单栋住宅楼主要工程项目施工方案

　　单栋住宅楼主要工程项目施工方案

　　1、土方开挖

　　①基础承台土方开挖采用小型挖土机开挖，若桩较密集部位则采用人工挖掘，周边及清底亦采用人工开挖。

　　②地下室基坑开挖采用大型挖掘机开挖，周边及修底采用人工开挖进行。

　　③土方运输采用自动卸汽车运输至指定地点。

　　2、地下室基坑支护

　　①本工程1#、2#楼及10#、11#、12#楼有连体地下室，其中1-2#楼地下室深度4.5米，基坑尺寸33.1～47.6×113.9米；10～12号楼地下室深度-4.12米，基坑尺寸48.2×109.6米。

　　②1～2#楼、10～12#楼基坑支护由省建筑科研院负责设计，支护桩采用重力式水泥土搅拌桩档墙，墙体宽2.6m，高8.5m，墙底入土深度为10.5m。本工程基坑允许开挖深度为4.0m，局部及水坑和电缆沟等可在设计人员指导下采用临时支护措施。

　　③水泥土搅拌桩桩径为600mm，水泥掺入量为被加固土重度的18%，即每米水泥土搅拌桩中水泥掺入量不少于79.4kg。

　　④搅拌桩应采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。

　　⑤基坑开挖应在水泥土搅拌桩养护28天以后进行，基坑开挖之前应制订施工组织设计，应严格按施工组织设计开挖。

　　⑥开挖的土方应立即外运，严禁翻土成堆，基坑边20m范围内严禁堆放任何重物，严禁施工机械车辆沿基坑边行走或停放。

　　⑦沿基坑边布置若干个侧斜孔，监测基坑开挖过程中以土体位移。

　　3、模板支撑及用料

　　①本工程模板均采用九夹板模板，配以少量松木板模板，支撑系统均采用钢门架支撑，模板按结构断面尺寸申请用料。

　　②为了确保主体结构平均月上三层，要求按楼板层配置二套模板。

　　③对于模板支撑需进行专门设计，编制模板安装施工方案。

　　4、钢筋安装及焊接

　　①钢筋制作工在现场钢筋车间进行，车间配有钢筋加工设备切断机、弯曲机、闪光对焊机、调直机等。

　　②钢筋预制焊接采用100千瓦闪光对焊机焊接。

　　③柱内主筋接头均采用焊接或机械连接（直螺纹套筒连接工艺或电渣焊接头工艺）。

　　④钢筋安装采取合理安装程序，避免交叉施工踩踏钢筋。

　　⑤钢筋保护层做法应在施工方案中给予详细规定。

　　5、砼拌制运输

　　①本工程主体结构砼均采用商品砼，泵送输送，机械振捣。

　　②其它零星砼则采用现场搅拌砼。

　　③地下室底板、顶板、侧壁，屋面梁、板及水箱砼采用防水砼，抗渗等级S6，在砼中掺加UEA膨胀剂。

　　④砼浇筑及养护用水采用加压泵输送自来水。

　　6、外架搭设

　　①4#、5#、6#、7#及9#工程（层数为7-9层），其外架搭设拟采用落地式钢管脚手架。

　　②3#、10#、11#及12#楼工程（层数均13层），其外架搭设拟采用钢管悬挑架。

　　③1#楼工程层数17层，外架拟采用整体爬升架。

　　④2#楼工程层数20层，外架拟采用整体爬升架。

　　⑤本工程外架需另行编制架子搭设施工方案。

　　7、水平及垂直运输

　　①1#、2#、10-12#楼采用塔吊三部。1#楼配60t-m，2#楼配80t-m，10-12号楼配80t-m，用以解决高层及地下室施工垂直运输问题。

　　②1#和2#楼配备施工电梯各一部，用以解决人员，材料垂直运输。

　　③其余工程垂直运输均采用双吊篮井架，每个工程配备一部井架。

　　④水平运输采用电动翻斗车及手推车方法。

　　⑤塔吊基座需进行设计计算，编写方案。

　　8、季节性施工措施

　　①雨季期间，要求场地排水畅通，场地周边设排水沟、排水管、并设专人经常清理疏通。

　　②施工现场的各种机械、电气均应有防雨措施、机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩、以免受水浸泡，各类水泵应在雨季节普遍维修并试运输。

　　③塔吊基础与建筑物间、塔基两侧均应设排水沟，并保持排水畅通。

　　④基坑上口四周反口应比场地偏高，可阻止地面水流入坑内，基底挖集水坑，设污水泵，以便及时排水。

　　⑤井架、塔吊等高耸构筑物须设防雷接地装置，并测试电阻，使其符合要求。

　　⑥合理安排防水工程施工季节，避免雨季施工地下室或屋面防水屋。

　　9、各单位工程施工组织设计编制要求：

　　各单位工程应另行编制单位工程施工组织设计，内容和程序如下：

　　①工程概况

　　②主要项目施工方法（包括水电、暖通），附有模板设计施工方案。

　　③单位工程进度计划。

　　④施工平面布置图（分主体施工阶段平面图和装修施工阶段平面图）。

　　⑤主要资源需用量计划（包括劳动力需用量计划，机械设备需用量计划，主要施工材料需用量计划）。

　　⑥确保工程质量技术管理措施。

　　⑦确保安全施工技术管理措施。

　　⑧确保工期的技术组织措施。

　　⑨文明施工管理措施。

　　⑩项目降低工程成本管理措施。

　　10、2#楼高层建筑施工方案。

　　（一）工程概况：

　　本工程北邻华林路，20层框剪结构，基础采用ф500预制高强PHC管桩，工程建筑面积为18996㎡，建筑高度为67.6米，其中地下室、一层与1#楼地下室、一层联体，地下室、一层联体面积为8414㎡。地下室为停车场，1-3层为商场，4-20层为高级公寓。本工程建筑场地类别Ⅲ类，抗震设防烈度7度，剪力墙按二级抗震等级设计，框架按三级抗震等级设计。

　　（二）施工顺序

　　施工准备→桩基施工→地下室基坑支护→基坑土方开挖→基础承台→地下室结构→主体结构→内外装修→室外工程→竣工验收

　　（三）主要项目施工方法

　　1、桩基施工：

　　（1）制桩施工：现场设二堆桩场，每堆场地24×43m，每场可制桩160根，制作及养护时间安排33天。

　　（2）压桩工艺流程

　　（3）压桩工期安排22天，制作及压桩工期合计55天。

　　2、基坑支护和土方开挖：基坑支护采用ф600水泥土搅拌桩，由省建筑科研所设计计算，基坑开挖应在水泥搅拌

桩养护28天后进行。基坑土方深度5.3m，土方量约12000m3,采用及铲挖土机开挖，机械不能挖到位的采用人工挖土。土方运输采用自动卸汽车运输场外指定地点卸土。

　　3、地下室施工：地下室底板厚600㎜，顶板厚450，面积约2300㎡，混凝土采用商品砼，泵送机泵送到浇筑点。

　　4、主体结构施工

　　A、模板施工：模板主要采用九夹板模板，松木模板补充使用，梁、板模板支撑采用钢门架；柱箍采用方木、螺栓加固。

　　B、钢筋工程：钢筋在现场钢筋车间制作，钢筋制作焊接采用闪光对焊柱钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接。

　　C、砼工程：本工程主体结构砼采用商品砼，用砼泵送机输送至各浇筑点，零星砼工程采用现场搅拌机拌制。砼振捣采用机械振捣，人工浇水养护，养护时间不少于7天，高层用水采用加压泵输送。

　　5、砌体工程：外墙、内隔墙采用190×190×90，Mu5.0承重空心砖，分户墙壁采用190×190×90，Mu3.5非承重空心砖，砌体均采用M5砂浆砌筑。当主体结构完成6层后可开始砌体工程施工。

　　6、脚手架搭设：该工程采用整体爬升脚手架，高度按四层设置，钢管脚手架按规范、标准搭设，并应设置避雷措施。并做好可靠的接地装置。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：联合工房建筑模板施工方案

　　联合工房建筑模板施工方案

　　1、A2区-00地梁、承台、集水井砖胎膜

　　承台、地梁、集水井内侧模采用120mm厚砖砌侧模，水沟、积水井处放坡系数0.3，内侧粉20厚1：2水泥砂浆。外侧模用组合钢模板，支撑采用钢管或木枋支撑在坑壁上。砖砌侧模详下图所示：

　　地梁砖胎模如下图：

　　排水沟、集水井砖胎模

　　集水坑、排水沟内侧采用组合钢模板，加固采用钢管或者木方，如下图：

　　2、地下室外墙模板安装及加固

　　地下室外墙、管沟壁模板采用组合钢模板，对拉螺栓配合加固，对拉螺栓采用Ф14钢筋，间距均为600×600，对拉螺栓中部加设70×70×4止水片，如下图：

　　组合钢模板施工注意事项:

　　1）组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

　　2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

　　3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

　　4）采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按表1的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。

　　表1钢模板施工组装质量标准

　　项目允许偏差

　　两块模板之间拼接缝隙≤2.0

　　相邻模板面的高低差≤2.0

　　组装模板板面平面度≤2.0

　　组装模板板面的长宽尺寸≤长度和宽度的1/1000，最大±0

　　组装模板两对角线长度差值≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0

　　5）经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。

　　6）钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

　　7）模板安装时，应做好下列准备工作：

　　梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

　　竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。

　　8）安装及拆除

　　按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系数的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

　　模板工程的安装应符合下列要求：同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧；钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm；对于模板安装的起拱，支撑的方法，预组装模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的相应规定办理。

　　拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。

　　3、柱模板

　　柱子模板采用15mm厚胶合清水模板，对于柱子截面尺寸小于700mm的柱采用300+500+500+…间距的双柱箍进行加固处理，对于柱子截面尺寸大于700mm小于1000mm的柱采用在柱中加设￠14对拉螺杆间距200+600+600+600+……的双柱箍进行加固处理。框架柱大于1000mm的模板采用50×100（间距不大于250）木方做肋板，经计算柱模加固采用[100槽钢加固，底部间距不大于450mm每道；对有钢骨结构的柱子，对拉螺杆应弯折并牢固焊接到钢骨结构的腹板或者翼板上。所有柱模板在安装前须先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，对于通排柱子模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱子模板。为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模板宜缩短2～3cm并锯成小斜面。上下层模板的钢管立柱，应安装在一条竖向中心线上。

　　4、梁、板模板安装

　　梁、楼板模板采用1800×900×15mm胶合板，胶合板下作木楞。

　　楼板模板安装方法：在水平钢管上按＠250铺设50×100木枋，木枋双面刨平，梁、板支撑采用Φ48×3.5钢管，梁、板立杆间距控制在1.0m×1.0m以内，横杆步距控制在1.8m以内。

　　楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1／1000-3／1000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。

　　支撑内架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。梁、板模板支撑示意图如下：

　　梁高小于700mm支撑（主要分布D1、D2、D3区)

　　5、后浇带模板安装及支撑

　　1、后浇带施工要求

　　本工程A1、A2、A3、B3、B4、C区均设置加强后浇带(具体详见设计图纸)，加强后浇带要求两边的混凝土浇筑2个月以上才能浇筑后浇带。

　　2、后浇带模板

　　针对后浇带的特点，模板满堂支撑架体在后浇带处如果不进行分开支设，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，因此后浇带处支撑系统必须进行独立支撑，即施工模板时，应该先支撑后浇带位置的模板，由后浇带位置向两侧进行施工，使用对接扣件进行对接模板支撑水平杆，不仅保证后浇带的相对独立而且还使梁板和后浇带模板支撑体系构成同一体系，从而保证整个体系的整体稳定。

　　后浇带处的模板支架须后浇带处混凝土完全浇筑完并达到拆模强度方可拆除。

　　后浇带两侧模板采用快易收口网（见下图）,浇筑后浇带位置底板垫层时，此部位采用比设计图纸标高低50mm，以免处理后浇带内建筑垃圾；外墙后浇带处的模板同样采用快易收口网，模板采用对拉螺栓配合加固。

　　后浇带处的钢筋与其它部分的钢筋连续一起绑扎，用快易收口网的按设计位置预先安装好，便于钢筋绑扎时穿过。后浇带两侧位置应采用120厚实心砖砌筑120高上用铁皮（加挡）进行覆盖，后浇带搭设防护栏。具体做法详见下图：

　　6、楼梯模板安装

　　楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。楼梯模板安装见下示意图：（略）

篇3：危改住宅楼工程回填土施工方案

　　危改住宅楼工程回填土施工方案

　　一．施工概况

　　本工程主楼部分回填材料室外为2：8灰土(回填应从垫层到散水)，室内为2：8灰土。塔台室外回填材料为2：8灰土（回填高度具体详见图纸）室内回填为2：8灰土，本工程1#楼外墙回填和室内回填正赶上冬期。

　　二．材料要求

　　土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物，使用前应过筛，灰土回填所需的土其粒径不得大于15mm；

　　石灰：用熟化过的石灰粉，其粒径不得大于5mm，不得含有过多的水分；

　　三．主要机具

　　主要施工机具一览表

　　序号机具名称单位数量备注

　　1人力夯台4

　　2蛙式打夯机台6

　　3手推车辆10

　　4筛子3孔径16-20mm

　　5平头铁锹把20

　　6靠尺把8

　　7钢尺把2

　　四．作业条件

　　1．回填前，应对基础、地下防水层、保温层等进行检查验收，并要办好隐检手续。

　　2．填土之前，应将槽底清理干净。

　　3．施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。

　　4．1#楼1-A轴、1-Q轴外侧要砌筑370mm的砖墙，每隔2m设置钢筋砼带进行加固。

　　五．操作工艺

　　1．工艺流程：

　　检验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收

　　（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，土要用16-20mm筛子过筛。

　　（2）灰土拌合：灰土的配合比为2：8（体积比）。灰土的必须严格控制执行配合比。用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量。

　　（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿(冬期施工土料不需要洒水)。

　　（4）分层铺灰土：为了控制铺土厚度，在边坡或砼外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层灰土虚铺厚度为20cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为15cm。各层虚铺厚度都用木耙找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。

　　（5）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（现场施工时要保证压实系数在0.93-0.95之间）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

　　（7）留接槎规定：灰土分段施工时，不得在墙角处，上下两层灰土的接搓距离不得小于500mm。

　　（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量人员验收。

　　2．冬季施工的要求

　　（1）回填土应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。已填完的土层应及时用保温材料进行覆盖。

　　（2）冬期回填灰土用的土，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。气温在-10°C以下时不宜施工。

　　（3）灰土冬期施工时土料应进行覆盖保温。

　　六、质量要求

　　1．灰土必须按规定分层夯压密实。灰土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，房心回填每100m2-500m2，应不少于1个，质量标准可按压实系数鉴定，一般为0.93-0.95。

　　2．石灰粉中大于5mm的颗粒必须筛除。

　　3．配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。

　　4．主楼外墙肥槽灰土回填，设计要求回填土的干容重要大于15.5KN/m3

　　留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。

　　5．管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。

　　6．灰土回填的允许偏差见下表

　　序号项目允许偏差检验方法

　　1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查

　　2表面平度15用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　7．灰土应当日铺填夯压，入槽的灰土不得隔日夯打。

　　七、成品保护

　　1．施工时，应注意保护定位桩、轴线桩等防止撞坏位移。

　　2．对基础、墙体防水层、保护层，在其侧面回填灰土时，一定要保护好，防止撞坏位移。

　　3．夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。

　　八、安全措施

　　1、打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3~4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

　　2．基坑四周肥槽上面必须满挂安全网，避免交叉作业

　　3．在回填土施工时，设专人看护和警示标志。

　　4．打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器.

篇4：X工程土方回填施工方案

　　某工程土方回填施工方案

　　一、工程简介

　　二、土方回填前的准备

　　1、回填料的确定

　　本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

　　2、标准击实试验

　　土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm3。根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查"含水量与干密度曲线图"确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。

　　3、现场碾压试验

　　标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

　　碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

　　4、施工前技术交底

　　土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

　　三、施工部署

　　本工程回填按箱涵的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每210m左右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑，另一侧采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到箱涵顶部1m后（即▽1.70），均采用大型推土机推土到位。

　　四、施工方法和程序

　　1施工程序：

　　2施工方法

　　2.1土方回填区域划分

　　2.2填筑方法

　　2.2.1 1区土方填筑：该部分土填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。

　　2.2.2 3区土方回填：当1区回填作业面宽度超过5m时进入3区回填，右侧土料直接由大型推土机推土到位，小型推土机平铺碾压；左侧土料由自由卸汽车绕运到位，小型推土机进行铺摊和碾压，此时右侧设4台D60大型推土机推土，2台74KW推土机铺土和碾压，左侧设5辆自卸汽车运土，1台D60推土机散土，2台74KW推土机铺土及碾压。建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。

　　2.2.3 2区土方回填：该区域土方回填采用推土机推土及自卸汽车运土到建筑物边界时由挖掘机倒土到箱涵顶部，然后人工铺摊，人工夯实。当箱涵顶部土回填超过1m后，进入3区土方回填，此时，3区土回填均采用6台D60大型推土机推土到位，5台74KW推土机铺土碾压。

　　2.3 4区土方回填：表层0.3~0.5m厚种植土用自卸汽车运到位后，采用推土机摊铺，在地表层土回填后，按照工程师的指示和施工图纸的要求对地表设施恢复。

　　2.4 土方回填控制

　　土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

　　五、质量检查

　　1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

　　2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

　　3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

　　4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

　　5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

　　6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

篇5：X所科研办公楼工程回填土施工方案

　　某所科研办公楼工程回填土施工方案

　　1.编制依据

　　序号编制依据编号

　　1《*部**所科研办公楼建筑施工图》

　　2《*部**所科研综合楼施工组织设计》

　　3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20**

　　2、工程概况

　　2.1总体简介

　　工程名称：*科技集团公司第**所科研办公楼工程

　　工程地点：

　　建设单位：中国*科技集团公司第**研究所

　　设计单位：**民用建筑设计有限公司

　　勘察单位：*地质勘察设计研究院

　　监理单位：北京京航联工程建设监理有限责任公司

　　质量监督单位：*部质检站北京分站

　　施工总承包单位：北京大兴建筑工程总公司

　　资金来源自筹

　　结算方式合同结算

　　合同工期607天（20**年10月1日-20**年5月30日）

　　目标工期590天（20**年10月1日-20**年5月12日）

　　质量目标 北京市"结构长城杯"、"竣工长城杯"及鲁班奖

　　现场管理目标市级安全文明工地

　　安全管理目标杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在3‰以内

　　2.2建筑设计概况

　　序号 项目内容

　　1工程性质科研办公用房

　　2建筑面积37488.53m2

　　3建筑层数地下二层、地上南段十一层、北段七层

　　4建筑高度+0.000相对于绝对标高56.65m

　　室内外高差0.45m

　　5防水工程地下室底板及外墙防水等级一级

　　改性沥青防水层：SBSⅡ+Ⅱ各一道，全外包防水作法

　　屋面防水防水等级二级

　　一道改性沥青防水层SBSⅡ+一道SBS改性沥青防水涂料

　　卫生间等1.5mm厚聚氨脂涂抹，至少分三次涂刷，四周卷起300mm高，卫生间小便斗背面卷起高1800mm

　　3、施工部署

　　3.1组织机构：

　　组长：Z（生产经理）：负责总协调工作

　　组员：Z（技术负责人）：方案的编制

　　Z（混凝土工长）：现场施工指挥、技术交底

　　Z（质检员）：质量检查

　　Z（试验员）：现场施工指挥、试验

　　Z（安全员）：现场安全文明施工

　　3.2工期安排：

　　按设计图纸要求本工程的回填土包括两个部分：①房心回填采用级配砂石；②肥槽回填采用2：8灰土和素土。

　　地下二层北段的房心回填已于去年完成一部分级配砂石的回填在汽车坡道混凝土浇筑完成后4月11日开始回填，计划工期15天，于4月26日完成对地下二层房心回填。

　　肥槽回填根据工程的实际进展情况，在外墙卷材防水做完后即开始进行回填，计划工期30天完成回填。

　　4、施工准备

　　4.1劳动力准备

　　序号项目机 械 设 备人数工期（天）

　　操作人员辅助人员

　　1房心回填蛙式打夯机3315

　　小推车10

　　铁锹20

　　2肥槽回填蛙式打夯机5530

　　小推车15

　　铁锹30

　　4.2机具准备

　　序号项目机具

　　蛙式打夯机小推车筛子（孔径50mm）铁锹

　　1房心回填310--20

　　2肥槽回填515330

　　4.3回填土用量

　　序号回填部位回填用土方量(M3)

　　1肥槽2：8灰土2499.3

　　粘土9341

　　2房心级配砂石2832.6

　　5、施工方法

　　5.1工艺流程

　　肥槽素土及房心回填

　　肥槽2：8灰土回填

　　5.2操作方法

　　1、回填土施工前将地下二层混凝土底板面和肥槽清理干净，可以安装的水电等各种管道安装完毕验收合格，未能安装的管道，用水泥袋将其包裹好。基础底板后浇带两边用页岩砖砌筑予以保护，外墙后浇带外挂5cm钢筋混凝土挡板并做好防水，塔吊基础四周距离基础50cm砌筑240mm厚挡土墙。

　　2、对运至现场的素土、石灰和级配砂石按指定的位置堆放，注意石灰的防潮，现场的石灰应及时安排使用。检查到场的级配砂石、素土和石灰是否合格，将其中的杂物、石块清理干净；测定级配石和素土的含水率是否在控制范围，如含水率高可采用翻松、晾晒，如含水率低可采用洒水润湿等措施以保证回填土的质量。

　　3、灰土的计量:先将素土和石灰过筛后，用旧的木塑板制作的木盒50cm×50cm×50cm按一盒石灰加四盒素土均匀拌制。

　　4、回填土须分层铺摊，随之耙平; 肥槽虚铺回填土时注意将灰土和素土分开虚铺保证灰土的宽度不小于50cm。

　　5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁浇水使土下沉即"水夯"。

　　6、每层夯实完成后，进行环刀取样试验，验收合格后方可进行上一层回填。

　　7、回填的施工过程中，如遇到不能及时回填的部位，在接槎处应将已填部分留置踏步槎，高50 cm，宽100 cm。

　　8、管道、后浇带两侧以及外墙边采用人工夯打以保护管道的位置和质量不被损坏、砖墙不倒塌和防水保护层不被损坏。

　　9、回填土应连续进行，尽快完成，在施工的过程中应注意雨情，下

　　雨前应及时夯实已填土层或将表面拍光，形成一定的坡式，以利于排水。

　　6、质量标准及要求

　　6.1土质的质量要求

　　灰土的质量要求

　　序号检查项目允许值检查方法

　　1配合比2：8（体积）使用同体积容器拌和

　　2干密度≥1.50g/cm3环刀取样

　　3石灰粒径≤5mm筛分法

　　4土料有机质含量≤5%焙烧法

　　5土颗粒粒径≤15mm筛分法

　　粘土的质量要求

　　序号检查项目允许值检查方法

　　1干密度≥1.49g/cm3环刀取样

　　2土料有机质含量≤5%焙烧法

　　3土颗粒粒径≤15mm筛分法

　　积配砂石的质量要求

　　序号检查项目允许值检查方法

　　2干密度≥2.10g/cm3环刀取样

　　3石料粒径≤100mm筛分法

　　4砂石料有机质含量≤5%焙烧法

　　5砂石料含泥量≤5%水洗法

　　6.2基本保证项目

　　基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　回填的土料、白灰，必须符合设计及施工规范的规定。

　　回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法用数量应符合规定。

　　6.3允许偏差项目

　　7、主要的管理措施

　　7.1质量管理措施

　　进行回填土之前，项目部施工现场指挥会同劳务队的施工班组长对各施工班组进行交底，务必使每个工人了解操作规程和质量要求。

　　对进场的石灰和级配砂石要过筛，以保证回填土的质量符合设计和施工规范的要求。

　　在回填的施工过程中，现场施工的指挥人员和质检员应加强检查，对于工人的违规操作给予制止或者处罚。

　　灰土拌和过程中严格按照要求的比例拌和，不得减少比例造成浪费，加大比例影响工程质量。

　　灰土的虚铺厚度为200mm，素土的虚铺厚度为250mm。

　　回填土的夯打过程中，夯打次数要满足要求，不得漏夯，影响工程质量。

　　在每层回填完毕后应及时地做好土壤的干密度试验，其合格率不得小于90%，不合格的土壤干密度的最低值与设计值的差值，不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法和数量应符合规定，即（肥槽每层取7个点，地下室取9个点）。

　　对于后浇带和墙边要采用人工夯实，不得漏夯，管道边要注意管道的保护。

　　进行回填土施工时如发现水电等管道被损坏、外墙的防水保护层破损应及时通知相关人员，安排人及时修理保证施工进度，修理合格后方可施工。

　　在回填的过程中严禁加水润湿，如果夯打过程中出现"橡皮土"须即使挖出清理干净，重新换上好土夯实。

　　7.2安全文明施工管理措施

　　项目部的安全员在进行回填土施工前对施工的各班组进行安全文明施工教育，对其中的机械使用进行讲解，使工人在施工的过程中严格按照操作规程进行操作。

　　在使用小推车运土的过程中注意土的洒落，对于洒落的现场的土须及时清理干净，运土的地面应常洒水保证不扬尘。

　　运至现场的回填土和堆放在现场的回填土，及时覆盖，防止扬尘。

　　使用小推车运土时严禁私自向肥槽倾倒，回填施工时严禁向槽下抛掷物品，槽下施工的工人也严禁向槽上抛掷物品。

　　槽边搭设好有效防护，严禁翻越围挡下槽，搭设好可靠的爬梯供人员上下。

　　工人在槽下施工应戴好安全帽，不得抽烟，不得酒后下槽，不得打闹。

　　工人在操作蛙式打夯机时应穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.

　　施工所用的机械设备在使用之前检修合格，在施工的过程中有可靠的保护措施，方可施工。施工机械要及时检修更换。

　　施工过程中加强躁声的控制，减少施工躁声，对于躁声超标的机械应检修或停止使用。

　　7.3机械及材料的管理措施

　　施工所用的蛙式打夯机、小推车安排专人负责管理，包括维修保养，不得故意损坏施工机具。

　　回填土所用的素土、级配砂石、石灰严格按照计算量使用，不得随意丢弃。

　　8、附图(见后页)

　　8.1回填土现场堆放及卸土点布置图

　　8.2房心回填土施工顺序示意图

　　8.3肥槽回填土施工顺序示意图