍，散装散拆，螺栓紧固。

　　楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。

　　⑷、支模允许误差

　　①、构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求；

　　②、支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90％以上。

　　⑸、模板拆除

　　柱侧模：柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。

　　本工程大跨度构件较多，梁、板底模及其支架拆除严格按照下表中规定执行：

　　构件类型

　　构件跨度

　　达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

　　板　≤2　≥50　＞2，≤8　≥75　＞8　≥100

　　梁　≤8　≥75　＞8　≥100

　　悬臂构件　≥100

篇5：综合楼模板工程施工方法

　　综合楼模板工程的施工方法

　　（一）施工准备

　　①本工程模板选用915*1830*18的胶合板，对4.5m以下的结构，模板支撑材料选用Ф56的钢顶撑，4.5m以上用Ф48的钢管搭架，枋条用50*100的杂木，木模用木板拼装，可调钢支顶作斜撑。

　　②组织工人熟悉图纸，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。

　　③按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便查找和安装。

　　④根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。

　　⑤根据制模方案，图纸要求和工艺标准，向全体工人进行安全交底和技术交底，落实工作任务和工作责任，保证施工顺利，按计划展开。

　　（二）操作工艺

　　①承台及地梁模板：采用木模，应先在垫层砼上弹出地梁和承台边线及中心线，再把预制好的模板进行拚装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况，检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。

　　②柱模板放施工：按图纸尺寸加工好柱侧模板后（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用铁支顶临时支撑后套上柱箍，每道柱箍间距为500mm，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方正进行调整。

　　③梁模板安装：先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并搭设好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底钢管架的标高，铺上枋条及梁底模板，当梁跨大于4米时，按设计或施工规范要求起拱，起拱高度为梁跨的1-3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。首层钢管架支承在土基上，应先夯实后加木垫板，支顶间距：主梁为600-800，次梁为700-900，底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，枋木条和斜撑。

　　④楼面模板：根据模板的排列方向搭设钢管架，钢管架间距为1000-1000mm；将顶架上排钢管按楼板的标高找平，再铺设龙骨，龙骨间距为400-600mm，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固，缝隙是否大于0.5mm，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，施工下道工序。

　　（三）质量标准

　　①保证项目：模板及其支架必须有足够的钢度、强度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积，安装在土基上时，土基须坚实并有排水措施，木模板和夹板应符合《木结构工程施工质量验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。

　　②基本项目：模板接缝宽度应符合以下规定：合格不大于25mm、优良不大于1.5mm；模板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。

　　③允许偏差：单层与多层的基础、梁、柱、墙等轴线位移允许偏差5mm，标高为5mm，基础的截面尺寸为±4.5mm，每层垂直度为3mm；相邻两板表面高低差2mm；多层的表面平整度为2mm，单层为5mm；预埋件、预留孔中心允许位移3mm；预留洞允许偏差为-0、+10mm。

　　（四）模板拆除

　　柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般12-24小时后），跨度大于2m，小于8m和小于2m的悬臂构件，砼强度达设计强度的75%以上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。