X局315大楼主体工程施工方案
某局315大楼主体工程施工方案
施工顺序：框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→组织有关人员进行主体分部的结构验收。
1、钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用"改制钢材"。根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。钢筋的锚固长度La：对于C30等级的砼，柱为35d，梁为40d；对于C25等级的砼，柱、梁均为40d；对于C20等级的砼，柱、梁均为45d（详见结构说明）。框架梁、柱的搭接长度均为1.2La。次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢筋为45d，下部钢筋为20d，且应伸过支座中心线。
各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3范围内搭接，下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固，单面焊（焊缝长）10d，双面焊（焊缝长）5d。主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确。板负筋的长度为净跨的1/4。梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3，二排负筋为梁净跨的1/4。非框架梁（次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度统一为150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩，弯钩的平直长度不得小于10d。所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6@500的拉结筋。各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收，并做好记录。
2、模板工程：投入3套木模板，"模板的设计"详见后。底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上，填土面应平整且加垫截面为60×250mm2的大垫板。在安装模板时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材，以原木作支撑时应剥皮，支撑尾径不得小于80mm，支撑底部不得垫砖块、石块，支撑底部垫置的木板不得超过三块，木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不得二个以上的接头，接头应错开，不得设置在同一水平面上。
当梁高大于或等于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于750mm；当梁高小于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于900mm。顶撑从地面高500mm处开始设第一道水平拉杆，然后每隔2m增设一道。无论原木或方木做支撑，应尽量避免使用接头，如必须接长使用时，接头最少三面应用夹板夹牢，单块夹板不得少于25×80×500（mm3），搭接时小头向上，上下节支撑应在同一竖向中心线上，但接头应错开，不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的胶合板，模板的接缝应严密不能造成漏浆现象。在制作柱模时应在底部开个不小于是120×120的清拾口。框架柱的柱箍采用角铁和插销进行，当柱周长大于180mm时，柱箍的间距不得大于500mm；当柱周长小于180mm时，柱箍的间距不得大于600mm。模板安装完成后，都应用水准仪进行检查柱模垂直度、板面标高以及板面平整度均符合设计要求和施工规范规定；并保证构件几何尺寸正确，模板及其支架应能满足施工中产生的一切荷载，保证足够的强度、刚度和稳定性后，方可进行框架柱砼的浇筑及梁、板钢筋安装的工序施工。
3、混凝土工程：标高6m以下的框架柱砼强度等级均为C30，梁、板砼强度等级均为C25；标高6~12m的框架柱砼强度等级均为C25，梁、板砼强度等级均为C20；标高12m以上的框架柱砼强度等级均为C20，梁、板砼强度等级均为C20；屋面梁、板为抗渗混凝土其强度等级为S30。
混凝土浇筑前，模板上的杂物应清理干净，模板缝隙和孔洞应预先堵严，木模板应提前浇水湿润，浇筑混凝土时应做好人力安排，混凝土搅拌机应有专人控制配合比及掌握搅拌时间。并应车车过磅，坍落度应控制在设计范围内，浇筑混凝土前应先搭好车道架。对框架柱、梁板混凝土等级不同处，浇筑时其接头位置应严格按"结施详图"中所示进行施工。
对于框架柱混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在浇筑前往柱内倒入厚100mm左右的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不得用斗车直接倒入模内。浇筑框架混凝土不得一次性连续浇筑完，应稍作间歇后待下层混凝土基本沉实后，再进行上一层混凝土的浇筑，应分数次进行。框架柱混凝土的浇筑顺序应由建筑物两端同时开始，向中间推进。框架柱混凝土的施工缝应留置在最深的框架梁底面平。梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁浇筑至板底时，再与板一起浇筑。楼板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意在使用平板前及时移动控制板厚的活动标志块；振捣完毕及时用刮尺和木抹刀将板面搓平。楼板的混凝土浇筑方向宜沿着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝宜留成垂直面。楼梯段的施工缝不得留置在转台处梯梁侧面，应往上再浇三级踏步，在负加筋末端留置施工缝，楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并在混凝土初凝前用木抹子将踏步表面搓平。
在混凝土施工过程中，要有专人护模、护筋、护埋设件，严禁任何人踩踏板面上层的负弯矩筋，要注意施工缝的留设。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前，应先清除水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成份相同的水泥砂浆然后再继续浇筑混凝土。混凝土应在浇筑完成12小时内进行养护，养护时间一般混凝土不少于7天，掺有外加剂的混凝土（如屋面抗渗混凝土）养护时间不少于14天，浇水次数以保持混凝土表面始终处于湿润状态。并及时做好混凝土试块的抽样制作、养护、送压工作。屋面板混凝土（及水泥砂浆找平层）的养护应加用草袋覆盖，28天后立即做隔热层，避免由于室外温差大而造成表层开裂的现象。混凝土浇筑养护后待强度达到施工规范允许拆模的强度时方可拆除承重模板，应用以结构同条件养护的试块抗压结果为准；不承重的侧模拆除，应在保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏，方可拆除。
4、砌体工程：本工程外墙190 ×190×90采用多孔砖，强度等级为Mu7.5；内墙采用190× 190 ×90空心砖，强度等级为Mu7.5强度等级。所有的砌体均采用M5水泥混合砂浆砌筑。砌体施工时应严格按设计图纸进行施工。填充墙最顶皮砖应采用侧砖斜砌挤紧。砖砌体施工时，应先立好皮数杆控制好皮数及砌体标高（窗台、窗高、门高等）做好排砖撂底、选砖、盘角、挂线、砌砖和木砖预埋等工作，应认真施工。严禁干砖上墙，宽度小于1m的窗间墙应选用棱角完好的砖砌筑，半砖应使用厂家制备的半砖，严禁将整砖人为砍成二半使用。破损较严重的多孔砖和空心砖不得使用。门窗洞口两侧3/4砖和转角处1.25砖的范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁上及其左右各500mm范围内，均不得留设脚手架孔。各木门框洞
口处都要按要求预埋水泥砂浆制成的木砖（门每侧不少于3个），木头应满涂防腐油。框架柱、构造柱预埋出的拉结筋在施工砌体时应完全利用，埋设进砌体内，并在拉结筋的末端绑扎铁丝伸出墙外，以备检查拉结筋的长度是否符合设计的要求，拉结筋伸入墙内不得小于1m（或至门窗洞口边）。 为保证砌体的质量和尺寸，在砌完每一层后，应复核砌体的轴线、垂直度等，砌体应做到：横平竖直、内外搭接、上下错缝、砂浆饱满、表面洁净。主体分部楼梯间、卫生间、阳台等处的预埋件应提前做好防锈漆处理（均应涂刷红丹漆二度）及预留孔洞的位置应在浇筑混凝土时经常检查、校正，以避免预埋洞孔移位而进行打凿影响施工质量。做好检验批质量验收记录和分项工程质量验收记录，以及隐蔽工程验收记录。按进度计划提前做好各种强度等级的混凝土配合比和砌筑砂浆配合比。凡进场的钢筋、水泥、粉煤灰、砂、石子、多孔砖、空心砖等成品、半成品材料都要有出厂合证、质量证明文件，并经过现场抽检复试，合格后方可用于工程上。最后，项目技术负责人应组织建设（监理），设计单位和监督部门等有关人员进行主体分部工程的结构验收，验收合格后方可进行主体工程的隐蔽（进入下道工序的施工）。
5、沉降观测：按设计图纸的要求共设置8个观测点，分别设在建筑物的四大角（4个）和伸缩缝两侧（四个）。观测点设置：采用直径20钢筋弯成90度，一端长度200mm（预埋端），另一端70mm（观测端），外露端上口应锉平并焊上半球形钢珠。在浇筑底层框架柱混凝土时及时预埋，预埋在+0.100处，二层楼板混凝土浇筑前应先进行首次的观测，并做好原始的记录，以后，每浇筑完二层、三层、四层、五层、六层、七层、八层和屋面板及填充墙砌完、内外装修完成和竣工验收前都要进行观测（共观测12次），采用精密水准仪观测，观测方法应采用往返式和闭合式进行，观测时应有观测人、记录人、持标尺人和监测人，监测人应是建设（监理）人员。每次观测均应做好记录，并及时整理出成果，绘制好水准点和观测点布置图，以及S、P、T三者关系曲线图，应妥善保存好资料，待竣工验收后移交给建设单位继续观测3~5年。同时，每施工完一层应用水准仪进行层高（标高）的测量，记录好标高测量成果表，竣工前应用水准仪进行定位测量复核，填好"定位竣工测量成果表"。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：X局315大楼屋面工程施工方案
某局315大楼屋面工程施工方案
本工程，上人屋面的施工顺序为：钢筋混凝土屋面板→20厚1：3水泥砂浆找平层→1：2水泥砂浆掺5%防水粉面层→SBS卷材防水屋面→260高难度120×120砖支墩用M5水泥砂浆砌筑→铺500×500×30预制砼架空隔热板，不上人屋面做法按闽86J201-1/3图集进行施工。
施工时，应严格按图施工，屋面板采用结构找坡，找坡系数I=2%，
排水坡度＞2%，雨水应顺坡度流入就近的排水口或汇水口。屋面女儿墙、屋面构筑物和突出屋面的管道等阴角均要做成圆弧。SBS卷材上墙高度应距隔热层最高点上300mm高。架空隔热层距女儿墙等净宽为300mm左右，SBS防水卷材及预制隔热板均应有出厂合格证和复验报告，检验合格后方准使用。屋面防水完成后应及时蓄水试验，蓄水时间不少于48小时，并及时组织相关人员进行验收。
⑷楼地面工程：
本工程，底层地面为彩色水磨石，二层楼面为水泥砂浆抹面，三~八层楼面为水泥砂浆找平，公共楼梯间为水泥砂浆抹面。底层地面彩色水磨石的施工顺序为：素土夯实→砾石灌砂夯实基层→C15砼垫层→嵌粘玻璃条→1：3水泥砂浆找平层→水磨石子浆面层→第一遍水磨→第二遍水磨→自然干燥→打蜡→抛光。水泥砂浆楼面的施工顺序为：清洗楼面干净→贴灰饼→做冲筋→1：3水泥砂浆找平→1：2水泥砂浆抹光。楼面水泥砂浆找平的施工顺序为：清洗楼面干净→贴灰饼→做冲筋→1：3水泥砂浆找平→1：2水泥砂浆抹光→扫把扫毛。
卫生间穿过楼板的管道安装后，应用与楼板同成份的细石混凝土（或水泥砂浆）将孔隙堵严、堵实，再用1：1的水泥砂浆抹平并压光密实。卫生间、厨房防水层上墙高度不少于500mm，所有的阴角均应做成圆弧。楼地面工程施工时，应认真处理好基层，表面应平整，结合牢固，无空鼓；应控制好卫生间楼面的排水坡度，坡向地漏口。坡度设置应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏；与地漏、管道结合处应严密平顺。
多孔砖、空心砖砌成的窗台应做钢筋混凝土压顶，压顶厚100mm，宽同墙厚。采用C20细石混凝土，配以纵筋2ф10、箍筋ф6@200。纵向主筋应伸入窗间墙不少于500mm或两端锚入砼柱内，这种做法主要是防止窗口四角产生45度角的斜向裂纹。
⑸门窗工程：
本工程除了入户防火防盗铁门为用户自理外，其余木门、铝合金窗均为施工方负责。铝合金窗采用本色铝框（铝材厚度应≥1.2mm），用5mm厚的白板玻璃。门框安装与房内齐平，铝合金窗框则居墙中安装。铝合金材、玻璃、玻璃胶等材料均要有出厂合格证和质量检验报告，并要抽样送检复试。
⑹装饰装修工程：
本工程，内墙面及顶棚均采用中级抹灰，并刷106内墙涂料二度，外墙装饰除局部注明为玻璃幕墙外，其余均为白色方形饰面砖粘贴，所有突出墙面的线条均用灰色墙漆王涂刷。
内墙抹白灰的施工顺序为：贴灰饼→做冲筋→用1：3水泥砂浆（掺粉煤灰）抹底层→用1：2水泥砂浆（掺粉煤灰）抹找平层→抹纸筋灰面层。外墙饰面砖粘贴的施工顺序为：吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹第一遍水泥砂浆（底层）→抹第二遍水泥砂浆（找平层）→划分皮数并吊线→用1：1水泥细砂浆粘贴面砖→勾缝→清洗。室内所有墙角、柱角均应按设计图纸做水泥砂浆护角；室外所有易爬水的部位都应用铝合金条做成滴水线，滴水线要求顺直、水平、光洁、涂黑色漆。所有露明铁件均应刷防锈漆二度，面漆按设计图纸要求施工。
内墙抹灰前应先做好水泥砂浆护角，吊垂线、拉通线、贴灰饼、做冲筋，抹灰时做到立面垂直、表面平整、阴阳角找方、阴阳角垂直、不空鼓、不开裂、颜色一致、墙面洁净无污染。外墙施工前，应先堵实脚手架孔和其它孔隙，然后在各阴阳角、窗角处从顶层开始放下坠线，按抹底灰厚度控制在最薄为原则，进行吊垂线、拉水平线、贴灰饼、做冲筋，然后抹底灰。各抹灰层均要粘结牢固，不得有空鼓，不得有裂缝。粘贴饰面砖时应使每一块砖均要拉有纵横两条线，以保证缝格的平直和缝格大小均匀。
本工程工作量大，在保证安全与质量情况下，组织交叉施工，加快施工进度。所有分项工程均应预先做出样板，经建设、监理、设计、监督和施工等部门负责人认可选定后方可全面实施施工。重点材料或新材料的采购应请建设（监理）负责人参与监视。
⑺其它：
土建工程开工前，应核对有关各专业施工图纸，并与有关单位协调施工，做到快而不乱，密切配合。土建、水电施工除满足设计要求外，尚应遵守国家现行《施工质量验收规范》和《工程建设标准强制性条文》的规定。土建施工时应密切配合水卫、电气等相关专业进行预埋、设管，以防错、漏、碰、缺，若发现矛盾或不明之处，应及时与设计、建设、监理等人员协同处理解决。
篇3：学校建筑脚手架工程施工方案
学校建筑脚手架工程施工方案
本工程内支撑选用门字型脚手架，该种支撑架均具有安全可靠，接头拼拆速度快，维护简单，运输紧凑方便等性能特点。(内支撑架说明详见模板工程一节)。
外脚手架采用钢管脚手架。现以外脚手架为重点，说明搭设及拆除方法与注意事项。
一、材质要求
1）钢管
钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其质量应符合《普通碳素结构钢》(GB／T700)中Q235-A 的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。
2)扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。应能灵活转动，旋转扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m 时，不得发生破坏。
3)钢丝绳
钢丝绳选用14#光面钢丝绳。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
4)脚手板
脚手板采用竹笆脚手板，每块重量不应大于30Kg，厚度不应小于50MM，不得采用腐蚀、霉变的脚手板。
5)安全网
安全网采用国标密目式安全网(每平方分米不少于2000 孔目)
6)连墙件
本工程连墙件全部采用刚性的短钢管连墙件。
二、外脚手架构造
本工程外脚手架采用落地式脚手架。具体构造说明如下：
1)纵向水平杆
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨；
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件接头应交错布置。搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定。
2)横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。双排脚手架靠墙一端的外伸长度a 不应大于0.41，且不应大于500mm。本工程为150mm。
纵、横向水平杆间距及对接接头布置如下图所示：
3)脚手板
作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm；
竹笆脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。
竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头伸出长度取150mm，其板长两端均与支撑杆可靠地固定。脚手板铺设如下示意图所示：
4)立杆
本工程立杆纵距为1800mm(局部少于1800mm)。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3；
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
5)连墙杆
本工程连墙杆采取三步三跨一拉结点进行布置，布置时采用梅花形。连墙杆布置在立杆上，宜靠近主节点布置。
本工程连墙件采用短钢管与楼面连接(刚性连结)。
6)剪刀撑与横向斜撑
本工程每道剪刀撑宽度为4 跨，沿高度方向为4 步。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接规定同立杆。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。横向斜撑应在同一节内，由底至顶呈"之''字型连续布置。设置位置除在拐角应设置外，中间应每隔6 跨设置一道。本工程立杆纵距、步距及剪刀撑设置如下图所示：
7)走道
本工程外架走道采用"之"字型，附外架设置。走道宽度为1m，坡度为1:3，拐弯处设置平台。走道两侧及平台外围均设置栏杆、档脚板及安全网。栏杆高度为1.2M，挡脚板高度为180mm。
人行走道在脚手板上每隔300 设置一根防滑木条。
三、外架搭设
1)搭设程序：
做好搭设的准备工作一放置纵向扫地杆一逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆拉牢一安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一安装第一步小横杆一第二步大横杆一第三步小横杆一第三、四步大横杆和小横杆-设置连墙杆一接立秆一加设剪刀撑一铺脚手板一一绑护身栏杆和挡脚板一立挂安全网。
2)搭设注意事项：
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。
当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。
每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
所有连墙件均采用刚性连接件，安全网采用密目式安全网，脚手板采用竹笆，必须满铺。操作层必须封闭，以下每隔二层封闭一次。
竖向走道搭设在外架外部，外架剪刀撑钢管用黄色，其它钢管架为红色。
井架、通道出入口搭防护棚，防护棚为两层，上层为竹笆，底层为5cm 厚的木板密封。所有洞井口必须全部采用定型化覆盖防护。
防护棚的搭设要求见下图：
作业层栏杆和挡脚板的搭设如下图所示。
踢脚板高18Omm，采用红白油漆，间距500，每四步架做一次。
四、外架拆除
拆除顺序为：安全网一护身栏杆一挡脚板一脚手板一小横杆-大横杆-立杆联墙杆一纵向支撑
脚手架拆除时，应由技术负责人进行安全技术交底，经批准后方可拆除。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固。
五、安全管理
脚手架搭设人员必须持证上岗，上岗人员须定期体检。搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，必须进行检查验收，合格后方准使用。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和暴雨天气时应停止脚手架搭、拆作业。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。在脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
篇4：学校建筑静压桩工程施工方案
学校建筑静压桩工程施工方案
一、工程概况
本工程采用Φ300 预应力管桩，采用桩机型号YZY-300，静压桩静压，桩长暂定25M，以强风化岩为桩端持力层，桩端进入持力层不小于0.5m，桩节间采用焊接连接。现将施工注意事项说明如下。
二、沉桩前的准备工作
(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2)对现场周围(50m 以内)的建筑物作全面检查。
(3)对建筑物基线以外4-6m 以内的整个区域及压桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1％。
(4)修好运输道路，做到平坦坚实。压桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5)在压桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在压桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6)压桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
三、压桩程序
一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：测量定位+桩尖就位、对中、调直+压桩+接桩+再压桩+送桩(或截桩)。
(1)测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
(2)桩尖就位、对中、调直。对于YZY-300 型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m 左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
(3)压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(4)接桩，本工程采用焊接法接桩，当下一节桩压到露出地面0.8～1.0M 时，应接上一节桩。
(5)送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩机移位。
(6)压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。
四、终止压桩的控制原则
本工程应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。
篇5：单栋住宅楼主要工程项目施工方案
单栋住宅楼主要工程项目施工方案
1、土方开挖
①基础承台土方开挖采用小型挖土机开挖，若桩较密集部位则采用人工挖掘，周边及清底亦采用人工开挖。
②地下室基坑开挖采用大型挖掘机开挖，周边及修底采用人工开挖进行。
③土方运输采用自动卸汽车运输至指定地点。
2、地下室基坑支护
①本工程1#、2#楼及10#、11#、12#楼有连体地下室，其中1-2#楼地下室深度4.5米，基坑尺寸33.1～47.6×113.9米；10～12号楼地下室深度-4.12米，基坑尺寸48.2×109.6米。
②1～2#楼、10～12#楼基坑支护由省建筑科研院负责设计，支护桩采用重力式水泥土搅拌桩档墙，墙体宽2.6m，高8.5m，墙底入土深度为10.5m。本工程基坑允许开挖深度为4.0m，局部及水坑和电缆沟等可在设计人员指导下采用临时支护措施。
③水泥土搅拌桩桩径为600mm，水泥掺入量为被加固土重度的18%，即每米水泥土搅拌桩中水泥掺入量不少于79.4kg。
④搅拌桩应采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。
⑤基坑开挖应在水泥土搅拌桩养护28天以后进行，基坑开挖之前应制订施工组织设计，应严格按施工组织设计开挖。
⑥开挖的土方应立即外运，严禁翻土成堆，基坑边20m范围内严禁堆放任何重物，严禁施工机械车辆沿基坑边行走或停放。
⑦沿基坑边布置若干个侧斜孔，监测基坑开挖过程中以土体位移。
3、模板支撑及用料
①本工程模板均采用九夹板模板，配以少量松木板模板，支撑系统均采用钢门架支撑，模板按结构断面尺寸申请用料。
②为了确保主体结构平均月上三层，要求按楼板层配置二套模板。
③对于模板支撑需进行专门设计，编制模板安装施工方案。
4、钢筋安装及焊接
①钢筋制作工在现场钢筋车间进行，车间配有钢筋加工设备切断机、弯曲机、闪光对焊机、调直机等。
②钢筋预制焊接采用100千瓦闪光对焊机焊接。
③柱内主筋接头均采用焊接或机械连接（直螺纹套筒连接工艺或电渣焊接头工艺）。
④钢筋安装采取合理安装程序，避免交叉施工踩踏钢筋。
⑤钢筋保护层做法应在施工方案中给予详细规定。
5、砼拌制运输
①本工程主体结构砼均采用商品砼，泵送输送，机械振捣。
②其它零星砼则采用现场搅拌砼。
③地下室底板、顶板、侧壁，屋面梁、板及水箱砼采用防水砼，抗渗等级S6，在砼中掺加UEA膨胀剂。
④砼浇筑及养护用水采用加压泵输送自来水。
6、外架搭设
①4#、5#、6#、7#及9#工程（层数为7-9层），其外架搭设拟采用落地式钢管脚手架。
②3#、10#、11#及12#楼工程（层数均13层），其外架搭设拟采用钢管悬挑架。
③1#楼工程层数17层，外架拟采用整体爬升架。
④2#楼工程层数20层，外架拟采用整体爬升架。
⑤本工程外架需另行编制架子搭设施工方案。
7、水平及垂直运输
①1#、2#、10-12#楼采用塔吊三部。1#楼配60t-m，2#楼配80t-m，10-12号楼配80t-m，用以解决高层及地下室施工垂直运输问题。
②1#和2#楼配备施工电梯各一部，用以解决人员，材料垂直运输。
③其余工程垂直运输均采用双吊篮井架，每个工程配备一部井架。
④水平运输采用电动翻斗车及手推车方法。
⑤塔吊基座需进行设计计算，编写方案。
8、季节性施工措施
①雨季期间，要求场地排水畅通，场地周边设排水沟、排水管、并设专人经常清理疏通。
②施工现场的各种机械、电气均应有防雨措施、机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩、以免受水浸泡，各类水泵应在雨季节普遍维修并试运输。
③塔吊基础与建筑物间、塔基两侧均应设排水沟，并保持排水畅通。
④基坑上口四周反口应比场地偏高，可阻止地面水流入坑内，基底挖集水坑，设污水泵，以便及时排水。
⑤井架、塔吊等高耸构筑物须设防雷接地装置，并测试电阻，使其符合要求。
⑥合理安排防水工程施工季节，避免雨季施工地下室或屋面防水屋。
9、各单位工程施工组织设计编制要求：
各单位工程应另行编制单位工程施工组织设计，内容和程序如下：
①工程概况
②主要项目施工方法（包括水电、暖通），附有模板设计施工方案。
③单位工程进度计划。
④施工平面布置图（分主体施工阶段平面图和装修施工阶段平面图）。
⑤主要资源需用量计划（包括劳动力需用量计划，机械设备需用量计划，主要施工材料需用量计划）。
⑥确保工程质量技术管理措施。
⑦确保安全施工技术管理措施。
⑧确保工期的技术组织措施。
⑨文明施工管理措施。
⑩项目降低工程成本管理措施。
10、2#楼高层建筑施工方案。
（一）工程概况：
本工程北邻华林路，20层框剪结构，基础采用ф500预制高强PHC管桩，工程建筑面积为18996㎡，建筑高度为67.6米，其中地下室、一层与1#楼地下室、一层联体，地下室、一层联体面积为8414㎡。地下室为停车场，1-3层为商场，4-20层为高级公寓。本工程建筑场地类别Ⅲ类，抗震设防烈度7度，剪力墙按二级抗震等级设计，框架按三级抗震等级设计。
（二）施工顺序
施工准备→桩基施工→地下室基坑支护→基坑土方开挖→基础承台→地下室结构→主体结构→内外装修→室外工程→竣工验收
（三）主要项目施工方法
1、桩基施工：
（1）制桩施工：现场设二堆桩场，每堆场地24×43m，每场可制桩160根，制作及养护时间安排33天。
（2）压桩工艺流程
（3）压桩工期安排22天，制作及压桩工期合计55天。
2、基坑支护和土方开挖：基坑支护采用ф600水泥土搅拌桩，由省建筑科研所设计计算，基坑开挖应在水泥搅拌
桩养护28天后进行。基坑土方深度5.3m，土方量约12000m3,采用及铲挖土机开挖，机械不能挖到位的采用人工挖土。土方运输采用自动卸汽车运输场外指定地点卸土。3、地下室施工：地下室底板厚600㎜，顶板厚450，面积约2300㎡，混凝土采用商品砼，泵送机泵送到浇筑点。
4、主体结构施工
A、模板施工：模板主要采用九夹板模板，松木模板补充使用，梁、板模板支撑采用钢门架；柱箍采用方木、螺栓加固。
B、钢筋工程：钢筋在现场钢筋车间制作，钢筋制作焊接采用闪光对焊柱钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接。
C、砼工程：本工程主体结构砼采用商品砼，用砼泵送机输送至各浇筑点，零星砼工程采用现场搅拌机拌制。砼振捣采用机械振捣，人工浇水养护，养护时间不少于7天，高层用水采用加压泵输送。
5、砌体工程：外墙、内隔墙采用190×190×90，Mu5.0承重空心砖，分户墙壁采用190×190×90，Mu3.5非承重空心砖，砌体均采用M5砂浆砌筑。当主体结构完成6层后可开始砌体工程施工。
6、脚手架搭设：该工程采用整体爬升脚手架，高度按四层设置，钢管脚手架按规范、标准搭设，并应设置避雷措施。并做好可靠的接地装置。
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