冲抓锥成孔灌注桩施工方案

　　冲抓锥成孔灌注桩施工方案

　　(二)测量控制

　　定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的

　　基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.

　　（三）、施工要求及检查与验收

　　冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。

　　1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

　　2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。

　　3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm。

　　4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

　　5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水泵抽水，过到作业条件再继续挖土施工。

　　6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。

　　（1）施工工艺

　　①冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护。

　　②成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒（圈）内径应比钻径大200MM，深一般为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要济南市偏差不大于±20MM，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5MM；对坚实的砂卵石层为2-3M。

　　③当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。

　　③在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。

　　④成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。

　　⑤清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。

　　⑥砼浇灌方法

　　采用吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑，导管内径一般选用200MM，用2MM厚的钢板卷焊而成，每节长2.5M，并配几节1-1.5M的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。

　　开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞，球胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面，砼塞则用8号铁丝吊在导客口，上盖一层砂浆，待砼达一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中，整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内，不宜大于6M，埋入太深，将会影响砼充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。

　　砼浇要一气呵成，不得中断，并挖掘在4-6H内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

　　（2）、钢筋笼绑扎

　　1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。

　　2、检查合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼的加强箍用φ6-16@2000连接，钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。

　　3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。

　　（3）、砼浇捣

　　1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上，所有原材料通知监理检查，并全部符合要求，项目部向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。机械设备试运转正常。

　　2、计量：砂、石计量允许偏差≤±3%

　　水泥计量允许偏差≤±2%

　　水计量允许偏差≤±2%

　　3、上料顺序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，搅制第一盘时，石子的用量按配合比减半。

　　4、搅搅时间：自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。

　　5、砼拌制质量检查，

检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。

　　6、砼的运输，砼出料后，及时运至浇捣点，在运输过程中防止离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如果运至浇捣点有离析现象，进行二次人工拌合。

　　7、砼的浇筑与振捣要求：

　　（1）、浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。

　　（2）、使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，保持在300-400mm，振捣上一层的插入下一层50mm，以消除两层的接缝，振捣时尽量避免碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数控制在1.1-1.15之间。

　　（3）、砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。

　　（4）、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。

　　(四)、质量控制

　　1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。

　　2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差。

　　桩径允许偏差：±20mm（负值是指个别断面）

　　垂直度允许偏差：1‰H（H为桩长）

　　桩位允许偏差：20mm

　　3、检查清孔质量（二次清孔：钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。

　　4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。

　　5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。

　　6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

　　7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。

　　（五）、劳动组织

　　该工程以机械挖孔桩为主，每幢安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。

　　（六）、施工进度计划

　　按排一班人员，挖孔桩土石方六天大致完成，八天孔桩砼浇筑完成。

　　（七）、安全技术措施

　　1、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习作，每日做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。

　　2、由项目部人员做好平时的宣传教育工作及与班组做好经常性的检查，以确保安全施工。

　　3、挖孔时孔内设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的机具安全可行使用前先检查其安全性。

　　4、孔口四周设置护栏，加了0.8米高围栏转护,并悬挂明显危险标志牌。

　　5、挖出的土石方及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1米范围内,机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。

　　6、在孔口设活动盖板,在施工间歇或下班时孔口盖上活动盖板或筏,以防土石块,人员掉入孔内。

　　7、每日开工前检测玷下的有毒有害气体,若发现有危险则待隐患消除后再继续施工.桩孔开挖深度超过10米时,设专门向井送风的设备,风量不宜少于5L/S.

　　8、井口作业人员挂安全带,井下作业戴好安全帽,提土时井下设安全区,防掉土、石伤人。

　　9、孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。

　　10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。11、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除由持证电工操作，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电分闸，严禁一闸多用。孔上电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用安全矿或12V以下安全灯，并遵守《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中有关施工现场临时用电的规定。

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篇2：机械冲孔灌注桩施工材料计划

　　机械冲孔灌注桩施工材料计划

　　材料供应、试验计划及后勤保障工作。为了保障项目施工的顺利进行计划如下：

　　1、材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系材料供应商，做好"三材"及"地材"送检和试验工作，施工前备足浇灌材料，其余材料在施工阶段中可根据施工现场场地条件做到随时供应，确保施工现场备料可供20根桩浇灌。施工中后期做好到龄期砼试块送检事宜，现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。

　　2、后勤保障工作：确保施工人员生活有保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到"后勤保障有力"。

篇3：机械冲孔灌注桩施工节约措施

　　机械冲孔灌注桩施工节约措施

　　1、合理布置场地，有计划地组织进料和堆放，尽量避免二次搬运。

　　2、严格按照设计和规范要求施工，杜绝质量事故的发生。

　　3、严格按操作规程进行操作，避免机械事故和孔内事故。

　　4、做到安全生产，杜绝人身安全事故。

　　5、充分合理利用材料，节约工程开支。

　　6、做好材料保管工作。

　　7、防火防盗，严防意外事故发生。

　　8、加强劳动纪律和施工管理，缩短工期。

篇4：冲孔灌注桩基施工准备

　　冲孔灌注桩基施工准备

　　1施工技术准备

　　1.1施工图设计技术交底及图纸会审：

　　组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。

　　1.2施工图深化设计：

　　编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程和特殊过程。

　　1.3图纸、规范、标准、图集等深化：

　　准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。

　　1.4 计量、测量、检验或试验设备

　　计量、测量、检验或试验设备计划表

　　1.5测量基准交底、复测及验收

　　与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。

　　2现场准备

　　2.1工程轴距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控制点保护。

　　与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。

　　标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。

　　建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。选用直角座标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。

　　2.2临时生产、生活设施

　　⑴生产设施：本工程采用冲（钻）孔桩机，布置根据现场桩位图平行流水作业施工。

　　⑵生活设施：施工队办公室、职工宿舍，食堂、浴室可根据水源情况进行现场搭设。

　　3各种资源准备

　　3.1机具需用量及进场计划

　　按"施工机械设备计划"一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。

　　施工机械设备计划

　　3.2 劳动力需用量及进场计划

　　考虑24小时不间断施工，按"劳动力计划表"组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。

　　劳动力计划表

　　3.2 材料准备

　　根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量(物资需用计划表)，并组织采购和进场。

　　物资需用计划表

　　4、施工进度计划（见附图1）

篇5：大桥钻孔灌注桩文明施工措施

　　大桥钻孔灌注桩文明施工措施

　　1、文明施工措施

　　1.1坚持文明施工,做好环境保护。现场作业面整洁干净，车辆机械存放有序。

　　1.2施工要做到"三清五好"（场地平面布置好、材料机械管理好、定额用料核算好）。施工产生的垃圾要稳妥处理，避免污染农田及周围环境。

　　1.3加强对施工噪音的控制，对土方车辆经过的道路及时进行洒水降尘，尽量减少施工对当地居民的影响。

　　1.4处理好与地方人民群众的关系，以服务地方、方便人民为原则。保证施工周边道路畅通。

　　1.5工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。

　　2、环境保护措施

　　2.1严格执行国家、地方及建设单位有关环保的规定，贯彻"预防为主、保护优先，开发与保护并重"的原则，无条件接受环保，水保等部门的监督，检查和指导，采取可靠措施，做好施工中水土保持工作。

　　2.2加强对河滩湿地的保护工作，施工过程中，尽量减少对绿色植被的破坏，对于确需占用的滩地，应及时进行恢复。

　　2.3施工人员保证不猎食国家和地方政府保护的野生动植物。

　　2.4保证不向河内排放未经处理的施工废水、废渣。

　　2.5采取有效措施控制施工噪音和废气排放。

　　2.6加强防火工作，贯彻"预防为主、防消结合"的方针，建立防火责任制，制定防火公约，采取安全措施，严格管理，杜绝火灾事故的发生。