联合工房建筑模板施工方案
联合工房建筑模板施工方案
1、A2区-00地梁、承台、集水井砖胎膜
承台、地梁、集水井内侧模采用120mm厚砖砌侧模，水沟、积水井处放坡系数0.3，内侧粉20厚1：2水泥砂浆。外侧模用组合钢模板，支撑采用钢管或木枋支撑在坑壁上。砖砌侧模详下图所示：
地梁砖胎模如下图：
排水沟、集水井砖胎模
集水坑、排水沟内侧采用组合钢模板，加固采用钢管或者木方，如下图：
2、地下室外墙模板安装及加固
地下室外墙、管沟壁模板采用组合钢模板，对拉螺栓配合加固，对拉螺栓采用Ф14钢筋，间距均为600×600，对拉螺栓中部加设70×70×4止水片，如下图：
组合钢模板施工注意事项:
1）组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
4）采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按表1的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
表1钢模板施工组装质量标准
项目允许偏差
两块模板之间拼接缝隙≤2.0
相邻模板面的高低差≤2.0
组装模板板面平面度≤2.0
组装模板板面的长宽尺寸≤长度和宽度的1/1000，最大±0
组装模板两对角线长度差值≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0
5）经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
6）钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
7）模板安装时，应做好下列准备工作：
梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；
竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
8）安装及拆除
按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系数的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
模板工程的安装应符合下列要求：同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧；钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm；对于模板安装的起拱，支撑的方法，预组装模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的相应规定办理。
拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。
3、柱模板
柱子模板采用15mm厚胶合清水模板，对于柱子截面尺寸小于700mm的柱采用300+500+500+…间距的双柱箍进行加固处理，对于柱子截面尺寸大于700mm小于1000mm的柱采用在柱中加设￠14对拉螺杆间距200+600+600+600+……的双柱箍进行加固处理。框架柱大于1000mm的模板采用50×100（间距不大于250）木方做肋板，经计算柱模加固采用[100槽钢加固，底部间距不大于450mm每道；对有钢骨结构的柱子，对拉螺杆应弯折并牢固焊接到钢骨结构的腹板或者翼板上。所有柱模板在安装前须先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，对于通排柱子模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱子模板。为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模板宜缩短2～3cm并锯成小斜面。上下层模板的钢管立柱，应安装在一条竖向中心线上。
4、梁、板模板安装
梁、楼板模板采用1800×900×15mm胶合板，胶合板下作木楞。
楼板模板安装方法：在水平钢管上按＠250铺设50×100木枋，木枋双面刨平，梁、板支撑采用Φ48×3.5钢管，梁、板立杆间距控制在1.0m×1.0m以内，横杆步距控制在1.8m以内。
楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1／1000-3／1000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。
支撑内架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。梁、板模板支撑示意图如下：
梁高小于700mm支撑（主要分布D1、D2、D3区)
5、后浇带模板安装及支撑
1、后浇带施工要求
本工程A1、A2、A3、B3、B4、C区均设置加强后浇带(具体详见设计图纸)，加强后浇带要求两边的混凝土浇筑2个月以上才能浇筑后浇带。
2、后浇带模板
针对后浇带的特点，模板满堂支撑架体在后浇带处如果不进行分开支设，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，因此后浇带处支撑系统必须进行独立支撑，即施工模板时，应该先支撑后浇带位置的模板，由后浇带位置向两侧进行施工，使用对接扣件进行对接模板支撑水平杆，不仅保证后浇带的相对独立而且还使梁板和后浇带模板支撑体系构成同一体系，从而保证整个体系的整体稳定。
后浇带处的模板支架须后浇带处混凝土完全浇筑完并达到拆模强度方可拆除。
后浇带两侧模板采用快易收口网（见下图）,浇筑后浇带位置底板垫层时，此部位采用比设计图纸标高低50mm，以免处理后浇带内建筑垃圾；外墙后浇带处的模板同样采用快易收口网，模板采用对拉螺栓配合加固。
后浇带处的钢筋与其它部分的钢筋连续一起绑扎，用快易收口网的按设计位置预先安装好，便于钢筋绑扎时穿过。后浇带两侧位置应采用120厚实心砖砌筑120高上用铁皮（加挡）进行覆盖，后浇带搭设防护栏。具体做法详见下图：
6、楼梯模板安装
楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。楼梯模板安装见下示意图：（略）
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：智能大厦模板工程施工方案
智能大厦模板工程施工方案
１、模板体系：
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
（１）墙体模板：
地下室导墙支模：根据图纸要求，基础底板与500mm高的混凝土外墙必须一起连续浇筑，故500mm高外墙模采用吊模支护，吊模用小钢模组装。
墙体模板面板采用5mm钢板，横肋采用[8槽钢，间距为300~350mm。竖龙骨采用[8槽钢成对放置，两槽钢之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为1000~1200mm。模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。外墙模板用Ф48×3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。
穿墙螺栓T30×4水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面600mm，距顶面400mm，中间距为1000mm左右。地下室外墙穿墙螺栓为防水型。
外墙阳角处配制成阳角模板，采用子口搭接，板面平整一致，阳角模板用M16螺栓与大模板相连。阴角处用3mm厚钢板制成阴角模板，用螺栓与连接杠相连，阴角模板为盖口模板，凸出大模板面3mm。
（２）柱模板:
１）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
２）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
３）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。
柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。
（３）梁、顶板模板:
本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。
井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。
（４）梁柱节点模板:
梁柱节点模板用定型模板。
（５）800×2000mm梁模板:
大梁模板侧板采用一层δ=18mm的防水胶合板。底板采用两层。见示意图
（６）门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。
（７）楼梯间模板:
楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。
（８）电梯井模板:
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
２、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称允许偏差值（mm）
轴线位移5 标高+5，-5
截面尺寸+4，-5
垂直度3
表面平整度5
３、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。
（３）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
４、模板拆除：
（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%
板≤250 >2且≤875
梁≤875 >8100
悬臂构件≤275 >2100
（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
篇3：教学楼建筑模板工程施工方案(1)
教学楼建筑模板工程施工方案（1）
1 模板工程概况
本工程为框架--剪力墙结构，工程中框架柱截面种类有500×500mm 、500×600mm、550×600mm、600×600mm 等多种类型；人防剪力墙有1 种。层高为标准层高度4.2m，个别层的有3.6、3.88m 高几种类型。
2 模板工程施工组织
模板工程施工流程图：
模板设计方案 →选择模板制作厂家 →模板加工 →技术人员检查 → 模板运输到场 → 模板周转使用 →模板维修 →模板清理退场
（1）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。
（2）模板形式选定后，由技术部门作模板方案，由材料部门通知模板租赁公司进行加工制作。
（3）模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。
（4）模板的周转使用频率是决定结构施工的进度的主要因素。施工时需合理的组织流水分区和流水段，如当顶板施工时，因早拆所用模板上下每个房间不能错用，施工时只要保证下一层模板在上一层模板安装前拆除，就能使周转料充分利用。
（5）进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。
（6）施工完毕后，由材料部门负责将周转材料清点退场。
3 模板设计方案
为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模板设计方案：
3.1 框架柱
独立框架柱模板全部使用86 系列高可调截面钢模板，配置高度为：标准层高4200mm－框架梁高＋50mm，需配备三个流水段的数量。
3.2 墙体模板
地下剪力墙采用60 系列组合钢模板拼装。
3.3 梁、板模板
采用15mm 厚木胶合板模板支设，能够有效保证混凝土成型的外观质量和截面尺寸。支撑系统采用早拆碗扣架支撑体系，减少模板配置量，提高周转材料的周转速度。
3.4 楼梯模板
底模与顶板模板相同配置采用15mm 木胶合板模板，标准层踏步模板采用定型钢模，非标准层采用15mm 厚木胶合板模板加工。
模板形式及配置情况见下表：
施工部位模板设计材料使用是否配置
地 下 室剪力墙采用60、30 及10 系列的小钢模
板，使用Ф16 穿墙螺杆、钢管
及U 托等加固。钢管、钢模板、U
托、Ф16 穿墙螺杆√
独立柱模板采用可调定型钢模板及18 厚木胶合板钢模板、木胶合板√
顶板梁采用15 厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等√
顶板采用15 厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固木胶合板、快拆架等√
楼梯采用15 厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板√
地 上 结 构独立柱采用86 系列可调截面大钢模板定型钢模√
顶板梁采用15 厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等√
顶板采用15 厚木胶板，使用快拆支撑体系加固木胶合板、快拆架等√
楼梯采用15 厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板√
4 设计过程
4.1 电梯井坑部位的模板施工见下图：
说明：地下井坑侧模采用60＋10系列小钢模拼制，横肋间距600，竖肋间距700，通过勾头螺栓与钢模板连接紧密。
支撑采用钢管加"U"托对顶固定。
电梯井及集水坑模板支撑示意图
4.2 后浇带模板
根据设计图纸要求设后浇带。后浇带内侧面使用方木，外侧面通过绑扎钢筋固定钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。
地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8 灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60 系列的小钢模组拼，钢管、方木、U 托等加固。
顶板后浇带模板使用木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。
4.3 墙体模板
根据以往的施工经验，地下室外墙采用60、30 及10 型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm 的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。
小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16 的穿墙螺栓（中间焊接60×60×3 止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U 托、花篮螺栓加固，模板支设形式见下图：
4.4 框架柱模板
地下室及地上部分框架柱模板采用可调钢模板，柱头部分采用18 厚木模板，支撑采用钢管，与顶板体系横杆连接，支撑方式如下柱头模板图。
见下图：
工程柱子混凝土标号高于顶板和梁板混凝土标号，浇筑柱头与梁相交处的混凝土时需要在梁上距柱边1/2h 处埋设钢板网。如下图所示：
4.5 顶板及梁模板
顶板模板采用15 厚木胶合板。梁模板采用15 厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板主、次龙骨采用钢制龙骨，次龙骨间距为250mm～300mm，主龙骨间距为900、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。
①水平支承体系的设计
下图所示为楼板支模时龙骨布置的俯视图（不包括胶合板），从图中可以见到早拆头(1)、主龙骨(2)、次龙骨(3)、边龙骨(4)、可伸缩龙骨(5)的平面布置关系。
a)布置主龙骨
主龙骨宜沿房间的长向布置，以1200MM 为主，剩余尺寸不够1200MM 时，在主龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm 三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩龙骨，伸缩范围为450mm≦L≦1000mm。
框架结构布排时，主龙骨两端应分别距梁模外皮20mm 以上，以防梁模早拆时与主龙骨卡得太紧，不易脱模。
b)布置次龙骨
次龙骨宜沿房间的短向布置为佳。主要以1500mm 为主，剩余尺寸不够1500MM 时，在次龙骨方
向的一端可任选1200mm、900mm、600mm、三种尺寸中的其中一种，使次龙骨方向的另一端L≦400mm，小于400mm 可不布置次龙骨。次龙骨的间距依据胶合板的厚度而定，一般为300～400mm，次龙骨的摆放是依据胶合板铺设的方法不同而有所变化。
框架结构布排时，次龙骨两端距梁模外皮的距离与主龙骨的布排相同。
c)布置边龙骨
边龙骨沿平行与主龙骨的方向靠墙进行布置，长度以1200mm 为主，剩余尺寸不够1200mm 时，在边龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm 三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩边龙骨，伸缩范围为450MM≦L≦1000mm。
框架结构可不布置边龙骨，边龙骨可利用梁侧模板上的背楞代用。
d)可伸缩龙骨的布置
可伸缩龙骨分为可伸缩主龙骨和可伸缩边龙骨，如下两个示意图：
伸缩主龙骨的布置在与主龙骨在同一方向上，并且只可布置最多一根，它是由一小段主龙骨5--1 和U 型槽钢5--3 焊接而成的滑槽龙骨与同主龙骨截面完全一致的滑动主龙骨5-1a 组成。滑槽龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。滑槽龙骨与滑动龙骨之间用螺栓固定。
可伸缩边龙骨与边龙骨在同一方向上，且只能布置最多一根，它是由一小段边龙骨4--1 和L 型角钢4--3 焊接而成的滑道龙骨与同边龙骨截面完全一致的滑动边龙骨4-1a 组成。滑道龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动边龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。滑道龙骨与滑动边龙骨用螺栓固定。
篇4：教学楼建筑模板工程施工方案(2)
教学楼建筑模板工程施工方案（2）
e)胶合板的布置及固定
胶合板的布置可分为板带式和切角式两种铺设方法。
板带式铺设方法:即以早拆头为中心沿主龙骨方向铺设一条尺寸为280mm 的胶合板，目的是使两条板带之间的尺寸符合胶合板的出厂模数1220mm。当进行快拆时，板带随支撑一同保留。
切角式铺设方法:即分别以早拆头的中心为十字交点，呈矩形方块布置，标准块尺寸为1200*1500mm。如果需要早拆胶合板，则需将胶合板的四个角切去一个等腰直角三角形，被切三角形的斜边长度：Ｌ≧1.414a，ａ为正方形顶托的边长。
本设计Ｌ取120mm。
固定胶合板：传统的支模方法是将胶合板用铁钉与木龙骨钉牢。改用钢龙骨后，则利用胶合板与胶合板之间的缝隙处，插入T 形铁片并用钩头螺栓固定。详见下图。
②竖向支撑体系的设计
上面是一种经过改进的早拆头，与"凸"字形空心钢管、普通矩形管、边龙骨和可调斜撑，利用碗扣架相互连接而成，并在主次龙骨上面铺设胶合板、强塑板或其他面板材料，这样形成完整的早拆支模板体系。特别是利用可调螺母、可调斜撑、可调龙骨的灵活性，使得该体系的组装与拆卸更加简单，通用性得到了极大的加强。由此可看出该体系所用构件结构简单，规格较少，不仅操作灵活，而且使用寿命较长，具有较好的技术经济效果。
a)早拆头的设计：
早拆头是早拆体系中一个极其重要的承重构件之一。它的构造形式是与所使用不同的龙骨材料而变化的。但是从国内外已经使用的情况来看，不论其使用何种材料，其构造形式大同小异。在本设计中早拆头形式见右图。
早拆头的布置：早拆头的布置是依据房间的大小及碗扣架横杆的规格而定的（其实就是碗扣架立杆的布置点），其布点尺寸为1200*1500mm。1500mm 方向为主龙骨，1200mm 方向为次龙骨。 早拆头的高度为800mm，可调节高度H≦350mm，插入碗扣架立杆内不小于300mm，单根可承载200KN。
早拆的主要原理是：在碗扣架立杆内插入可调丝杠，丝杠上有两个螺母，下螺母用来调整整个支撑的标高，上螺母用来调整托板的升降位置，托板支托主龙骨，在丝杠的端头焊接顶托后、直接支顶楼板模板的下皮或者混凝土。如果下螺母保持不动，支撑的标高则不动，如果将上螺母反时针旋转，托板则下降，主龙骨也随之下降，此时支撑仍保持不动，而受主龙骨支托的次龙骨及胶合板便可拆下。通过上螺母这样上下移动，完成早拆模板的过程。
b)可调斜撑的设计
可调斜撑分为上下两部分，下部分为丝杠，丝杠上焊有碗扣件的插片，销接后再插入碗扣架的碗扣内。上部分为普通脚手架钢管，钢管与角钢销接。钢管的规格分为1200MM、900MM、600MM，300mm 四种尺寸，在钢管上焊接一个碗扣，供横杆连结时使用。可调斜撑的角钢顶托上焊有防止龙骨滑落的定位挡板，共有三种不同的规格，一种是用在房间阴角处，一种是用在主龙骨下，一种是用在边龙骨下。
除早拆头需要碗扣架立杆作支点外，沿房间四周的所有支点均使用可调斜撑提供辅助支撑。
在确定可调斜撑的长度时，应根据伸缩龙骨的、早拆头的有效高度以及碗扣架上碗距顶端的高度三个参数而定。
③施工方法
a)施工准备：
当新浇楼面混凝土达到一定的强度后，应根据龙骨平面布置图，在楼面或墙体上分别弹出碗扣架布点的基准线以及主龙骨下皮相对于楼面标高的位置线，供搭设及调整龙骨标高时使用。框架结构以梁模上予留的托架位置为准。
根据支撑高度将早拆头螺母、可调斜撑螺母以及伸缩龙骨长度调至所需位置。
据平面与立面布置图将各种材料运到不同的房间，以防混用影响施工速度。
b)安装顺序及工艺流程：
安装顺序：搭设碗扣架-安装早拆头、可调斜撑-安装主龙骨、边龙骨-安装次龙骨-固定主龙骨-调整龙骨标高-铺设胶合板-补逢-涂刷脱模剂-绑钢筋-浇筑混凝土。
工艺流程:
c)安装方法：
搭设碗扣架：首先由测量工依据龙骨平面布置图,在楼面上弹出中心线或者距墙边的基准线。在确定碗扣架立杆时，必须按图纸要求布点，偏差控制在5~10mm以内，应尽可能保持立杆在一条直线上。如果发现碗扣架横杆长度不一致时应进行更换，以防止安装主、次龙骨时偏差太大，影响胶合板的铺设。
搭设可调斜撑：在碗扣架搭设好以后应认真检查是否符合图纸要求，合格后方可插入可调斜撑。在此之前应将可调斜撑丝杆上的螺母调整到所需位置，否则将影响安装速度。可调斜撑的顶托有三种不同的规格，不能用错。销接在上面的钢管有多种规格，应提前安装好，不能在现场临时进行搭配。调整顶托标高时，可在墙上弹上相应位置线，使顶托与墙上的标高线重合。可调斜撑上焊有供安装横向拉杆的碗扣件，为保证其稳定，可将横杆全部装上。
安装早拆头：早拆头应根据标高调到所需位置，一般比实际位置略低30--50mm。待相邻两根主龙骨就位以后，方可将上螺母扭紧，以防止主龙骨滑落。
下螺母的位置应基本一致，偏差不能太大，否则影响主龙骨的安装。
安装主龙骨、边龙骨：待早拆头的标高调到基本准确以后，便可将同一方向的主龙骨依次就位，一般应由二人同时完成。当支架超过2 米时，应在碗扣架上搭设脚手板。边龙骨应紧靠墙边放置，两端应顶住墙，防止滑移。
安装次龙骨：主龙骨及边龙骨全部就位固定以后，方可安装次龙骨。在主龙骨上有焊有供放次龙骨的定位三角片，必须按要求将次龙骨摆放在卡槽内，如有特殊要求，不能放在槽内时，应注意防止滑落以免伤人。
较平标高：待主、次龙骨安装完成以后，应对支撑的标高统一进行调整，如有龙骨局部偏差，应进行更换或进行调整，平整度应控制在2~3mm 以内，并按要求起拱。
铺设胶合板：胶合板铺设有两种方法，不论那种方法都应按图示要求，提前进行切割、编号，并按顺序进行。铺设时应依次放置T 型固定件，切割的胶合板应顺直，偏差不得大于0.5/1000，然后在新切割的切口上涂刷封边漆，个别缝隙较大处应粘贴海绵条，确保严密，防止漏浆。待胶合板铺完以后，应将"T"型拉件用钩头螺栓与龙骨拧紧，用力不得过猛。胶合板铺设完并固定以后方可涂刷脱模剂。
d)拆 模
当已浇筑的砼终凝并达到所需的拆模强度值（所谓的拆模强度值应侍当时的气温条件、楼板的跨度、砼同条件试块、以及施工条件等诸多因素而定）以后，便可进行早期拆模操作。其步骤如下：先将固定胶合板所使用的T 型固定件上的螺母松动并摘下，然后反时针旋转快拆头上的上螺母，使其降至50-100mm，此时可将次龙骨逐一取下并码放在另一位置，并同时将胶合板依
次取下。待次龙骨和都胶合板都取下后，再将主龙骨取下。这时只有早拆头上的顶托对已浇筑的砼起支撑作用，这些支撑点的水平拉接杆必须保留，不能随龙骨的拆除而拆除。拆下的主、次龙骨及边龙骨、可调斜撑（可不预留在原处），可尽快周转到上一层楼上继续使用，从而达到早期拆模的目的。4.6 楼梯模板
楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图如下图所示：
5.1 模板安装
组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位。
组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。
穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。
水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。
板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。
在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m 线或墙体50 线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。
铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。
5.2 模板拆除
模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。
墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。
楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。
6 模板施工质量标准
预埋件和预留孔洞的允许偏差
位置规范允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线33
预埋管、预留孔中心线33
预埋螺栓 :中心线外露长度位置2
+10、02
+5、0
预留洞: 中心线105
截面内部尺寸+10、0+5、0
现浇结构模板安装的允许偏差
部 位规范允许偏差(mm)项目允许偏差（mm）
轴线位置52
底模上表面标高105
截面内部尺寸基础±10±5
墙、梁+4/-5+2/-3
层高垂直≤5 米62
>5 米83
相临两板面高低差21
表面平整（2米以上）32
墙体模板安装的质量标准（mm）
序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法
1模板垂直332m 靠尺
2模板位置22钢尺量测、验线
3上口宽度22钢尺量测、验线
4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线
5后立口洞口上平高度+20、-5+10、-5尺检
6后立口垂直及洞口宽度±10±52m 靠尺及尺检
胶合板的质量要求
胶合板的翘曲度≤1%
胶合板的尺寸公差长度±3mm
厚度12±0.6mm
对角线≤5mm
拼缝缝隙最宽处≤1.0mm
板边缺损≤10mm
胶合板模板加工的质量要求
检查内容允许误差（mm）
边长2
弯曲（通长）3
扭曲无
方木过刨质量要求
检查内容允许误差（mm）
长度2
宽度2
对角线4
边缘平直 2
边缘毛刺 无
地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求
检查内容允许误差（mm）
地锚及顶模撑裁切长度+20
地锚出地面高度+10
地锚相互间距±50
地锚距结构边线尺寸±10
地锚通长误差5
顶模撑端距结构边线尺寸-2/0
顶模撑端通长误差3
7 安全、文明、环保施工
不周转使用的大模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。
施工中，必须支搭安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1 米以上，安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，并经常清除网内杂物。
风力超过5 级，停止吊装模板。
在主体结构施工中，及时将外墙外门及阳台外侧搭设临时防护栏。
安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
篇5：综合建筑模板工程施工方案
综合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墙板采用组合小钢模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹胶合板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工；柱子模板采用木方作龙骨、柱箍固定，利用满堂红钢管脚手架作为侧向支撑。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
4.所用模板要涂刷脱模剂。
1柱模设计
1.柱施工原则
柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm，第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm，上层框架梁底至上层板底为第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚为12mm的竹胶合板作模板，50×100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距450-800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
3.柱模的校正
柱模安装就位后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。
柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45°夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。
柱模底部立柱200mm处预埋 φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图：
2梁板模板设计
梁、板同时支设模板，具体协作：先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。
1．梁模板设计
梁模板由规格为2440×1220的竹胶合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。
2.梁模支设
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：
为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方，间距800mm，如下图：
3.板模设计
利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50×100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50×100木方一道，如下图：
竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。如下图：
作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100×112木方。如下图所示：
备注：在早拆体系木方两边加设50×100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
3竹胶合板的吊装
利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm,宽1300mm, 高400mm，用5×5角钢焊制。每次拆除后， 根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上， 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部节点模板设计
3.1.柱、梁板接头支模：
柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：
具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：
为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短
接头木方，如下图所示：
其平面图如下：
接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
边梁模板支设如下图：
4.2框架梁与次梁接头处
次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。
4.3楼梯模板
1.框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。
2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架。
4.4其他构件模板
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
6施工缝处理
梁板施工缝处用密孔钢丝网和木模封堵。
7模板施工注意事项
2.砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
3.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
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